地基加固及溶洞充填处理施工交底

广州市轨道交通三号线北延段四标广州市轨道交通三号线北延段四标 永泰站永泰站 土建工程土建工程 主体工程主体工程 地基加固及溶洞填充地基加固及溶洞填充 施工技术交底施工技术交底 交交 底 底 复复 核 核 审审 核 核 接接 收 收 中铁隧道集团有限公司中铁隧道集团有限公司 广州地铁三号线北延段同永嘉盾构项目部永泰站工区广州地铁三号线北延段同永嘉盾构项目部永泰站工区 二二 OO 八年一月八年一月 1 永泰站地基加固及溶洞填充施工技术交底永泰站地基加固及溶洞填充施工技术交底 一 工程概况一 工程概况 1 11 1 车站位置与设计概况车站位置与设计概况 永泰站是三号线北延段的第五个中间车站 位于广州市白云区尖彭路与新 广从公路交叉口西南角 呈东西走向 位于华南三期高架桥南侧 车站设计起 点里程为 YCK 9 429 7 终点里程为 YCK 9 596 7 车站总长为 167m 标准宽 度 22 5m 车站主体平面位置见图 1 车站主体为地下两层框架结构 结构底板底埋深约 18 米 围护结构采用地 下连续墙 图图 1 1 车站主体平面位置示意图车站主体平面位置示意图 1 21 2 工程地质工程地质 永泰站地处广花冲积平原 地形较平坦开阔 本站存在人工填土层 冲 积 洪积砂层 冲积 洪积土层 残积土层 灰岩微风化带 车站底板主要置于残积层中 围护桩主要嵌入残积层中 个别围护桩嵌 入灰岩微风化带中 地下连续墙设计按嵌固深度 5 5m 车站左右线地质剖 面见图 2 图 3 2 1 31 3 详细勘察岩溶发育情况详细勘察岩溶发育情况 1 溶洞分布规律 永泰站主体工程部分详细勘察钻孔共 28 个 见图 4 揭露发育溶 土 洞 的钻孔 13 个共 18 个溶洞 1 个土洞 见图 4 见洞率 46 溶 土 洞主要发育 在车站中部和东部 2 溶洞形态规模 车站溶 土 洞类型属埋藏性溶 土 洞 发育特点复杂 与岩型 地形地 貌 地质构造 岩层产状 地下水活动规律等诸多因素有关 其形态各异 勘 查揭露的溶 土 洞洞高 0 7 6 9m 洞顶埋深 19 4 29 6m 洞顶位于基坑底板 以下 1 4 11 5m 从平面上看 溶 土 洞主要发育于在车站中部 图图 2 2 车站右线地质剖面图车站右线地质剖面图 图图 3 3 车站左线地质剖面图车站左线地质剖面图 3 图图 4 4 永泰站主体详勘揭示溶 土 平面布置图永泰站主体详勘揭示溶 土 平面布置图 3 溶洞填充特征 勘探揭露溶 土 洞为无填充 半填充 全填充 充填物质多为流塑 软塑 状粉质粘土 需要处理溶洞 11 个钻孔共 14 个溶洞 1 个土洞统计表 见表 1 表表 1 1 岩溶发育情况表岩溶发育情况表 序号钻孔编号 地面平均 标高 m 溶洞顶标 高 m 溶洞底标 高 m 溶洞高 度 m 溶洞顶 岩层厚度 m 充填物特征 溶洞顶板 岩性 1MCZ3 YTX 0320 6 2 44 4 442 00 6 50 全充填 粉质粘 土 2MCZ3 YTX 1820 6 4 91 9 414 50 0 70 全充填 粉质粘 土 320 6 3 34 4 040 70 0 70 全充填 粉质粘 土 4 MCZ3 YTX 25 20 6 7 74 14 646 90 3 70 全充填 粉质粘 土 5MCZ3 YTX 2620 6 6 5 9 42 90 无充填土洞 6MCZ3 YTX 2820 6 4 51 6 311 80 0 