自动化生产实习报告_0

1 / 39自动化生产实习报告目录第一章 实习目的及单位简介 . 1实习目的. 1实习时间和地点 . 1实习单位简介 . 1第二章 实习报到及实习内容的确定 . 2第三章 实践学习阶段 2 / 39. 2绕嵌车间. 2通机车间. 2金工车间. 3装配车间. 3铸造车间.3 / 39. 5焊接车间. 6第四章 听取学术报告阶段 . 7第五章 实习总结 . 7前言毕业实习是每个毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，就会为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。刚进入单位的时候我有些担心，经历了一连串的实习之后，我努力调整观念，正确4 / 39认识了单位和个人的地位以及发展方向，我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为社会公认的人才。第一章 实习目的及单位简介实习目的1) 通过实习加深我们自动化专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，提高专业技能，并激发我们对本专业学习的兴趣。2）通过现场操作实习和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。3）实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。4) 培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。实习时间和地点5 / 39实习时间：2016 年 2 月 20 日至 2016 年 3 月 20日地 点： 重庆吉安机电有限公司实习单位简介重庆吉安机电有限公司，位于重庆高新区，是生产直流电机、减速电机、涡轮减速电机、调速电机等系列的专业化工厂，拥有雄厚的工程技术设计人员和先进的加工设备，主要产品用于机床设备、医疗器械、食品器械、汽车、轮船、电瓶观光车、电动叉车、高尔夫球车等，可根据客户要求承接设计、制造各类直流电机、减速电机、涡轮减速电机。第二章 实习报到及实习内容的确定2 月 21 日，通过家人介绍，我按时来到位于重庆高新区的重庆吉安机电有限公司报到。抵达公司之际，我及时和我实习单位的指导老师彭勇先生取得了联系，彭勇老师给我详细介绍了公司生产实习的整体流程和内容，至此我开始了为期一个月的实习工作。第三章 实践学习阶段按照公司的实习安排，2 月 21 日3 月 5 日期间在实习单位指导老师的带领和指导下，我先后参观了绕嵌车间、金工车间、装配车间，同时我也了解了水泵、电机产品加工及装配工艺流程。通过实践、观摩和学习，巩6 / 39固了我在学校学习的专业基础知识，使我的专业理论得到升华，让我真正感受到作为一个员工的责任。通过为期两个星期的实践、学习，现将成果总结如下：绕嵌车间在绕嵌车间主要学习整线，步骤：铁捶敲入非接线端口，用竹拍板和铁捶拍打绕组外周，使绕组圆而结实；取出铁捶，塞好相间纸，用弯剪刀剪去多余的相间纸，整齐理顺绕组线匝；用白色绑扎带，每跨两槽将绕组用带扎紧一圈；将整形好的一端倒过来放入铁圈内，重复第一和第三步骤；各线端套入长度适合的细套管，并刮去余留线端的绝缘漆；各条线接上规定颜色的连接线焊牢，再套上套管，有热保护器的焊上热保护器；将连接线隐藏于绕组底侧，重复第三步骤。通机车间在通机车间，实习单位指导老师带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从7 / 39油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。金工车间在金工车间主要是学习检验，首先是学习游标卡尺、深度尺、内径百分表等测量仪器的使用，然后由金工品管员指导，对员工加工的工件对应图纸进行检验测量，对于不合尺寸的，要求进行改正。