生产部门工作报告

1 / 24生产部门工作报告生产计划部工作报告自从体系的贯彻实施以来生产计划部全体员工积极参与体系的管理，力求标准化在本部门的职责范围内努力做好自己的本职工作。管理水平较以前有了很大的提高。主要做了以下工作：1 合理制订生产计划,全程跟踪生产计划的完成情况。2、 总体管理五金工具库、毛坯库。通过以上的努力及公司的体系的实际应有表明，在 ISO 9001：2000 标准及本公司体系文件的指导下公司的质量管理以基本符合国际标准，并在标准和文件的指导下进行持续的改进。本部门的质量目标通过努力已基本实现。生产计划部.2 / 24XX 年 5 月 4 日大件生产线工作报告自从体系的贯彻实施以来大件生产线全体员工积极参与体系的管理，力求标准化在本部门的职责范围内努力做好自己的本职工作。管理水平较以前有了很大的提高。主要做了以下工作：1 合理安排生产，生产计划按时完成。2 车间现场管理, 做到整洁有序，无产品乱堆乱放现象。3 确保车间生产质量，各车间的质量指标都能够完成。 4 总体管理大件生产、装配生产线通过以上的努力及公司的体系的实际应有表明，在 ISO 9001：2000 标准及本公司体系文件的指导下公司的质量管理以基本符合国际标准，并在标准和文件的指导下进行持续的改进。3 / 24本部门的质量目标通过努力已基本实现。大件生产线XX 年 5 月 6 日小件生产线工作报告自从体系的贯彻实施以来小件生产线全体员工积极参与体系的管理，力求标准化在本部门的职责范围内努力做好自己的本职工作。管理水平较以前有了很大的提高。主要做了以下工作：2 合理安排生产，生产计划按时完成。4 车间现场管理, 做到整洁有序，无产品乱堆乱放现象。5 确保车间生产质量，各车间的质量指标都能够完成。 4 总体管理小件生产、冲压生产线通过以上的努力及公司的体系的实际应有表明，在 ISO 4 / 249001：2000 标准及本公司体系文件的指导下公司的质量管理以基本符合国际标准，并在标准和文件的指导下进行持续的改进。本部门的质量目标通过努力已基本实现。小件生产线XX年 5 月 6 日生产部工作汇报公司领导：5#车间改造说明如下：一、2016 年 12 月总部下达我司生产计划：1、一期生产极板产能万套/天，月产量 96 万套以上；5 / 242、二期装配生产电池计划万只/天，月产量 78 万只电池；3、二期充电车间生产电池计划为万/天，月产量 54 万只电池。二、5#车间进行改造现状分折和计划调整如下：1、时间确定：5#车间定于 2016 年 1 月 1 日全部停产改造；2、以生产周期调整生产计划：涂片车间 2016 年 12 月 26日停止生产外化成极板，27 号开始生产内化成极板；化成车间 12 月 29 插片 30 日出槽烘干，月底清盘；2016 年 1月 1 日化成停工改造；3、11 月盘点极板一期极板负板多于正板 43 万片，负板需调整；4、化成车间：因涂片车间固化室改造，从 12 月 12 日开始产量在 100 槽左右；以盘点情况负板减片或插板栅；从浇铸至化成调整正负比例；6 / 245、涂片车间：正板 5 个固化室改造，造成产量下降万片/天，同时影响化成产量；以涂片产能计算需调整正负比例压缩负板生产量；负板以在 9、10 号放假两天；但因正板5 个固化室改造，负板车间还需压缩产量可以停工放假 2-3天。6、从 12 月份开始，化成车间减速片或插板栅，造成分片、称片车间下降，影响销售发货；7、极板发货计划到目前只发吴山公司一车，10 日备货两车因质量不合格未发货， 。因以上各项原因造成 12 月生产计划、销售计划不能完成。生产部：一成一诚 2016 年 12 月 10 日2016 年生产部工作总结报告尊敬的公司领导(亲爱的同事们)：上午好！