生产管理的工作内容

1 / 43生产管理的工作内容一、 生产主管的工作内容在企业的生产过程中，生产主管应当承担的工作内容主要包括以下几个方面。生产作业管理。 人员的管理：生产主管确定企业对人员的需求，包括进行招聘、培训和解聘员工等。 对生产任务的管理：确立部门的目标、生产流程、规章制度等。同时生产主管为部门、小组和个人编制具体的生产计划，并根据生产计划进行作业分配，跟踪生产进度，处理生产异常和作业交期管理等。 对生产过程的控制：对生产成本、数量及作业的具体实施步骤进行控制。 对生产的监督管理：进行现场巡查，掌握生产信息，以确保企业正在实施的计划向着目标靠近。2 / 43 对生产环境的管理:不断进行现场改善，创造整洁、有序的生产环境，确保生产的安全、质量和效率的实现。生产质量管理。制定质量方针，划分和落实各级人员的质量责任；对产品、零部件和物料进行检验和控制；做好产前策划，抓改善、抓落实，稳步提高工作质量和产品质量。生产设备管理。完善设备的使用、维修、保养和更新等制度和规范；严格执行有关规章制度，正确地使用设备，严格按照设备的操作规范进行操作，禁止违规操作；做好一级维护，参与工艺改进，有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。生产物料管理。做好产前准备、产中控制、产后检查，防止混用，减少浪费；制定物料需求计划，并确定物料的需求和存储量。(来自: 海达范文网:生产管理的工作内容) 生产安全管理。关注细节，掌握现场安全管理的细节，扎实推进；培训和提高作业人员的操作能力、设备使用能力、特种作业能力及安全意识等；开展作业安全教育，推行安全目标3 / 43管理；进行安全生产检查，做好事故防范和处理工作；制定紧急事故处理方案。二、 生产主管的权责生产主管的权责具体表现为以下几个方面：结合企业的经营目标和生产实际，全面了解产品的用途、功能、原理和结构，建立宏观认识，把握生产的目的和责任。为企业决策层提供生产规划方面的建议、方案和生产方面的信息。熟悉产品的生产流程，掌握前后关联的生产线、工序之间的关系，为实现企业的经营目标提供生产方面的保证。维持生产系统的正常运转，对企业的各个生产环节进行计划、组织和控制，并营造文明、安全和无污染的生产环境。维持和降低标准成本，对人员、采购、进度、质量和成本4 / 43等方面进行宏观规划与控制。准确地接受上级的任务和领导，具体执行本部门的生产计划。传达上级的任务和要求并做出详细说明。对本部门发生的问题超过自己权限的要及时上报企业决策层。主动、自觉地处理好生产过程中出现的各种问题。负责对本部门下属人员的考评、培训、升迁和转职申报。工作有序化，做好分工配合，有效提高生产现场的生产效率，防止生产事故发生。开好每日班会，代表本部门与其他部门进行协调和沟通，促进部门间的合作。生产管理重点介绍了生产管理的工作内容和工作方法，讲解了生产排期的步骤与注意事项，给出了生产管理的实际案例作参5 / 43考，阐述了工厂 TPM 的执行项目，同时对工厂开展“5S“活动也作了较为深入的探讨。第一节 生产管理的基本内容1、怎样理解生产计划和生产计划工作？生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计划，它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资料的使用安排问题，而是工业企业在计划期内达到的产品品种、质量、产量和产产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度作出安排。生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。安将通过综合平衡工作为生产系统的运行提供一个优化的生计划，必须具备以下三个特征：第一， 利于实现生产成本最低化。 第二， 有利于满足市场需求。第三， 有利于最大限度地减少生产资源的闲和浪费。 生6 / 43产计划的常用方法有：批量管制法 生产计划以一定的批量加以编号，并作为进度管制的基准，此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品，如钢铁工业、化学工业。 订单管制法 此方法适用于订单生产型，每一订单编一个号码，此种做法是一般企业最常见的。2生产计划工作的主要内容是什么？编制生产计划的准备。这项准备工作是，预测计划期的市场需求，核算企业自身的生产能力，为确定生产计划提供外需要和内部可能的依据。