四管塔工艺技术标准

燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 燎原鞍山工业有限有限燎原鞍山工业有限有限 四管塔工艺技术标准四管塔工艺技术标准 二二 八年十二月二日八年十二月二日 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 一 概要 四管塔即主材为四根钢管由法兰连接 腹材角钢与主管耳板由螺栓 连接的输电线路铁塔 本标准涉及一些强制性条文出自 GB5025 2001 钢结构工程施工质 量验收规范 DL T2694 2003 输电线路铁塔制造技术条件 DL T646 1998 输电线路钢管杆制造技术条件 技术内容根据钢结构工程作业实 践的惯用技术标准和行业实用技术 设备等现状而加以规范 二 生产前准备 1 材料 1 1 四管塔所用钢材 钢管 钢板 角钢 槽钢 圆钢等 必须符合 设计要求 检验钢板及型钢的规格尺寸 允许偏差是否符合产品标准要 求 所有进厂待用钢材均须附有产品合格证 材质检验报告证明书 并 经抽检合格后方可使用下料 1 2 对钢材有裂纹 重皮 气孔 结疤 灰渣 锈蚀严重的应会同有 关技术人员协商确认 否则严禁使用 1 3 焊接 点焊使用的焊条 焊丝 焊药等应同所焊接材料相适应 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条 受潮结块或熔烧过的焊剂 2 放样 2 1 2 2 螺栓孔径 间距 边距按以下规定 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 螺栓间距边距 单排间距 L双排间距 L端距 La 轧制边距 LZ 切角边距 Lq 螺 栓 规 格 构 件 孔 径 L L L L La Lz Lq M12 13 5406020 17 18 M16 17 5508025 21 23 M20 21 56010030 26 28 M24 25 58012040 31 33 2 3 角钢切角 切背 切肢示意图 阴影部分为切除部分 2 4 螺栓 脚钉 垫圈及使用方法按下表规定 使用范围 序号名称级别规格符号 无扣长 mm通过厚度 mm 1M12 30 7 8 12 2M12 35 12 13 17 3M12 40 15 18 22 4M16 35 7 8 12 5M16 45 12 13 22 6M16 55 22 23 32 7 4 8 级 M16 65 32 33 42 8M20 40 9 10 15 9M20 50 15 16 25 10M20 60 25 26 35 11M20 70 35 36 45 12M20 80 45 46 55 13M20 90 55 56 65 14 6 8 级 M20 100 65 66 75 15M24 50 15 16 20 16M24 60 20 21 30 17M24 70 30 31 40 18M24 80 40 41 50 19M24 90 50 51 60 20 螺栓 6 8 或 8 8 级 M24 100 60 61 70 21M16 180120 22M20 200120 23 脚钉 4 8 6 8 8 8 级 M24 240 正面 侧面 120 24 2d 13 5 D 24 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 25 3d 17 5 D 30 26 3d 22 D 37 27 垫圈 Q235 4d 26 D 44 3 机械及工器具 3 1 电动转动主轮及副轮数对 3 2 电子显示角度尺 1 把 3 3 钢卷尺 5M 3 4 焊机数台 3 5 手锤 角尺 钢丝钳 3 6 5T 20T 行车 3 7 3T 以上加长吊带数根 3 8 氧 乙炔瓶若干 3 9 粉斗 石笔等 三 下料 加工技术标准 1 下料前应对本次生产用材料的材质 规格 数量进行核对 2 板材 型材下料允许偏差 2 1 钢板下料允许偏差 偏差名称允许偏差值 平行线距离 分段尺寸 0 5mm 对角线差 1 0mm 长度 宽度 1 0mm 孔距 0 5mm 角度差 20 2 2 钢管下料允许偏差 L 5000mm 2 0 L 5000mm 3 0 拉角 P 0 7 100 p 