板式换热器的设计论文

I 板式换热器设计与分析 摘 要 板式换热器的传热性能与版面的波纹形状、尺寸及版面组合方式都有密切关系。对于任何一种新型结构尺寸板片的传热及阻力特性，都只有通过实验计算测定。对于无相变传热，多数制造商都能提供关联式：对于相变传热，绝大多数的产品，尚不能提供相关的关联式。 板式换热器是一种高效紧凑的换热设备，它的应用几乎涉及到所有的工业领域，而且其类型、结构和使用范围还在不断发展近年来，焊接型板式换热器的紧凑性，重量轻、换热性能好、初始成本低等优越性已越来越被人们所 ， 人们 对板式换热器 状 和换热 展 。 发展成，使对 currency1“、力及fi“的fl 变，于 ，本 应用 对人形波纹板式换热器数”，在 实验 及实验数与数”的对fl。 于 型的 计算结 换 热器 的 和 换热特性 。，本 与人形波纹板片 相 的， fl 和传热 热 换热的计算型，用计算 力 ，数” 组不 波纹高“ 的 和换热 。fl fi“和“发 ， fl 对 fl 和换热都有，还 在 的 。 的 和 的计算”与实验”的 于 ， 换热器 的 和换热特性，接用于 板式换热器的性能，有一定的工实 。 关键词：板式换热器 热力计算 fl 数” 传热性能 状 II Design and analysis of plate hea t exchanger ABSTRACT Plate heat exchanger heat transfer performance of corrugated board shape，size and board composition are closely related. A new structure for any size of plate heat transfer and pressure drop ch aracteristics are determined on ly b y experimental calculations. For the non-phase-change heat transfer ， most manufacturers can provide correlation for the phase-ch ange heat transfer ， the vast majority of products ， yet can not provide the correspondin g correlation. Plate heat exchanger is a kind of high efficient compact heat transfer equipment，which involves the application of almost all the industrial fields In recent years，copper brazin g plate heat ex changer with compact in size，light in weight， good heat transfer performance，and low operating cost advantages has increasingly been recognizedPeople also begin the research of fluid flow and heat transfer in plate heat exchangersWith the development of CFD(Computational Fluid Dynamics)technology, we Call obtain the temperature，pressure and velocity vectors distribution of internal fluid In this thesis，the author uses commercial CFD software to simulate chevron corrugated plate heat exchangers Simulation results based on the simplified model are difficult to predict hydrodynamics an d thermal characteristics of plate heat exchan ger accuratelyTherefore，a model of the accurate size of