成品检验规范与方法-各类成品类

文件编号文件编号STQ 501STQ 501 506506第第 0000 版版 页页 码码第第 1 1 页页 共共 6 6 页页 文件名称文件名称成品检验规范与方法成品检验规范与方法 文件类别 运营管理 行政管理 财务管理 体系文件 其它 文件控制中心批准 盖章职务姓名签名 文件修改记录 版次修改内容修改原因编制 修订人生效日期 00 01 02 03 04 05 06 07 08 发行日期 发行份数 分发人 文件编号文件编号STQ 501STQ 501 506506第第 0000 版版 页页 码码第第 2 2 页页 共共 6 6 页页 文件名称文件名称成品检验规范与方法成品检验规范与方法 成品检验规范与方法成品检验规范与方法成品检验规范成品检验规范 1 1 目的目的 为保证成品检验的有效实施 防止未经检验及不合格产品非预期的交付 2 2 范围范围 凡本公司生产的成品检验均适用 3 3 权责权责 3 1 生产管理部 对待验的成品摆放于待验区 不合格的报废 检验后货品的入库手续 3 2 质量管理部 负责成品的检验及检验不合格的处理跟踪 3 3 仓库 负责产品的出入库管理 3 4 外协 负责与外协商就产品问题的沟通联系 4 4 作业程序作业程序 4 1 生产部成品待入库前 须摆放在成品待验区或指定位置 然后由质量管理部进行检验 4 2 QA 接到生产部的通知后 核对生产任务单与物料是否相符 标签书写是否符合要求 标签内容与货物是否一致等 4 3 QA 根据生产任务单之客户 货品名称 生产单号查对 看生产单上有无特殊要求 同时准备相关资料 如成品检验技术要求 样板等 4 4 QA 根据生产任务单之送检数量 依照抽样检验与试验规范决定抽样数 抽取样品 抽样时要掌握均衡度 所抽取样品要能体现物品的再现性 在必要时 如成品批量小 单 位产品价值大 应进行全检 抽样检验可以按时间段对生产现场已经包装好的产品进行 抽查 以便及时发出不良 检验结果记录于 检查记录表 中 注 本司生产的小批量 样品订单原则上都必须全检 4 5 检验 根据相应之检验标准 样板等对抽取样品按外观 规格 功能性能等几个方面 对抽取样品进行检验 4 6 检验完成后应即时填写 成品检验报告 客户对表单格式有要求时 以客户的要求 为准 4 7 判定 依据检验结果及允收 拒收数对比进行综合判定 文件编号文件编号STQ 501STQ 501 506506第第 0000 版版 页页 码码第第 3 3 页页 共共 6 6 页页 文件名称文件名称成品检验规范与方法成品检验规范与方法 4 7 1 合格 QA 在入库单上签字确认 并通知生产管理部将合格品由待检区转移到成品 摆放区或指定位置 生产部协同仓管办理入库 4 7 2 不合格 由 QA 立即对产品进行标示 贴上不合格标签并通知生产管理部将不合格品 由待检区转移到待处理区或指定位置隔离待处理 同时将成品检验报告及不良品交质量管 理部领班确认后按 不合格品控制程序 进行处理 4 8 处理决定之结果 及时交给 QA QA 根据结果对货物重新标识 如处理结果为特采 放行时 由 QA 取下不合格标识 贴上成品标识 通知生产管理部将 货品由待处理区移入成品摆放区 对产品进行包装后填写 成品入库单 签字确认后办理 入库手续 4 9 标示 4 9 1 对于检验合格的产品 由 QA 在 成品入库单 上签字确认 然后生产管理部办理 入库手续 4 9 2 对于检验不合格的产品 由 QA 填写 不合格品报告 交由质量管理部领班处理 4 10 外发产品检验要求 外发成品检验通知 要求外发验货成品需提前三天时间 进行 检验 4 11 检验报告的填写要将实际情况写清楚 明白 如处理结果为特采 在 AQL 抽样标准 内出现的轻微缺点 合格 是没有出现任何问题的情况下采用 不合格 在 AQL 抽样标 准内出现超出的不良数示为不合格 出现严重问题一概给于不合格 4 12 公司任何批次产品出货前必须拍照留底 外协产品直接出货时也应告知外协厂拍照 留底 拍照包括单个产品 包装后 装箱后几种情况 以便出现意外时可以追溯 5 5 检验标准检验标准 检验项目检验项目检验方法检验方法检验依据检验依据质量标准及误差允许范围质量标准及误差允许范围 折皱 封面不允许 其它部位长 5mm 且不影响美观 脏污 封面不允许 封底及内页距 30cm 目视不可有明显 脏污 外观 目视 测 量 样稿 破损 皱角 卷角不允许 尺寸 目视 测 量 工单 样品与工单要求及样办一致 偏差 1mm 以内 文件编号文件编号STQ 501STQ 501 506506第第 0000 版版 页页 码码第第 4 4 页页 共共 6 6 页页 文件名称文件名称成品检验规范与方法成品检验规范与方法 检验项目检验项目检验方法检验方法检验依据检验依据质量标准及误差允许范围质量标准及误差允许范围 墨皮 墨 点 脏点 等 目视 测 量 样稿 直径 1 0mm 且 1 个或直径 0 8mm 且 2 个 特殊图文 部位上不能有 专色密度值允许 