在测量工件时，我们用到的游标卡尺与深度尺，最小精确值都是，根据实物大小8 / 39选择合适的量程，如测量叶轮的轮毂长图 1，根据深度尺的显示值，读出轮毂长度尺寸值是。装配车间在装配车间也是主要学习水泵电机检测，当上一道把机子的后盖、转子、定子、前盖装配好后，就要进行电机检测，测试包括对每一台电机的耐压检测和转动检测，合格后盖上检验员编号，流入下到工序，对于不合格产品则退回上一道工序。图图片已关闭显示，点此查看1图 2耐压检测步骤：把机子放于平台上，启动耐压测试柜，一个表笔与机壳接触，另一个表笔与三条绕组引出线的其中一条接触即可。判断：当耐压测试柜不跳闸，则表示电机合格，否则为不合格品。转动检测步骤：将机子放于平台上，按照电机的测试要求，取出组合电容的规格，按图 2 将组合电容引出线与绕组引出线相接，将组合电容接入相图片已关闭显示，点此查看应的电源。判断：看起动电流与运行电流在相应的数据范围内，听电机转动的声音正常，为合格品。若9 / 39任何一项不合格定为不合格品。铸造车间在装配车间我们学习到铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型 3 类。特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造和以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。按照成型工艺可分为：重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量10 / 39为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。焊接车间在焊接车间我们学习到，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现11 / 39原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的12 / 39结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。第四章 听取学术报告阶段按照重庆吉安机电有限公司的实习安排，于 3月 7 日3 月 14 日期间，单位实习指导老师带领所有实习生听取了该企业技术工程师、教授的学生报告讲座，总共分为了十讲，为了确保实习期间正常的纪律，规定了实习纪律，尽可能调动我们学习的积极性。并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解，锻炼了我们的胆量，也练习我们的口才。学术报告和讲座的内容和方式都有它的独到之处，这一切对我们即将走出校园做了充分的准备。第五章 实习总结四年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。转眼间，我实习已有一个月了。但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解。通过段时间的实习，我得到了一次较全面的、系统的锻炼，也学到了许多书本上所学不到的知识13 / 39和技能。实习以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。思想上，积极参加政治学习，坚持四项基本原则，拥护党的各项方针政策，自觉遵守各项法规。在工作上，对工作热情，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际能力，出色完成各项工作，得到了大家的一致好评。学习上，自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识和业务知识。不但掌握和提高了操作和业务知识，也有了一定的理论水平，学习理论的同时，更加钻研业务，把学到的知识融会到工作中去，使工作能力不断提高。回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。在实习中我学习到了许多企业文化和企业管理方面的知识。