车工实习总结

车工实习总结车工实习总结 车工实习总结 车工实习总结 第一篇 一星期的车工实习很快的结束了 回 顾自己一周以来所学到的知识与技能 感悟颇深 首先 理论知识与安全教育是必不可 少的 在正式开车床车削零件之前 老师就用了整整一天的时 间来为我们上理论方面的知识 虽然感觉第一天过得很乏味 但恰恰却是最重要的内容之一 比如 在装夹刀具的时候 刀 刃与刀架底部的垂直距离为 143 5mm 这样就减少了与零件中 心对刀的次数 在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准 143 5mm 后基本上与零件中心持平 节省了对刀的时间 装夹 工件的时候一定要用加力棒拧紧 以免零件飞出发生事故以及 刀具的正确使用等等 练习摇车床 也是每次实习车床之前每 位同学所必需要通过的一项考核 只有熟练的摇动大拖板与中 拖板 才能为车削零件作好必要的准备 以免刀具与零件发生 碰撞 因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有 所不同 在自动进给时有差别 另外还有转速的调节上也有出 入 在了解了车床的一些理论知识后 第二天 我们就开始正 式加工零件了 车削第一个零件的时候 感觉还是很 紧张 每一步都是那么的小心翼翼 以免出错 大拖板一小格 代表 1mm 中拖板和小拖板 0 02mm 车削端面的时候 在离 中心 2mm 左右的时候要停止自动进给改为手动进给 这样就能 防止刀头被损坏 车削外圆时 在离尺寸 2mm 的地方也要停止 自动进给改为手动 防止车削过头 零件损坏 第一 二个零 件车削的是台阶轴 主要论文联盟 WWW LWLM COM 整理让我 们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数 在测量零件 的时候 一定要用游标卡尺与千分尺配合使用 在离规定尺寸 剩余 1mm 内就要改用千分尺测量 这样就能有效的控制外圆的 尺寸 再有精车的时候 一定要先试切削测量一下 看尺寸是 否在范围之内 这样加工出来的零件准确率就比较高 第三个零件加工的是锥度 需要转动 一定的刻度盘 车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度 再用 中拖板对刀 然后小拖板退出 大拖板不动 最后调好刻度以 后再用小拖板手动进给 车出锥度 首先需要试切削一下 用 万能角尺测量 在保证角度正确的情况下继续对刀车削 如测 量出来发现小端有缝隙 则说明角度调大 反之则小 需要重 新调整度数再试 在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘 否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差 导致锥度的线条成 曲线形状 最后一天加工的是镗孔的一些基本操 作 首先必须钻孔 在使用钻头的时候 必须加冷却液 钻头 进入零件和钻通的时候要慢 防止钻头晃动钻出来的孔过偏大 于钻头的直径 镗孔的时候 镗刀主偏角为 91 93 最为适 宜 车削的时候与外圆大致相同 只不过方向相反 测量尺寸 的时候用需要改用内径百分表测量 总了来说 第一个星期的实习还算比 较的顺利 没出现多大的困难 毕竟是以前实习过的缘故 车 削的零件也是以前练习过的 主要在零件的长度控制上还有所 欠缺 希望下星期继续努力 时间过得飞快转眼一个月的车工实习 就结束了 在本次车工强化中我认识到了许多 让我感触了许 多 刚开始我们进行了加工台阶轴 对称 槽 然后镗台阶孔 加工圆锥 车三角形螺纹 五个项目的实 践操作 在实训的过程中 我不仅学到了许多加工工艺方面的 知识 更学到了课本上没有的知识 在实训的过程中遇到了不 少问题 而犯的错误也不少 通过实训让我学会虚心 求教 细心体察 大胆实践 任何能 力都是在实践中积累起来的 都会有一个从不会到会 从不熟 练到熟练的过程 人常说 生活是最好的老师 就是说只有在 生活实践中不断磨练 才能提高独立思考和解决问题的能力 同时也培养了自己优良的学风 高尚的人生 