50 无充填溶洞 720 6 5 97 6 470 50 0 50 全充填 粉质粘 土 8 MCZ3 YTX 30 20 6 6 77 8 071 30 0 30 全充填 粉质粘 土 9MCZ3 YTX 4020 6 2 8 96 20 0 50 半充填 粉质粘 土 10MCZ3 YJ 2120 6 3 55 4 490 94 0 10 全充填 粉质粘 土 1120 6 2 43 3 431 00 0 40 全充填 粉质粘 土 12 MCZ3 YJ 22 20 6 3 73 8 134 40 0 30 全充填 粉质粘 土 13MCZ3 YJ 2620 6 3 26 5 662 40 0 20 全充填 粉质粘 土 1420 60 96 2 043 00 0 40 全充填 粉质粘 土 15 MCZ3 YJ 27 20 6 3 04 6 443 40 1 00 全充填 粉质粘 土 二 施工方案二 施工方案 2 12 1 溶溶 土土 洞详细探查洞详细探查 车站主体结构范围内详勘及原区间详勘钻孔共 28 个 钻孔平均间距 19m 4 并约一半钻孔已经揭露溶洞 车站主体基坑基本处于发育的溶 土 洞范围内 因此 永泰站溶洞探查与溶洞处理相结合 施工时 利用详勘钻孔 首先选定一揭露出溶 土 洞的详勘钻孔 以该 钻孔为中心 分别沿地铁线路方向和与地铁线路垂直的方向按间距 2 0m 线路 方向 和间距 4m 与线路垂直方向 钻孔探查溶 土 洞东南西北四个方向的 边界 将溶 土 洞范围大致分为四个象限区 然后在每个象限区安排一到两 台引孔钻机进一步探查各个象限区内溶洞边界 钻孔在平面上按照梅花型布置 如果溶 土 洞范围超出了车站围护结构边线 则以车站围护结构边线以 外 3m 为界 沿线路方向施做一排注浆钻孔 每孔间隔 2m 并在该界线施做止 浆墙 孔深进入洞底以下 0 5m 若果围护结构边线外无法施做止浆墙 报告业 主 监理和设计单位讨论决定处理方法 钻孔布置见图 5 示意 图图 5 钻孔确定溶洞范围示意图钻孔确定溶洞范围示意图 2 32 3 处理原则处理原则 根据设计溶洞处理原则 确定结构底板底往下深度 10 米范围内侵入基岩面 为高风险区 10 米范围内未见基岩为低风险区 因永泰站主体结构底板底往下 深度 10 米范围内基本全部侵入基岩面 因此 确定永泰站主体基坑全部处于高 风险区 溶洞的一部分位于 10m 线以下 或当洞体之间的岩层厚度无法满足 钻 孔进入溶洞底板下 0 5m 条件时 溶洞位于 10m 线以下部分或下层溶洞也应进行 5 相应处理 2 42 4 处理措施处理措施 1 位于高风险区内的已揭示的溶 土 洞 自地面进行吹砂或袖阀管充 填注浆加固 对洞高大于 2m 的无填充溶 土洞和半填充溶 土洞 先进行吹砂处理 后采用袖阀管注浆加固的方法 投砂管采用两个 200mm 的 PVC 套管 投砂时 可以相互作为出气孔 对全充填溶 土洞 以及洞高小于 2m 的无填充和半填充溶 土洞 直接 采用袖阀管注浆填充 2 对高风险区内车站下方土层进行水泥土墩柱加固 因加固深度均在 18m 以上 水泥土墩柱采用水泥高压旋喷桩 2 52 5 施工质量控制标准施工质量控制标准 施工质量控制标准见表 3 所示 表 3 施工质量检验标准表 允许偏差或允许值序 号 检查项目 单位数值 检查方法 1注浆孔位标注误差mm 10 用钢尺量 2钻孔定位水平误差mm 100 用钢尺量 3钻孔垂直度 1 5 经纬仪测钻杆或实测 