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 2 3 角钢下料允许偏差 L 5000mm 2 0 L 5000mm 3 0 端距垂直 P 3b 100 且不大于 3 0 3 制孔允许偏差 3 1 冲孔表面不得有明显的凹面 缺陷大于 0 3mm 的毛刺应清除或打 磨 3 2 孔径 D1 D 0 12t 3 3 圆度 Dm D 1 2 3 4 垂直度 S 0 03t 3 5 孔距 S1 L1 0 7 S2 L2 0 1 0 S3 L3 0 5 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 3 6 角钢准距 边端距允许偏差 SA 2 0 SB 1 3D SC 1 0 SD 1 2D 3 7 角钢经冲 剪 割等加工后不得有明显缺陷 断口处的允许偏差 边缘缺棱 1 0mm 切割平面度 0 05t t 为厚度 割纹深度 0 3mm 局部缺口深度 1 0mm 4 标识 钢印 4 1 钢印印制形式 XXX XXXX XXX 部件号 塔型代号 工程代号 4 2 钢印印制范围 印制钢号必须是字迹清晰 排列整齐且不得进入 以下区域 制弯区 制孔区 铣铇区 焊接区 4 3 钢印印制深度 钢材厚度 t 6mm 以下为 0 7 1 0mm 钢材厚度 t 6mm 以上为 1 0 1 5mm 5 法兰加工尺寸偏差 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 四管塔格段主体均为法兰连接 其装配的质量可直接决定整塔 最终的产品质量 故装配前要对法兰加工的各部分尺寸 板厚 法兰面 平整度 内外圆孔径 孔距等 按照以下标准进行校对 t 板厚 0 5mm L 孔距 0 25mm D 孔径 0 1 0 5mm C 0 1mm B 0 25mm A 外径 0 5mm 四 组合焊件的组对工艺 1 组对前应对待焊部件进行校对 件号 规格 长度 数量 孔径 孔数等有问题时及时处理或返回上工序 2 零部件径上道工序加工及运输后部分产生变形时要进行打磨和校 正处理 钢板焊接前进行目测手工校平 钢管要进行平直度检测 可用 粉线如下图所示检测点进行检测 检测 3 4 点保证 P 值不大于 0 2 1000 时方可进行组对 如下图所示 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 3 钢管与法兰 连接板的组对工艺 3 1 法兰组对用胎板的制作及点焊位置如下图 胎板间距按长 L 5mm 间隙 组立 要立于同一水平线上且垂直 用经纬 仪操平 法兰 钢管分别作四等分线 将法兰套在钢管上后 用螺栓将法兰与胎 板固定 检查钢管与法兰四等分线重合后将法兰与钢管点焊 注意精确 保证长 L 值 3 2 连接钢板 耳板 组对时尺寸偏差要按以下标准严格控制 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 允许偏差 L1 L2 L3 0 5mm 法兰与钢管不垂直差 1 750 耳板与钢管组焊由组对卡板定位 注意耳板与钢管方向 左右或上下 要保证一致及交点线准确重合 点焊焊肉为 0 6tX30mm t 为板厚 双面点焊且不少于三点 4 制弯工艺 钢管制弯工艺可以用乙炔燃气加热 加热温度一般控制在 1000 1100 终温在 750 850 不得出现过烧现象 制弯角度以卡板为准 偏差不大于 2 曲点偏移 2mm 制弯后的钢管不得有感官上的凹凸不平 现象 拉伸侧厚度不能低于原钢管厚度的 1 4 如超差做常温补焊处理 要考虑焊条与母材的匹配 火曲加热温度与炽热颜色的关系 炽热颜色温度 炽热颜色温度 炽热颜色温度 棕黑色 520 580 樱红色 780 800 暗黄色 1050 1150 棕红色 580 650 浅樱红色 800 830 浅黄色 1150 1250 暗红色 650 750 浅红色 830 880 白黄色 1250 1350 暗樱红色 750 780 红黄色 880 1050 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 五 试组装 1 组合焊件装配结束后 进行场内试组装 四管塔一般采用卧式组装 按主材钢管编号依顺序摆放好 一般试 组装顺序是 