7 / 242016 年在紧张及忙碌中过去了。这一年生产部没有赫赫战果，但也经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我代表生产部将本部门一年来的工作情况及得失作出简要的总结，旨在总结经验，寻找差距，吸取教训，以求来年取得更大的进步。同时祈愿我们公司明年会更好！ 2016 年，在谭总的率领下，在兄弟部门的支持下，在生产部各位同事的密切配合下，较好地完成了公司交给的各项任务，基本上达到了预期的目标，主要体现在以下几个方面。一、GMP 方面：从 2016 年 11 月份起，生产部就着手 GMP 的软件编制工作，夜以继日， 带领大家伙认真学习 GMP 条款，针对原有文件所存在的缺陷，按照 GMP 的要求，逐步完成了生产部所有相关文件的修订编制工作，其中包括：十一个工艺规程 、前处理操作规程 、 生产岗位 SOP 、 生产管理规程 、设备管理规程 、 设备操作规程 、 设备维护保养操作规程 、十一个产品的工艺验证、设备验证、设备清洁验证、厂房设施验证、空调净化系统验证、批生产记录等等。在省局 GMP 的现场认证检查过程中，以几条一般缺陷项得以通过，没拖公司 GMP 认证大局的后腿。在这里我想说的是，8 / 24在整个 GMP 认证的准备过程中，幸好有谭总的英明领导与严格要求，有生产部各位同仁的密切配合与鼎力支持才得以完成所有工作。特别是王深军同志、李自慧同志、李觉玲同志，在这期间做了大量的工作，勤勤恳恳 ，任劳任怨。各班组长带领大家伙出色地完成了车间所有硬件设施的清洁卫生工作，为公司 GMP 认证的顺利通过奠定了坚实的基础。二、生产任务完成方面：2016 年全年生产总值为 1100 多万元，总件数 14500 件。其中成品为 163 批次，胶块 90 批次、提取 41 批次。今年生产部一边应付 GMP 认证工作，一边组织生产，克服重重困难，较好地完成了公司全年的生产任务，基本上能在预定的期限内交货，保障产品及时供给，满足客户需求。在这一年中，制剂车间管理人员紧缺，岗位人员时常流动，给生产安排造成了很大困难。并且经常遇到原辅材料、包装材料不能及时供应，给车间生产带来了被动。但是，生产车间在谭总的感召下，在李主任的带领下，身体力行，加班加点，完成了看似完不成的工作。提取车间岗位人员9 / 24少，一人身兼数职，既搞提取，又搞浓缩，有时还要完成公司临时交待的工作任务，全年完成了几个人的工作量。三、成本控制方面：全年的生产成本，未出现大的异常波动。从中药材投料到成品的产出，均以产品收率来衡量工作成效。严格控制废次品数量，坚决杜绝浪费。车间从节约一度电，一滴水做起，做到“人离水止，人走灯灭” 。各工序的产品收率无大的异常偏差，捏合工序全年的胶块收率实际为 90%-95%，涂胶工序收率85%，含膏量为的产品，每公斤胶涂米布，含膏量为的每公斤胶涂 6 米布，含膏量为的，每公斤胶涂米。切片工序每米膏布产片数 126 片左右。包装工序严格控制包材损耗率在千分之三以下。整个成品收率在 90%附近徘徊。提取工序，大部分产品浸膏收率维持在20%-25%，有时甚至更高。特别是今年，提取工序自提颠茄流浸膏，生产成本是外购成本的 50%左右，为公司赢得了更大的利润空间。四、设备维护与改造方面：10 / 24生产车间大大小小的设备一共有 132 台，由于有些设备逐渐趋于老化，出现的故障频率有逐年上升之势，但是生产部维修班员工，一个人能坚持包揽所有的设备维修工作，还包括公司其他部门的水电及设备设施维修与维护，使公司设备设施能正常运转，为公司正常的生产生活提供了有力的保障。遇到特殊情况，节假日、晚上均须抢修设备，力保设备运行良好。