手机镜片检验标准

镜片来料检验标准 保密文件 1 A 0 手 机 镜 片 组 件 镜片来料检验标准 保密文件 2 A 0 文件编号 文件编号 HBSHBS PZPZ WI WI 004004 更改记录 发行 修定 日期 修定内容 摘要 页次版本 版次总页数拟制审核批 准 2017 08 01初版 1 11A 011 陈斌 拟文人拟文人 时间时间 FROM DATE FROM DATE 2017 8 1 2017 8 1 文件类型 文件类型 GATEGORYGATEGORY 检验规范检验规范 传阅传阅 CIRCULARCIRCULAR 阅后存档阅后存档 FILIGFILIG 保密保密 期限期限 CONFIDENTIAL TERMCONFIDENTIAL TERM 其它其它 OTHERSOTHERS 镜片来料检验标准 保密文件 3 A 0 目录 1 0 目的 2 0 范围 3 0 抽样计划 4 0 定义 4 1 缺陷代码对照表 4 2 检验条件 4 3 检验标准 5 0 术语和定义 5 1 缺陷定义 5 2 测量面定义 5 3 点缺陷定义 5 4 镜片表面不良缺陷定义 6 0 检验内容 6 1 IMD 镜片外观判定标准 6 2 IML 镜片外观判定标准 6 3 加硬片材切割镜片的外观判定标准 6 4 字符或标识的外观要求 6 5 大面积印刷的外观要求 7 0 可靠性测试及判定标准 8 0 周期性测试要求 9 0 包装要求 10 0 出货时需附带报告文件 镜片来料检验标准 保密文件 4 A 0 手机镜片检验标准 1 01 0 目的目的 本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准 确保产品质量达到客户要求 2 02 0 范围范围 本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片组件的质量检验和性能测试 3 03 0 抽样计划抽样计划 按 GB2828 1 2003 中一般检验的 级水平进行抽检 合格质量水平 AQL 及检验查水平规定 见表 1 表表 1 1 检验项目检验项目 抽样方案抽样方案 合格质量水平合格质量水平 包装箱 CR Maj Min 最小包装箱 0 0 4 0 65 颜色 外观 GB2828 1 2003 级 尺寸测量取样 10PCSACC 0 REJ 1 结构 Sample 取样 3PCSACC 0 REJ 1 组件配装取样 3PCSACC 0 REJ 1 常 规 检 验 性能测试参照可靠性测试标准ACC 0 REJ 1 4 04 0定义定义 4 1 缺陷代码对照表 见表 2 表 2 代码代码名称 单位 名称 单位 代码代码名称 单位 名称 单位 代码代码名称 单位 名称 单位 D 直径 mm DS 距离 mm H 深 高 度 mm N 数量 个 S 面积 mm2 L 长度 mm W 宽度 mm 4 2 检验条件 4 2 1 距离 人眼与被测物表面的距离为 250mm 350mm 4 2 2 时间 每面检查时间不超过 5 10S 4 2 3 位置 检视面与桌面成 45 上下左右转动 15 前后翻转 4 2 光源 D65 CLE 标准光源 光源必须在检验测者正前上方 4 2 5 温度 23 3 4 2 6 湿度 30 85 4 2 7 光照强度 1000 200LUX 4 2 8 视力 检验员视力需在 1 0 以上 4 2 9 检测工具 直尺 游标卡尺 塞规 4 3 检验标准 镜片来料检验标准 保密文件 5 A 0 采用 MIL STD 105E II 表 正常检验 单次抽样计划 AQL 订定为 CRI 0 MAJ 0 4 及 MIN 1 0 5 5 0 0 术术语语和和 定定义义 5 1 缺陷定义 严重缺陷 CRITICAL 不符合国家安全标准认定 对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷 如机械材料之锐利批峰 主要缺陷 MAJOR 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格 不能达到使用效果 或严重影响外观收货标准及其它 可能引起投诉的缺陷 次要缺陷 MINOR 不影响使用功能 一般机械材料和金属材料的外观问题 不影响装配的轻微尺寸偏差 5 2 测量面定义 AA 测量面 直面注视 LCD 显示区域 A 测量面 直面注视 LCD 显示区域旁边的黑边 5 3 点缺陷定义 5 3 1 异色点 镜片表面出现的颜色异于周围的点 5 3 2 同色点 镜片表面出现的颜色同于周围的点 5 4 镜片表面不良缺陷定义 