在整个实习过程中，对公司的服务品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解。上面只是我工作中取得的一点成绩，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但倘若用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧” 。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业?14 / 39依米康环境科技股份有限公司实习报告依米康环境科技股份有限公司 实习报告姓 名：xxx完成时间：2016 年 11 月1 个人简介xxx，即将毕业于电气信息学院，在校所学专业为自动化 2016 级。 在学校，通过对自动控制原理、微机原理与接口技术、单片机原理、C 语言基础、软件工程导论、计算机软件技术基础、数据库技术、传感器与检测技术、数字电子技术、模拟电子技术、电力电子变流技术、电气控制与拖动、电机及电力拖动基础、运动控制原理、过程控制及仪表、控制系统 CAD、电子商务技术、数字图像处理、数字信号处理等课程的学习，对空调制冷设备与系统的构造、性能，各种类型制冷压缩机的特点与性能比较，中央空调系统运行维护及供热通风等相关知识有了粗浅的了解。2 公司简介15 / 39四川依米康环境科技股份有限公司，成立于2002 年 9 月 12 日，国家级高新技术企业。公司作为国内领先的精密环境整体解决方案服务商，通过提供精密空调设备制造、精密环境工程承包及相关技术咨询等服务，致力于为国内通信、医疗、金融、交通、能源、精密制造等行业以及政府部门提供精密环境的整体解决方案。公司拥有 15000 平米的国内规模最大的标准化制造中心和焓差实验室，目前年生产能力 5000 台。依米康已经建立了 北京、上海、成都三大营销中心、12 个办事处、12 个客户服务站，形成了覆盖全国的营销与服务网络，建立了“服务领先市场” 、 “成本领先战略” 、 “安全可 靠品质”、 “无忧服务标准”等依米康服务准则，能够为用户提供优质、快捷、高效的增值服务。在科研方面，公司一直视先进的技术和严格的工艺为第一生产力， 注重对技术研发工作的投入及建设，拥有一流的实验室和检测设备及研发队伍。围绕将技术创新的理念贯穿于整个工作之中，融入到公司经营管理的每个环节，深入 到每位科技和研发人员的心里，精确到每个工作的细节上这一主题。努力培育公司的自主知识产权，不断强化公司科技成果的转化能力，打造依米康技术核心竞争 力、不断提升依米康品牌影响力。在此基础上，还与外部专业的院校机构和行业一流16 / 39专家建立了产学研的合作关系，进一步推动了依米康研发力量的成长。积累多年 丰富的生产制造经验，使产品日臻完善，真正做到了产品科技含量高和体现了科技以人为本的精神。3 实习经历从 2016 年 11 月 20 日开始，在依米康环境科技公司近 1 个月的实习期间，按照公司的安排，先后在公司的风盘车间和主机车间轮流实习，通过亲自接触到地源热泵主机和风机盘管的工艺流程，学习其采用的标准和技术要求，将理论知识和实践加以糅合，在实践中将理论知识得以升华，为日后参加工作奠定了基础。生产部在生产部刘工的指导下，参与了设备点检制度的制定工作，对主机车间和风盘车间中各个设备制定点检明细表，对各个设备的点检部位、点检基准、点检周期、点检负责人都一一作了统计，通过这次参与，让我对车间中的设备及其保养等设备管理知识有了较为深刻的认识。技术部在技术部，在领导和师兄的指导下，参阅存柜的技术文件与资料，17 / 39梳理并巩固学习了制冷空调方面的知识，对公司所采用的国家标准与设计图纸进行了强化学习，熟悉本公司产品地源热泵主机和风机盘管的特点与工艺流程，同时学习了莲花温泉别墅主机、风机盘管的选型方案，参与了南召五朵山迎宾馆方案的设计，对负荷计算、设备选型、工程投资概预算等进行了巩固学习。通过在技术部期间的实践锻炼，学会了实际工程中需要考虑的问题，例如，管道的布臵，送回风口的布臵，检修口的考虑，图纸要考虑便于施工人员读懂，解决了以前在校设计方案时缺乏实用性，考虑不周所造成的弊端。