团结和合作的精 神 学会了勤奋 求实的学习态度 做事要脚踏实地 求真务实 谦虚谨 慎 戒骄戒躁 对知识的掌握要弄通弄懂 对技术的掌握要严 守规范 严谨细致 精益求精 不懂的地方要问懂 一个人的 力量是有限的 团结合作的力量是无穷的 通过对各个项目的 加工让我明白 一粒沙虽小 但无数粒却能汇成无限的沙漠 水滴虽小 却你汇成辽阔的海洋 你的一个思想 一个方法 他的一个思想和方法 相互交流互换就有了两个思想和方法 当今社会竞争日益激烈 而我们现在就应该学会与他人合作 当然 在实训过程中 我们也收获了 快乐 与同学的快乐 与老师的快乐 因为每当自己或自己和 同学完成了一个项目时 或多或少有些欣慰 会感到开心 我 们会彼此之间相互比较谁做的工件好谁做的不好 虽然两百课 时的实训时间很短 但对我今后的车工技能有很大帮助 这只 是起点 终点离我们还有一定的距离 所以还是需要我们继续 努力去走以后的路 而我们要把握好每一次的机会 错过了就 再也找不回来了 在 08 机电 4 班车工实习的教学中 我 根据 车工工艺 教学大纲 车工实习教学计划 的要求 结 合理论教学课内容 实习教材内容和学生现有实际水平 认真 而充分的备好每一节课 和理论课教学一样 写出了详细规范 的切实可行的教案 有明确实习目的 制定出实习目标 提出 具体的实习要求 要突出重点 分散难点 制定出突破难点的 措施和方法 筹划了整个实习教学的全过程 车工实习教学的 过程分为实习导入 任务分析 示范操作 学生分组讨论 巡 回辅导 实习小结等几个环节 车工实习的教学任务就是培养 学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能 以及解 决实际问题的能力 08 机电 4 班的学生通过这次车工实习 大 多数同学都通过了中级车工考级 在整个的教学中 我非常注重基本功 技能的练习 学生初次上实习课 对车床十分好奇 车间出现 窜岗 不戴工作帽 不按照老师的要求操作 纪律有点混乱 立即停止操作 对个别遵守纪律差的学生进行了及时批评教育 强调安全的重要性 保证生产实习课的顺利进行 此外 还要 让学生认识到车工实习的重要性 产生浓厚的学习兴趣 从而 为今后学习技术打下良好的基础 讲完相关的专业知识后 就是示范操 作 示范操作是实习教学课中至关重要的一部分 它可以使学 生直观 形象 生动 具体的学习知识 最能吸引学生注意力 学生最易理解和接受 我和两位指导的师傅每一个动作都要规 范 正确 这些动作直接影响到学生实习动作的正确与否和规 范性 同时也直接影响到生产实习的安全 我是采用边示范 边讲解方法示范 提出相应的注意点和重点 学生每个新的项 目的练习 一般都是直接模仿教师的示范动作而来 因此每一 次示范都要规范正确 讲解清楚 从而使学生真正理解 敢于 操作 学生在练习过程中 我和两位指导师 傅不停的巡视 深入观察学生的操作情况 认真观察每位学生 的操作动作是否规范和正确 学生的动作不一定规范 协调 我和两位指导师傅耐心指导 并加以纠正 让学生知其利弊 以便学生及时更正 在巡回指导中 如果发现是大部分学生出 现的问题 我们进行及时集中讲解 向学生道明原因 说清道 理 使学生正确而及时地掌握基本操作技能 08 机电 4 班的黄 平安同学由于不规范操作 车床的丝杆被损坏 由于指导师傅 及时发现 没有造成事故 在之后的实习中 一旦出现事故苗 头 我们马上处置 把它消灭在萌芽状态 在这次实习中发生 任何人身事故和其他机械事故 总之 我们教师责任重大 绝 不可掉以轻心 每天的工件 我都对学生的实习成果 作出评价 批改工件 找出工件问题错误所在 告知学生应如 何避免 以使学生知错 纠错 及时改正 对于大多数学生均 出现的典型问题 应集中讲解 分析原因 必要时可重新示范 讲解 使学生在以后的练习中避免此类问题的产生 让其自行 改正 从而使学生共同提高实习技能 在 08 机电 4 班车工实习的教学工作是 我第一次从事实习方面的教学 在这次教学存在不少问题 但 是在这当中也总结了很多经验 我用决心和信心为我们江浦职 业教育中心校的实习课教学进一步向正规化 规范化发展而努 力 作出我最大的贡献 这是我的心得 