手机电池检验标准

电池来料检验标准 保密文件 1 A 0 电 池 组 件 电池来料检验标准 保密文件 2 A 0 文件编号 文件编号 HBSHBS PZPZ WI WI 013013 更改记录 发行 修定 日期 修定内容 摘要 页次版本 版次总页数拟制审核批 准 2017 08 01初版 1 7A 07 陈斌 拟文人拟文人 时间时间 FROM DATE FROM DATE 2017 8 1 2017 8 1 文件类型 文件类型 GATEGORYGATEGORY 检验规范检验规范 传阅传阅 CIRCULARCIRCULAR 阅后存档阅后存档 FILIGFILIG 保密保密 期限期限 CONFIDENTIAL TERMCONFIDENTIAL TERM 其它其它 OTHERSOTHERS 电池来料检验标准 保密文件 3 A 0 目录 1 0 目的 2 0 范围 3 0 抽样计划 4 0 定义 4 1 检验条件 4 2 抽样标准 5 0 术语和定义 5 1 缺陷等级 5 2 电池不良缺陷定义 6 0 检验内容 6 1 外观不良判定标准 6 2 尺寸判定标准 7 0 可靠性试验及判定标准 8 0 周期性测试要求 9 0 包装要求 10 0 出货附带报告 电池来料检验标准 保密文件 4 A 0 手机电池检验标准 1 01 0 目的目的 本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机电池的质量检验标准 确保产品质量达到客户要求 2 02 0 范围范围 本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机电池的质量检验和控制 3 03 0 抽样计划抽样计划 按 GB2828 1 2003 中一般检验的 级水平进行抽检 合格质量水平 AQL 及检验查水平规定 见表 1 表表 1 1 检验项目检验项目 抽样方案抽样方案 合格质量水平合格质量水平 包装箱 CR Maj Min 最小包装箱 00 4 1 0 颜色 外观 GB2828 1 2003 级 尺寸测量取样 10PCSACC 0 REJ 1 结构 Sample 取样 3PCSACC 0 REJ 1 组件配装取样 3PCSACC 0 REJ 1 常 规 检 验 性能测试参照可靠性测试标准ACC 0 REJ 1 4 4 0定义 4 1 检验条件 4 2 1 距离 人眼与被测物表面的距离为 250mm 350mm 4 2 2 时间 每面检查时间不超过 5 10S 4 2 3 位置 检视面与桌面成 45 上下左右转动 15 前后翻转 4 2 光源 D65 CLE 标准光源 光源必须在检验测者正前上方 4 2 5 温度 23 3 4 2 6 湿度 30 85 4 2 7 光照强度 1000 200LUX 4 2 8 视力 检验员视力需在 1 0 以上 4 2 9 检测工具 卡尺 4 2 抽样标准 采用 MIL STD 105E II 表 正常检验 单次抽样计划 AQL 订定为 CRI 0 MAJ 0 4 及 MIN 1 0 5 5 0 0 术术语语和和 定定义义 5 1 缺陷定义 致命缺陷 CRITICAL 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成电池不能使用的缺陷或严重影响主 要性能指标 功能不能实现的缺陷 主要缺陷 MAJOR 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格 不能达到使用效果 或严重影响外观收货标准及 电池来料检验标准 保密文件 5 A 0 其它可能引起投诉的缺陷 次要缺陷 MINOR 影响电池外观的缺陷 不影响产品使用 最终有可能愿意让步接受的缺陷 5 2 电池不良缺陷定义 上盖偏 与电芯错位 气泡 贴纸未贴平 上下 错位 贴纸上下未对齐 异物 表面未清洁干净 条码断条 模糊 条码印刷断条 模糊不清 扫条码后无数据 左右错位 贴纸时未对齐 触片脏 