焊接技术实习心得

1 / 20焊接技术实习心得XX 大学焊接工艺评定实训总结 年级专业：学生姓名：学 号：指导教师：XX 大学完成时间： 年 月 日1232 / 204生产实习报告班级：电子本 0607 姓名：常祎川 学号：0632080717焊接技术随着逆变技术以及现代数字化控制系统的发展，使得超短弧电压喷射过渡焊接的应用成为可能。新型的焊机有足够快的调节速度，在短路断开后达到正常电弧电压前，控制住焊接电流的过高增长，同时也控制住单位时间内焊机的3 / 20输出能量。 概述 气保焊中的喷射过渡在实际焊接操作中应用广泛。喷射过渡一般出现在使用较大的焊接电流和采用惰性气体或高含氩混和气体时的情况下。20 世纪 80 年代末，德国标准 DIN 1910-4 对喷射过渡做了如下定义， “在喷射过渡中焊丝熔滴是以微细颗粒的方式过渡到焊缝中，熔滴过渡中不会出现短路。 ”喷射过渡时电弧的电压较高，也就是说电弧较长） 。此时电弧稳定性降低，电弧受磁偏吹的影响易发生偏移，容易出现焊缝咬边和气孔的生成，另外对合金的烧损也比较严重。这时，对喷射过渡的实际应用产生了不利的影响。 超短弧电压喷射焊接熔化极气保焊先驱之一Hans-Ulrich Pomaska 曾提出过“能量集中的短弧喷射过渡”方法。此种方法是将喷射过渡的电弧电压少许降低，结果是在焊接过程中不可能完全避免短路。如果短路持续时间很短，尽管会出现电压陡降，但电流却来不及大幅度上升。在这种状态下焊接也不会出现飞溅，只是有一些小小的喷溅。焊接中听到的声音是轻微的噼啪声，而不是紊乱的嘈杂声，这种电弧很快被应用到实际工作中。德国标准中相应的喷射过渡的定义也改为， “熔滴过渡是以细微颗粒方式进行，熔滴过渡中几乎不出现短路。 ” 如果进一步降低喷射过渡的电弧电压，会使熔滴短路的时间延长，造4 / 20成严重的飞溅。尽管在理论上希望电压降低，但在实际中却迄今都难以运用。随着逆变技术的发展以及现代化的数字化控制系统的发展，使得超短弧电压喷射过渡焊接的应用成为可能。新型的焊机有足够快的调节速度，在短路断开后达到正常电弧电压前，控制住焊接电流的过高增长，同时也控制住单位时间内焊机的输出能量。这样可以大幅度减少短路过渡时产生的飞溅，使超短弧电压喷射过渡能够成功地应用于实际操作中。这一新型的焊接电弧形式，我们称之为“EWM forceArc-超威弧” 高速摄像机拍摄的静态图片 “强制电流” 与短喷射弧焊相比， “超威弧”焊接技术通过不断降低弧压来减少弧长。从高速摄像机所拍摄的一张静态图片中可以看出，电弧在等离子压力下形成熔池，熔滴尺寸均匀，而且形成速度很快。对于此类型熔滴，它们不可避免的会偶尔粘结在一起形成熔滴链再接触到熔池，这就提供了一个短路条件，在整个过程中如果没有控制系统的干预，在重新起弧时将会形成较大的飞溅。这种相对较长的短路状态下电流和电压的变化情况，我们可以用短弧焊中短路过渡方式的一个周期来解释，这是一个非常典型的过程。当熔滴和熔池接触时，电压首先降低，因为这时的电弧电阻和先前比起来相对较小，电流在电压降低之后才会上升到短路电流。 “强制”喷射电弧焊中，程序通过控制来阻止能量剧增，所以在焊接过5 / 20程中可以很快越过飞溅最容易产生的区域，从而达到避免飞溅的目的。 短路时的电压电流曲线短路、和熔滴转移、重新起弧如果使用的是传统的焊接电源，不可能让焊接电流在短时间内下降，这是因为在一般的电源中，由于变压器和电抗器感抗的存在，不允许电流有这么快的变化速度。而在逆变技术中，我们是通过电子控制的方式控制电感量。例如，在短路过渡中，电抗器可以被完全关闭，这意味着惟一的电抗存在于电缆引线之间，也就是在短路状态和重起弧过程中电流的上升和下降可被快速调节。这样就可以完全阻止飞溅的产生。要精确地控制电流上升和下降的时间，对电源的电压反馈回路要有更高的要求：硬件电路必须能够在短暂的时间内采集到电压的改变，并反馈给控制回路。 “EWM 超威弧”焊接过程中出现短暂短路时，电压和电流并没有出现大的波动，这就阻止了飞溅的产生。具有这种快速反应的焊机的另一个优点是：在焊接时可以允许焊丝伸出焊枪较长。有些焊接部位焊枪不易达到，用“EWM 超威弧”焊接却能对这些部位进行焊接。增强的熔化穿透特性显著提高了成型效果，使根部成型更紧密、更狭窄。显示的是强力超威弧焊和常规短弧焊焊接“T”型接头的效果对比图。使用“EWM 超威弧”焊接，焊缝宽度较窄，熔深增加。横截面比较 “T”型接头 forceArc-超威弧的特6 / 20点 新式电弧工作在喷射过渡区。其焊接电流范围在常规的喷射过渡电弧或长弧电弧的电流范围，与常规喷射弧相比，新式电弧焊具有以下优点：强大的等离子电弧推力造就了高熔深；手工作业时可轻松保持电弧的方向稳定；短弧焊接避免产生焊缝咬边；高效的焊接速度使工作事半功倍；高品质的焊缝归功于窄而小的热影响区；焊接能量小使得工件变形减少。 forceArc-超威弧的焊接电源 毫无疑问，一种新式的电弧必须联合一个现代化的焊机才能相得益彰。只有得到逆变电源和数字化记录管理系统的支持，焊机才能对用户的操作指令具有很高的响应性。实现超威弧焊接对焊接电源有更高的要求，只有在逆变电源中采用先进灵敏的数字化控制系统才能保证超威弧优秀的焊接效果。EWM 公司的最新研究力作“EWM-forceArc”焊机，该机器除了能进行超威弧焊外，还可用于 MIG/MAG 常规焊、MIG/MAG 脉冲焊、手弧焊和 TIG 焊。PHOENIX 500 EXPERTPULS forceArc 焊机 forceArc-超威弧焊接的应用领域 超威弧焊接技术尤其适用于机械工程、设备工程、钢结构、造船业、容器、高压容器、设备建造以及海上作业。适用的焊接材料为碳钢、合金钢、铝及铝合金。焊材厚度一般在 5mm 以上。适用焊丝的直径为和以及和。保护气根据被焊材料可用纯氩或高含氩的混和气体。7 / 20焊接技术自发明至今已有百余年的历史，工业生产中的一切重要产品，如航空、航天及核能工业中产品的生产制造都离不开焊接技术。