4孔 深mm 100 用钢尺量钻杆 5注浆引起地表隆起mm 20 水准仪测量 6投料拌合时间min 3 7注浆压力按交底参数指标查看压力表 8注浆浆液按交底参数指标比重计测量 2 62 6 加固效果检测加固效果检测 1 检测方法 采用钻孔取芯 做抗压试验为主 抽水试验为辅 对加固地层做原位标贯试验 2 检测标准 土洞注浆充填加固 采用随机原位标贯试验 标贯击数应不小于 10 击 溶洞注浆充填加固 采用随机钻孔取芯 做抗压试验 无侧限抗压强度 0 15Mpa 水泥土墩柱 采用随机钻孔取芯 做抗压试验 无侧限抗压强度不小于 以下设计值 淤泥 0 25MPa 淤泥质土 0 35MPa 粘性土 0 5MPa 粉土 0 6MPa 砂 土 1 0MPa 6 三 三 施工方法施工方法 3 13 1 吹砂吹砂充填充填 利用高压风投砂填充法投砂 施工时在探有空洞的钻孔附近 约 60cm 补 钻两个 150mm 套管 127mm 的投砂孔进行投砂 探到有空洞的钻孔作为出气 孔 也可利用两投砂孔可相互作为出气孔 如图 5 1 设计参数 投砂孔距离探有空洞的钻孔距离约 0 6m 两投砂孔中心与原钻孔中心需在 同一连线上 每个洞最少不得少于 2 个投砂孔 钻孔直径 150mm 套管 127mm 孔深 至洞体顶板 充填设备 混凝土喷射机一台 空气压缩机一台 充填材料 中细砂 2 充填砂 下入 127mm 套管 投料管 深度至溶洞顶面 在地面用夹具固定 固定好 后安装袖阀注浆管 深度至溶洞底面 0 5m 安装弯接头 密封环 在弯接头一 侧接空压机 混凝土喷射机 吹砂充填溶洞 3 施工质量控制措施 用混凝土喷射机连续向孔内投砂 不得间断 投砂时应缓慢连续的加砂 防止过快堵塞 投砂充填满后 应用高压风重新透孔 再次充填 循环两次 保证充填饱 满 4 施工注意事项 由于土 溶 洞的分布及形态十分复杂 正式施工时 必须首先详细查清其 分布范围 形态及充填情况 如溶 土洞内已充填投砂施工无法进行时 可改 为灌注水泥砂浆 进行送风投砂施工时 应准备足够的材料 施工要连续 3 23 2 注浆充填注浆充填 3 2 13 2 1 施工顺序施工顺序 溶洞加固区施工顺序 钻孔顺序 见图 5 与溶 土 洞探查相结合 相见有关节段叙述 灌浆顺序 由外向内进行 先对溶洞边界 或加固范围线 上的钻孔进行 充填灌浆 双液浆 阻断浆液漏失通道后 再进行中部孔灌浆 灌浆时由外向 内进行跳孔注浆 以避免串浆 7 对于比较大的溶 土 洞 为了加快注浆填充速度 可对已探明的溶 土 洞进行分块注浆填充 分块时需在已探明的溶 土 洞范围与正在钻探的范围 之间加一止浆墙 防止在分块填充时浆液串流 分块处理如图 6 所示 图图 6 溶 土 洞分块注浆示意图溶 土 洞分块注浆示意图 3 2 23 2 2 施工方法和步骤施工方法和步骤 表表 3 3 溶 土 充填注浆施工方法与步骤溶 土 充填注浆施工方法与步骤 序号序号示意图示意图说明说明 1 处理方法 采用袖阀管注浆方法 通过双塞芯管 分层进行压力注浆 使溶洞内松散充 填物被水泥浆压密 渗透 形成固结 体 2 步骤一 1 钻孔 取岩芯勘测 判定溶洞的大 小 位置 深度及充填物状况 2 钻孔过程中记录各项参数 是否有 掉钻 漏水等异常情况发生 3 根据钻探资料进行分析 以确定溶 洞处理方法 制定合理的充填 注浆 施工参数 已探明溶洞边界线 止浆墙 注双液浆 注单液浆 未探明溶洞边界线 8 