消防水池及泵房施工组织设计方案

王官集初级中学消防水池 泵房工程王官集初级中学消防水池 泵房工程 施施 工工 组组 织织 方方 案案 编制人 审核人 1 1 工程概况工程概况 王官集初级中学消防水池 泵房工程 位于睢皂线东侧 建筑面积为 77 28 平方米 剪力墙结构 筏板基础 垫层为 C15 柱 梁 板采用 C30 混 凝土 其抗渗等级 C30P6 高聚物改性沥青防水涂料 2 2 主要施工方法 主要施工方法 2 12 1钢筋加工 制作钢筋加工 制作 在熟悉施工图纸的基础上 按照设计规范及施工验收规范的有关规定 确定钢筋相互穿插 避让关系 接头位置 搭接长度 锚固长度 在准确理 解设计意图 执行规范的前提下 认真进行钢筋翻样 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作 制作前应由专人对翻样 结果进行复核 钢筋半成品按规格 品种 使用部位等分类堆放 挂牌标识 所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用 钢筋现场代换必须经总包单位 监理单位 业主单位同意后方可进行 2 22 2钢筋连接钢筋连接 钢筋连接方式 均采用闪光对焊 钢筋连接在施工过程中要注意以下几点 1 所有用于焊接的钢筋均应检验合格 接头处的杂物应清理干净 2 所用机械设备必须事先进行校验 所有操作人员必须持证上岗 3 施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验 2 32 3钢筋绑扎钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序 首先绑扎底板下层钢筋 随后绑扎底板面钢筋 剪力 墙竖向钢筋采用闪光对焊 混凝土浇筑完毕的第二天 对施工缝进行处理完 毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业 焊接接头必须在监理的见证下取 样送检 钢筋绑扎前 操作人员必须熟悉图纸 领会设计意图 绑扎过程中 必 须注意安装预埋 预留的适时穿插 要反复对照图纸认真检查 要严格执行 三检制 自检 互检后才能进行交接检 并认真做好每次检查记录 做到钢 筋质量的可追溯性 钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点 1 钢筋的布放位置要准确 绑扎要牢固 剪力墙钢筋的定位应牢固 准确 2 施工中要保证钢筋保护层厚度准确 双排筋时两排钢筋的间距要得 到保证 3 钢筋搭接接头位置 搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及 施工验收规范 要求 4 混凝土保护层厚度 柱 40mm 底板底 40mm 梁为 30mm 底板 剪 力墙 顶板 30mm 对有多排钢筋的梁 相邻两排钢筋的间距也必须满足要求 5 对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎 绑 扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢 底板上负弯矩筋立钩必须向下 不得平 躺或朝上方向 所有箍筋必须符合抗震规范要求 6 钢筋支撑系统 底板上层筋与下层钢筋采用 18 底板筋废料 或者 16 马镫绑扎在一起 马镫梅花状布置 间距 1000mm 7 钢筋焊接 采用闪光对焊 3 3 防水工程防水工程施工工序施工工序 1 基面处理 施工面要求坚实 平整 干燥 无明水 无尘土 无油污 低凹破损处须填补抹平 2 配料 按照甲组份材料 乙组份材料 1 2 的重量比例 先把甲组份材 料倒入容器内随后加入乙组份材料 并充分搅拌均匀至为黑亮颜色即可使用 3 施 工 材料的施工通常分两遍进行 将混合后的涂料用橡胶刮板或棕 刷均匀地涂刮在基面上 涂刮应在垂直的两个方向反复多次 确保涂料在基 面的渗透和粘结 当第一层涂层表干固化后则可进行第二层涂刷 若在涂 层中加铺玻璃纤维布或无纺布能更好地增加其防水性能 4 保护层施工 为增加防水层与保护层之间的粘结力 在第二层涂层尚 未固化前 在其表面撒上粗沙或细石米 可使保护层和防水层之间的粘结牢 固 5 材料用量 厚度 1mm 约 1 2 1 4kg m2 1 5mm 约 1 7 2kg m2 2mm 约 2 5 kg m2 施工期间注意事项 施工期间注意事项 1 如施工时发现乙组份材料粘度过大 特别在冬天 不便于施工 可加 入小量甲苯或二甲苯进行稀释 加入量不能大于乙组份材料的 10 2 如做好的涂膜产生汽泡 