手机质量验收标准

第 1 页 共 12 页 附件附件 2 定牌产品质量验收标准定牌产品质量验收标准 成品手机成品手机 PSTPST 实验标准实验标准 1 目的 Objective 规定成品手机环境试验所遵循的测试标准及判定依据 The purpose of this document is to describe the Product Stress Test PST procedure and judge criteria for Cellular Telephones System developed by Haier Telecommunication Co Ltd 2 范围 Scope 适用于甲方从乙方购买的移动电话 The document is applicable to all mobile phone of Qingdao Haier Telecommunication Co Ltd 3 参考文件 GB2421 89 电子电工产品基本环境试验规程总则 GB T 15844 2 1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法 YD T 1215 2002 900 1800HZ TDMA 数字蜂窝用移动通信网络分组无线业务 设备测试方法 移动台 第 2 页 共 12 页 4 1 sample 样机评审 10pcs 测试样机 A 组 8pcs 测试项目样品数量样品编号测试顺序 温度循环2pcsT1 T2 高温高湿4pcsH1 H2 H3 H4 盐雾2pcsS1 S2 同时进行 B 组 5pcs 低温测试5pcsB1 B2 B3 B4 B5 高温测试5pcsB1 B2 B3 B4 B5 振动测试5pcsB1 B2 B3 B4 B5 碰撞测试5pcsB1 B2 B3 B4 B5 从前到后 C 组 2pcs 铃声测试2pcsC1 C2 静电测试2pcsC1 C2 表面喷涂测试2pcsC1 C2 先进行铃声测试 后两 项测试不分先后 D 组 7pcs 沙尘测试2pcsD1 D2 跌落测试5pcsD1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 从前到后 E 组 8pcs 机械寿命测试8pcs复用前四组的机器 F 组 5pcs 翻盖测试5pcsF1 F2 F3 F4 F5 G 组 10PCS MTBF10pcsM1 M10 样机数量合计 47 部 备注 1 试产阶段 每次送样测试 37 部机器 其中 27 部用于可靠性测试 10 部用于新品评审 评审 机器仓位挂靠 PST 试验室 帐目由质改负责 新品每次试产结束 5 日后 10 日内举行试产总 结会 此 10 部样机的试用人员必须参加会议 并提出试用期间出现的问题 产品上市后 此 10 部样机统一归还相应责任部门处理 2 在环境测试未通过测试前 不做 MTBF 测试 在所有的环境测试都通过后 需一次性提供将要上市状态的样机 10 部进行 MTBF 测试 第 3 页 共 12 页 4 2 测试内容 Test contents 4 2 1 环境适应性测试 测试项目 Test Item 样品数量 Qty 测试条件 Test conditions 测试方法及结果判断 Test method and Judgments 低温测试 Low Temperat ure test 5 25 5 60 15 RH 裸机 开机 4h 20 功能测试 依据 Haier PST WI 008 高温测试 High Temperat ure test 5 55 4h 裸机 开机 功能测试 25 5 60 15 RH 依据 Haier PST WI 009 热冲击测 试 Thermal Shock 2 裸机 关机 85 45min 40 45min 两温度的转 换时间不大于 15 秒 共 27 个循环 测 试后放置至少两个小时进行开机检测 依据 Haier PST WI 018 裸机碰撞 测试 Unpacked Bump Test 5 裸机 装上电池 开机 频谱 Spectrum 半正弦 持续时间 6ms 加速度 250m s2 Approximately 25g 方向 三个垂直轴向次数 Number 每个方向 500 次 依据 Haier PST WI 012 第 4 页 共 12 页 裸机振动 测试 Unpacked Vibration Test 5 裸机 装上电池 开机 频谱 Type 随机振动 方向 3 个轴向 频率 5 500Hz 加速度谱密度 ASD 5 20Hz 为 0 96m2 s3 其 余为 3dB 倍频 持续时间 每个方向 1 小时 依据 Haier PST WI 011 温度循环 测试 Temperat ure Cycle Test 2 裸机 关机 70 1h 40 1h 40 1h 每个循环为 三个小时 共 27 个循环 测试后放置至 少 2 个小时后进行检测 依据 Haier PST WI 017 高温高湿 存贮测试 High Temp 电源 样机数量 Sample Qty 2 部 第 9 页 共 12 页 4 2 5 机械寿命测试 Mechanical Life Test 测试项目 Test Item 样品数 量 Qty 测试 Test method 结果判断 Judgments 键盘 Keypad 2次按键依据 Haier PST WI 002 SIM 卡夹座 SIM clip 11500 次插拔 SIM 卡依据 Haier PST WI 002 天线 Antenna 1 20N 拉力拉电线 持续 1 分钟 依据 Haier PST WI 002 电池 Battery pack 22000 次装配依据 Haier PST WI 002 耳机插孔 Headset connector 210000 次插拔依据 Haier PST WI 002 第 10 页 共 12 页 充电接口 Charge