5 四色密度值允许 10 色差 密度仪 色样 PANTONE 样稿 印刷要求同批同色色差符合 套印 目视 测 量 样稿 颜色套印主要部份套印误差 0 2mm 次要部份套印误差 0 3mm 正反套印 0 5mm 左右地字线要平衡 误差 0 3mm 正反十字要准 误差 0 3mm 覆膜 目视 测 量 样稿 泡点 直径 1 0mm 且 1 个或直径 0 8mm 且 2 个 特 殊图文部位上不能有 异物 脏物 直径 1 0mm 且 1 处或直径 0 8mm 且 2 处 特殊图文部位上不能有 油痕 30cm 目测不明显 可接受 印油 目视 测 量 样稿 工单 油层厚薄适中 光油层能对印刷图文起覆盖保护作用 不 露纸底 不起珠 产品必须干透 无粘连 无拖花 核对样稿 工单内容一致 目视 效果饱满 立体感强 凹凸部位无裂纹 掉色 纸张不破 裂 覆膜产品凹凸之后不起膜 凹凸 目视 测 量 样稿 工单套压误差 0 5 mm 凹凸非套压误差 1 mm 胶纸粘样稿 附着要牢固 用手来回快速擦 5 次不掉金 不含小型空白 字部位 或用胶纸贴于印件烫金表面成 45 度角向上撕起 不脱落为合格 烫金 目视 测 量 样稿 工单 需套位烫印的位置偏差 0 5mm 不需要套位的偏差控制 在 2 0mm 以内 骑订订位 目视 测 量 样稿 工单 书脊上下 1 4 处 误差 3mm 骑钉位偏差上下 2 5mm 左 右偏差指偏离中心线可偏差小于 0 5mm 钉位整批保持一 致成一条直线 无多钉 少钉 歪钉 钉不穿 翘钉 断钉 锈钉等 装订顺序核对样稿 工单与样稿 工单一致 装订方式核对样稿 工单与样稿 工单一致 折页 目视 测 量 样稿 工单 折页歪斜位置小于 1 5mm 折标要整齐 页码按顺序对齐 误差在 1 5mm 书贴目视样稿书帖平服整齐 无八字折 死折 折角 残页 粘页 目视 测 量 样稿 工单 锁线订 粘胶位 3 4mm 先粘缩进 1 5mm 误差 1 5mm 无线订 粘胶位 3 4mm 误差 1 0mm 上封面侧胶宽度 4 0mm 7 0mm 侧胶粘口平直 不开胶 背胶粘实 粘平 将书芯从中间用力压平 不见底胶为合 格 装订效果 目视 测 量 样稿 工单 岗线 翻书线 宽度 1 0mm 距书背 8mm 文件编号文件编号STQ 501STQ 501 506506第第 0000 版版 页页 码码第第 5 5 页页 共共 6 6 页页 文件名称文件名称成品检验规范与方法成品检验规范与方法 检验项目检验项目检验方法检验方法检验依据检验依据质量标准及误差允许范围质量标准及误差允许范围 空胶 胶孔 直径 1 0mm 且 2 个 特殊产品不能有 书脊偏位 1 0mm 书脊歪斜 0 5mm 当书背厚度在 30mm 以上时 书脊偏位 2 0mm 勒口 目视 测 量 样稿 工单 勒口与书芯平齐 不能小于书芯 超出书芯 1 0mm 勒 口不爆裂 裁切 目视 测 量 样稿 工单 裁切后无明显刀花 无连页 无破头 爆角 2 0mm 圆脊 目视 测 量 样稿 工单 圆势 90 130 之间 起脊 3 0 4 0mm 堵布 目视 测 量 样稿 工单 堵布长以书宽为准 误差 1mm 粘贴平服 牢固 不歪 斜 外露纸棱整齐 丝带 目视 测 量 样稿 工单 粘书背上方正中间 粘正 粘牢 长度 书芯对角线长出 10 20mm 皮壳 目视 测 量 样稿 工单 图文位置正确 包边不开胶 包角平整 圆角书圆度 90 5 飘口 目视 测 量 样稿 工单 三面飘口一致 飘口宽 32K 及以下的产品 3mm 误差 0 5mm 16K 的产品 3 5mm 误差 0 5mm 8K 的产品 4mm 误差 0 5mm 精装成型 目视 测 量 样稿 工单 表面平整 无明显翘曲 书的四角垂直 歪斜误差 1 0mm 书槽整齐牢固 深 宽为 3 mm 误差 0 5mm 环衬与书芯前后无明显皱折 环衬不开胶 全套书的书背字上下左右误差 1 0mm 磁铁测试样稿 工单 磁铁规格型号跟工单或样品相符 磁性符合要求 磁铁接 触时能发出触碰的响声为宜 盒子成型 目视 测 量 样稿 工单 成型盖板自然垂直 自然合拢 成型方正 成型后 背部间隙宽度 0 5mm 前口与底板平行 不超 边 离边 0 5mm 盖板与内盒间隙 0 5mm 盒粘胶 测试 测 量 样稿 粘口不开胶 高低线误差 1 0mm 超线不允许 差线 1 0mm 装配目视样稿 工单配件齐全 顺序正确 塑封 目视 测 量 样稿 工单 非接口处塑封平服 塑封要紧贴产品 表面没明显起皱 没有烧黄 烧焦 烧变色等 不能有破口 接口处拉丝长 度 8 0mm 工单包装重量符合要求 不超重 包装材料符合要求 包装 核对工单 标签手册 包装数量符合要求 标识核对工单工单标签手册包装标识符合要求 24 种有害 物质检测 有资质的 计量单位 HJ2503 按 HJ2503 的标准 文件编号文件编号STQ 501STQ 501 506506第第 0000 版版 页页 码码第第 6 6 页页 共共 6 6 页页 文件名称文件名称成品检验