actual chevrontype plate heat ex changer geometry is built in this paperUsing CFD software FLUENT 63，the pressure drop and heat transfer coefficient for cross-corrugated plate heat exchangers at four different inlet v elocities were investigatedBy analyzing the simulation results of velocity and temperature fields，the structure of distribution area of inlet and outlet h as significant influence on overall hydrodynamics and heat transfer performance 0f PHEsThe flow patterns in two channels were described in detailThe simulation results of pressure drop and temperature dif ference between the inlet and outlet were compared with the exponential data， which shows a less than6 error From the simulation results， the hydrodynamics and thermal characteristics of chevron-type plate heat exchangers was properly reproduced and this method is feasible alternative of ph ysical performance test o f PHEs，which is of some practical significance KEY WORDS: Plate heat exchangers Heat calculate Analysis Numerical simulation Fluid flow Heat transfer. III 目 录 要 ABSTRA T 1 绪论1 1.1 课题的 背景及 1 1.2 板式换热器的本结构 2 1. 板式换热器国 外 展 1. .1 板式换热器国外 展 1. .2 板式换热器的国 展 1. 板式换热器的传热原 1.5 板式换热器的特点 8 2 板式换热器的设计计算 10 2.1 设计工艺条 10 2.2 热力计算 10 2. 换热器的初选及其型号参数 12 2. 换热系数的计算 1 2.5 实 换热面积计算 1 2. 计算 15 其他currency1的设计 则 1 .1 符号 1 .2 板片 18 . 紧板 18 . 垫片 18 .5 夹紧螺柱 19 . 板式换热器宜设起吊 构 20 根设计原则设计计算 21 5 于 FLUENT 的板式换热器三维数” 2 5.1 本课题的 容 2 5.2 FLUENT 余 25 5. 数”计算方法 2 5. .1 对象 2 5. .2 数 型 2 5. . 几何型和边界条 28 IV 5. . 网格的划fl 29 5. 对象及网格划fl 2 5. .1 对象 2 5. .2 波纹深“ h 对“、力及fi“的 2 总结 8 7 致谢 9 参考 献 0 附录 1 板式换热器设计与fl 1 1.1 研究课题的学术背景及意义 1 绪论 1878 年德国人发明板片式换热器， 都通常称之板式换热器，它经过 50 余年的发展，至 20 世纪 30 年代，由薄金属板片制的板片组装而成的板式换热器问世，并该换热器应用于工业中， 示 优异的性能，从 就迅fi 到广泛的推广应用，成紧凑、高效的换热设备之一，与螺旋板式和板翅式共称紧凑式换热器（Compact Heat Exchanger）。 板式换热器是波纹板的新型高效换热器。国外早在20世纪20年代就作工艺设备引入食品工业， 0-50年代初 始用于工领域。近十年来，板式换热器发展很迅fi，已广泛用于食品、制药、合成纤维、石油工、 力 械、船舶、 力、供热等各业。目前我国的板式换热器工厂，课制造单板传热面积从0.0 至1. ，波纹形式水平平波纹、人形波纹、球形波纹、锯齿形波纹、竖形波纹的板式换热器。 