CBT 778-2011 船用柴油机钢锻件技术条件

702005U 05备案号：32912 冒中华人民共和国船舶行业标准 778201 1代替 778一1986船用柴油机钢锻件技术条件一0615发布 20111001实施中华人民共和国布刖 吾本标准代替 7781986船用柴油机锻钢件技术条件。本标准与 778一1986相比，其主要技术内容的改变如下：a) 对试验锻件的数量进行了修改；b) 对化学成分进行了调整；c) 扩大了钢锻件材料牌号的选用范围；d) 对不锈钢、耐热钢提出了要求：e) 提出了无损检测试验方法标准；f) 取消了附录标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船舶重工集团公司标准化研究中心归口。本标准起草单位：宜昌船舶柴油机有限公司。本标准主要起草人：赵天国、许昌、张成志、吴连 778一1986的历次版本发布情况为：_ 7781971。 77串一201 1范围本标准规定了埘1罚柴油机本标准适用pI r、低速船件：i：嚣赢么 本标准小适用船川煳嘣2规范性引用文件冬是小注门，阿新2。22辣 223 4。23 r 223毒 223。(1。23'6322368、r 223 69 228金属 229金腻用柴油机钢锻件技术条件酌应用足必文件，其挝化学成分允台仓化学分试骑寺验规则、1；奈猢1质皱台格证I*惝结拘钢、4下简称锻及台金化学分析厅钳、及合金化学分析亍上6BT 231 4度 699优质碳隶结1叼 700碳素结构钢、 1220小锈钢棒 1221耐热钢棒定酸过硫陵铵氧化容砖缢测定铬量新证铜灵：氧刨烷萃取光度浊Y I、一? *镍量钼量，窿铜妇版本适用十本文 3077台金结构铡 4334 酸浸蚀试验疗法 6394 10561 2005钢中非金属央杂物含鞋的测定标准评级图显微检验法(367：1998(E) 4730 3承H设备无损检测第3部分：超声检测 4730 4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 778_一201 13要求31锻件的试验分级3 1 1根据锻件的受力情况和工作条件将锻件的试验分为四级，每一级别的试验项目和试验锻件的数量见表1。3 1 2锻件的试验级别应在图样或技术文件中注明，未注明者为级。标记示例：如I  7782011。表1试验项目和试验锻件的数量试验 受力情况和级别 工作条件 试验项目 试验锻件的数量锻件举例承受复 1)化学成分； 1)对于具有同一炉罐号、同一热处理 连杆、活塞杆、气杂应力，并 2)拉伸试验； 规程、形状和尺寸相近的小型钢锻件，可按 缸盖、十字头销、贯穿在冲击和振 3)冲击试验； 下列要求进行批量试验： 螺栓、连杆螺栓、缸盖I 动条件下工 4)硬度(参考)； a)单件小于1000批 螺栓、主轴承螺栓、活作的零件。 5)高倍检验； 重量不超过6t，取1件； 塞销、进排气阀、弹性6)无损检测。 b)单件小于500轴、增压器轴、凸轮轴、每批重量不超过3t，取1件； 阀座。承受静 1)化学成分： c)锻制圆钢，每批重量不超过25t， 进排气凸轮、进排应力或交变 2)拉伸试验； 取气摇臂、重要齿轮、座应力，不受 3)硬度(参考)； 批量试验时，可取其中一个钢锻件作为 圈、飞轮螺栓、平衡重冲击力工作 4)高倍检验； 试件或采用在同样锻造和热处理规程下单独 螺栓。的零件。 5)无损检测。 锻制的钢锻件作为试件。于单件大于或等于1000 者单件大于或等于500 进行单件试验。3)锻件由钢锭锻制，取样数量按4 1 1 2的规定。