4 产品生产工艺过程主机总装工艺流程1) 底盘、换热器等部件的装配；按图纸将安装于底盘上之各部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧固件的安装顺序,及各部件的相对位臵关系,保证形位公差要求。2) 安装压缩机；本公司的主机设计方案是将涡旋式压缩机安装在换热器中间的底座上。3) 膨胀阀、干燥过滤器等的焊接；用气焊设备18 / 39将所需的铜管烘烤完毕后用于膨胀阀、过滤器之间的管路连接。4) 排气管路、回气管路的焊接；对压缩机排气管路、回气管路进行焊接，并在拐弯处焊上 90 度弯头。5) 高低压控制器的装配；控制器安装在底盘上专门设计的表架上面。6) 氟路试压；充入氮气，对氟路进行试压，检验气焊连接是否无漏洞、无沙眼，保证管路的密封性。7) 氟路保温材料的包装；将在总装过程中损坏的保温材料重新包装好，同时将集流筒包装好，保证整个制冷系统的冷量损失最小。8) 主机外框架、电控柜装配。按图纸要求进行外框架、电控柜进行装配。9) 抽真空保真空；接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-压力下，继续抽真空 20 分钟。19 / 3910) 充注制冷剂；对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。11) 试机；由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.12) 电装；按产品电气装配图的技术工艺要求，装配电器控制器件在电控柜底板上，然后按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线，并按工艺要求剥好电线线头，按图纸工艺要求压接各种规格接线端头，按电气接线图的要求进行电器连线。电气控制接线完成，自检无误后即可进行通电检测，试验各种技术图纸工艺要求的控制功能是否正确可靠。5 生产工艺过程与课堂专业知识理论对应关系图片已关闭显示，点此查看6 实习感想20 / 391. 生产实习是自动化专业教学计划中的重要组成部分，是一个重要的实践性教学环节。生产实习建立在金工实习、认识实习和专业知识学习的基础之上，其目的在于将书本理论与实际生产结合起来，是课堂教学的必要补充，也是实践教学环节的延伸，是我们在校学习期间接触和了解社会、了解企业运作的重要途径。 这次生产实习虽然为期只要两个星期，但凭着自己的努力和其他人的帮助，自己感觉收获还是蛮多；自己认真负责的态度也感染了其他同学。2. 本次实习的收获是：一，较系统地掌握本专业领域宽广的技术基础理论知识，适应自动化方面广泛的工作范围；二，掌握电子电路的基本理论和实验技术，具备分析和设计电子设备的基本能力；三，掌握信息获取、处理的基本理论和应用的一般方法，具有设计、应用计算机模拟信息系统的基本能力；四，了解电子设备的理论前沿，具备研究、开发新系统、新技术的初步能力；五，掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际的工作能力；其六，了解信息产业政策和法规，了解企业管理的基本知识，受到自动化专业实践的基本训练。报告人：xxx21 / 39时间：2016 年 12 月 14 日一. 生产实习的意义从提高同学们对自动化相关技术在产品和控制设备中实际应用的了解的角度出发，学校组织了为期 2 周的生产参观实习。生产实习是东北大学秦皇岛分校为培养高素质工程技术人才安排的重要实践性教学环节之一，它是理论教学与生产实际相结合的一种学习方式，更是对理论教学的完善和补充，加深了同学们对自动控制系统在工业各领域中应用的感性认识，开阔视野、丰富经验。实习是一名学生从学生身份向职业者转变的一个过渡过程，是迈向社会的奠基石。同学们在生产实习中结合所学理论知识，实地的对自动化控制等相关行业进行认识，在问题中成长，在观察中了解。