你改改把 好的话加加分 车工实习总结 楼主 车工还辛苦把 还有点 车工实习是培养学生运用车工工艺和 操作车床的技能 并达到规定技术等级标准的重要环节 在车工 实习过程中需要使用大量的材料 刀具和种类繁多的量具 材 料的消耗和刀具的损耗是相当大的 许多价格昂贵的量具也只 有在特定工件的加工过程中才用得着 针对这种情况 很有必要 探索一些 有效途径减少学校的实习经费支出 笔者总结多年车 工实习教学心得 归纳出车工实习过程中可节 省的三个方面 现分述如下 一 节省材料车工实习过程中的材料在实习经费中 占相当大的比重 而且材料有相当大的节省空间 因此节省材料 十分重要 用以下三种方法可以使材料消耗在原有基础上降低 50 以上 1 课题整合在车工实习中有很多内容比较简单的课题 若 将这些课题分开实习势必造成较大的材料消耗 因此可将这些 课题整合成数量较少 难度不大的课题进行实习 比如 教材上 一般有这样三个课 题 车外圆柱面 车内圆柱面和车内外圆锥 面 可将车外圆柱面和车外圆锥面整合成车轴类工件 将车内圆柱 面和车内圆锥面整合成车套类工件 将原来三个简单课题整合 成两个难度不大的课题 2 材料延续材料延续就是将前续课题 的实习成品延续 作为后续课题的实习坯料 比如 将轴类工件的 实习成品作为套类工件和外螺纹工件的实习坯料 将套类工件的 实习成品作为内螺纹工件的实习坯料 3 减小尺寸在不影响学 生实习效果的前提下 实习工件的尺寸宜小不宜大 以上三种方 法在降低材料消 耗的同时 也降低了刀具的损耗和车床的电能 消耗 二 节省刀具金车刀 这种车刀的损耗部位最 主要是刀 头 而刀杆的损耗极小 因此 针对这种情况 对废弃刀杆进行再 利用也是节省刀具的一条重要途径 具体做法有如下两种 1 自制 车刀购买刀头 在废弃的刀杆上按所购刀头的形状和尺寸在铣床 上铣出刀槽 然后将刀头钎焊在 刀槽内 就制成了一把焊接式硬 质合金车刀 一粒刀头的价格不足整把车刀的 50 利用这种方 法节省刀具的效果是相当明显的 2 模拟训练在练习刃磨整体 式普通成形车刀时 刀刃形状较难控制 在练习刃磨梯形螺纹车刀 和蜗杆车 刀时 刀具角度较难保证 这类课题可利用废弃的刀 杆代替价格昂贵的高速钢条让学生模拟训练 待学生训练熟练 后 再让他们用高速钢条练习刃磨 这样 可以避免高速钢条在刃 磨训练过程中的 不必要损耗 三 节省量具对一些使用频率很 低 价格昂贵的量具 若根据车床数量配置的话是不明智 不经 济的 很有必要控制这类量具的种类和数量 具体有如下三种做 法 1 自制量具利用现有实习设备制造结构简单的量具 替代那些 使用频率低 结构复杂而相应价格昂贵的 量具 比如 车套类 工件时要用到内 径百分表 这种量具只有在测量精度要 求较高的深孔时才用得 着 而且结构复杂 使用麻烦 价格较 贵 其实 在不影响测量精度的情况下可以用塞规替代 而塞规结 构简单 制造容易 可以在现有的车床上自制 成本很低 2 转换测 量方法在不影响测量精度的前提下 用那些价格便宜的常用量具 进行测量 比如 在测量梯形螺纹中径时 尽量采用单针测量而 不采用三针测量 在测量蜗杆齿厚时 可以用 单针间接测量代替 使用齿厚游标卡尺 齿轮卡尺 进行的直接测量 这样可以避免使 用价格很高 使用频率又很低的公法线千分尺和齿厚游标卡尺 而 使用价格相对便宜 使用频率很高的外径千分 尺 非常昂贵 使用频率又很低的量块 在车床上加工大偏心距 偏心距 e5mm 的偏心工件 时 对工件进行找正的量具一般是量块和百分表 而 其中的量块可利用车床中拖板刻度盘来替代 实践证明 在不 降低教学效果的前提下 节省材料 刀具和量具可以大大降低车 工实习的教学成本 最终达到节约教学经费的效果 车工实习报告 车工周记 车工总结 车工实习总结 第二篇 包头钢铁职业技术学院 机械系 顶岗实习专周报告 专业 机电一体化 班级 机电二班 姓名 鲁鹏 学号 实习时间 指导老师 苏晓云 完成时间 2012 年 3 月 车工实 习总结 三年的大学生活是我人生中美好的回 忆 我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月 今天我 