板式换热器用于处 从水到高粘“的液，用于加热、 、 、 发等过。它在食品工业中应用 广泛、 早，入 、 、 、 、 油等的加热 和 。在 工业中用作 水。 。 合成 ，且广泛用于制、制 、 工业。在 和 械制造工业中，用于 油、水和 油。在力工业中，用于 变器油、 水 发 组的 水。其他在造船、石油、造、制药、工业，大currency1供热、“系中 始广泛 用板式换热器。 板式换热器fi的发展fl是：提高 作“和 作力，加大处 量，大使用范围， 制用新的结构 的制造工业，而 制新的垫片 提高其使用“和使用力，是其中的重点。 板式换热器有很多优点，而其 在发展很，它们在结构与制造尚在问题。 的”fi发展，板式换热器不断，应用广泛。 21世纪我国的能形fl是紧 的，我国和世界的能 人 的和工业的展fi 在我们用的要一能（、石油、 和能）之中， 之外，其余三已 ，其 格不 目前尚 有发 能 代石油、 、能的一能，作有效 的能有 能和热 应，前 成本 高，fi 尚有 多实 的问题 有 ，尚不能 到实用 制 球 效应，石 的使用 到各国论的 对。所 ，在 21世纪的 世纪之 ，作 我国能和 问题的重要 之一是何有效 用好一能，其中要 的 容是从一能 至能、三能的高效 各 用的 性和效 的提高 的平和能的供、 系的 等。 所 容的实 是热， fl各 ，我们发 ，换热是关键工艺之一。 陕西大 毕业论 （设计 明书） 2 1.2 板式换热器的基本结构 板式换热器的本结构图（1）所示 图 1 板式换热器的本构造 1-1图 板片是传热元，一般由 0.60.8mm 的金属板制成波纹状，波纹板片贴有密封垫圈。板片按设计的数量和顺序安放在固定紧板和活 紧板之 ， fi用紧螺柱和螺母紧，、导杆起 定位和导向作用。固定紧板、活 紧板、导杆、螺柱、螺母、前支杆称板式换热器的框架 众多的板片、垫片称板束。 fl的结构和零currency1的组成，见其零currency1品种少，且通用性极，这十fl有于成批生产及使用维修。 板式换热器设计与fl 3 1.3 板式换热器国内外研究进展 131板式换热器国外研究进展 板式换热器的发展已经有100多年的历史早在1878年德国就发明板式换热器并获专至188 年法国MM 首设计 沟 板板式换热器，并用于 的灭。192 年APV公司的RS g ，成功的设计成批生产的板式换热器， 始 使用很多铸造的青铜版片组合在一起。19 0年fi才有用不锈 或铜薄板制的波纹板片板式换热器，板片的周围用垫圈密封，从 板式换热器的板片从沟 板的形式跨入代用薄板制的波纹板式，板式换热器的发展奠定 。早期的板式换热器大多应用在 灭 或是 的加工 中，APV公司192 年就 始生产用于 的高 短 灭器。英国、丹麦、瑞典等国家，在世纪 0年代fi，对板式换热器的发展都起重要的作用1928 年P h&S kb rg公司制造第 一台板式换热器， 19 2年 v 公司 设在德国的子公司制造板式换热器。通过应用实践，人们加深对板式换热器优越性的 ， 应用领域的大和制造的步，板式换热器的发展加，目前已经成重要的换热设备近几十年来，板式换热器多数用人形板片，所大多数 是针对人形 波纹。wW k 对人 形板式换热器所作的 有 服力， 有权威性他用有限散 L T，并通过类关系来估计传热fi ，实验发 ：1在波纹倾角 到 0前，摩擦 数和传热的尔本j 子均 倾角大而迅fi升高。 = 0 80 ，f与J仍 呈升fl，fi“减 缓。倾角在70一80 ，摩擦 数和 传热 有极大” 2要 形式有 种， 图1 所示在倾斜 角未 到 0 状 组十交叉 ，即 在一 板沿沟槽 ， 到板的边缘处 ，像被 射似的折 到通 另一 板片的沟槽中 向另一边缘。于是，每股在沟槽 中 均 到相对板 片 作用的切向力 5 ，该切 向力与 方向垂是这 力导致 沿沟槽的涡旋运 ，这一运 形 是板式换热器传热的本驱 素。应注 到： 大于 5 ，切向力的一 fl量与 是 向的 ，这是传热和阻力均 倾角的 在原 之一 波纹倾斜角 到80附近 ， 仍要沿沟槽 ，折 点不 于板片 ，而是发生在波纹 的 点。 呈 的并 波纹 状， 献 中称这 种 形 折 一般 股交叉 在相 方向的 相 作用 导致在倾角80附近形 的根本 变。 阻力大一 是限制板式换热器 使用范围的一 要 素， 对板式换热 器力fl 和阻力特性 有 重要 。R h r W rf 和 k r w k 用实验的方法对人形板式换热器中的 ， 变 和波纹板的几何参数是板式换热器性能的本原 ，及在 波纹板 绝热 相系中 在陕西大 毕业论 （设计 明书） 4 切 制 。