生产实习的目的是使同学们通过实习参观自动化专业知识的实际应用，从而在专业知识的领域有更加深入和切身的感性认识，即巩固了专业知识，更拓展了实际需要的知识面，同时曾强了同学们团结合作的群体意识，使我们在专业知识和个人素质两方面均得到提高，为走向工作岗位打下了良好基础。学校为大家提供了这样一个机会，也正是为将来的就业做充分准备。二. 生产实习的概述本次实习主要是由企业技术管理人员或生产工22 / 39作人员以讲解形式介绍相关内容，同学们下生产车间参观机械流程，向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教，不仅使我们更多了解自动化专业知识的实际应用，通过自动化知识在各领域应用的了解更是加深了对就业方向和工作性质的认识。实习具体安排如下：7 月 5 日上午：生产实习动员大会7 月 5 日上午：参观秦皇岛泰盛水务有限公司净水厂；7 月 6 日下午：参观秦皇岛港务局；7 月 10 日上午：参观秦皇岛烟草机械有限公司机械厂。本次实习由王宏伟老师带队，成员 35 人。高原老师在生产实习动员大会上主要强调了生产实习中的安全问题，对生产实习过程中的纪律、生产实习的质量提出了几点要求。另外，请到了秦皇岛盛泰水务有限公司下属的净水厂厂长来为我们介绍净水厂的概况、净水过程、净水工艺以及自动化技术在净水工程中的应用，为下午即将开始的在净水厂的生产实习做准备，保证实习效果。实习概述：秦皇岛泰盛水务有限公司净水厂、秦皇岛港务局、秦皇岛烟草机械有限公司机械厂，听取各公司讲解员介绍公司基本情况，及时记录笔记总结学习。三. 实习企业的内容23 / 39秦皇岛泰盛水务有限公司净水厂1企业简介：秦皇岛泰盛水务有限公司是秦皇岛经济技术开发区下属的直属企业，该公司拥有一个净水厂和数个污水处理厂。净水厂采用目前国内较为先进自动化技术，大大提高了净水能力，可以满足开发区供水需要，并开始向周边地区供水。从 2016 年 5 月 23 日开始，由开发区泰盛水务公司向祁连山路以西、京秦铁路以北、滇池路以东、现 102国道以南的区域供水。2016 年，泰盛水务引进了一批在污水线水质监测仪器，使处理能力得到了很大提高。2实习内容：7 月 5 日上午，我们来到盛泰水务净水厂参观实习。盛泰水务净水厂的净水工艺主要分为四个步骤：折板絮凝沉淀池、加药间、加氯间和 V 型滤池，我们在指导老师和净水厂工作人员的带领下按照净水工艺流程顺序学习参观了这几项工艺的厂房和设备。首先由一级泵房将水从水库运到净水厂的折板絮凝池，折板絮凝沉淀池是水流以一定流速在折板之间通过而完成絮凝过程的构筑物，是净水工艺中的第一道过滤程序。之后我们又来到加药间和加氯间，这是用化学手段净水，在实际净水过程中，没有必要开启24 / 39全部净水工艺，会根据水质的实时情况来决定是否使用或关闭某个程序，在我们的实习过程中由于水质良好，所以加药间加氯间均未工作。接下来我们参观了净水工艺的核心部分V 型滤池，它以细孔性填料层截留水中残留杂质，在上世纪 80 年代作为一种自动化水平极高的先进设备引进国内，现今国内早已掌握了这项技术并做出许多改良。从V 型滤池过滤出的水就可以通过二级泵房送入管网供家家户户使用了。最后我们还参观了二级泵房和配电室。净水厂的整个净水流程自动化程度非常高，加氯间加药间和 V 型滤池完全采用西门子 PLC 进行自动化控制，仅需要一名工作人员操作设备即可。秦皇岛港务局1企业简介：秦皇岛港股份有限公司成立于 XX年 3 月 31 日，是由秦皇岛港务集团有限公司联合其他 9 家发起人共同出资成立的大型股份制企业，主要承担港口货物装卸、仓储经营等业务。在 XX 年全国服务业企业 500 强评选中，名列第 182 位。第九港务分公司是 XX 年国家港口码头类唯一重点工程煤五期工程的经营管理单位。煤五期工程年设计通过能力 5000 万吨，于 XX 年开工建设，XX 年 4 月试投产，25 / 39XX 年 3 月正式投产运营，是目前国内规模最大，设备、工艺最先进的煤炭码头之一。现有 15 万吨级泊位 3 个、5 万吨级泊位 1 个、万吨级泊位 2 个，可靠泊15 万吨船舶。堆场总面积 77 万平方米，设计堆存能力 400 万吨。