connector 2 10000 次充电插拔 依据 Haier PST WI 002 电池后壳 back rind of battery 2 2000 次装配 依据 Haier PST WI 002 橡皮塞 plug of rubber 2 10N 拉力 拉三次 模拟用 户插拔 10000 次依据 Haier PST WI 002 挂绳孔 Grommet 1 50N 拉力持续 30s 依据 Haier PST WI 002 触摸笔 Touch pen 1 10000 次插拔伸缩 笔头 和笔尾应能承受 35N 的垂 直拉力各作用一次 依据 Haier PST WI 002 机側上下键 Up and down side key 2 100 000 次按键 依据 Haier PST WI 002 翻盖 滑盖 扭盖 Flip 5 次开合 有特殊设计要求 除外 依据 PST WI 002 耐磨测试 Abrasion test 1 用 1cm X 1cm 面积的 4 个 零级的钢丝绒 垂直加力 50g 摩擦 50 次 25 个来 回 依据 Haier PST WI 002 硬度测试 Hardness test 1 用 3H 铅笔 施加 1Kg 力 45 度角 推动铅笔 5mm 长 共划 5 条 依据 Haier PST WI 002 视 窗 玻 璃 L E N S 抗冲击测 试 Shock test 2 主机的外 LENS 直径 12mm 的钢球 0 5M 高度 自由落体在测试面上 3 次 主机的内 LENS 直径 12mm 的钢球 0 5M 高度 自由落体在测试面上 3 次 其结果只作为参考项 不 作为考核项 其余参考项 质量为 100g 的钢球 20cm 的高度 自由裸体在 测试面上一次 依据 Haier PST WI 002 第 11 页 共 12 页 4 2 6 MTBF 测试 a 试验采用 10PCS 样品 每个样品试验时间为 258H 试验共分 3 个循环 每个循环按标 准规定的试验条件和方法编订如下表 顺 序试验项目仪器设备主要要求 试验 时间 h 累计试 验时间 h 备注 1 常温测量 及检查工 作能力 综测仪 电 源 专用整 机测试平 台 基本电性能 指标 检查 工作能力 初始测量 2 振动试验 振动测试 仪 如表 4 规定22需支持人员 PST 3测量及检 查 同 1同 10 52 5 4 常温工作用户卡 按标准收发 循环工作 1012 5 中间每 2h 进行主机功能检查 5测量及检 查 同 1同 10 513 6 低温试验 低温试验 箱 10 环境下 开机工作 316 中间 2h 时进行主机功能检查 7测量及检 查 同 1同 10 516 5 8 常温工作同 4同 41026 5 中间每 2h 进行主机功能检查 9测量及检 查 同 1同 10 527 10 湿热试验 高温高湿 试验箱 40 93 23 3259 工作时间 11H 不工作时间 21H 中 间每 2h 进行主机功能检查 每 16h 进 行基本电性能测试 11测量及检 查 同 1同 10 559 5 12 常温工作同 4同 41069 5 中间每 2h 进行主机功能检查 13测量及检 查 同 1同 10 570 14 高温试验 高温试验 箱 40 878 中间每 2h 进行主机功能检查 15测量及检 查 同 1同 10 578 5 16 常温工作同 4同 41189 5 中间每 2h 进行主机功能检查 17测量及检 查 同 1同 10 590 18当前循环试验结束 进入下一个循环 第 12 页 共 12 页 b 振动试验要求参考表 1 振动频率振幅 mm 10 300 38 30 550 12 振动时间 h6 c 结果判断 1 允许失效数小于或等于 2 2 MTBF 观察值不低于国标 GB T15844 3 1995 对手持台的要求 MTBF 验证值 60 下限值 上限值 5 附录一 5 1 Functional Test Functional testing consists of all of the steps required to determine if the product and all its indicators are electrically and mechanically functioning properly This testing includes but is not limited to the following 1 Actuating button and switches to provide the correct visual and audible feedback with consistent motion and tactile feel 2 Displays and back lighting are functional and uniform 3 Mechanical features such as flips and antennas maintain electromechanical function and freedom of movement 4 Interface connections for charging headsets boom mics should be verified to be functioning properly if supplied 5 Internal circuits such as internal chargers performs properly and provide proper visual and audible responses 6 Inspecting for plastic housing and lens deformation or cracking 5 2 Parametric Test Parametric testing is conducted to ins