序号序号示意图示意图说明说明 3 步骤二 1 安装袖阀注浆管 深度至溶洞底 下 0 5m 4 步骤三 1 注入套壳料 3 地面以下 1 米注入止浆料 5 步骤四 1 安装双塞注浆芯管 2 拌制水泥浆液 3 分层压力注浆 使溶洞充填物被压 密 渗透固结 6 步骤五 1 泵入清水 洗干净袖阀管 2 安装孔口保护装置 3 进行注浆质量检查 根据检查结果 判定是否要进行后备注浆 4 如注浆效果未达到设计要求 可再 次进行注浆 7 步骤六 1 注浆质量检查合格后 可进行封孔 2 封孔 管内注入 M15 砂浆 8 步骤七 1 注浆质量检查合格后 可进行封孔 2 封孔 管内注入 M15 砂浆 9 3 2 33 2 3 注浆参数注浆参数 根据注浆材料及地质条件 结合类似工程的施工经验 选用表 4 所示注浆 参数 在施工中坚持先试后作的原则 通过试注浆对各项参数进行修正 表表 4 注浆参数注浆参数 分类分类项目项目参数参数 孔距 排距2m 2m 正方形 孔径89 110mm 150mm成孔 孔深溶洞底 0 5m 充填管孔径48mm 127mm 充填料 单液浆 水泥浆 w c 1 1 1 1 5 充填料中细砂 充填物 充填料 双液浆 水泥 水 水玻璃 1 1 38 0 29 质量比 水玻璃模数 m 2 4 3 4 浓度 Be 30 40 套壳料配合比水泥 粘土 水 重量比 1 1 50 1 88 袖阀管长度顶 底板上下 0 5m 为花管 顶板至地面为实管下袖阀管 固管止浆液配合比水 水泥 重量比 1 1 5 扩散半径1 5m 浆液配合比 单液浆 水泥浆 w c 0 5 1 1 1 双液浆 水泥浆 水玻璃 1 0 5 1 1 开环压力0 3MPa 注浆压力 周边孔 双液浆 0 6 0 8MPa 中央孔 单液浆 压力按 0 8 1 0 MPa 注浆次数 周边孔 3 4 次 间歇时间 6 10 小时 中央孔 3 次 间歇时间 6 10 小时 注浆速度顶底界 20 50L min 其它部位 30 70L min 注浆 终灌标准达到终浆压力并继续注浆 10min 以上 注 注浆压力暂按本表中给出的指导值 施工时可根据现场试验情况再作调整 3 2 43 2 4 施工工艺施工工艺 注浆施工工艺流程如图 7 所示 1 测量放样 利用详勘钻孔 根据详勘钻孔平面坐标测放揭露溶 土 洞的详勘钻孔孔 位 并以该详勘孔位为基点放样出线路方向线和垂直于线路的方向线 在两个 方向线上进行 2m 或 4m 孔位布置 10 图图 7 注浆施工工艺流程图注浆施工工艺流程图 2 钻孔 选用 XY 100 型钻机 针对较软土层采用合金钻具回转钻进方法成孔 针对 硬土层和破碎岩层采用风动潜孔锤冲击钻进 钻孔过程中采用泥浆循环护壁成 孔 成孔后须立即清孔 3 泥浆配置 护壁泥浆采用膨润土干粉造浆 配置好的泥浆储存在泥浆罐内 配置泥浆 性能指标如表 5 所示 表表 5 泥浆性能指标表泥浆性能指标表 性性 质质比比 重重粘粘 度度含砂量含砂量pH 优质泥浆1 05 1 1520 25 47 9 4 安设注浆管 注浆管分为实管和花管两种 为了保证注浆填充质量 在结构底板底至溶 土 洞底下 0 5m 段下花管 在底板底至地面段下实管 下管时注浆管底部加 下闷盖 下管完成后管口加胶盖 止浆系统由皮碗式止浆塞 花管 宝塔头和管堵组成 止浆塞必须采用双 是 是 否 测量放样 钻 孔 安放注浆管 浇注套壳料 第一段注浆达到要求 注第二段 所有段达到要 求 结束注浆 