锅炉灭火的处理

锅炉灭火的处理 1 根据气温汽压降负荷到 10MW 监视主 再热汽温应炉要求关抽头门 开被本体 及管道疏水 投汽缸喷水 控制低压负胀差 关小凝结泵凝升泵出口门控制除氧器水位 解列高加汽侧 维持除氧器压力 监视机组振动 串轴 胀差等 2 如机侧主 再热汽温降至 460 时减负荷到零 降至 430 时打闸 机组打闸后 无蒸汽运行不的超过 3 分钟否则解列发电机 3 待炉恢复后 根据气温气压带负荷气温无明显回升不的加负荷 缸温应同步升 高 热态启动的补充规定 1 轴封供汽的温度必须与汽缸温度想匹配 当高压内下缸内壁温度 350 以下时 用厂用联箱供给当高压内下缸内壁温度 350 以上时用主汽供给 2 轴封供汽管道暖管前必须将联箱疏水先开启 并将高压前后 中压前后 低压轴封 供汽分门开启 待轴封供汽管道内的疏水充分放尽后 关闭各分门 轴封系统开始暖管 3 轴封供汽投入时 首先开启低压轴封供汽 待低压轴封处冒汽确证无水后再向 中高压轴封供汽 4 加热装置暖体时 必须提前将进回汽联箱疏水门开启 及法螺回汽联箱分门总门开 启 保证法兰螺栓均匀受热暖体 暖体温度以机侧为准 且高于高压内缸下壁温度 50 100 5 主机抽真空时维持 53 60Kpa 6 投 级旁路时主蒸汽温度一炉侧为准 且高于高压内缸下壁温度 50 100 7 管道疏水由排大气导疏扩时 只开高排逆止门后疏水即可 8 冲车开本体疏水时 必须将电闸门前疏 水导疏扩关小 然后再开启其它本体及 各抽汽逆止门前后疏水 空冷机保证本体疏水箱内无水或低水位 9 冲车前应开启部分高中压自动主汽门 维持 3 5 分钟后再进行冲车 10 在冲车前发生缸温突降应即使查找原因 只有当汽缸温差回升到正常值 方可 冲车 11 冲车前只投 级减温水 禁止开抽头门 只有并网后应炉要求方可开启抽头 门 12 机组点火前 将高中压缸本体疏水门 各抽汽管道疏水门开启 60 分钟后关闭 13 为了防止高中压导管积水太多 停机后待炉主汽压力回零后 开启高压导管疏 水 禁止启动的条件 1 危急遮断器动作不正常 高中压主汽门 调速汽门卡涩不能关严 严密性实验 不合格 抽汽逆止门卡涩后动作不灵活 2 调节系统不能维持汽轮机空负荷运行 或机组甩负荷后不能维持转速在危急遮 断器动作转速以下 3 高压外缸调节区域和中压缸温差大于 50 内缸调节区域上下缸温差大于 35 4 主轴晃动值大于原始值的 0 02mm 5 汽轮机盘车中 动静部分之间有明显的金属摩擦声 6 主油箱油质不合格及油系统充油后 油位指示在零位以下 7 顶轴系统及盘车装置不能正常投入 8 主机及主蒸汽管道 再热蒸汽管道保温不完整 9 高中低压缸账差超过极限值 10 汽轮机各系统有严重泄漏 11 主要仪表 热工仪表失灵 12 主要保护装置失灵及未投 13 空冷系统中的主要设备动作不正常 不能满足程控启动条件 14 空冷系统中 环境温度 5 时 主断流保护不合格 主冷水温度低于 16 保护未投或不合格 竖管加热装置不能投入 15 空冷系统中 百叶窗执行机构动作不灵活 未进入程控 16 在环境温度 5 时 各扇段进出口阀门不严 漏流较大 锅炉点火前的操作 1 检查内冷水 密封油系统投入正常 顶轴油泵盘车装置连续运行 2 将管道疏水排大气 本体疏水导疏扩 低加疏水逐级导通 3 开启压缩泄油门 