确定生产计划指标。根据满足市场需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标。排出生产进度。妥善安排产品出产进度计划，既要从时间上保证生产指标的实现保证产销衔接，又能保证企业生产7 / 43秩序和工作秩序的稳定。 最后，在做好以上工作的基础上，填报生产计划表。3常见的管理工具有哪些？常见的生产管理工具有： 管制图 管制看板利用管看板管制生产线及全厂订单的进度。 制造命令单将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色，易于区别。 生产日报表 网络设备如电脑等通讯设备，可以实行瞬时在线管理。 进度管理箱做成多层箱，依月份分开，每月计有 31 格，将制造命令单依日期放入格内，即可很容易地看出哪些已过期，哪一天能完产品。4什么是 JIT？准时街道制即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品” ，英语是”Just In Time(JIT).JIT 追求一种无8 / 43库存生产系统,使库存达到最小的生产方式,采用了包括”看板”在内的一系列具体方法,JIT 生产方式的基本手段可以概括为下述四个方面: 适时适量的生产,即”Just In Time”一词本来所要表达的含义“在需要的时候，按需要的量生产者所需的产品” 。 弹性配置作业人数所达到“少人化” ，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制” ，是一种全新的人员配置方法。JIT 在生产组织中融入两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品时设备可以自动停止。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置。第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题有权自动停止生产。看板的主要机能是传递生产和运送的指令。要 JIT 生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业；而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量” ，同时就等于向前工序发出了生产指令，9 / 43日生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行调整。5什么是生产与物料控制？PMC 是 Product Material Control 的缩写形式，意思为生产/物料控制，通常它分为两面三刀个部分。PC：生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制，主要职能是物料计划、采购、物料调度等。6生产控制部门的作用有哪些？生产控制部门的作用主要有：要根据生产能力分析资料，对订单制定出合理的生产计划。协调业务部门的紧急加单。准确地控制生产的进度，当生产进度落后时，及时与有关10 / 43部门协商解决办法。7生产排期应注意什么原则？生产排期应注意生产计划排程，其安排应注意以下一般原则：交货期先后原则：交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。客户分类原则：重点的客户，其定单排程应越受到重视。产能平衡原则：应考虑机器负荷，各工序生产线的生产速度应大致相同，尽量不出现停工待料的现11 / 43象。工艺流程原则：工序越多的产品，出现问题的变数越大，越应优先安排。8生产进度落后时应采取什么措施？改进一些夹具、治具，以此提高效率。 增加人力或设备。将一些合适的订单进行外发加工。延长工作时间：延长工作时间，将单班制改成双班制或三班制。 由业务部门与客户协调，适当延迟交货期。9生产日报表11、什么是工时？标准工时是指：在既定作业条件下，用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间，标准工时的构成如下所示：12 / 43秒表设定法。既定标准工时法。 采样法。 标准资料法。 经验估算法。 13、什么是 IE 手法？