注浆作业 配置浆液 监控量测 补 注 否 11 塞系统 而且一套塞子只能包含一环灌浆孔 5 浇注套壳料及止浆段 在孔内用套壳料填充 以防止注浆时返浆 注浆管顶部加上闷盖 以防止 杂物和钻孔过程中的泥浆流入注浆管 套壳料配比如表 4 所示 孔口下 1 0m 段需施作止浆段封堵 防止注浆时浆液沿管壁上冒 止浆段采 用 1 1 水泥砂浆封堵密实 6 水泥浆浆液配置 根据预配置浆液的体积 按水灰比计算出所需的普通水泥和水的用量 在搅拌机内加入计算好的用水量 应提前标好画线 边搅拌边加入计算好 的水泥用量 搅拌均匀后倒入储浆桶内备用 7 灌浆 待套壳料养护 2 3d 后进行开环 开环时注水进行试验 以检查注浆管路是 否正常和判断地层的吸浆能力等 并防止堵管 开环时应注意以下情况 套壳未破坏前 泵压随时间而增大 流量则始终为零 套壳破坏后 泵压骤降 这种情况下 即便开环压力较大 也不会给 受灌浆地层带来危害 当继续施加泵压时 流量与压力的关系接近无套壳时地层的吸浆情况 因此在较小的压力下 就能产生较大的注入量 侧孔注浆采用 KBY 50 70 型双液注浆泵进行注浆作业 内侧孔采用 BW 150 型注浆机注浆 注浆方式采取后退式分段注浆工艺 即在注浆带内由孔底自下而上进 行注浆 每次注浆段长 0 33 m 注完第一注浆段后 后退注浆芯管 进行第二 注浆段的注浆 在芯管拔出长度大于一节管长时 停注拆取该节芯管及接头 将接头 接在未拔出的芯管上继续注浆 以此下去 直至完成注浆带 注浆过程中如需暂停注浆时 必须先将水泥浆管拿出放入清水桶中 12 并同时将注浆芯管提升 0 4m 向孔内注清水后再停止注浆 这样既保持管路畅 通 又保证注浆不受注水影响 注浆过程中作好注浆工作记录表 注浆孔的注浆工作情况及注浆工序 作业时间 注浆过程中随时分析和改进注浆作业 并且认真记录实际孔位 孔 深 孔内地下物 涌水等 当与地质报告不符时 应采取补救措施 8 注浆顺序 注浆顺序采取由外到内约束 开放型方式 即先注溶 土洞最外侧后注内侧 隔孔交替进行 以控制浆液扩散范围 保证注浆效果 其中边排孔限制注浆量 中排孔则灌至注浆压力后稳压 10min 为止 当孔 内注浆量已达到设计值但注浆压力仍无明显上升时 停注单液浆 改注水泥浆 水玻璃双液浆 9 施工质量控制措施 材料要求 采用强度等级为 32 5R 硅酸盐水泥 受潮结块不得使用 水泥 等材料的各项技术指标应符合现行国家标准 并应附有出厂合格证和试验报告 浆体配合比 浆体应按试验确定的配合比 经计量后搅拌机充分搅拌均匀 并应在注浆过程中不停缓慢搅拌 注浆速度 洞体底部和顶部注浆速度宜为 20 50L min 其它位置宜 30 70L min 分段注浆 分段注浆间距为 0 33m 垂直方向 洞底注浆 应增加注浆量 尽可能使洞体底部形成一个整体 洞顶注浆 为保证洞顶板的稳定性 洞顶板附近注浆时应适当增加注浆量 注浆前应进行有效封孔 保证分段注浆时各段之间不窜浆 10 施工注意事项 施工时应采取分序孔的注浆方式 先外围后内部 先下后上的注浆施工方 法 13 在进行洞底注浆时 土洞底部可能与溶洞相连 易受活动地下水影响 注 浆时应注意以下几点 为了避免活动地下水稀释浆液或将浆液带走 底板注浆时适当掺加水玻璃 控制浆液凝固时间在 10 20 秒左右 分次注浆 为保证浆液不至于跑得太远 应采用间歇定量分次注浆的方法 注浆施工时 应在每一个溶 土洞洞体地表设置 3 5 