通常是基面含水率较高造成 应把起泡的地 方切开 排出潮气 待干燥后再用涂料修补 3 施工温度宜在 5 以上 施工时应保持空气流通 配制后的涂料应在 20 分钟内用完 4 应密封储存在通风干燥 避免有阳光照射 雨淋的地方 储存期为 6 个 月 4 4 防水工程质量控制要求防水工程质量控制要求 1 剪力墙 底板部分 1 主控项目 a 卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求 b 卷材防水层及其转角处 变形缝 穿墙管道处等细部做法符合设计要求 2 一般项目 a 卷材防水层的基层应牢固 基层应洁净 平整 不得有空鼓 松动 起砂 和脱皮现象 基层阴阳角处做成圆弧形 b 卷材防水层的搭接缝应焊接牢固 密封严密 不得有褶皱 翘边和鼓泡等 缺陷 c 剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固 结合紧密 厚度均匀一致 d 卷材搭接宽度的允许偏差为 10mm 2 施工缝处设止水钢板 a 观察检查 金属表面不得有明显凹面和损伤 焊缝不得有裂纹 未熔 合 夹渣 针状气孔等 焊缝的焊波应均匀 焊渣和飞溅物清理干净 钢板 镀锌层不得有脱皮现象 b 止水钢板表面不得有杂物和油污 油污必须采用清洗剂清洗干净 c 钢板焊缝检查 长度小于 500 的焊缝 每条检查 1 处 长度 500 2000 的焊缝 每条检查 2 处 长度大于 2000 的焊缝 每条检查 3 处 3 53 5 模板工程模板工程 3 5 13 5 1模板组拼模板组拼 所使用的木胶合板模板现场加工及组拼 模板组装要严格按照模板配板 图尺寸进行组拼 模板在现场拼装时 要控制好相邻板面之间拼缝 拼装要 求详见下表 3 5 23 5 2 模板定位模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度 1 2MPa 即用手按不松软 无痕迹 方可上人进行轴线投测 首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上 根据轴线位置用墨线弹出 模板的内线 边线以及外侧控制线 施工前三线必须到位 以便于模板的安 装和校正 当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线 3 5 33 5 3模板的支设模板的支设 模板支设前将底板清理干净 不得有积水 杂物 并将施工缝表面浮浆 剔除 用水冲净 所有模板必须刷油性脱模剂 序号项目允许偏差 1 两块模板之间拼缝 1 2 相邻模板之间高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 混凝土浇筑施工完成 养护达到强度要求后 拆除剪力墙的木胶合板模 板及其支撑体系 3 5 43 5 4模板及支撑体系的选择及设计模板及支撑体系的选择及设计 模板采用 15 厚覆膜多层板 次龙骨采用 50mm 100mm 木枋 主龙骨采用 48 3 5 普通钢管 配合顶托 顶板模板 顶板采用 15 厚覆膜多层板 板底模下采用 50mm 100mm 木枋设作为次 龙骨间距为 250mm 顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统 满堂布置 剪 刀撑设置 5 步 4 跨 增加整体稳定 立杆间距 900mm 900mm 立杆承重连 接方式为可调托座 步距 1800mm 剪力墙模板 剪力墙为双面模板 模板支撑竖向龙骨采用 50mmX100mm 木枋 间距为 225mm 水平龙骨采用两根 48 3 5 普通钢管间距为 450mm 采用 14 的 止水对拉螺杆按 450mm 450mm 拉紧 在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑 剪 力墙模板 脚手架支设 梁模板 梁截面尺寸有 250 400 mm 350 500 mm 梁与其顶部的板一起支 模 浇筑 采用梁侧模包底模 楼板模压梁侧模法施工 由于梁截面尺寸不 太大 直接采用木方 钢管进行夹设 立杆沿梁跨度方向间距La m 0 60 立杆上端伸出至模板支撑点长度a m 0 10 立杆步距h m 1 50 板底承重 立杆横向间距或排距Lb m 0 90 梁支撑架搭设高度H m 3 50 梁两侧立 杆间距 m 0 80 承重架支撑形式 梁底支撑小楞垂直梁截面方向 梁底增 加承重立杆根数 1 采用的钢管类型为 48 3 5 立杆承重连接方式 可调 托座 主楞间距 mm 400 次楞根数 5 主楞竖向支撑点数量为 2 支 撑点竖向间距为 