2016 年，为了响应国家食品药品监督管理局的要求，所有药品均需实行电子监管码，因此公司添置了一台捆包机、一台药品电子监管码赋码系统。生产部组织人员认真学习设备的操作方法，掌握操作要领，在短时间内能够熟练独立操作，使产品升级顺利过渡。五、生产工艺方面：公司现有常年生产的品种八个，三个中药材提取物，由于各品种原辅材料不尽相同，在生产过程中所表现出来的特性大相径庭。因此出现了各种各样的状况，甚至影响到了产品质量。特别是伤湿止痛膏、麝香关节止痛膏、伤湿解痛膏三个品种。在捏合过程中，经常出现胶块偏稀，涂胶时胶块不黏布，或者切片时透胶透油严重，废品较多。针对此种情况，生产部在谭总的率领下，调查偏差发生的原因，通过深入细致的分析，找到了问题发生的症结，逐步11 / 24逐个攻克了技术难关，使产品质量趋于稳定，工艺趋于成熟。还有颠茄流浸膏，曾经一度收率偏低，生产部组织技术力量，在质量部的密切配合与大力支持下，通过多次的小试与中试，最终回归到 11%的收率水平。六、生产现场管理方面：2016 年自车间主任李自慧上任以来，在谭总的悉心指导下，将整个车间管理得有条不紊。李主任在岗位人员安排方面，雷厉风行。有时员工有情绪，就动之以情，晓之以理，从大局观念出发做通员工的思想工作，平时在自己权限范围内帮助员工解决实际困难，赢得了员工的拥戴。让员工在工作中甘心情愿服从调遣，有力地促进了工作的正常开展。现在制剂车间呈现出了一股很强的凝聚力与向心力，绝大部分员工都能自觉服从工作安排，使有限的劳动力得到了充分利用。车间严格按照 GMP 的要求组织生产，各种状态标志能及时悬挂，采取了相应的防止混淆差错的有效措施。每批产品生产完毕后或下班后及时做好清场工作，车间卫生状况在原来基础上有了很大的改观。各班组长能有效地组织本班员工完成本岗位工作，能及时做好批生产记录及12 / 24设备运行记录。七、安全教育方面：2016 年全年车间未出现过大的安全事故。在平时的工作中，管理人员在现场对员工进行安全教育，提示员工注意安全，注意设备操作要领，督促员工上班时间集中精力，严格按照设备操作规程及岗位操作规程进行生产。新进员工上岗前进行了相关培训，包括安全教育，熟练后才上岗操作，特别是捏合、切片工序，再三强调安全事项，从源头上消除了安全隐患。当然，生产部在 2016 年的工作中，是取得了一点小小的成绩，但是存在的问题也是不少的，具体体现在如下几个方面。一、 产品质量事故出现的频率较高。比如元月份到十一月份，伤湿止 痛膏捏合，时常出现胶块偏稀的情形，后经返工才趋于正常 ，但给产品质量留下了隐患。内包打码工序，曾几次出现打错码的情况，造成了包材浪费及耽搁了生产进度。外包喷码亦是如此，最严重的是十一月份喷伤湿解痛膏小盒的时候，20 变为 2“V”，由于没有及时发现，造13 / 24成了 2700 个小盒报废。还有麝香止痛贴膏外箱印字，操作人员将有效期印错后，直接在外箱上涂改，违反了药品管理法，我本人在这里作个检讨，知道事情原委后没有果断作出换纸箱的决定，让涂改过的纸箱流向了市场，造成(转 载于: 海达 范文 网:生产部门工作报告)客户拒收的严重后果，同时给公司造成了直接与间接损失，为此感到非常愧疚。还有包装工序，特别是外包工序，经常接到客户反馈与投诉，要么少装，要么有些小盒上没喷码，要么收缩膜里面有铁锈。林林种种的质量事故反映了我们员工产品质量意识有待加强，车间管理有待加强。二、GMP 执行情况离 GMP 要求还有差距。具体表现在：1、员工培训不到位。员工上岗前未按相关文件进行系统的培训，都是匆匆忙忙上岗，在岗位上临时培训，这样员工 GMP意识不强，甚至不知道什么是 GMP，因此留下了产品质量事故隐患及安全事故隐患；2、员工的专业素质有待提高。象提取岗位与捏合岗位，需要具有一定的专业知识的员工才能够胜任。