个水准观测点进行监 测 注浆前测定初始值 注浆过程中每隔 1 小时进行一次监测 绝不允许发生 地面产生裂缝和抬升超过 20mm 的情况 一旦发现有地面产生裂缝和抬升超过 20mm 的趋势 必须及时调整注浆压力和注浆量 11 特殊情况处理 A 灌浆工作必须连续进行 若因故中断 可按照下述原则进行处理 应及早恢复灌浆 否则应立即冲洗袖阀管 而后恢复灌浆 若无法冲洗或 冲洗无效 则应进行扫孔 而后恢复灌浆 恢复灌浆时 应使用开灌时的水泥 浆进行灌注 如注入率与中断前的相近 即可改用中断前的水泥浆继续灌注 如注入率较中断前的减少较多 则浆液应逐级加浓继续灌注 恢复灌浆后 如 注入率较中断前的减少很多 且在短时间内停止吸浆 应采取补救措施 B 灌浆段注入量大 灌浆难于结束时 可选用下列措施处理 低压 浓浆 限流 限量 间歇灌浆 采取双液注浆 灌注稳定浆液或混合浆液 C 灌浆过程中如回浆变浓 宜换用相同水灰比的新浆进行灌注 若效果不 明显 延续灌注 30min 即可停止灌注 D 灌浆过程中 发现冒浆 漏浆 应根据具体情况采用嵌缝 表面封堵 低压 浓浆 限流 限量 间歇灌浆等方法进行处理 3 33 3 水泥土墩柱地基加固水泥土墩柱地基加固 3 3 13 3 1 旋喷桩布置 参数及主要工程量旋喷桩布置 参数及主要工程量 水泥土墩柱平面按纵向 沿线路方向 10m 长 20m 间距 墩与墩的中心距 14 布置 平面布置见图 8 所示 左右线加固剖面见图 9 图 10 所示 主体基坑分 A B C D 四种类型共 10 个土墩柱 编号从 01 柱至 10 柱 四种类型土墩柱 平面布置见图 11 图 12 图 13 图 14 根据地质条件 结合类似工程的施工经验 选用表 6 所示施工参数 在施 工中坚持先试后作的原则 通过试注浆对各项参数进行修正 主要参考工程量详见表 7 所示 表表 6 6 单管旋喷桩施工参数单管旋喷桩施工参数 序号项 目参 数 1 桩 径 550mm 2 桩 数4862 根 3 桩间咬合 100mm 4 提升速度 15 25cm min 5 旋喷速度 16 20rpm min 6 水泥浆压力15 20Mpa 7 水泥浆流量40 70L min 8 水 灰 比1 0 1 5 9 水泥用量约 165Kg m 10 水 泥32 5 级以上的普通硅酸盐水泥 表表 7 7 主要工程数量表主要工程数量表 柱号类型数量 根 实桩长 m 实桩总量 m 空桩长 m 空桩总量 m 1 柱A 型 5346 00320416 418762 94 2 柱B 型 4607 363385 616 417548 6 3 柱B 型 4605 712626 616 417548 6 4 柱B 型 4607 133279 816 417548 6 5 柱B 型 4605 85269116 417548 6 6 柱B 型 4606 613040 616 417548 6 7 柱B 型 4606 943192 416 417548 6 8 柱B 型 4609 274264 216 417548 6 9 柱C 型 4324 722039 0416 417089 12 10 柱 D 型 3386 00202816 415546 58 11 柱 D 型 3386 00202816 415546 58 合计 486231779 0479785 42 15 图图 8 8 主体基坑水泥土墩柱平面布置图主体基坑水泥土墩柱平面布置图 图图 