10 分钟后关闭高压油泵出口门及压缩泄油门 启动高压油泵 缓慢开启高压油泵出口门 4 凝汽器通水至正常值 开启 159 直通门 启动凝升泵凝结水系统充水 5 联系锅炉除氧器上水并投加热 6 通知带厂用机组维持压力 0 5Mpa 7 关闭真空破坏门 启动一台射水泵 主机抽真空 8 四抽管道 轴封供汽管道暖管 9 待真空达 13Kpa 以上 汇报值长 汽机具备启动条件 锅炉点火后的操作 1 锅炉见压后 开启电闸门旁路门暖管 10 15 分钟后开启电闸门 关闭旁路门 2 炉汽压 0 2Mpa 真空 40Kpa 根据炉要求投入 旁路及 级减温水 投入汽缸喷水 3 真空稳定后 将管道疏水倒疏扩 关闭排大气 4 轴封供汽暖管到联箱 维持压力 0 02 0 03 同时加热装置暖管 5 冲车前 10 15 分钟向轴封供汽 投入轴抽风机及轴封抽汽器 6 冲车前开启低加进汽门 将低加疏水导通后导入凝汽器 7 投入猫爪冷却水 及时启动低位水泵及本体疏水泵 防止断油烧瓦的技术措施 一 正常运行时对机组的检查项目 1 主油箱 高位油箱 油净化 密封油箱的油位 滤油机运行情况 2 主油箱油位下降快 补油无效时 应立即启动直流润滑油泵停机 3 注意监视油温情况 4 注意监视机组的振动 串轴 胀差 5 定期实验高压 交流 直流油泵 做低油压实验 6 定期化验油质 校验油位计 油压表 油温表 7 冷油器切换时应进行充分的放空气 8 直流润滑油泵电源应有足够的容量并可靠 9 油系统阀门不得垂直布置 大修完毕油系统应进行清理 10 利用停机时对油泵出口逆止门进行检查 防止除氧器满水的技术措施 1 机组正常运行时 除氧器水保持在 1 9 2 0M 2 当水位 2 2M 时 应全开凝结泵凝升泵再循环门 必要时关小凝结泵凝升泵出口门 3 当水位 2 4M 时 应开启除氧器溢流门 联系锅炉加大上水量 用锅炉汽包事故放 水门调整水位 4 当水位 2 6M 时 凝结泵凝升泵联跳 否则应手动拉跳 停低加疏水泵运行 将低 加疏水导入凝汽器 关闭其对应抽汽逆止门及进汽门 开启其疏水门 5 如水位任在上涨 应关闭高压前后 中压前轴封供汽门 6 处理事故中 监视排汽温度和低压胀差的变化 低压胀差超限时打闸 轴封倒备用 汽源 投汽缸喷水 防止汽缸进冷气冷水措施 1 维持循环泵运行 扇段排空 A107 A108 开 循环泵运行 5 小时且排汽温度小于 50 时停运 停止凝结泵凝升泵给水蹦运行 开启给水大旁路 关闭高加进出口门 2 下列阀门应关闭 所有本体疏水导疏扩 高排逆止门前后疏水导疏扩 级旁路前后疏水导疏扩 级旁路 前疏水导疏扩 热段疏水导疏扩 电闸门前后疏水导疏扩 电闸门前疏水总门 凝汽器补 水门 主汽供轴封一二次门及各分门 高中低压轴封供汽各分门 轴封一二次漏汽 门杆 漏汽 轴封供汽联络门 轴加进出口门及旁路门 夹层及法螺加热联箱来汽一二次门及总 门 法螺回汽联箱各分门及导凝汽器总门 四抽供除氧器电动门 除氧器一二次进汽门 联扩至除氧器手动门 轴封供汽门 二抽供厂用一二次门 厂用供除氧器一二次门 各加 热器进汽门 各低加 轴加 轴抽疏水导凝汽器直通门 3 下列阀门应开启 高中压导管 高中压调门疏水导疏扩 夹层 法螺供汽联箱及法螺回汽联箱疏水导疏扩 主汽供轴封联箱疏水及一二次漏汽疏水导疏扩 轴封供汽联箱疏水导术扩 门杆漏汽