背面 上下水平断面 左右侧面 正面 横 担 2 试组装垫木高一般取 100 200mm 3 焊接件装配 焊接件装配允许偏差 序号项目 允许偏差示意图 D20003 0 有孔 1 0 2 连接板位移 e 无孔 5 0 正面 1 2 3 4 左侧面 5 1 7 3 右侧面 2 6 4 8 后面 5 6 7 8 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 有孔 1 0 3 连接板倾斜 P 无孔 5 0 4 钢管纵焊接纵向位移 e 3 0 5 对接接头错口 t 10 且 1 0 6 对口错边 et 10 且 2 0 7 间隙 a 1 0 a a a t e tt e e 8 直线度 f L 1500 且 5 0 L f 钢管杆 5 0 9 构件长度 L 组合塔及变电构 架 2 0 L 10 高度 h 2 0 11 垂直度 pb 100 且 2 0 12 中心偏移 e 2 0 h b e P 13 箱形截面高度 h 2 0 14 箱形截面宽度 b 2 0 15 垂直度 pb 100 且 3 0 bP h 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 16 钢管杆横担座中心偏移 e 5 0 e 17 相邻两组连接板间距 a 2 0 18 不相邻两组连接板间距 a1 4 0 a1 a 19 同节钢管两端法兰孔的相对偏差 2 0 e 20 变电构架节点柱顶板平面度 3 0 21 相贯管与主管及相贯管之间角度 0 5 22 主管法兰与最近相贯法兰距离 a1 a2 2mm 23 主管纵中心线方向上相贯法兰距 离 a 2mm a 24 变坡部位相贯管法兰与主管法兰 距离 同侧距离要求同时加大或 减小 3mm 25 主管左右两侧相贯管法兰距离 a 2mm a 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 26 主管相贯法兰同一位置偏移 e 2mm 27 相贯管长度 L 1 5mm e 4 试组装注意事项 试组装是对塔全面 集中的检验 在设计 加 工的整个过程中 由于放样 代料 工艺变动 工装失控 错误操 作等方面的原因造成的质量问题 会在试塔时暴露出来 因此试塔工序 是一必不可少的工序 5 试组装允许偏差 序号项目允许偏差示意图 1 钢管杆总长度 L 0 5L 1000 2 钢管杆直线度 fL 1000 f 3 钢管杆插接长度 L 0 L 10 4 插接式钢管杆插接面 贴合率 75 周长且局部间 隙 3 0 5 钢管杆横担 支架端 部垂直位移 e 横担 支架对主材中心线垂 直度 L 150 e 6 同侧相邻横担端部垂 直距离 a 同节横担 之间距离 10 0 0 a 7 钢管杆横担支架在同 一平面内水平位移 e 5L 1000 且 10 0 e L 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 钢管杆 3 0 组合塔变电 构架 1 0 8 法兰连 接的局 部间隙 a 法兰面贴合 率 75 a 9 法兰对口错边 e 2 0 10 横梁中心垂直位移 f L 3000 24 米 3 0 7 0 架 构 梁 总 长 24 米 5 0 10 0 宽度 b 3 0 断面高度 h 3 0 11 挂点距离 L 8 0 组合塔形心线垂直度 p h 1000 组合塔根开尺寸 L L 2000 组合塔根开对角线尺 寸 L1 L1 2000 12 组合塔水平口尺寸 L2 3 0 13 横担挂点水平距离允 许偏差 10 0 14 组合式钢管塔垂直度 偏差 H 750 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 试组时注意下面几点 5 1 试组时要注意构件连接是否顺畅 如遇安装困难应分析原因 不能强行安装 5 2 检测图纸要求的控制尺寸 如 铁塔根开 塔高 呼称高 横 担挂板距离等 5 3 构件与焊肉间隙不小于 5mm 同位孔不允许存在两种及以上孔径 两主管法兰连接螺栓不小于三颗 法兰面接触面不小于 80 缝隙不大 于 1 350 5 4 做好试组记录 移交检验员合格后 方可转到下一工序 6 脚钉座安装 脚钉座在拆塔前组焊定位 在塔正面右侧主管 最下段脚钉 