混凝土预制空心板施工方法

混凝土预制空心板施工方法混凝土预制空心板施工方法 某小桥空心板长 10m 宽 98cm 厚 55cm 共预制 8 片 1 1 预制场布置 预制场布置 预制场布置在桥梁附近 占地 400m2 钢筋加工厂 模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟 2 2 地模制做 地模制做 地模采用红砖砌筑 高 27 厘米长 宽与预制件相同 地模的中部每隔 80 厘米 预留 10 10 厘米空洞一个用拉螺丝 顶面用 1 3 的砂浆抹面厚 3 厘米 厚 空心板底模做 18 道 3 3 钢筋制安 钢筋制安 钢筋在倒班沟加工 东风平板汽车运到施工现场进行绑扎 钢筋绑扎严格 依据施工详图和规范要求进行施工 钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏 扎或少扎 钢筋接头应设置在内力较小处 空心板两端的 1 3 处 并按规范要 求进行错接头 钢筋的接头 主筋接头采用搭接单面焊连接 焊缝长度不小于 10d 副筋接头采用搭接连接 搭接长度不小于 35d 4 4 模板制作 模板制作 外侧模板采用 3mm 钢板制作 背肋采用 70 70mm 角钢作围定 48mm 钢 管作水平联系 内拉螺丝外支撑稳固 模板安装见图 1 钢管 70 螺杆 地模 螺杆 地模 钢管 中空心板边空心板 70角钢 充气橡 胶囊 充气橡 胶囊 70角钢 70 图 1 空心板模板安装图 充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满 待气囊下部混凝土浇筑完后 将气囊安放就位并加固牢 5 5 波纹管及钢绞线安装 波纹管及钢绞线安装 钢绞线下料 钢绞线下料用砂轮切割机切割 严禁采用氧焊或电焊下料 钢绞线编束用 8 铁丝绑扎 间距为 1 1 5m 编束时应先将钢绞线理顺 并尽 量使用各根钢绞线松紧一致 钢束编好后对钢束进行编号 以防施工时出现安 装混淆现象 波纹管安装 波纹管安装前 在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号 高程 并用油漆作上标记 按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋 然后安放波 纹管并固定牢 波纹管安装尽量避免反复弯曲 以防管壁开裂 同时应防止电 焊火花烧伤管壁 波纹管的连接处采用同型号的波纹管套接 接头长度为 250mm 管两头用密封胶带封口 波纹管安装完后 对其进行仔细检查 检查管 壁有无破损 接头是否密封 最后 在波纹管的最高处安装排气管 用来排除 孔道灌浆时的空气 钢绞线穿束 波纹管安装完毕后即可穿束 穿束时钢绞线端头必须包扎紧 密 最好用塑料带绑扎端头以减少穿束中的阻力 锚垫板安装 锚垫板安装时 锚垫板平面与波纹管必须垂直 6 6 混凝土浇筑 混凝土浇筑 混凝土由拌和站供料 自卸汽车运输 人工入仓 50 软管振捣棒振捣 混凝土浇筑采用分层 平仓浇筑 即 先进行橡胶气囊以下混凝土浇筑 在分两次将气囊两侧及顶部混凝土浇完 混凝土下料厚度不超过 40cm 在浇筑 过程中 混凝土入仓一定要及时 上层混凝土必须在下层砼初凝之前覆盖以保 证接缝处混凝土结合良好 杜绝冷缝发生 在振捣过程中应随时监测模板 钢 筋支撑的稳固情况 发现问题及时处理 同时应注意振动器不碰及波纹管 以 避免波纹管变形及漏浆 7 7 混凝土养护 混凝土养护 混凝土浇完后派专人冲毛 冲毛结束后在混凝土上覆盖一层稻草洒水养护 28 天 若在冬季施工 拆模后用稻草将混凝土全部覆盖 并将板两端空洞全部 用稻草封堵起来用于保温 8 8 预应力钢绞线张拉 预应力钢绞线张拉 当混凝土强度达到 90 时便可开始钢绞线张拉 预应力钢绞线张拉前准备 