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后 其压力损失很大 很难继续保持很高的压力来填充在 较厚截面而形成的凹坑 硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕 细划痕 没有深度的划痕 飞边 由于注塑参数或模具的原因 造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边 填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因 使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而 造成的射料不足现象 银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹 流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹 崩裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂 缺口 因外力作用将产品边缘碰掉一小块 油渍 在产品表面所残留的油污 气泡 由于原料在成型前未充分干燥 水分在高温的树脂中气化而形成气泡 凹坑 由于模具的损坏等原因 造成在平面上出现的高低不平 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象 透明度差 指透明区出现模糊 透明度不佳的现象 透光 印刷区域有漏印的部位 造成光线能从背面穿到正面 称为透光 压印 模具内部有异物进入 造成注塑出来后镜片表面有凹坑 镀坏 由于蒸镀工艺没有控制好 造成镀层表面颜色不均匀 发黑 冲墨 注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形 折皱 由于注塑过程中由于膜重叠而造成的 包边不到位 由于膜在模具内放不到位或移位 造成膜包不位图纸规定的区域 所以在镜片的边 缘区域露出基材 IMD 镜片 镜片来料检验标准 保密文件 6 A 0 工艺 薄膜 丝印 模具内注塑 只将油墨转印到镜片表面 薄膜从模具内流走 所以此镜片表 面是一层油墨 IML 镜片 工艺 薄膜 丝印 将薄膜放在模具内注塑 所以此镜片表面是一层薄膜 油墨夹在薄膜与塑料的 中间 加硬片材切割镜片 蒸镀 工艺 板材 加硬处理 切割成镜片 蒸镀 丝印 所以此镜片均是平板型的 没有弧度 注塑加硬镜片 工艺 注塑 加硬处理 背面丝印 有的镜片只是白片 背面没有丝印 玻璃镜片 工艺 玻璃片材 切割 蒸镀 丝印 6 0 检验内容 6 16 1 IMDIMD 镜片外观判定标准镜片外观判定标准 备注 点缺陷包括同色点 异色点 气泡 凹坑 颗粒 压印等所有呈现点状的缺陷 凹坑 压印按同色点 计算 气泡 颗粒按异色点计算 当本标准与实际效果有出入时 以限度样品为准 判定标准缺陷定义 检查项目AA 测量面A 测量面 CRMAJMIN 点缺陷 同色点 D 0 2mm N 1 异色点 D 0 15mm N 1 同色点 D 0 25mm N 2 且 DS 15mm 异色点 D 0 20mm N 2 且 DS 15mm 划痕 细划痕 无深度 L 2mm W 0 05mm N 1 硬划痕 有深度 可感觉 不允许 手印不允许 飞边H 0 1mm 且配合后无明显手感 缩 水不允许 填充不足不允许 油渍不允许 气泡不允许 凹坑不允许 彩虹现象不允许 透明度差不允许 透光不允许 包边不到位参照限度样品 桔皮纹不允许 双面胶不允许有溢胶 移位 老化变质等问题 色差参照限度样品 镜片来料检验标准 保密文件 7 A 0 6 26 2 IMLIML 镜片外观判定标准镜片外观判定标准 备注 点缺陷包括同色点 异色点 气泡 凹坑 颗粒 压印等所有呈现点状的缺陷 凹坑 压印按同色 点计算 气泡 颗粒按异色点计算 当本标准与实际效果有出入时 以限度样品为准 判定标准缺陷定义 检查项目AA 测量面A 测量面 CRMAJMIN 点缺陷 同色点 D 0 2mm N 1 异色点 D 0 15mm N 1 同色点 D 0 25mm N 2 且 DS 15mm 异色点 D 0 20mm N 2 且 DS 15mm 划痕 细划痕 无深度 L 2mm W 0 05mm N 1 硬划痕 有深度 可感觉 不允许 手印不允许 飞边H 0 1mm 且配合后无明显手感 缩 水不允许 填充不足不允许 银条不允许 流纹不允许 崩裂不允许 缺口不允许 油渍不允许 气泡不允许 凹坑不允许 彩虹现象不允许 透明度差不允许 