J rg Aw 和J MP 于通用结构的板式换热器的数型，通过提供 数目，板 状 ， 域和 的类型等条，计算到在 中的“fl ，换热系数和力 。 在板式 换热器的设计 ，通 常 设 在板式换热 器中是均 fl 的。 实 ，板式换热器中的 并不是均 fl 的， 的fl 不均是板式换热器的一重要 素。BPr bh k r R ，P r h r等人对板式换热器中 的 均 fl 并 ，在板式换热器中 设各 中 相等和实 实验所结相有很大的 ，并在 考 的 均 fl 提 新的计算型，新型的计算结和实验 结 合A r v 和S r r 针对 板式换热器中 的变提 新的 论型，并从所结论中 示板式换热器中的 均 对其换热性能有大。 fi“ 是 几何形状通 的一种有效方法20世纪80年代初，MS rr wf21 1用升对波纹槽 的 维fi“ ，由于升中 对 及传热结的修，目前已经少用PV g 用水currency1合 通过高fi“像 测 的 ，发 不 fi“的水currency1合 的传热系数相 液 过 的传热系数高的多，特 中的水 fi低于0025 ， ，而 切的液水则在 的低fi fl状 ，这 的换热效 好。 r g 对通过水平平波纹板实验，测不 高“对换热-9 阻力的，发 M 数高“的加而大， 力“ 低，摩擦系数大，总换热效并不好， 低 高“换热效 好。 1.3.2板式换热器的国内研究进展 我国板式换热器的 ，设计，制造始于20世纪 0年代。19 5年，石油工 械厂设计、制 造单板换热面积 052T 2的水平平波纹 板片的板式换热器，这 是我国生 产的第一 台板式换 热器，供 造厂、 维厂 使用。 80年代 初期，该 厂 引WS h 公司的板式换热器制造，加产品的品种19 7年，石油 械 所不 波纹板片 对实验，”定人形波纹的优点，并在1971年制造我国第一台人形 波纹板片的板式换热 器，单片换热面积 0. 2，这对我国板式换热 器用波纹形式的起重要作用。 国 多 对板式换热器一系的 对板式换热器fi“ ，他发 板式换热器fi“的 与wW k 所 的相一致。在他的 献中， 还结合实验数 明板式换热器人形波纹板 的 方式及波纹倾角对换热器性能的重要，并到结论： 板式换热器设计与fl 5 1人波纹的倾斜角是板式换热器性能 重要的一 几何参数，它通过 变 状 来板片通 的传热和阻力特性 2在相 数和波纹参数，大倾角板片的传热和阻力 均高于 倾角板片，在相 的通 阻力 则无论大、 倾角，传热fi 都本相等 对板式换热器的工应用要力 到换热、 量和阻力 三 之 的好。 、周明 等对板式换热器力fl 和阻力特性 ，他们通过 种形式板片的实验 不 数 种板型的：1 型fl 不 数的fl 及各种通 中的 阻与数的关系式， 运用 型 示的方法 示板式换热器入 fl 和力 的原 。 外，周明 通过 种板式换热器发 ：有相 波纹槽 的板式换热器在 阻和传热方面有大，通过 型 测发 板式热交换器的 量fl 不均， 的在 低板式热交换器的性能，大 阻 在测力 的 提 单元 fl的原 和方法，该方法能定量计算板热交器的 量fl 大 1根联 和fl 联 量fl ，对 量 均 fl导致板式换热器单相液一 换热和 换热 的传热性能变作计算和深 fl， 单相换热 ， 、热 位于 一测，各fl支通 的传热量 重不均 ， 总传热量变不大 fl位于换热器 ，传热fl 的 均性明 ，总传热量 量均 fl 明 低 作 器使用 ， 量的 均 fl 导致其传热性能的变，这 热 的fl 状 要 fl的制 外，国 一 用 示 对人形波纹槽 和斜波纹槽 7 型 ，到一 有结论对传热单元的传热实验 M S rr w用的是 加热法，国 的实验实 ，一般 用大 热 法在 换热状 ， 不大，fi 接近 。用currency1组合通 的 及传热 方法来推算 板片的传热及 阻特性对 发板片有一定的 导 2 02T - Tw? ?T - Tw ?T? ?陕西大 毕业论 （设计 明书） 6 1.4板式换热器的传热原理 传热，即热量传，是 界中 在的 象， 是有“在的 系之 ，导致热量从高处向低处的传的传热过， 传热问题，都要从总的传热fi 方 发，即： Q KAt m式中：Q 或热 放 的热 量，W： K传热系数，W/ m . CA传热面积， m t m -平均传热， 。 传热本方式 根热量传 的不 ，传热本方式有三种，即传热导、对 和射。 （1）热传导： 传热导 称导热。是 热量从 的高currency1fl向 一 的低currency1fl、或 从一 与它接接 的低 传热的过。 （2）对 传热： 对 传热是 的 位 ，热量由处到一处的传热 象。在工生产中的对 传热， 是 与固 面接接 的热量传。 （3）射传热： 称热射，是 热的原 而产生的 波在 的传。 热能变射能， 波的形式在中传 ， 到另一 ， 被 currency1或currency1fl 而变成热能。作换热设备，我们要关系的热传导和对 传热。 对 传热大多是 与固 面之 的传热，其传热fi 与 性 及边界fi的状密切相关。图在 近 面处引起“的变形成“边界fi。“要中在fi fi中。 设 与 面的“ currency1中在“ 1的有效 ，该 不是热边界fi， 边界fi，而是一中 currency1传热并导热方式传热的 。对 传热fi 方用 定 来 ，该定 是一 实验定 ： 1A1 R板式换热器设计与fl 7 对 ，均使用 定 ，即： Q AT 式中：Q-对 传热的热 量，W A-对 传热面积， 2; T - 面“与 面法向 的平均“之， -例系数，称表面传热系数，W/（ . ） 对 传热 过的计算，归结何获取方法。 对 传热的fl类：无相变传热: 制对 对 有相变传热: 液沸腾 无相变 对 传热过的 fl。 一般 由实验 测定，用 的验用 fl的方法获 对 传热的几 重要的特征数： 努塞尔数 数 朗特数 格拉晓夫数 陕西大 毕业论 （设计 明书） 8 1.5 板式换热器的特点 （1）.传热系数高 传热系数 K ”在 30008000 W/(m2K)范围，高于其它换热器型式，由于不 的波纹板相 倒置，构成的 ，使 在波纹板 呈旋 三维 ，能在低的数（一般 Re=50200）产生紊 ，所传热系数高，一般 是管壳式的 35 倍。（2）. 对数平均大， 末端 在 管壳式换热器中， 种 fl在管和壳 ，总是错 ，对数平均修系数 ，而板式换热器多是并 或逆 方式，其修系数通常在 0.95 ， 外， 、热 在板式换热器 的 平于换热面、无旁 ， 使板式换热器的末端 ，对水换热低于 1 ，而管壳式换热器一般 5 .（3）.占 面积 板式换热器结构紧凑，单位积 的换热面积管壳式的 25倍，不像管壳式那 要预留抽 管束的检修所， 实 的换热量，板式换热器占 面积 管壳式换热器的 1/51/8。（4）.容 变换热面积或 组合，只要加或减少几 板，即 到加或减少换热面积的目的 变板片排或 换几 板片，即 到所要的 组合，适应新的换热工，而管壳式换热器的传热面积几乎不能加。（5）.重量轻 板式换热器的板片“仅 0.40.8mm，而管壳式换热器的换热管的“ 2.02.5mm，管壳式的壳板式换热器的框架重多，板式换热器一般只有管壳式重量的 1/5 。（6）. 格低 用相 ，在相 换热面积，板式换热器 格管壳式 低 40%60%。（7）. 制作方便 板式换热器的传热板是用冲加工，标 “高，并大批生产，管壳式换热器一般用手工制作。（8）. 容清洗 框架式板式换热器只要松 紧螺栓，即松 板束，卸板片 械清洗，这对要经常清洗设备的换热过十fl方便。（9）. 热 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大中， 散热 忽略不计，不要保 。而管壳式换热器热 大，要隔热fi。（10）. 容量 是管壳式换热器的 10%20%。（11）. 单位“的力 大 由于传热面之 的 隙 ，传热面有凹凸，传的光 管的力 大。（12）. 不结垢 由于 currency1充fl ，所 不结垢，其结 垢系数仅管壳 式换热器的 1/31/10.（13）. 工作力不宜过大 ， “不宜过 高，有能泄露 板式换热器 用密封垫密封，工作力一般不宜超过 2.5MPa， “应在低于 250 ，否则有板式换热器设计与fl 9 能泄露。（14）. 堵塞 由于板片 通 很 ，一般只有 25mm， 换热 有大颗粒或纤维 ，容堵塞板 通 。 ?P1?6 2?3 陕西大 毕业论 （设计 明书） 10 2 板 式 换 热 器的 设 计 计 算 2.1 设计工艺条件 热水锅炉的 “ 95 /70 生活热水 水“ 50 ， 市政的水 30 ，生活热水量 5 吨/ 。要高 水和被加热水经过板式换热器的 均不大于 0.05MPa，设计力 1.0MPa，设计“ 150 。 2.2 热力计算 （1）.已知工艺参数 热 t11 95 t111 70 1t 0.05M Pa 2 30 t112 50 （2）. 