当前，新兴工业的发展迫使焊接技术不断前进，如微电子工业的发展促进了微型连接工艺和设备的发展；陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊、喷涂以及粘接工艺的发展。所以焊接技术将随着科学技术的进步而不断发展，主要体现在以下几个方面：哈尔滨理工大学荣成学院焊接工艺评定实训总结年级专业：学生姓名：学 号：指导教师：8 / 20哈尔滨理工大学荣成学院完成时间： 年 月 日1234电子电路焊接技术实 训 报 告指导老师： 姓 名： 学 号： 班 级：广东水利电力职业技术学院目录9 / 20一、 常用元器件. 31. 电阻器. 3 2. 电容器. 4 3. 开关 . 4 4. 集成芯片 .4 5. 扬声器 . 5 二、 电子产品制造工艺.10 / 20. 51. 人工焊接技术 . 5 2. 波峰焊 . 6 三、双音报警器的设计与制作. 61. 原件清单.6 2. 双音报警器原理图 . 7 3. 双音报警器 PCB 图 . 8 4. 实物焊接 11 / 20.8 5. 调试电路板 . 9 四、 实训总结. 9一、常用元器件1. 电阻器电阻器在日常生活中一般直接称为电阻。是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。阻值不能改变的称为固定电阻器。阻值可变的称为电位器或可变电阻器。理想的电阻器是线性的，即通过电阻器的瞬时电流与外加瞬时电压成正比。用于分压的可变电阻器。在裸露的电阻体上，紧压着一至两个可移金属触点。触点位置确定电阻体任一端与触点间的阻值。12 / 20电阻器的主要技术指标有额定功率、标称阻值、允许偏差、温度系数、非线性度、噪声系数等项。以我们此次实训用到的电阻为例，通过视频讲解，学习到电阻的色环意义。前 2-3 环为有效数字，倒数第 2 环为倍率，离前 3-4 环较远的最后一环为精度。 详见下表： 色环表电容器是存储电荷的元件。具有通交流阻直流的特性，在电路中的作用主要是耦合，隔直虑波谐振保护旁路补偿，调谐，选频等。基本单位是法拉，常用单位是微法和皮法。 1 F=106F=1012 pF3. 开关13 / 20在电子设备中，开关是起电源的接通、断开或转换作用。开关的绝缘电阻是指开关断开时开关两断的电阻值，开关的接触电(来自: 海达 范文 网:焊接技术实习心得)阻是指开关闭合时开关两端的电阻值，一个良好的开关，其绝缘电阻应该为 100M 以上，其接触电阻应该小于 。4. 集成芯片集成芯片的出现，使得电子技术的发展与应用发生了新的突破，与分立元器件相比，集成电路具有体积小、重量轻、性能好、可靠性强、损耗小、成本低、使用寿命长等优点，具由于集成电路构成的电子产品其外围线路简单、外接元器件数目少、整体性能好、便于安装调试、因而集成电路的应用范围极其广泛。扬声器俗称喇叭，其作用是将模拟电信号转化成声音号。良好的扬声器，其外表应完整、无破损、无变形、无霉变。用万能表的 Rx1014 / 20档测量扬声器的直流电路时，若测得的直流电阻值略小于标称电阻，说明扬声器是正常的；若测得的直流电阻值远大于标称电阻，说明扬声器内部线圈已经断线，不能再使用了。二、电子产品制造工艺通过 2 天观看视频学习以及老师的讲解，我觉得电子产品制造工艺大概是生产电子产品所具备的方法、技艺、设备、工序。而我们学习到的电子产品制造工艺可分为人工焊接和波峰焊。1. 人工焊接技术人工焊接的顺序为：准备施焊加热焊件熔化焊料移开焊锡移开烙铁 如图：良好的焊接在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。焊点光良同时呈锥形。电焊实习心得15 / 20焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2 保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40 种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太认真保护，灼伤后才知道他的厉害。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上16 / 20或工作台上，防止短路、烧坏焊机。对于焊接，在大学理论学习是我的主课，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，第一天就被灼伤，操作的时候戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以掌握电焊的要领。我不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我能够有这样的机会进行这样的实习：一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过 400；2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过 70C，电焊机要每台装一个电闸；17 / 203.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好；4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；9.我初学电焊，平焊练习了 4 天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧18 / 20时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了的措施火焰加热焊前预热方法。 10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取二、实习后的心得：1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。2、在工程材料主要成形加工