首先在锚垫板上的混凝土清理干净 然后安装 锚板 夹片 千斤顶 油表校检 张拉油泵选择 ZB4 500 型电动油泵 千斤顶选用 YCW150 型级 油表精度选用 1 5 级 其最小刻度为 0 1Mpa 油表和千斤顶配套 进行标定 使用时必须配套使用 并根据标定值控制油表的读数 钢绞线张拉 钢绞线张拉顺序 N2 N1 张拉 钢绞线张拉采用两端对称 张拉施工 张拉采用 双控 即伸长值和张拉力 以应力为准 钢绞线张拉前 先调整到初应力 0 10 即用 QYC25 型千斤顶对每束钢绞线单根进行初应 力张拉 然后按张拉顺序再对每束钢绞线进行张拉 当张拉到 105 K 应力时 持荷 5min 后卸顶锚固 其具体张拉过程如下 0 初应力 105 K K 锚 固 张拉过程中准确量测钢绞线的伸长值 并做好张拉记录 9 9 张拉注意事项 张拉注意事项 预应力张拉过程中 必须特别注意安全 因为预应力有很大的能量 万一 预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效 巨大能量急剧释放 有可能造成很 大危害 因此在任何情况下 作业人员不得站在预应力筋的两端 同时在张拉 千斤顶的后面应设防护装置 操作千斤顶和测量伸长值的人员 应注意在千斤顶的侧面操作 严格遵守 操作规程 油泵开动过程中 不得擅自离开岗位 张拉要缓慢进行 钢束张拉尽量避免出现滑丝 断丝现象 张拉机具应由专人使用和管理 并应经常维护 定期校验 张拉机具长期 不使用时 应在使用前全面进行校验 使用时的校验 期限应视千斤顶情况确 定 一般使用超过 6 个月或 200 次以及在千斤顶使用过程中出现不正常时 应 重新校验 1010 孔道压浆及封端 孔道压浆及封端 10 1 压浆前的准备工作 1 割切锚外钢绞线 锚外钢绞线割切后余留长度不得超过 2cm 2 封锚 锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞 以免冒浆而损 失灌浆压力 封锚时应留排气孔 3 冲洗孔道 压浆前用高压水将孔道内粉碴等杂物冲洗干净 保证孔道 畅通 孔道冲洗后排空孔道内积水 但要保持孔道润湿 10 2 水泥浆拌制 泥选用 42 5 级普硅水泥 水泥浆标号 C40 水泥浆从拌制到灌入孔道 延 续时间一般不宜超过 30 45min 水泥浆在使用前和压浆过程中要经常搅动 水泥浆拌制时先下水再下水泥 拌制时间不少于 1min 灰浆过筛后存放于储浆 桶内 桶内需保持足够的数量以保证每根管道的压浆能连续完成 10 3 孔道压浆工艺 1 孔道压浆顺序是先下后上 即先灌注完 N2 孔道 再灌注 N1 孔道 压 浆过程须连续不间断 若因故中断 须将孔道内水泥浆冲洗干净后进行二次压 浆 2 压浆管路长度不宜超过 25m 超过 30m 时 应提高压力 100Kpa 200Kpa 3 预应力钢束张拉后 孔道应尽早压浆 一般不宜超过 14d 压浆分两 次进行每一个孔道在两端先后各压浆一次 两次压浆间隔时间为 30min 45min 4 压浆使用活塞式压浆泵 压浆压力为 0 5Mpa 0 7Mpa 开始压力要 小 进一步增大 每个孔道压浆压力达到最大压力后 应有一定的稳定时间 直到排气孔排出和规定稠度相同的水泥浆为止 5 压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况 如有不实 应及时处理和纠正 在拌制水泥浆同时 每一个工作班制作 3 组 7 07 7 07 7 07cm 的水泥浆标准 试件 检查其 28d 强度作为质量评定依据 制作的标准试件与构件同等条件养 护到 20Mpa 后 方可移动和吊装 T 型梁 6 孔道压浆时 操作工必须戴防护眼镜 以免水泥浆喷伤眼睛 压浆结 束后应认真填写施工记录 10 4 封端 孔道压浆后立即将板端水泥浆冲洗干净 同时清除支撑垫板 锚具及端面 砼