而目前来看，还达不到这个条件，员工没有专业知识，很多方面不能自律，需要外部力量进行干预，可管理人员监控力度不能完全跟上，因而时常造成员工操作过程中随意性强，产品质量事故频频发生。3、有些相关文件、记录未同步跟上，如设备维护保养记录、设备维护计14 / 24划。设备方面由于缺乏专业技术人员，设备真正的维护计划、维护措施未制订出来，设备维护保养生产管理部年终工作总结 尊敬的各位领导、各部门主管：大家好！今天我们再次相聚一起，共同回顾一年来的生产经营工作，总结工作中的经验与教训，寻找管理中不足和差距，探讨管理中的问题和原因，分享管理中的心得与体会，谋划企业的生存与发展，展望企业的未来与繁荣。在此我代表生产管理部就 2016 年的安全生产、环保治理、节能减排等工作予以总结汇报：一、2016 年工作回顾在过去的一年里，生产管理部在公司领导的大力支持和各部门的紧密配合下，在全体员工的共同努力下，较好的完成了年度各项工作任务。具体做了如下几方面的工作： 1. 生产任务完成和各种材料消耗情况各项任务完成情况 破碎15 / 24生料孰料水泥生产包装能耗原煤电耗其它消耗 各种原料包装袋消耗：普通水泥袋： 条，破损 条，破损率 条，破损条，破损率运输车辆周转量 吨，装载机总支出费用 元企业”和“非煤矿山安全生产标准化企业”的申报工作；在八月份16 / 24和办公室紧密协作，参与进行了“质量、职业健康、环境管理体系认证”和“API 认证”工作，先后制定完善各类安全管理制度 56 项，各类安全操作规程 48 项，各类岗位责任制 23 项，归类存档各类作业文件、档案文件 128 项，排查和整改各类安全事故隐患 66 项，并在 8 月份一次通过了“非煤矿山安全生产标准化企业”的审核，并取得了资格证书。努力抓好职业安全教育培训工作。今年的六月份对在岗的198 名员工进行了安全教育培训和考核，抓好职业病防控和宣传工作。年初应上级有关部门的要求，公司成立了以总经理为组长的职业危害防治领导小组，根据公司现况，集中对岗位和生产作业过程中存有的粉尘、噪音、有害有毒气体等职业危害源进行了有效排查和整改，取得了较好的效果。今年八月份公司对所有在职员工建立了职业健康监护档案 。先后组织在岗接触粉尘危害较重的 32 名员工到具有职业病检测资质的相关医院，进行了职业病健康体检。针对公司生产车间电气线路布设紧密，生产作业岗位电气设备老化严重，高温和粉尘危害等因素影响易引发电气火灾等安全隐患的现状，今年 5 月份我们组织了岗位有关员17 / 24工进行了火灾事故应急演练，并对生产作业现场增发和配备了二氧化碳灭火器 10 台以及相关的消防辅助设施，有效增强了应对突发电气火灾安全事故的能力。在车辆管理方面，加强对驾驶员的安全教育和管理，对车辆勤保养、勤维护，不开问题车，不开带病车，保证了全年生产的物料周转和车辆安全，全年没有发生一起车辆安全事故。在安全生产事故隐患排查方面。我们始终坚持安全生产管理和安全生产事故隐患排查制度化、长期化。由生产管理部牵头，不定期、不定时的对生产车间、岗位、设施设备、原料车、装载机等进行安全巡查，特别是遇到车间重大设备检修、安装、隐藏安全事故隐患的情况下，生产管理部技术负责人和管理人员，都能及时跟踪到现场，亲临现场指导，检查现场的安全防护设施，对于发现的问题和安全隐患及时提出整改意见。今年共下达安全整改通知单 31 份，安全隐患排查整改项目 32 项，各类违章事故 8 起，全部检查落实和整改到位。对于发现的违规违纪人员，依据考核管理办法及时作出处理，并批评教育和督促改正，对于在生18 / 24产过程中出现的安全问题和习惯性违章，我们不姑息迁就，坚决杜绝和消除职工的侥幸心理和麻痹大意的思想。