500mm 穿梁螺栓水平间距 mm 400 穿梁螺栓直径 mm M12 主楞龙骨材料 钢楞 截面类型为圆钢管48 3 5 主楞合并根数 2 次楞龙骨材料 木楞 宽度50mm 高度100mm 柱模板 此区域有KZ1 KZ2 KZ3 KZ4 450mm 450mm 四种 柱模板的背部支 撑由两层 木楞或钢楞 组成 第一层为直接支撑模板的竖楞 50mm 100mm 的木方 用以支撑混凝土对模板的侧压力 第二层为支撑竖楞的柱箍 圆 钢管48 3 5 用以支撑竖楞所受的压力 柱箍之间用对拉螺栓相互拉接 形成一个完整的柱模板支撑体系 5 5 混凝土工程混凝土工程 5 15 1 混凝土浇筑混凝土浇筑 1 混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场 运输过程中 应防止砼离析 流浆 坍落度变化甚至初凝 砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的 延续时间不宜超过 90min 2 混凝土浇筑时 混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位 无法直 接送料的采用汽车泵补充 泵管假设满堂架上 分层浇筑每一层高度为 300mm 400mm 后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行 浇注 时可采用标识杆控制分层厚度 夜间施工时用灯照亮模板内壁 3 砼振捣工具选用 50 插入式振动棒 振捣时严格控制振捣时间 一 般为 15 30S 不得过振或漏振 直至砼表面呈水平不再显著下沉 不在出 现气泡 表面泛出灰浆为止 尤其要注意上下层砼接茬处 振动棒要插入下 层砼 50 100mm 5 25 2 混凝土养护混凝土养护 1 底板混凝土浇筑完成后 在混凝土表面采用 0 3mm 厚薄膜一层进 行保温养护 2 剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间 并在混凝土浇筑完成 面上部覆盖麻袋及薄膜 3 养护时间不能少于 7 天 4 4 工艺质量及计量 工艺质量及计量 4 14 1钢筋工程钢筋工程 1 1 主控项目 主控项目 钢筋进场时 应按现行国家标准的规定进行抽验 质量要符合要求 柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于 1 25 钢筋屈 服强度实测值与强度标准值不应大于 1 3 箍筋末端应做成 135 弯钩 且平直长度不小于 10d 受力钢筋的品种 级别 规格和数量要满足设计的要求 2 2 一般项目 一般项目 同一构件中 钢筋焊接接头应错开 35d 的连接区段且不小于 500mm 在 同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于 50 绑扎的钢筋应平直 表面不应有油污 老锈 钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求 4 24 2模板工程模板工程 1 1 主控项目 主控项目 模板安装应参照作业指导书执行 涂刷隔离剂时 不得污染钢筋和砼接茬 2 2 一般项目 一般项目 模板的拼缝应保证无漏浆 平整 浇筑砼前应对模板进行湿润 但模 板内不得有积水 模板安装的尺寸偏差 预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定 4 34 3混凝土工程混凝土工程 1 主控项目 各种原材料的抽验应满足现行规范的要求 配合比设计应符合泵送砼的要求 砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行 2 一般项目 杜绝气泡 露筋 蜂窝麻面 夹渣松散 裂缝等质量通病 2 2 质量通病的防治质量通病的防治 序 号 项 目防 治 措 施 1 柱底烂根 模板安装前 应将模板内垃圾清理干净 模板安装完 毕后 底口用砂浆堵严 2 砼面不平 粘连 混凝土强度高于 1 2MPa 方可拆模板 清理模板和涂刷 隔离剂必须认真 要有专人检查验收 不合格的要重新 刷涂 3 垂直度偏差 支模时要反复用线坠吊靠 支模完毕经校正后如遇较 大的冲撞 应重新较正 变形严重的模板不得继续使用 4 砼面凸凹不 平 加强模板的保护和维修 每次浇筑混凝土前将模板检 修一次 板面有缺陷时 应随时进行修理 不得用大锤 或振捣器猛振模板 撬棍击打模板 5 钢筋移位 保护层垫块制作精度要高 内部使用钢筋撑铁固定钢 筋位置 6 6 雨雨期期施施工工措措