接触片上面脏污 触片下陷 接触片下陷 低于正常 拉边折痕 上下盖与电芯未百分百平整 电池漏液 未装配好或电芯漏液 电池鼓包 电芯内部短路长时间发热 字体图文错误 印刷 丝印 字体与规格书要求不一致 触片氧化 表面生锈 发白 6 0 检验内容检验内容 6 16 1 外观判定标准外观判定标准 备注 1 所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷 2 本标准未定义到的不良现象不代表不管控 缺陷定义 检查项目判定标准 CRMAJMIN 上盖偏 不允许 或以品质部签样为主 气泡不允许 或以品质部签样为主 上下 错位不允许 或以品质部签样为主 异物不允许 条码断条 模糊不允许 左右错位不允许 或以品质部签样为主 触片脏不允许 触片下陷不允许 拉边折痕不允许 或以品质部签样为主 电池漏液不允许 电池鼓包不允许 字体图文错误不允许 触片氧化不允许 电池来料检验标准 保密文件 6 A 0 6 26 2 尺寸检查尺寸检查 电池的尺寸需符合规格书要求 进料检验时 每批针对重点尺寸测量 10PCS 7 07 0 可靠性试验可靠性试验 实验项目实验方法及要求 实验要求时间 H 实验取样 PCS 判定标准 高温性能 电池充电结束后 将电 池放入 55 高温箱中 恒温 2h 然后以 1CA 电流放电至终止电压 试验结束后 将电池取 出在环境温度 20 摄氏 度左右搁置 2H 23 电池放电时间不低于 51MIN 电 池外观应无变形 无爆裂 低温性能 电池充电结束后 将电 池放入 20 低温箱中恒 温 20h 后 以 0 2CA 放电至终止电压 试验 结束后 将电池取出在 环境温度 20 摄氏度左 右下搁置 2H 23 放电时间应不低于 3H 电池外观 应无变形 无爆裂 高温高湿 电池按 1C 或 0 2C 充满 电后 放入 40 相对 湿度 95 的恒温恒湿箱 中搁置 48H 之后取出 在环境温度下搁置 2H 483 电池无明显变形 锈蚀 冒烟或 爆炸 1C 放电时间不低于 36 分 钟 高温存储温度 70 时间 24H 243 电池测试后电性能 pass 电池外 观无明显变形 锈蚀 冒烟或爆 炸 放电时间不低于 36min 低温存储温度 40 时间 24H 243 电池测试后电性能 pass 电池外 观无明显变形 锈蚀 冒烟或爆 炸 放电时间不低于 36min 温度冲击测试 将外壳放入温度冲击试 验箱内 并设置温度为 高温 70 低温 30 每个温度持续 30 分钟 温度转换时间 在 15 秒内 总共测试 32 个循环 测试完后在 室温条件下恢复 2 小时 进行功能 外观及开壳 检查 483 外观及结构上应无任何不良现象 开壳检查时螺丝柱或其它部件不 能有任何开裂现象 电池来料检验标准 保密文件 7 A 0 标示耐酒精测试500G 砝码擦拭 100 次 23 标示应不被擦除 模糊 缺省 电池金手指耐插 拔测试 在手机关机状态下 拆装电池 2000 次 2 3 插拔后电池金手指不允许有底材 电池插入手机可开机 ESD 4K contact air discharge 0 53 电池应不爆炸 不起火 不冒烟 或漏液 测试后电池性能正常 充放电曲线 容 量检测 电池以 1CA 或 0 2CA 充满后 静置 30 60min 然后电池以 1CA 或 0 2CA 放电到 终止电压 2 75V 以 380mA 放电至 3 5V 容量 85 放电时间不少于国标要求 以 380mA 放电至 3 5V 容量 标 称容量 70 8 08 0 周期性测试周期性测试 所有电池每个订单一个周期 当订单大于 50K 时 其周期性测试自动更改为 50K 一个周期 如有异常 需 及时反馈 9 09 0 包装包装 9 1 确认包装方式是否符合要求 供应商是否为合格供应商 是否有供应商贴好的 PASS 标签或印章 9 2 确认外包装规格型号 物料代码 数量 生产日期 生产批号是否正确 9 3 外包装箱标识是否正确 不可有标识不完整 标识错误