堆场共有 100 个垛位，能够满足各煤种单堆单放和铁路万吨、2 万吨大列进车接卸需要。第九港务分公司设备先进、自动化程度高，拥有 3 台翻车机、6台堆料机、8 台取料机、4 台装船机，另外预留2 台取料机。翻车机采用 3 线 3 翻设计，翻堆线单线额定输送能力达到 6480 吨/小时。4 台装船机中有 2 台为回转式装船机，可兼顾码头两边泊位作业。取装线单线额定输送能力达到 8000 吨/小时，在同类港口中处于领先水平。同时，拥有世界上最大的港口带式输送机系统，带式输送机的宽度、运行速度、输送能力均属当今国际最高水平。装卸作业线采用了同类港口最先进的大型伸缩头工艺，使生产流程达到 433 个，各作业线可灵活连接。洒水除尘系统全面采用电伴热保温，可全年进行湿式除尘操作。第九港务分公司坚持实施“优质兴企”战略，加强配煤业务监督、管理，不断完善对磁分离器、皮带秤、轨道衡和自动化采样设备的监控手段，落实煤炭盘点、调帐26 / 39细则，进行作业现场随机抽查，确保质量管理有效可控。中转煤炭损耗不超过调进总量的%，邀请作业委托人参加盘点数调帐，及时向作业委托人告知相关处理信息等一系列落实到位的服务质量承诺形成了具有特色的服务品牌。2实习内容：7 月 6 日下午，我们来到目的地，先去了港务局的中央控制室，控制整体的生产线。一路上，一位技术师傅认真的给我们讲解。他先带我们来到中控室，中控室中间摆放着大型中控机，每个中控机窗口都有不同的功能，技术师傅给我们演示了一组实验，超载报警，开闸，合闸的显示，每个时间段动作的报告?它的墙上摆放着模拟控制器，它是作为预演系统，当新的控制方案出台，通常需要用模拟器先模拟其运行，判断其安全可靠性，然后再应用于实际系统中。在中控室的里面是安全控制箱，控制箱分为上下两层，上面是电压箱，下面是保护线路安全的。技术师傅举例说，当三相电源直接接地时，电路会瞬间闪现火花，这是非常不安全的，危及人员的生命安全，采用安全控制箱时，能在可控制的时间内控制线路，例如设置0s 断电，此时三相电源直接接地时，电路会瞬间跳闸，保护电路安全。在需要修理时，将开关拨到就地，即可修理，将开关拨到远控，即可正常运行。27 / 39坐上班车，我们辗转到了港务局的另一个工厂，在那里，我们看到了一个巨大的可以旋转的机器。这个大型机械是用来装卸煤的，当火车将煤运送到港务局，该设备将煤卸下。具体过程是这样的：火车缓缓前进，当三个车厢对准机器的时候，机器将这三节车厢固定住，然后该机器开始 180 度转动。随着警铃的声响，运煤的车厢缓缓倾倒，当转动 180 度时，煤已经都卸下了。然后空转 180，恢复原状，解除锁定，火车渐渐前行，重复着上述步骤，最后将整列火车的煤运送至目的地。秦皇岛烟草机械有限公司机械厂1企业简介：秦皇岛烟草机械有限责任公司于 1967 年组建，2002 年 3 月由中国烟草机械集团有限责任公司和河北省烟草公司共同投资改制，是国家烟草专卖局所属的国有全资子公司，拥有烟草专卖生产企业许可证 、 中华人民共和国进出口企业资格证 ，是国内烟草制丝、打叶复烤、二氧化碳膨胀烟丝大型成套设备的主要生产企业。 在国家烟草专卖局和中烟机械集团公司的大力支持和正确领导下，XX 年，秦皇岛烟机公司开始实施易地技术改造工程。新址位于秦皇岛经济技术开发区龙海道 67 号，占地总面积万平米，通过技术改造，注册资本28 / 39达到 2 亿 6 千多万元。秦皇岛烟机公司以易地技改为实现“跨越式发展”的大好契机，按照科学先进的管理理念，结合产品结构特点和实际情况，积极探索构建新的管理模式，进一步优化组织结构、工艺流程和业务流程，努力将自身打造成“技术一流、管理一流、设备一流、服务一流”的中式卷烟制丝设备研发和制造中心。目前，企业由技术中心、5 个生产车间、14 个部室以及弘和机械公司、金叶物流公司组成。企业拥有国际先进的板材柔性加工生产线、激光切割机、数控冲剪机、精细等离子切割机等下料成型设备，五轴车铣复合加工中心等数控加工设备和三座标测量机等先进的检测设备；拥有D1/D2 级压力容器制造、1 级压力容器安装改造维修、B 级GC2/GC2 压力管道设计、B 级 GB1/GC2 压力管道安装许可证和 B 级压力管道元件制造安装注册证。