IE(Industrial Engineering )是指：通过设计、改善和设置出一套人员、材料、设备有机结合的最佳系统所需的技术，在对结果进行确定或预测时，它不仅运用工科分析和设计中的原理和方法，还充分利用了数学、物理学、社会科学等领域的专门知识和方法。包括： IE 的基本改善方法：排除法：从另外一个角度来看，可能发现无用的作业工序。结合法：将类似的作业一起分析。交换法：改变作业的顺序，替换作业人员。 精减法：消减作业的次数、距离。 14、动作分析有哪些种类？目视测量的方法：直接观察作业人员的作业状态，并记录下来。主要有两手作业分13 / 43析、基本动作分析等两种。观测者紧紧跟随观测对象左右，观测整天或连续多天；或者采用非连续观测方法，每个工作日观测数次，整个过程所需时间较长。录像观察的方法：将作业状态记录在胶片或录像带上，然后播放出来，进行分析。主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影等三种。通过录像设备，录下运作情况，然后进行分析。通过对每个时间段的产出计算，或者每个生产日的产量计算，也可求得运作效率。PTS 法：并非直接求出作业时间，而是将作业分解成数个基本细小动作，利用记录仪器代替人手，自动记录下运作情况；然后从标准动作时间表中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之平均值就构成标准作业时间，这种方法称之为 PTS 法。15时间分析有哪些种类？ 时间分析的含义时间分析是指：为了研讨作业方法的效率高低，以及设定14 / 43标准时间，使用计时装置或录像装置，按照作业顺序，正确求出实际作业所花费的时间，并找出作业上的问题。 非重复性作业的时间分析一些不重复、缺乏规则性的作业，可事先将其划分成若干个独立的单位，然后用秒表测出每个单位的作业时间。 简易时间分析在有规则的重复作业中，先求出“多少时间里完成了多少个产品” “完成多少个产品花了多少时间” ，然后诸出每一个产品所需的大致作业时间。 动作记录分析将作业状态记录在胶片或录像带上，然后播放出来，精确测定其作业时间。由于具有重复播放和一目了然等众多优点，现在该法的使用频率越来越高。第二节 生产管理的管理规定及部分表格案例案例 1：某工厂生产管理规定加强生产管理，有效的运用物料、人力、设备，并在时间15 / 43上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量并降低成本，获得最大的经济效益，特制定本规定。业务部于下年度开始前 12 个月，提出年度业务计划，生产管理部依据年度业务计划，制定出年度生产计划。生产管理员依据年度生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量拟订月生产计划。生产管理部门接到业务部开出的制造通知单时应结合有关生产信息作出以下安排： 安排生产进度预定表； 诸所需的主辅料，并在采购时间之前通知存量管理部门，安排原料；16 / 43 将外协加工计划通知给外协管理部门，以寻求适当的厂商。生产管理部门，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每周安排次日起 7 天内的生产进度单。生产管理部门按照预定和实际的生产进度，发出工作命令和发料单。 工作命令一联给现场制造各科组，一联通知质量管理部门； 发料单一联给现场制造各科组，一联通知仓库备料； 一般要在开工 3 天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况除外。17 / 43由现场各科每日递交报表，了解生产进度。现场制造各科组，当无法按照进度如期限完成或有任何困难时，应尽快将原因通知生产管理部门，予以调整工作。制造完工后，将工作命令单填写有关内容，送回生产管理部门备案。生产管理部门在每批产品完工后，要将有关资料，如生产日报表、工和命令、发料单、外协加工等资料汇总，并将实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生；必要时还需整理成本分析资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。生产管理部门要经常地与业务部、外协管理部门、质量管理部门、技术部门以及现场制造各科驵保密切联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。18 / 43外协管理部门在管理外协加工以及协制造的半成品或零件时，应适时适量地配合生产进度。