迈出了校门进入了工作岗位 今后我要严格要求自己 努力工 作 虚心学习 将所学的知识与实践相结合 在刚进厂的这一星期里 我进行了安 全教育培训 并顺利的通过了安全教育考核 成为了包头钢铁 股份有限公司的一名正式员工 机电一体化实习报告时光匆匆 岁月 流梭 转眼为期一周的车工实习结束了 在实习期间虽然很累 很苦 但我却感到很快乐 因为我们在学到了作为一名铣工所必 备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力 而且也让我更深刻 地体会到伟大的诗人 李白那一名言 只要功夫深 铁杵磨成 针的真正内涵 我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知 识与我车工实习过程中的注意事项的碟片 看到那飞转的机器 飞溅的铁花 令我既担心又激动 担心的是 如果那飞转的机 器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的 的光芒令人眼花缭乱 激动的是 等待了将近一年的车工实习就 要开始了 这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的 工人 也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地 我 怎么会不激动万分呢 第二周我学会了刀具的种类和注意事 项 另外自己对机加工也有 了一些认识 我们在学校实习用的车 床一般都是小型的车床如 CA6140 这样的小车床 但是在公司我 们使用的都是大车床 而且切削工件也不是在学校用的塑料制 品 而是各种各样的成形钢材如 45 钢种等等 在加工中我发 现刀具的使用时非常重要的 因为刀具材料对加工表面的质量 是有影响的 而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的 所以在选择刀具时也要是非常重要的 因为它们与加工材料间 的摩擦系数 亲合程度 材料的耐磨性和可刃磨性 车工实习 总结 刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作 如焊接车刀 镗刀 转头 铰刀的刀柄 尺寸较小的刀具或切 削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作 如螺 纹刀具 成形铣刀 拉刀等 但是车间在加工的时候都是用的 同一种刀对所有的工件进行加工 我就觉得应该选着不同的刀 针对不同的材料进行加工 在实习过程中也发现磨刀是车工师 傅必须掌握的一门技术 因为刀磨的好坏对工件的影响是有很 大的因数的 在厂里在看师傅磨刀的同时 自己也尝试着自己 去磨 2011 12 9 2011 12 15 第三周 在这一周里 在师傅的悉心教导下我对 车床加工工件的装夹和校 正有了一定的认识 1 工作前按规定润滑机床 检查 各手柄是否到位 并开慢车试运转五分钟 确认一切正常方能 操作 2 卡盘夹头要上牢 开机时扳手不 能留在卡盘或夹头上 3 工件和刀具装夹要牢固 刀杆不 应伸出过长 镗孔除外 转动小刀架要停车 防止刀具碰撞卡 盘 工件或划破手 4 工件运转时 操作者不能正对工 件站立 身不靠车床 脚不踏油盘 5 高速切削时 应使用断屑器和挡 护屏 6 禁止高速反刹车 退车和停车要 平稳 7 清除铁屑 应用刷子或专用钩 8 用锉刀打光工件 必须右手在前 左手在后 用砂布打光工件 要用 手夹 等工具 以防绞伤 9 一切在用工 量 刃具应放于附 近的安全位置 做到整齐有序 10 车床未停稳 禁止在车头上取 工件或测量工件 2011 12 16 2011 12 22 第四周 时间飞逝而过 转眼间已经实习一个 月了 回首过去的几个星期 学到了很多 虽然中间有些小小 的抱怨 但是功夫不负有心人 总算是没有白白浪费过去的光 阴 这要感谢在我最困难的时候同事和师傅给予的鼓励和帮助 让我克服了开始操作时的恐惧 在他们的帮助下 我学到了很 多课本上所没有知识 相信这会是我今后生活工作中的一块宝 藏 有了这一个多月的对机器的接触 感 