承受应 1)化学成分； 同一钢号，同一热处理规程的锻件可进 阀杆、摇臂、启动力小，要求 2)硬度试验。 行批量试验。每批抽5试验硬度，但不得 空气阀门、油泵轴。于5件；每批少于5件，则逐件试验。锻件。承受应 化学成分。 同一钢号的锻件可进行批量试验。 法兰、垫片、手柄、 力小的零 压板、三通接头。件。3 2制造321锻件应采用电炉、碱性吹氧转炉或经船级社认可的其他方法冶炼的镇静钢。32 2碳钢和合金钢锻件用钢的熔炼分析化学成分应符合表2的规定；不锈钢和耐热钢的化学成分应符合 1220和 1221的规定。表2锻件用钢的化学成分 778_2011化学成分()钢种C n S P o 065 0，30 0，15 0400 45 0 301 20 0 035 0035 030合金钢 045 0406 015。 0 4068碳钢 的成分中o、Ni、总含量应不超过0 85。“其中 一项或一项以上应满足要求。32 3锻件可从 699、 700、 3077、 1220、 1221或国外相应的材料规范中选用钢牌号。3 2 4用户可参照附录 2 5锻件用钢锭或钢坯不应有夹渣、气孔、缩孔、结疤、裂纹、折叠等缺陷。如有缺陷，所有缺陷均应在锻造前清除干净。3 2 6锻件的锻造比应符合以下规定：a) 用钢锭锻制的锻件，按锻件的主体截面计算。钢锭未经镦粗者，锻造比应不小于3；钢锭经镦粗者，锻造比应不小于25。法兰或其他凸出部分的锻造比应不小于15；b) 用钢坯或钢材锻制的锻件，按锻件的主体截面计算，锻造比应不小于15；法兰或其他凸出部分的锻造比应不小于13；c) 锻造比有特殊要求的锻件，可在图样或技术文件中规定。3 2 7所有热加工工序均应在最终热处理之前完成；采用气割成形的锻件，气割后应进行消除应力处坤。33质量3 3 1 锻件表面应平顺，其形状和尺寸应符合锻件图的要求。3 3 2锻件表面不应有裂纹、缩孔、夹渣、结疤、夹层、折叠、锻伤等缺陷。如有缺陷，按以下规定处理：a) 在锻件q清除深度应不超过该处尺寸的单面下偏差值(孔槽为单面上偏差值)，且圆滑过度；b) 在锻件加工面上的缺陷应在机加工前清除，其清除深度应不超过实际单面余量的三分之二；c) 对清除缺陷的锻件局部，应进行检查，确认缺陷己被彻底清除。3 3 3锻件表面一般不允许焊补。如果进行焊补，应制订焊补工艺，做焊后消除应力处理和无损探伤检验，并将焊补及焊后热处理的详细资料和检查程序提交船级社认可。3 3 4锻件不允许有自点。有白点的锻件应报废，且与该锻件同一熔炼炉号并同炉热处理的整批锻件，均应逐件进行白点检查。335锻件的高倍组织应符合以下规定：a) 非金属夹杂物应小于 10561、C、b) 晶粒度应不小于 6394c) 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀组织类别和试验方法，可在图样或技术文件中规定。3 3 6锻件的无损检测应符合以下规定：a) I、进行磁粉或超声波等无损检测；b) 无损检测的结果应符合船级社认可的标准、规范或图样的要求。 77203 3 7碳钢莉坯尺寸小大1。250  1220和 1221的规定。表3锻件的力学性能|。厢服强艇歧 断后仲均州，击吸收功L，(窜温)定比例 ，伸强度 -一 1、 小小丁 硬度*不十J 、哒删A 淖火加【11】火 口 。瓤府纵向 切向肝a m C*1,T 。私 黎_胛r 纵向 '剪心 乃 、一一r 、|。