案例 2： 某工厂的生产管理控制程序生产车间主管及班组长每天工作内容1现场确认班组长每天到达公司后的第一件事，就是去生产现场。为更好地安排生产，班组长必须提前 15 分钟到达生产现场，从质量、产量、交货期和人员、机器设备、原材料、方法工具、生产环境等角度把握上一个班组的状况，做到上班之前就对工作安排心中有数，意外事情提前联络，并及时处理。2班前会高效率地召开班前会是班组工作效率的重要保证。班组长上班时，首先要做到是召开班前会，确认人员出勤情况，19 / 43总结头一天工作，布置当天工作及人员调配，进行工作指导和人员教育。3生产确认利用班前会安排好班组工作，员工各就各位开始工作，班组长必须对生产安排的落实情况进行现场确认。现场确认包括以下几点：生产型号是否正确；作业人员是否到位；相关人员对当天生产数量是否清楚；现场材料是否准备到位；设备是否正常；产品是否首检；实际转产时间是否安排好。4质量巡检质量巡检是班组长日常工作的重要内容之一，控制产品质量不只是质检员的事，班组长更要主动参与。质量巡检的实质是检查标准化作业的实施情况、现场的工作质量、变化点把握及异常应对。在此过程中，尤其要加强对质量记录的确认，通过质量记录把握一线员工的作业状态。5变化点把握20 / 43事物每天都在以某种方式发生变化。变化管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题，在事故、故障的损失出现之前即采取主动性的改善行动。把握现场变化点一般是从人员、机器设备、原材料、方法工具、生产环境、生产进度等六大方面进行。6异常应对异常的情形有很多种，有的是行为异常，有的是状态异常，班组长工作中发现异常后要善于区分不同的情形和程度，采取适当的行动及时处理，防患于未然。7交流、联络和协调在工作中，班组长应该结合具体业务，充分利用业务带来的机会，进行跨部门、跨级别是沟通，向上报告，横向联络，参加会议，协调关系，通报信息，商量工作，志在解决问题。在沟通中，不仅要务实交流，也要务虚交流，如关心本班组员工生活问题等。8填写报表(19:00 钟至 20:00 钟)21 / 43根据当天的实际情况，班组长要按要求填写相关报表，记录生产、质量、员工出勤、效率及班级其它工作的结果和相关信息。报表要填写准确、及时，要尽量数字化、具体化、避免大而空的形式主义。在填表写报表的同时，班组长要综合各种信息的报表数据，对当天工作进行总结，具体应当包括以下几点：与计划目标相比，是否完成任务，达到目标；与正常状态相比，是否有变化，是否有异常；当天工作出现过哪些问题，解决问题的对策及结果如何；当天工作有无遗留问题；评价当天的员工表现，明确第二天班前会要做的教育工作。做好当天工作总结的同时，班组长还要按照上述要求做好记录工作才能安心下班。生产管理内培讲义一、产管理主要任务1. 明白主要任务的意义22 / 43做一份工作就象打一场仗一样，打仗不明白攻击目标那不是玩笑吗？同样工作不明白自己的工作目标怎么可能做好？做生产管理的很多，但并不是所有人都明白生产管理的主要内容是什么？眉毛胡子一把抓，工作没有重点，这样的工作又怎么能够做好？或者有些人对自己的工作内容了解不全面，领导安排什么就做什么，这样的工作又怎么能没有漏洞？2.内容简介本内容只介绍生产管理的主要任务，凡属公共性任务均不介绍，属较细节内容也不介绍。3主要任务及每项任务主要考虑内容成本管理材料控制材料利用率的提高23 / 43-用料的合理排布，在进行材料剪裁或下料的时候一定要根据材料的大小形状考虑材料的合理派布，并根据不同产品尺寸考虑材料的套切；-根据材料配比及损耗确定各自合理投入量，搭配不合理多次投产烧损、设备粘走、流失增多；废料，回用料的利用，材料的边角余料和不合格品的回收利用将大大提高材料的利用率；产品合格率，提高产品的合格率对材料的利用无疑是一个很好的提高途径。物料流失的杜绝新材料的发现，这项工作需要依赖于技术革新，通常一种新材料的利用将大大降低材料成本。能耗的控制设备集中开机，把要生产的东西计划好，让设备满负荷集中生产，这样做有很多好处。a、避免多次开机的损耗 b、24 / 43设备满负荷运转避免了设备没有充分利用的能源损耗 c、提高效率，减少等待时间的设备能耗各工序合理搭配提高效率、减少机械等待；减少设备非正常频繁开机；电能峰谷平利用，尽量在电价较低的时间安排生产；提高产品一次加工合格率，这将减少重复加工，对能耗、工人工资、设备利用等许多内容起到很大的改善；各种浪费的杜绝新加工方法、合理工艺、合理参数，技术的改进永远是降低成本的有力手段。