觉在拿起工具来也比较上手了 也比较容易调整好心态了 根 据每个月的工作任务 开始给自己制定周计划 开始按章执行 对于自己的每一步都做出了一个明确的规划 看似简单的工作 计划 却涵盖了很多内容 一个工作计划必须是可实施的 每 一个工作目标不是空话 必须是可实现的 这不仅仅是做给上 级看的 更是做给自己看的 只有在实现了一个个目标之后 工作才会更有动力 车工实训总结 车工实习总结 第三篇 实习目的 1 简单了解车床的工作原 理及其工作方式 2 学会正确的车床使用方法 并能正 确使用一种工件加工方式 车工准备知识 一 车工安全知识 1 上班穿工作服 女生戴工作帽 并将长挽入帽内 2 工作时必须精力集中 不准擅自 离开机床 3 工件和车刀需装夹牢固 以免工 件和车刀飞出伤人 4 工件旋转时 不准测量工件 5 工件安装好后 三爪扳手必须随 手取下 以免不注意开动车床 以免扳手飞出伤人 6 上班不准串岗 坚持各自工作岗 位 二 车工理论知识 1 车工 操作车床 在车床上加工 机械产品的工人 2 什么是车削 利用工件的旋转运 动和刀具的进给运动力 改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一 种冷加工车削方法 3 车床的型号标准注释及说明 C W 6 1 40 车床 特性 万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的 1 10 表普通车床型 4 车床的组成部分 主轴箱 挂轮 箱 走入箱 拖板箱 刀架 尾架 拖板 大 中 小 三杆 丝 光 操纵 床身 附件 5 车床的维护和保养 润滑油 检查机床是否完好 防砸 打扫卫生 关闭电源 三 工件 名称 加工内容 工具 1 车外圆 车 30 0 5 90 度的外圆车刀 游标卡尺 2 车台阶 画线定位 车 22 和 17 90 度外圆车刀 游标卡尺 3 车圆弧 车 r105 和 r135 圆弧 成型车刀 4 整形 用锉刀整形 锉刀 砂布 四 车床通用规定 一 工作中认真作到 1 找正工件时只准用手板动卡盘或 开最低速找正 不准开高速找正 2 加工棒料时 棒料不得太长 一 般以不超出主轴孔后端 300 毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧 如超过 300 毫米以上 应用支架支承 确认安全后方可加工 但不准开高速度 3 加工偏重工件时 配重要加得恰 当 紧固牢靠 用手转动卡盘检查无障碍后 再低速回转 确 认配重符合要求 方可加工 4 用尾座顶针顶持工件时 尾座套 筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍 同时注意锁紧 5 用尾座装钻头钻孔时 不准用杠 杆转动手轮进刀 6 装卸较重的工件时 要在床面上 垫块木板 防止发生意外 7 装卸卡盘时 只准用手转动三角 皮带代动主轴回转进行 绝对禁止直接开动机床强制松开或拧 紧 同时要在床面上垫块木板 防止发生意外 8 溜板作快速移动时 须在离极限 位置前 50 100 毫米处停止快速移动 防止碰撞 9 车刀安装不宜伸出过长 车刀垫 片要平整 宽度要与车刀底面宽度一致 10 车削外圆时 只准用光杠而不准 用丝杠代动溜板走刀 11 改变主轴回转方向时 要先停主 轴后进行 不准突然改变主轴回转方向 12 工作中不准用反车的方法来制动 主轴回转 13 加工钢件改为加工铸铁件或其他 有色金属件时 应将切屑彻底清除及擦净冷却液 加工铸铁件或其他有色金属件改为加 工钢件时 应将切屑清除 彻底擦净导轨面并加油润滑 14 作高速切削时 必须注意 切削钢件要有断屑装置 必须使用活顶尘 15 大型车床的工件重量转速 一定 按使用说明书要求进行 二 工作后认真做到 1 把溜板及尾座移到车床的尾端位 置上 2 停车一个班以上 未加工完的大 型工件 应用木块支承住 实习内容 一 基本知识 车削加工的原理与加 工范围以及特点 1 普通车床的基本结构 种类和 用途 2 车刀种类 结构与作用 车刀 的简单刃磨方法以及安装 3 车削外圆 端面 沟槽 螺纹 锥面的方法 4 工件的安装方法