1989 年以来，在国家烟草专卖局、中烟机械集团公司的大力支持下，秦皇岛烟机公司先后从意大利、英国、德国、美国引进先进的烟机制造技术 19 项。目前企业已为全国 32 个省 126 家卷烟工业企业提供了烟机装备。XX 年开始向越南、南非、日本、台湾、土耳其、香港、巴拉圭等国出口烟机设备。29 / 39秦皇岛烟机公司在消化吸收引进技术的同时，通过集成创新、自主创新等多种创新手段，研发烟机新产品 433种。秦皇岛烟机公司已拥有打叶复烤生产线、制丝生产线和二氧化碳膨胀烟丝生产线的全部主要技术。近年来，企业自主创新的 42 项烟机技术被中华人民共和国国家知识产权局授权，其中含发明专利 1 项。公司被河北省政府、秦皇岛市政府及有关局委授予“高新技术企业” 、 “科研先导型企业” 、 “河北省知识产权工作试点单位”等荣誉称号。2000 年 7 月，秦皇岛烟机公司通过 ISO9001 质量管理体系认证。以“精心设计、精工制造、精诚服务、持续改进”的质量方针为指导，秦皇岛烟机公司大力推行全面质量管理，运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素。2实习内容：7 月 10 日上午，我们来到秦皇岛中烟机械厂进行参观实习。厂方工作人员首先在进入参观厂区之前向我们简要介绍了机械厂的一些基本概况和实习注意事项，之后就把我们分成三组进行参观实习。我们组首先进入到生产车间进行实习。生产车间按制造流程分为三个彼此相通大厂房：机加工段，装配工段和电装工段。机加工段是制造烟30 / 39草机械零部件的厂房，机械设计图纸在厂房前的办公楼里完成后与原材料一同运进机加工段，通过工人操纵先进的车床或手工制造生产出满足要求的产品。工作人员针对我们是自动化专业的学生，着重带领我们参观了几款先进的数控车床。龙门加工中心：特点是工作台面积大，长米，宽米，最高承重 14000kg，采用此设备进行加工可以减少工件装卸更换和调整刀具的辅助时间及中间过程中产生的误差从而提高零部件的加工精度和生产效率，相对于普通大型设备的加工有明显优势。五轴铣车复合加工中心：这台高性能、高精度数控机床专门用于复杂曲面的成型加工。工件一次装夹就可以完成立式车削、卧式车削和 5 轴铣削的车铣复合加工，还拥有带液体冷却的电主轴驱动方式。板材柔性加工系统：这套系统从芬兰引进，主要用于对板材的自动加工过程，是集计算机技术、信息技术、生产管理技术和先进制造技术于一体的先进制造系统。参观完机加工段，就来到了装配工段，在机加工段制造出的烟草机械零部件在这里装配成整机。之后是电装工段，这里是制造驱动烟机的电柜的厂房，工作人员向我们大致介绍了电柜中的主要电气元件及安装布局。参观完厂房后，我们还来到了位于办公楼的电气实验室。这间31 / 39不大的房间里摆放着许多先进的电气设备，主要是各个厂家的 PLC，以供工作人员模拟生产过程中出现的电气问题以加以解决，或是开发新的电气技术。实验室的工作人员是我校毕业生，根据我们学习的实际情况为我们做了详细的讲解。四. 生产实习的总结“实践是检验一切真理的唯一标准” ，为期两周的生产实习在大家的感叹声中落下了帷幕。这是我们第一次走出象牙塔，观察真实的社会。在实习过程中我们眼观耳听，不仅仅了解了所学的理论知识如何应用在实践当中，更懂得了很多人生道理。在没有实习之前，总觉得自己的专业知识经过三年的学习已经很充分，但是进入工厂之后才发现，我们所学到的仅仅是基础，一些皮毛而已。我们的专业领域是如此的宽广，基础知识是远远不能满足工作后的需要，要想在这个行业中有一足之地，就一定要把知识学精学透，联系实际才能做到融会贯通。这次实习给我最大的震撼不是专业领域的宽广，也不是机械运作的轰鸣声，而是我通过本次实习切身体会到了一句话的含义“知识改变命运” 。同时一间公司的员工，有些人终日挥洒着汗水，席地而坐、随时候命才能挣得温饱的生活，还有一些人坐在空调间里舒服的靠椅上，动一动手指，每个月的收入便不菲。我相信曾经这些人都是站32 / 39在同一起跑线上的，选择决定了他们各自的命运。