特性 热 在平均“t1 95 70P 0.05M Pa 量 q m2 50000kg / h / 2 82.5 取” 3密“ 1热容 c p1 970.17kg / m 4.196kj/ kg k 热导 1运 粘“ 11 0.67425w /m k 0.355 10 m / s 0.345 10 Pa s 在平均“t2 30 50/ 2 40 取” 3?6 2 c2 992.2kg / m 4.175kj /kg k p22 2 0.633w / m k 0.658 10 m3/ s 2 0.6560 10 Pa s 11 1q c ?t ? t ?1 1111(6).? qm1A ? 139800?21? qm2A ? 150000?2板式换热器设计与fl 11 （3）.计算传热量 Q 与加热水量 qQ q m1c t11 t1 / 3600 m2 p2 2 2 qm1 50000 4.175 1159.72kw c p1t1 t1 50 30 / 3600 50000 4.175 204.196 25 39800kg / h （4）.初步选定 A B M 1 M 2 1. （5）.初步取定加热水 fi v1 0.5m / s .被加热水 fi vs13600 v1 1 M 13600 0.5 970.17 1 0.0227ms 23600 v2 2 M 23600 0.3 992.2 1 0.0466 m12 0.3m / s 2?4 21 AS1n ? ?1 AS2n ? ?q陕西大 毕业论 （设计 明书） 12 2.3 换热器的初选及其型号参数 （1）图 3-1 初选永大捷盟公司产品 BR0.1 型板式换热器 板片宽“ w 260mm 板片平均 隙 b 3.1mm板片 量径 d e 2 b 6.2 mm 单片换热面积 A 0 0.1m单通 面积 AS 8.06 10 m（2）加热水 数 n1A S 0.000806被加热水 数 n 2A S 0.000806取 n1 n2 45 （3）加热水的实 fi v1 v 1 28.16 57.89 3600 n1 AS 1 M1 398003600 45 0.000806 970.17 1 0.33m / s 被加热水的实 fi v2?3?6 22 0?6 2板式换热器设计与fl 13 v2 qm23600 n 2 AS 2 M 2 500003600 45 0.000806 992.2 1（4）换热面积 A1A1 0.40m / s 0 1 1 M 2 n 2 1 8.9m22.4、换热系数的计算 （1）加热 朗特数 Pr 1 Cp1 1 4.196 10 0.345 103 2.147 导热系数 运 粘“ 11 0.67425w /m k 0.355 10 m / s 0.674251数 Re 1 v1 d e 0.33 0.00626 5763 1 0.355100.641 0.33努西尔特数 Nu1 0.35Re 1 Pr1 116 对 换热系数 1 Nu1d 1e116 0.674250.0062 12615w /m C （2）被加热 朗特数 Pr2 Cp22 4.175 0.6560 4.327 2 0.633导热系数 运 粘“ 2 0.633w /m k 0.658 10 m / s 2数 Re2 v2 de 0.4 0.00626 3769 2 0.658 102 00.641 0.33努西尔特数 Nu2 0.35Re 2 Pr 2 112 对 换热系数 2 Nu2d e2 112 0.6330.0062 11435w /m C （3）选取 污垢系数 加热 R1被加热 R2（4）板片导热热阻 0.000043 （城市硬水） 0.000009 （ 馏水） a、选用 ： 镍铬 （1 r18 9） ?t45ln 陕西大 毕业论 （设计 明书） 14 b、板片“： 0.6mm 查表 c、板片导热系数： p 查表 p 16.3w / m k d、板片导热热阻 / （5）总传热系数 K p 0.0000368 1K 1 R 1 p R 2 2 1114931 0.000043 0.0000368 0.000009 2111435 3200.75w / m k 2.5、实际换热面积计算 （1）、对数平均 tt1m ln1m tt maxtminmin 95 70 70 3040 42.45 （2） 热 tm t 1m图 2-4 串联 ，板式换热器的修系数 其中 查图 2- 取 092 图2-4 2?0.865?0.86522板式换热器设计与fl 15 tm 0.92 42.45 39.95 （3）传热面积 A A （4）校 QK t m 111597223200.75 