通过以上管理措施，今年以来职工违纪违章现象逐步步下降，安全事故大幅下降，今年除发生几期轻微的安全事故，没有发生大的人身伤害事故和其它安全事故。 4、设备管理方面；今年以来，在抓安全的同时继续抓好设备的正规化、科学化管理，根据公司几年来多次设备的重大改造，整体生产工艺变化的现况，重新建立了大型设备、辅机设备、计量检测设备、特种设备维护保养技术档案，对设备维护保养情况进行追踪监督考核。设备技术负责人每周坚持不定期、不定时对大型设备进行巡查，对辅机设备进行抽查，每月一次对所有设备的运行状况进行一次大检查，进行安全评估，在安全生产例会上进行通报，提出维修整改意见，并督促检查和落实到位，结合今年安全生产标准化工作的推进，加大了主机设备管理力度，使设备管理和绩效考核相结合，有效地提高了设备的日常维护保养工作，降低了设备的事故率，保证了生产的正常进行。通过设备管理和绩效考核的实施，广大员工的责任心得到了进一步的加强，设备事故率进一步下降。全年没有发生一例大型设备事故和人身伤害安全事故。 5、技术改造和节能增效方面。19 / 24生产部 4 月份工作总结报告一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。二、本月工作内容：核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据三、本月存在的问题：1、工时定额与计件单价的矛盾：计时工资大于计件工资2、成本核算项目公司安排上的问题：工作关系和工作职责没有明确，其他部门不知道这个部门是做什么的。3、组织机构的稳定性存在问题：组织机构人员和岗位的调整没有及时的通知相关工作责任人或工作关系人。20 / 244、人员的工作岗位关系存在跨级任命和跨级汇报的问题。5、工作目标和项目时间、优先顺序没有告知，直接责任人不清楚。四、本月工作心得：现在面临的问题：各生产部门不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道这种工作的重要性，更不知道公司这个部门的存在，在我下发关于成本核算中相关统计工作的通知给各生产部负责人和统计人员：。b、旬报：设备产量，设备使用工时，有效利用工时。c、月报产品类别产量，产品类别工时，原料消耗，工序低值易耗品，设备、模具维修费用的统计，工资核算报表，异常工时的统计按计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行统计。3、本通知通知事项和统计报表从 2016 年日起开始实施收集，并作为部门绩效考核的基本条件和审核的依据。 ）在此过程中，有个别部门说，你就干点实事或让我们干点21 / 24实事好不好， 。有的部门没有统计员当我发完通知后在办公室了解到又成立了生产部，实际上就减少了我们直接与生产部门的直接联系，所有的统计都应该由生产部提供，而最后我又知道车间统计人员归我调度，但配置还是属于车间部门。而车间和部门以及统计员也不知道有这种工作关系。任何一个部门或部门人员和职权的变动，上级和人力资源部都应该有告知相应工作部门或工作关系的义务，以利工作关系的建立和工作关系的畅通，而不是局限几个人知道，也给这个项目的建立和完成设置了无形的障碍。设置一个部门和项目组都应该有一个职权而不是仅仅的一个工作内容，工作内容也不是一个人能完成的，什么事情或责任都落在一个人的身上，直接上级有几个，工作目标有几个，工作关系有几个等等，直接上级是否告知这个项目该如何开展，优先顺序是什么，时间段呢？我感触最深还是以始为终，多从自己身上找原因这个观点，养成主动沟通的习惯是我必须要改变的，然而我还在人际关系这一点上，我认为在公司人际关系主要还是工作关系，实际上我们在工作上的关系还是都没有处理好就是工作职