座应距离塔脚 2 0m 起间距 400 450mm 布置 六 焊接 1 焊接采用的焊条必须有注明机械性能和化学成分的出厂证明书等 操作工艺按 GB 985 GB986 执行 2 焊接前应准备好焊接工具和保护用品 检验调整设备运转是否正 常 导线电缆是否接触良好 3 焊条使用前应按焊条说明书规定 径一定温度烘焙 碱性焊条要 求 300 400 烘焙 1 2 小时 并检验坡口和装配间隙 符合要求 后方可施焊 4 焊接施焊人员必须持有焊工合格证及上岗证方可施工 5 露天焊接时 焊接地点应有挡风装置 遇下雨 下雪 大雾及钢 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 材潮湿时严禁焊接 以免发生人员和设备事故 6 焊条直径的选择 焊条直 径 mm 1 522 53 2456 焊接电 流 A 25 4040 6060 8080 120120 200 210 260 260 310 7 焊接顺序选择 焊接时应充分考虑焊接顺序 尽量使焊缝处于自由状态 先焊对接 焊缝 后焊角焊缝 对纵横交错的焊缝应先焊横缝后焊纵缝 对 筒形焊缝先焊纵缝后焊环缝 保证焊缝具有平滑的表面 无折皱 间断和未焊满的陷槽并与基本 金属平滑连接 主管耳板为角焊缝 宜采用船形焊接 即施焊部位向上 如图 按顺序从 A 施焊两道焊缝后右转 90 到 B 施一道焊缝后左转 180 到 C 施焊一道焊缝 多层焊时 要经清渣 打磨后方可进下一步焊接 焊缝起头处在引 弧后先将电弧稍微拉长 对接端头焊接时要进行必要的预热 然后 适当缩短电弧长度后焊接 收尾时不允许有较深弧坑 对接缝凸起 高度应高出母材 1 2mm 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 8 角焊缝焊接脚高度应不小于较薄焊件厚度 最低值为 0 8t t 为 板厚 焊缝咬边深度不得大于 0 5mm 累计长度不得超过焊缝长度 的 10 对施焊部位较为困难的或焊肉高大于 10mm 时 其咬边深度 不得超过 1 0mm 累计长度不的超过焊缝长度的 15 9 二氧化碳气体保护焊接 9 1 焊丝必须有合格证 选用 H08MnZSiA 焊丝 可焊接低碳钢和低 合金钢 9 2 焊接工艺参数见下表 板厚焊接电流 A 焊接电压 V 焊丝直径 0 8 2 360 15017 200 9 2 3 6100 20020 231 2 6 10200 35023 351 2 10 以上 350 50035 421 6 9 3 喷嘴 工件距离及焊接方法 20 25 15 20 10 15 200以下 200 350A 350 500A 当焊丝深处过长易产生气孔 引弧不好 电弧不稳 溶深浅 当焊丝伸出过短时易出现喷嘴被飞溅堵塞 看不清焊接线 9 4 焊接行进摆动方法 应采用向前行进法 这样便于观察焊接线 不至于偏焊 焊缝形状 气体保护效果好 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 a 小摆动 适用小焊缝 b 月牙形摆动 适用大焊缝 9 5 焊接过程中应经常注意清理喷嘴 保持 CO2气流畅通 焊接后的构 件要及时清理熔渣 飞溅 焊瘤 自检合格后方可交给下一工序 10 焊缝检验 10 1 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸偏差应符合下表规定 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 序号项目允许偏差图例 一级 二级三级 1 对接焊缝余 高 C B 20 0 3 0 B 20 0 4 0 B6 0 3 0 2 角焊缝余高 c Hf 6 0 1 5 Hf 6 0 3 0 hf hf hf hf hf hf C C C 圆管 TK 和 Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸 单位 mm 最小焊脚尺寸 hf mm E 0 7tE tE 1 07t 跟部120 t 切边 1 4t 切边 开坡口 60 90 焊透 示意图 t hf hf hf t hf t hf 注 1 t 为薄件厚度 E 为角焊缝有效焊厚 即焊缝根部至焊缝表面的最小距离 Z 为 