工资提高有效工作效率减少辅助工作量，我们的工作中有许多安排是没有必要的，发现这些东西将有利与我们的工资总额降低；我们的操作中有许多不合理动作或不良习惯降低了我们的工作效率，但由于环境收入的限制，我们支付了25 / 43很多不应该支付的工资；通过合理的成本计算倒推来核算我们的成本，如果我们的生产不能实现增值那我们还生产了做什么？工种互流、合理外协减少养工人现象，收环境收入影响我们每雇佣一个人都有其工资底线，这种底线甚至与他们的工作量很严重的不成比例，如果我们可以让一个人做多个工作，那我们将少用好多人，这样就有效的解决了这个问题，而且还可以利用这点降低工资总额；环境收入水平，由于受环境的影响，同样的工作不同地区的工人期望值是不同的，可以使用底期望值地区的工人以降低工资，不过需要注意一点，同工种的工资必须平衡。新工艺、合理辅助、设备利用减少用工。资金占用库存量减小，库存量必须合理，存量大占用太多资金，太小将影响生产也造成成本增加，JIT 需要极大的资金与商业信誉对一般的小企业不太现实。26 / 43进行资金使用排序制定资金使用计划，对资金使用进行精确的控制。结合各种物料的需求速度、采购周期、采购运输需要时间、不同批量的采购价格、现有资金状况、资金回笼周期等内容，进行资金使用优化派序，制定严密合理的资金使用计划并按计划调拨资金使用，将大大降低流动资金占用；还将加快资金运转；合理外协，合理的进行外协加工将大大降低资金的一次性投入，由于专业化、集中化加工优化了资源的利用，配件的价格并不一定增加；尽量按同一订单、同一集装箱生产,按同一定单同一集装箱生产可以及时发货，进行周转，减少了材料的占用和库房的占用，及时发货也将加快资金的运做；加快资金周转，想尽一切办法加快资金的周转，资金周转加快了可以用比较少的资金进行原来需要较大资金的运做；资金周转加快了，我们的每次的利润比虽然减小了，但我们的总利润是增加的，同样由于资金周转的加快27 / 43运输费用，采购的地点尽量选离公司近的，既提高采购反映速度又降低运输，远距离海运批量大的时候虽然成本较底但时间影响因素相对较多；设备、设施加强养护，合理的养护将提高其利用价值减少分摊，合理的养护还将降低维修费用；另外，设备采购达到功能要求即可，同时要考虑后序的维修服务，配件的购买，不能只开购买时候的价格便宜；提高工作效率，提高产量，降低固定费用的分摊。我们每年的固定费用基本是不变的，当我们的工作效率提高每年的产量增高的时候，我们单位产品分担的固定费用就取得了降低。32 提高质量水平高质量、低成本永远是生产管理追求的目标，质量与成本是一个矛盾的统一，没有质量的产品是没有办法在市场站住脚的，盲目的追求高质量导致了成本增加超出了现有的28 / 43社会消费水平企业也是无法生存的。现实中对质量容易犯的三个错误认识：a 不重视质量，一般是生产人员容易犯这个错误，忽视质量将丧失市场，不重视质量产品合格率低成本增加或高质量产品少实现价值底；b 脱离成本讲求质量，一般质量管理人员容易犯这个错误，这种想法明显的不现实 c 完全以顾客的要求来要求自己的产品，一般是销售人员容易犯这个错误，这个观念也是不很现实的，任何公司都是提供满足自己质量承诺的产品，顾客的要求并不是都完全合理的，顾客永远期待最高的质量最低的价格。顾客满意即是质量标准中国的产品标准有许多是华而不实的，只增加了产品的生产难度与成本，并没有实际作用，在完成定单的过程中完全可以同顾客协商以降低成本争取顾客，当然有关安全、环境等方面法律法规必须遵守，顾客并不是所有人满意有某些公司追求高品位，提出可以满足顾客的任何需求，29 / 43但是他们并不满足低价格的要求。满足全部是一种品牌需要、一种经营策略，但也绝对不脱离成本，个性化设计他们的价格都很高！质量管理体系是一种很好的质量管理体系质量管理主要考虑材料、设备设施、人、工艺、保存、运输质量观念差的决不是一个好的生产管理者，没有成本观念不是一个好的质量管理者，做为销售人员不要盲目的只看到别人产品比我们好的地方，要进行全面比较。订单完成计划的协调各部门配合避免窝工，各部门各工序要考虑其工作的难易程度，一个定单完成取决于最慢的一个工序或部件而不是最快的那个工序，因此一定要充分关注卡脖子工序。工作难易搭配各工序产能平衡，良好的生产搭配各工30 / 43序应该是平衡的，这样可以避免等待也就避免了不必要的搬运、堆放从而提高工作效率；这样做还有另几个好处就是 a 少占地方 b 避免搬运堆放过程损伤。