(吣01 】 乞l 碳锕 | 鸯寸庐 o00640 h 20 1 谗1680唾 跫 340720 18 25 15 2,124700 【420 _ 20|1 2 J 钮，钠J 22232022800 I 、480 1 5 9 3m 1 ， 舶4 1820钢 900、|i 、26181000 1 Lk 、n 1315、树 强度不小 千900肝8 鬻燃祀I的并强度级t：搿苫戮；。7”。 之*对进行淬火加回火处理。3 4 3不锈钢和耐热铡锻件的锻历热处理可采用下列方法之一a)完全退火；b) 正火加叫火；c) 淬火枷山J火：d) 同溶化处J1#体小锈制殷盟氏件耐热#1)。其巾，回火温度应小低丁650。|'火一般不十3 4 4锻件热处理后发生的弯出爰处理；懈火加回火块与相同4 1割训4 144 1应枉 778201处理可作为最终热处理。相当丁铡锭。对十重量端和底部端于制锭的冒，1222 3蕊燃黢亲隘4 1 对实心铂形锻件， 4对取样柏特妹要求的锻件，可4 1 3试样要求角线，鳟之一处切雹个、型锻件或试相同锻造比、才试块以气号标记50样4 1 3 1拉伸试样应采用“径0 选扛标定距离=5 1 3 2冲击试验光明确规定时，制造厂试验项目及方法试验项鼯 7782011表4检验项目和试验方法序号 试验项目 试验方法 要求的章条号l 化学分析  222、 223部分 32 22 拉伸试验  2283 力学性能 冲击试验  229 33 74 硬度试验  231 15 非金属夹杂物  1056l 20056 高倍组织 晶粒度  6394 2002 3 3 57 晶间腐蚀  4334 18 超声检测  47303无损检测 3 3 69 磁粉检测  473045检验规则51 拉伸试验结果不符合规定时，可再取两倍数量的试样进行复试。复试结果均符合规定，则该批锻件为合格；否则，为不合格。5 2平均冲击吸收功是指1组3个冲击试样试验结果的平均值。允许1个试样的冲击吸收功小于规定值，但应不小于规定值的70。5 3 当平均冲击吸收功不符合规定时，只要小于规定值的试样不超过2个，其中小于规定值70的试样不超过1个，则可再取1组3个冲击试样进行附加试验。只有参加原始试验和附加试验这6个试样的平均值不小于规定值，且小于规定值的试样不超过2个，其中小于规定值70的试样不超过1个，该批锻件才为合格；否则，为不合格。5 4若按51和53的规定进行复试仍不符合规定，则已做过复试的单个锻件为不合格，但允许在该批锻件中另外任选2件，各取拉3冲)重新进行试验。全部试验结果符合规定，该批锻件为合格；若仍有一个结果不符合规定，该批锻件为不合格。5 5对要求以热处理状态交货的锻件，试验结果不符合规定者，可重新进行热处理后，再重新提交试验。重新热处理不得超过2次，回火次数不限。重新试验符合规定者为合格，不符合规定者仍可按51和53进行复试。复试不符合规定，该批锻件为不合格。5 6锻件可根据需要或规定的位置检测硬度。对于轴类锻件的硬度检测应符合以下规定：a) 长度不大于2 测(13)个点，其中两个点符合规定为合格；b) 2 m4 两端和中间各检测1个点(共3个点)，其中两个点符合规定为合格；c) 火于4 两端起往内等距离共检测4个点，其中3个点符合规定为合格。6标志和质量合格证书6 1 凡需报船级社认可的锻件，应按船级社的规定作出标志和标记。62对I、件的编号。小型锻件可按生产批在标签上作标记。6 3制造厂应对锻件提供质量合格证书，内容包括：a) 用户的名称和合同号；b) 图号和锻件名称；C) 钢号和熔炼炉号；d) 锻件的单件重量和数量：6e) 化学成分和力学性能试验结果；f) 无损检测方法和结果；g)热处理状态；h) 使用的标准号；i) 制造厂质检部门的印章、检验人员的签名和日期j)锻造比；k) 船级社规定的其他要求。 778_一201 1附录A(资