如今的我们又面临着新一轮的选择，该如何选择未来的命运，对于这个问题的思考才是我在这次实习中得到的最大收获。感谢学校为我们提供了这样一个机会去提前体验、领会这个社会，无论将来我们是否从事自动化的相关行业，这次实习带来的教育意义都将陪伴我们终生。图片已关闭显示，点此查看前 言经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节-生产实习。实习中我们一定要认真刻苦，多观察多思考，在完成老师布置的生产实习任务的同时，也要把这次实习看作是对大学三年来所学知识的检验，按老师提供的知识点和要求内容去发现问题和寻找答案。通过这次生产实习，我将有机会接触和了解物流、自动化行业的一些实际知识，通过实习，也使将我对各种生产装备和制造过程有充分的了解和认识。一、实习目的本次实习是面向生产实际，通过走向生产第一线，了解“自动化综合物流系统”的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类相关设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。二、实习时间33 / 392016 年 7 月 12 日至 2016 年 7 月 13 日三、实习单位、部门及其简介1、实习单位：北京工商大学工科实践中心物流自动化系统实验室2、实习车间主要产品的生产工艺流程及现代化程度。本系统通过模拟典型的工业自动化生产过程及第三方物流配送过程，配合专业仓储管理软件和物流管理软件，直观地展示了现代工业控制中的各项基本技术的结合与应用。系统中包含自动化立体仓库、混合式物流输送线、特种加工装备、工业 6-DOF 机械臂、RFID 电子标签系统等几大部分。涉及的技术涵盖了工业领域中前沿的交流伺服控制、运动控制、特种激光加工技术；还涵盖了普通交流电机的变频控制、物流领域中的先进自动化流水线和RFID 电子标签等多项先进技术。各个硬件设备通过工业现场总线和计算机网络互相连通，系统的学习和实际操作可以通过仿真系统和实物系统分别进行。该系统主要由自动化立体仓库、输送线、生产加工、检测单元四部分组成；物流仓储系统是以托盘自动化立体仓库为中心的系统，系统的周边设备包括输送机和自动拣货单元。自动化立体仓库是物流系统的核心，无论在企34 / 39业物流还是在商业物流中，都是作为原材料或者成品的存贮中心。在仓储中心，为了合理、有效的利用空间，企业都会建立大型立体仓库，这种仓库有的高达几十米，长几百米，由几十列货架和多个巷道式堆垛机组成，配以专用出库流水线和出入货台，可以快速的定位仓库中的货物，并且进行高效的入库、出库、移库和盘点操作。再用条码或者电子标签等先进检测设备完成系统的库存管理。这套教学系统中的立体仓库由两列组合式货架和一个巷道式堆垛机组成，一共设有 80 个仓位，可以存放不同的货物。全自动堆垛机是立体仓库的核心部件，用于将立体仓库中的货物取出到出货台或者将入货台上的货物放置到设定的仓位。主驱动采用运动控制器+交流伺服电机方式，具有噪音低、速度快、定位精度高等特点，专用运动控制器核心是高性能的 DSP 和 FPGA 技术，可以实现 4 个运动控制轴的协调控制，控制速度和定位精度远高于 PLC+变频器控制方式 。针对本物流自动化仓储系统及 FMS 柔性制造系统，随系统配备一套流水线管理用 WMS/MES 软件及同该软件进行无缝对接的一套 FMS 终端执行系统软件。明确四轴加工原理，完成四轴运动控制系统组成部份的认知，了解所学专业课程如：电力电子技术、运35 / 39动控制、计算机控制等课程与四轴运动控制器的联系；四轴运动控制系统的参数设定及运行实验，明确精确定位的参数设定方法，并对相应实验数据进行纪录与分析。通过编程实现采用三轴配合运动实现平面图形的描绘。设计友好界面，能够给出帮助信息，并实现复杂图形的动态跟踪显示工业机器人是一种用于搬运物料、工件、工具或完成多种操作功能的专用机械装置，它由计算机进行控制，是无人参与的自主自动化控制系统，它是可编程的，具有柔性的自动化系统，可以允许进