收扩机成品检验规范

收扩机成品检验规范收扩机成品检验规范 文件编号 文件编号 受控状态 受控状态 版版 本 本 编编 制 制 审审 核 核 批批 准 准 发行日期 发行日期 1 1 目的 目的 规范 OQC 对于收扩机的成品检验方法以及操作流程 规定对于检验异常情况的判定以及异常情况处理的准则 达到产品质量提升及降低客户投诉 2 2 范围 范围 本规范规定我司生产的收扩机成品检验的抽样方法 测试方法 要求及质量评定程序 3 3 参考文件 参考文件 产品检验标准 不合格品控制程序 4 4 权责 权责 4 1 品管部 OQC 依据抽样方法对制程产品以及最终成品进行抽检 对抽检不良的改善效果进行验证 QE 对 OQC 抽 检不良品进行初步分析和判定责任归属 4 2 生产部 依据 OQC 判断结果 工程师对不良品进行分析 并制定返工方案 生产线对不良品进行返工 4 3 研发中心 协助对不良品进行产品技术层面的分析 5 5 定义 定义 5 1 根据产品重要程度 将其分为关键项 重要项和一般项 5 1 1 A 类 致命缺陷 即保证安全项 指如果不满足要求 将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性 5 1 2 B 类 严重缺陷 即重要原产品 器材 产品的主要部分或关键部分 直接影响最终产品的使用或安全性能 可能导致顾客严重投诉 对产品实现有重要影响的产品 5 1 3 C 类 轻微缺陷 非产品关键部位的批量物资 它一般不影响最终产品的质量 5 2 检查类型定义 首件检查 每次生产的前 5PCS 生产检验合格后 再交由 OQC 进行检验 制程抽检 OQC 每 2H 对在线生产的且生产线已经检验合格的成品进行抽检 5PCS 如果 2H 内能生产完 只做首 件和入库前检查 入库检查 产品生产完成后 打包成可出货状态 由 OQC 依抽样计划规定的数量随机进行抽取检验 6 6 内容 内容 6 16 1 性能测试条件性能测试条件 本文件规定的测试条件为 温度 25 5 相对湿度 85 的条件下进行 6 26 2 检验设备 检验设备 编码控制器 调频调制器 音源 喇叭 数字万用表 6 36 3 检测内容及要求检测内容及要求 6 3 16 3 1 机台外观检查 机台外观检查 不合格类别 序号检验内容 A 类B 类C 类 1产品是否严重损伤 开裂 变形 污染物 2产品表面镀涂层脱落 输出端子是否松动 歪斜 3产品各面外观 结构及丝印是否符合要求 4产品铭牌是否缺少或装错 5安全标记不全 不清晰或不耐擦 6电源线破损露金属或电源插头破损使带电部分可触及 6 36 3 2 2 包装检查 包装检查 不合格类别 序号检验内容 A 类B 类C 类 1包装箱内是否短缺或装错其型号 类别产品 2是否缺少合格证 说明书 随机附件等 3产品包装上缺产品名称 型号 商标 生产厂名等标记 4外包装缺厂址 名称 型号 出厂日期 数量 重量等标记 6 3 36 3 3 功能检查 功能检查 6 3 3 1 依据研发中心提供的 收扩机成品检测标准 6 3 3 2 基本功能检测 A 测试前端调制要求 1 系统模式设置为村级 编码 10 个 0 输出平率为 90MHz 2 标准测试音源为 1KHz 2 2Vp p 正玄波 测试音源接后面板 输入 1 B 检测内容 检测项目 不合格类别 序号 验证内容判定标准 A 类 B 类 C 类 1 射频输入 30dBuV 音频输出接高音喇叭 16 25W 确认收扩机可以启动 2 前端开启广播 音量 20 音源线路 1 1 收扩机有高音广播输出 2 扩大机音频输出端口电压 19V 3 指示灯常亮 MSA 闪烁 RDS 3 前端广播关闭 1 收扩机无输出 2 指示灯常亮 4 射频输入 87MHz 98MHz 108MHz收扩机均能接收到信号 5 射频输入 30dBuV 70dBuV 范围均能正常接收到信号 5 前端开启广播 音量 20 音源线路 1 音量高低变化 输出音量应该有相应的变化 6 检测完毕用硬件复位恢复成出厂设置恢复出厂设置 6 46 4 抽样计划抽样计划 6 4 16 4 1 抽样方案及缺陷等级分类抽样方案及缺陷等级分类 供检验的样本在交验的产品中随机抽取 采用 GB T 2828 2003 的正常检验一次抽样方案 检查水平等级 一 般检验水平 MAJ 0 4 MIN 1 5 抽检计划表如下 AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe 1 15201 16 25301 26 90501 91 15080112 151 28013011223 281 5002001122334 501 1200320112233456 