跟部角焊缝未焊透尺寸 Z 由工艺评定确定 2 根部间隙为 0 5mm 当根部间隙大于 1 6mm 时 适当增加 hf 值 3 本表适用 d D 1 3 30 10 3 焊缝的宽度尺寸 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 I 形坡口对接焊缝 包括 I 形带垫板对接焊缝 见图 1 其焊 缝宽度 B b 2a 菲 I 形坡口对接焊缝见图 2 其焊缝宽度 B g 2a 焊缝最大宽度 Bmax 和最小宽度 Bmin 的差值 在任意 50mm 焊缝长度 范围内偏差值不大于 4 0mm 整个焊缝长度范围内偏差值不大于 5 0mm 焊缝宽度应符合下表的规定 a a ga aa g b 焊缝宽度 单位 mm 焊缝宽度 B 焊接方法焊接形式 BminBmax I 形焊缝 b 8b 28 埋弧焊 非 I 形焊缝 g 4g 14 I 形焊缝 b 4b 8 手工电弧焊及气体 保护焊非 I 形焊缝 g 4g 8 注 表中 b 值为符合 GB985 GB986 标准要求的实际装配值 10 4 焊缝边缘直线度 f 在任意 300mm 连续焊缝长度内 焊缝边缘 沿焊缝轴向的直线度 f 见图 3 其值符合下表的规定 10 5 焊缝表面凹凸 在焊缝任意 25mm 长度范围内 焊缝余高 Cmax Cmin 的允许偏差值不大于 2 0mm 见图 4 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 Cmin 焊缝边缘直线度偏差 焊接方法焊缝边缘直线度偏差值 f 埋弧焊 4 0 手工电弧焊及气体保护焊 3 0 10 6 焊缝内部质量检查 10 6 1 焊缝内部质量检验应在焊接完成 24 小时后进行 10 6 2 设计要求全熔透的一 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部 缺陷检验 超声波不能对却像做出判断时 可采用射线探伤 其内 部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 GB11345 或 GB3323 的规 定 表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤 一级 二级焊缝的质量 等级及缺陷分级应符合下表的规定 设计未注明焊缝质量等级的 按三级焊缝质量检验 10 6 3 一 二级焊缝探伤发现有不允许缺陷时 应在起眼神方向或 可疑部位做补充检验 如补充检验仍不合格 则应对该焊工在该条 焊缝上所有焊接部位进行检验 10 6 4 用煤油渗透法检验焊缝的致密性时 试验温度不得低于 5 并按 GB150 的规定进行 焊缝质量等级及缺陷分级 燎原鞍山工业股份有限公司 四管塔工艺技术标准 焊缝质量等级一级二级 评定等级 检验等级B 级B 级 内部缺陷超声波探 伤 探伤比例 100 20 评定等级 检验等级AB 级AB 级内部缺陷射线探伤 探伤比例 100 20 注 探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比 且探伤长度应不小于 200mm 当 焊缝长度不足 200mm 时 应对整条焊缝进行探伤 8 5 78 5 7 焊缝外观缺陷检查焊缝外观缺陷检查 一级 二级 三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定 焊缝质量等级及缺陷分级 单位 mm 项目允许偏差 焊缝质量等级一级二级三级 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0 未焊满 指 不足设计要 求 不允许 每 100 0 焊缝内缺陷总长小于或等于 25 0 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0 根部收缩不允许 长度不限 咬边不允许 0 05t 且 0 5 连 续长度 100 0 且焊 缝两侧咬边总长 10 焊缝总长 0 1t 且 1 0 长度不 限 裂纹不允许 弧坑裂纹不允许 电弧探伤不允许允许存在个别电弧探伤 飞溅清除干净 缺口深度 0 05t 且 0 5 缺口深度 0 1t 且 1 0 外观 缺陷 接头不良不允许 每 1000 0