39.95 9.07 m2 A - AA 9.07 - 8.99.07 1.8 5.0 满足 2.6、压降计算 （1）、加热 欧拉数 Eu 1-0.865Eu 1 219451Re10.865219451 5763 122.57 加热 p1p1 Eu1 1v1 122.57 970.17 0.33 12950Pa （2）、被加热 欧拉数 Eu 2Eu 2 219451Re2 219451 3769 177 被加热 p 2 Eu 2 2 v 2 177 992.2 0.4 28099Pa p1 、 p2 皆 于 0.05MP 2陕西大 毕业论 （设计 明书） 16 3 其他部件的设计准则 3.1 符号 Aa 预紧状 ，要的 夹紧螺柱总截面积，螺纹 径计算或无螺2纹currency1fl的 径计算，取 ”，mm Ab 实 使用的夹紧螺柱总截面积 ，螺纹 径计算 或无螺纹currency1fl的 2径计算，取 ”，mmm2A 要的夹紧螺柱总截面积，mm Ap 工作状 ，要的 夹紧螺柱总截面积，螺纹 径计算或无螺2纹currency1fl的 径计算，取 ”，mm22a 被垫片槽中心线包容的板片投面积，mm B 垫片有效密封宽“，mm b 板 ，mm b1 固定紧板 至中 隔板重作用点的离，mm b2 固定紧板 之活 紧板重作用点的离，mm C1 中 隔板重作用点至支柱 的离，mm C2 活 紧板重作用点至支柱 的离，mm d 夹紧螺柱 径或无螺纹currency1fl的 径，取 ”，mm E 设计“，导杆 的弹性量，Mp 在“的弹性量，10 3 -20201001502002504板式换热器设计与fl 17 碳素 （ 0. %） 19 192 191 189 18 18 碳素 （ 0. %）、碳锰 208 20 20 200 19 190高铬 （ r1 - r17） 20 201 198 195 191 1870 作用于 2的 静力， ; p 工作状 ，要的 垫片紧力， 12中 隔板重， ; 活 紧板重， f 导杆 载所引起跨“中点的挠“， f 1 导杆重所引起跨“中点的挠“， f 2 板片及所充 （水或其它 取密“大 ）重力所引起的导杆跨“中点的挠“， f 3 中 隔板重所引起的跨“中点的挠“， f 4 活 紧板重所引起的导杆跨“中点的挠“， H 导杆 的离， J 导杆惯性矩， L 夹紧尺寸，固定紧板 至活 紧板 的离， ， L=（ 0 +b） p + 1 2L 1 导杆“（固定紧板 至支柱 的离）， L 2 夹紧螺柱“， 垫片中心线的展 “， 1 板片“， 垫片系数，橡胶： =1，石棉： =2 p 板片总数 夹紧螺柱数量 1 中 隔板数量 设计力， M p a q 1 导杆重均 载 ， q 2 板片及所充 （水或其它 取密“大 ）所引起的均 载 ， 0 板片“， 1 紧板“， 2 中 隔板“， 3 垫片 “， W a 预 紧状 ， 要的 夹紧螺 柱载 （即预 紧状 ， 要的 垫片紧力）， t -?, ; 2陕西大 毕业论 （设计 明书） 18 Wp 工作状 ，要的 夹紧螺柱载 ， 垫片力，橡胶： =1. M p a，石棉： =11 M p a b 常夹紧螺柱 的 用应力， M p a b 夹紧螺柱的螺母与垫圈之和， 。 3.2 板片 .2.1 板片“应不 于 0.5 。 .2.2 板片 端应有对称的悬挂定位结构。 3.3 压紧板 . .1 紧板要有足够的刚性，紧板“的选取见表。 . .2 单板公称换热面积 0.1 的板式换热器，在活 紧板和中 隔板宜设有滚 构。 3.4 垫片 . .1 在垫片角孔一 密封与 密封之 应设有 10-20 、深 的泄漏信号槽。 . .2 垫片应有保证密封的 量。 32 通向大3.5 导杆.5.1 导杆“ LL + 1按式计算： +（ + ） + l 2 H 2 +0.5 1 1 1 2 0 3 p 1 p3.5.2 导杆挠“ 工作状 ，导杆跨“中点的挠“ f 不超过导杆“ L5 。 f 由公式。 f= f 1 + f 2 + f 3 + f 4其中： 1的 21000，且不大于L?:? L? ?:f22322F bF C (3LWA =WA= t板式换热器设计与fl 19 f1按式计算： f1=5q1L14f238 4EJ242=q2 L48EJ (32 L12 L )3 4LL1 ：f2=q2 (L 2 L L1 9 LL12 LL1 L1 )2 48EJ 2 4F1b1 22216f3按式计算： 1b? , R ?,? C ? C ? k- ? ?, ? ? k ?板式换热器设计与f