1201 320050011223345678 3201 10000800112233456781011 10001 3500012501122334567810111415 35001 150000 2001223345678101114152122 150001 5000003151223345677101114152122 500001及其以上5001223345678101114152122 批量 LOT SIZE 6 5样本量 S S 4 0 G GB B T T 2 28 82 28 8 1 1 2 20 00 03 3 I IS SO O 2 28 85 59 9 1 1 1 19 99 99 9 使用箭头上面的第一个抽样方案 Ac 接收数 Re 接收数 备注 使用箭头下面的第一个抽样方案 如果样本量等于或超过批量 则执行100 检验 国国标标A AQ QL L正正常常检检验验单单次次抽抽样样一一般般检检验验水水平平I I级级水水准准 0 100 150 250 400 651 01 52 5 接接收收质质量量限限 A AQ QL L 6 4 26 4 2 抽样批量的确定 抽样批量的确定 6 3 2 1 送检数量 15 台时 OQC 全检 批量 15 台时按抽检计划抽取 6 3 2 2 批量不足 500PCS 一次性全部送检 批量超过 500PCS 按 500PCS 一批送检 6 4 36 4 3 产品抽样检查方法产品抽样检查方法 A 抽样时应在不同高度 不同位置随机抽取 B 抽检后状态标识 抽样检出的不良产品贴不合格标识 并注明不良项目 抽检合格产品立即盖上合格章 C 抽样的不良数超过 AQL 值时 OQC 发出 品质异常反馈报告 给到生产部 由生产部工艺工程师对不良品进 行分析 并给出返工方案 生产线按照工艺工程师制定的返工方案进行返工 返工后该批产品的返检挑选出 的不良项目 不良数由生产部记录到 品质异常反馈报告 上 再次送检时制造提供 品质异常反馈报告 6 4 46 4 4 正常到加严 正常到加严 当进行正常检验时 同一客户同一型号的产品在连续不超过 5 批中有 2 批经初次检验是不可接收的 则从下一 批检验转到加严检验 加严时 AQL 左移一级 6 4 56 4 5 加严到正常 加严到正常 当进行加严检验时 同一客户同一型号的产品连续 5 批经初次检验是可接收的 则从下一批检验转到正常检验 6 4 66 4 6 客户特殊要求 客户特殊要求 当客户对于抽样方法 检测项目及接受质量限有特殊要求时 检验按客户的要求执行 6 4 76 4 7 不良处理 不良处理 6 3 7 1 首件发现不良时立即通知生产组长 工艺工程师及品质工程师分析改善 6 3 7 2 制程中抽检发现不良立即通知生产组长 工艺工程师及品质工程师分析改善 并要求生产线对已经生 产的机台进行返工 6 3 7 3 入库抽检发现不良立即通知生产组长 工艺工程师及品质工程师分析改善 并要求生产线对送检批次 进行全部返工合格后再抽检 6 56 5 环保产品的判定环保产品的判定 客户要求为环保产品时 检测时被判为非环保产品的 一律不允许出货此客户 但产品可按非环保产品的方式 进行处理 同时需要按照不合格品产品控制程序进行控制 7 7 附件 附表 附件 附表 7 1 收扩机成品出厂检验报告 7 2 品质异常反馈报告 客户产品名称型号 工单号抽检类型 抽检 全检送检日期 送检数量检查数量 序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 射频输入108MHz收扩机接收到的信号正常 射频输入98MHz收扩机接收到的信号正常 检验 审核 时间 结结果果判判定定 合合格格 不不合合格格 包装箱内产品型号 附件数量 包装方式是否符合要求 包装方式无异常 内部机台和附件无异常 检验结果 1 收扩机无输出 机身外观是否变形 损伤机身外观无异常 机身标识 丝印 铭牌是否符合 要求 标识清晰且符合产品要求 2 指示灯常亮 收扩机接收到的信号正常 收扩机接收到的信号正常 输出音量应该有相应的变化 恢复出厂设置 射频输入87MHz 射频输入30dBuV或40dBuV 参照 检验标准 前端开启广播 音量20 音源线 路1 音量高低变化 检测完毕用硬件复位恢复成出厂 设置 射频输入70dBuV收扩机接收到的信号正常 收收扩扩机机出出厂厂检检验验报报告告 判定标准 1 收扩机有高音广播输出 2 扩大机音频输出端口电压 19V 3 指示灯常亮 MSA 闪烁 RDS 2 验证内容 前端开启广播 音量20 音源线 路1 前端广播关闭 1 品质异常反馈报告品质异常反馈报告 编号 序号 异常单来源 品管部 生产部 客户反馈 其他 产品型号工单号生产数量不