人员的合理调配专用工具、模具，生产过程中合适的工具模具起到的作用是很大的，有好的模具对提高工作效率的作用是巨大的！计划管理有一个专题计划管理体系物料提前准备或至少控制进度不误工 MRP设备用辅料、燃料，原材料大家一般不会忽视，一些用量小的物料却往往造成生产停顿，因此在准备物料的时候一定要做一个详细的清单，把产品该准备的准备好；另一方面燃料和其他辅助材料也需要提前关注，以免耽误生产。生产用原材料31 / 43专用工具、模具员工积极性工作量、工作价值体现，打破大锅饭窝工时对员工思想容易形成不良冲击合理利用工作时间、改进工作设备避免过度疲劳。例：打欠冲击床可否改手动为脚动？工作环境日资企业的强冲击音乐人有被关注的心理和表现自己才能的心理，做好这个工作可以用较低的成本达到高成本达不到的效果。永远不要让员工在心理不平衡下工作，那造成的损失是巨大的，不仅仅是影响效率，至所以放在这里是因为对效率的影响最明显。合理安排生产流程及动作合理化的思考32 / 43工艺改进、设备设施改进、辅助工具设计生产用工具设备设计应注意人体工学二、6S 管理1、 5S 介绍：传统内容： 整理、整顿、清扫、清洁、素养，生产需要加另一内容安全 。2、5S 使用介绍：现有的企业大多流于形式，许多在中国的外资企业在搞 5S管理也没有真正把 5S 用起来，或仅止于清洁卫生或流于表面形式，最关键问题就是支持不足，相应的操作文件做不细而我们中国人的头脑又太灵活。3、5S 内容介绍整理：对物品进行分类，区分现场需要的不需要的，常用的不常用的，贵重的，易损的，危险的。分别处理，不用清理出场。33 / 43整顿：物品整理后的合理摆放，常用的放于最易取的地方，不常用的相对让步，重要的、贵重的、危险的、易损坏的各按其物性存放。由于本公司是木器行业，对火灾的预防要求特别高，消防器材在本公司就特别重要应购买并放于显眼易取的地方。清扫：把产生的灰尘、废料、木屑等垃圾打扫干净，产生一个明亮、舒适、安全的工作环境。 对我公司：A、减少灰尘：一方面保护员工和机器另一方面由于保护了机器的精度所以对产品质量也就多了一层保护；B、免工作碍手碍脚一方面提高工作效率另一方面预防出现安全事故。 清洁：保持住成果。素养：5S 的中心，提高员工素质，养成按规矩办事，按流程办事，一切有规范的工作习惯和作风。认真的按规范去作。方法主要是一系列的培训、目视化的宣传、一系列的文件规定，加合理而严密的考核。34 / 43许多企业做不好正是这一步，这一步需要很多很细致的文件规定，思考一下肯德基与麦当劳为什么能在我们一个以饮食文化著称的国度里做大，而我们自己的美食为什么做不好？我们的特点是纵大地方不变而小地方各有特色，而 5S 是要求标准，只有标准的东西才可以批量生产，艺术的东西总是追求特色，就很难真正实现大批量生产。我们做不好做不细致的就是标准的制定，每一个动作都要有很合理的分解然后形成标准动作，做出明确的规定，通过严密的检查考核使这些制度、标准严格执行，只有这样 5S 才能真正得到贯彻，当然这与中国的个性化思维是有一定冲突的。安全：自身的安全、企业财产的安全、顾客的安全。A、 自身的爱护与防护B、 公司的消防工作，35 / 43C、 产品的爱护、设备的维护保养，D、 产品设计制作考虑顾客使用时安全。4、实施 5S 的作用：1） 树立企业形象，使员工对自己的企业有自豪感从而有归属感。2） 由于合理的存放与清理，便于拿取且现场不磕磕绊绊，节约时间提高效率，3） 合理的存放加标示，防止误送误用，4） 整齐的存放减少物料损失、降低成本，5） 对机器设备的爱护员工素质的提高使品质得到保证，6） 工作配合流畅，心情舒畅工作效率高。5、公司如何实施：36 / 43生产部：可先做清扫、整理提高环境质量，这是与员工身体健康有关的，比较容易启动；再做设备维护保养这是大家比较认可的工作启动难度比较小，然后逐步深入。这样比较符合中国工人的习惯，反弹力比较小，老板也比较容易接受。办公室：A、经常使用的东西放于易找到的地方并定位，B、文件夹、柜里的东西标示清楚，C、公司的东西不要因责任而成为私人物品。三、动作合理化、生产流程三、动作合理化1 简介动作合理化最适宜于手工操作动作合理化能讲出来的主要是原理，真正的工作主要靠现场多总结多整理37 / 43动作合理化必须结合人体工学动作合理化来源建筑行业从垒砖开始 日本 极大提高工作效率、并且减轻疲劳3 动作合理化实现动作分明动作分析动作取舍动作规范生产流程注意问题21 每人应有充分的操作暂存物料空间22 工作分工协作应明确，不可以