透光不允许 压印不允许 镀坏不允许 冲墨不允许 折皱不允许 包边不到位参照限度样品 桔皮纹不允许 双面胶不允许有溢胶 移位 老化变质等问题 色差参照限度样品 镜片来料检验标准 保密文件 8 A 0 6 36 3 加硬片材切割镜片的外观判定标准加硬片材切割镜片的外观判定标准 备注 点缺陷包括同色点 异色点 气泡 凹坑 颗粒 压印等所有呈现点状的缺陷 凹坑 压印按同色 点计算 气泡 颗粒按异色点计算 当本标准与实际效果有出入时 以限度样品为准 判定标准缺陷定义 检查项目AA 测量面A 测量面 CRMAJMIN 点缺陷 同色点 D 0 2mm N 1 异色点 D 0 15mm N 1 同色点 D 0 25mm N 2 且 DS 15mm 异色点 D 0 20mm N 2 且 DS 15mm 划痕 细划痕 无深度 L 2mm W 0 05mm N 1 硬划痕 有深度 可感觉 不允许 手印不允许 银条不允许 流纹不允许 崩裂不允许 缺口不允许 油渍不允许 镭射字体 字体粗细差异 10 倾斜度 3 贴的要平整 从正面看无气泡 凹坑 折痕 漏光等不 良 用 3M600 胶带直接贴 2 次 要求镭射纸无脱落 凹坑不允许 压印不允许 双面胶不允许有溢胶 移位 老化变质等问题 色差参照限度样品 镀层不均匀不允许 镀层有阴影参照限度样品 6 46 4 字符或标识的外观要求字符或标识的外观要求 缺陷定义 检查项目判定标准 CRMAJMIN 字体内容符合样品及资料要求 字体大小偏差 10 镜片来料检验标准 保密文件 9 A 0 字体组细偏差 10 字体扭转偏差角度 3 字体锯边不允许 字体扩散扩散高度 0 10 mm 字符偏移中心值 0 20mm 字体变形参照限度样品 色泽不均参照限度样品 印刷错误不允许 印刷重影不允许 印刷溅点不允许 印刷针孔不允许 字体断线不允许 其它不良缺陷参照限度样品 6 56 5 大面积印刷的外观要求大面积印刷的外观要求 缺陷定义 检查项目判定标准 CRMAJMIN 色差参照限度样品 色薄参照限度样品 印刷针孔 漏 印 溅点 不允许 污斑 花斑 目视距离不可分辨时允许 或参照限度样品 印刷偏移中心值 0 20 mm 印刷倾斜倾斜度 3 印刷锯边不允许 其字印刷不良参照限度样品 7 07 0 可靠性试验可靠性试验 实验项目实验方法及要求 实验要 求时间 H 实验取样 PCS 判定标准 硬度测试 用 3H 三菱铅笔 将铅笔削至露 出圆柱形铅芯 3mm 长度左右 注意不能损坏笔芯 握住铅笔 使其与 400 号水砂纸成 90 度角 在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端 面 直至获得端面平整边缘锐利的 铅芯时为止 边缘不得有破损及缺 口 装在专用的铅笔硬度测试仪 上 施加在笔尖上的载荷为 1kg 0 55 检查产品表面有无划痕 硬 划痕 当有 1 条以下时为 合格 镜片来料检验标准 保密文件 10 A 0 铅笔与水平面的夹角为 45 推 动铅笔向前滑动约 5mm 长 共 划 5 条 不同位置 再用橡皮擦 将铅笔痕擦拭干净 耐化妆品测试 先用无尘布将镜片表面擦拭干净 将凡士林特效润肤露 干燥滋润配 方 涂在镜片表面上 薄薄一层 将产品放在恒温恒湿箱内 温度设 定在 60 2 湿度 93 2 保持 48h 后将产品 取出 将化妆品擦拭干净 并在常 温环境下放置 2h 以上后检查镜片 外观 485 镜片表面无变色等异常为合 格 耐手汗测试 将汗液浸泡后的无尘布贴在镜片表 面上并用塑料袋密封好 在常温环 境下放置 24h 后 试验完成后将 镜片表面的汗液擦拭干净 并在常 温环境下放置 2h 以上后检查镜片 的外观 注 1 汗液的成份为氨水 1 07 氯化钠 0 48 水 98 45 按重要比进行配制 注 2 用于配置汗液的氨水 分析 纯 浓度为 25 28 245 产品的外观无变色等异常 耐磨性测试 用 1cm 1cm 面积的 4 个 0 级 的钢丝绒 垂直加 1 0N 力 在镜 片表面摩擦 100 次 50 个循环 试验完成后检查镜片的外观 25 镜片表面无明显划痕时为合 格 表面印刷 背面印 刷的附着力测试 先用纯棉布蘸无水酒精 浓度 99 5 对印刷部位脱脂 等 其干燥后将 3M600 胶带粘在印刷 区域 并使用铅笔橡皮擦擦拭接触 部位 以加强胶带与待测区之接触 面积 静置 90 30 s 后 用手抓 住胶带的一端 在垂直方向迅速扯 下胶带 同一位置测试 5 次 12 印刷无可视性脱落时为合格 抗冲击测试 用冲击试验机 将 32mm 130 克的不锈钢球 从 10cm 的高度 自由跌落在镜片表面上 将镜片固 定在前壳