9 9 左线土墩柱剖面图左线土墩柱剖面图 图图 1010 右线土墩柱剖面图右线土墩柱剖面图 16 图图 1111 A A 型土墩柱平面图型土墩柱平面图 图图 1212 B B 型土墩柱平面图型土墩柱平面图 图图 1313 C C 型土墩柱平面图型土墩柱平面图 17 图图 1414 D D 型土墩柱平面图型土墩柱平面图 3 3 23 3 2 施工工艺施工工艺 单管旋喷桩施工工艺流程见图 15 所示 图图 1515 单管旋喷桩施工工艺流程图单管旋喷桩施工工艺流程图 3 3 33 3 3 施工工艺说明施工工艺说明 1 测量放线 测量组根据设计尺寸 在现场放样出需施工土墩柱的轴线 在轴线上用竹 片标出每根桩的中心位置 现场交底于作业队及生产管理人员 2 设备定位 根据施工放线 移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心 并作好 试运转 同时挖好排浆沟和废浆池 3 射水试验 测 量 放 线 钻 机 就 位 旋 喷 旋 喷 结 束 移开钻机至下一桩 位 管线探测清除杂物 水泥浆液拌制 钻 孔 接 长 钻 杆 钻 孔 结 束 过 滤 高压泵对浆液加压 高压泵将浆液送往钻 机 施 工 准 备 18 首先进行低压 0 5MPa 射水试验 用以检查喷嘴是否畅通 压力是否正 常 4 钻孔 射水试验后 即可开钻 且应跳孔作业 射水压力由 0 5MPa 增至 1 0MPa 目的是减小摩擦阻力 防止喷嘴被堵 当第一根钻杆钻进后 停止射 水 此时压力下降 接长钻杆 再继续射水 钻进 直到钻至桩底设计标高 5 浆液配制 配制浆液与钻孔同时进行 浆液配比为水泥 水 1 0 1 5 重量比 水 泥为 325 号普通硅酸盐水泥 水要清洁 酸碱度适中 浆液配比选定后 首先将水加入桶内 再将水泥倒入 开动搅拌机搅拌 10 20 分钟 而后拧开搅拌桶底部阀门 放入第一道过滤筛 孔径为 0 8mm 过滤后流入泥浆池 然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛 孔径为 0 8mm 进行 第二道过滤后 流入泥浆桶备用 泥浆桶内的浆液 通过高压泵加压到 15 20MPa 后 经高压管送至钻机用 于旋喷 6 旋喷 钻孔至桩底设计标高后 停止射水 拧下上面第一根钻杆 放入钢球 堵 住射水孔 再将钻杆装上 即可向钻机输送高压泥浆 待浆液从孔底冒出地面 后 钻杆开始旋转和提升 由下而上进行旋喷 旋喷过程中应严格控制提升速 度和旋喷速度 7 拆卸钻杆 在旋喷过程中 当上面第一根钻杆完全提出地面后 停止压浆 待压力下 降后 迅速拆卸钻杆 然后继续压浆 当压力升至设计旋喷压力时 重新开始 旋喷 8 拔管及冲洗 喷到桩高后 注浆泵停机 立即拔出注浆管 用清水冲洗管路 防止凝固 堵塞 移动钻机至下一桩位 重复上述作业 为防止旋喷过程中地基产生附加 变形或者基础出现脱空现象 采取间隔孔旋喷 3 3 43 3 4 终桩标准终桩标准 水泥土墩柱的竖向长 即旋喷桩深度 原则上要求达到岩面 要求旋喷桩 深度首先要保证穿过地层 根据永泰站的具体情 19 况 施工遇到 地层或结构底板底下 10m 作为旋喷桩的 终桩条件 当水泥桩在底板以下长达 10m 仍达不到终桩条要求时 应及时通知 业主 监理和设计单位到现场确定下步施工措施 四四 施工组织安排施工组织安排 4 14 1 施工组织安排施工组织安排 结合永泰站施工场地的移交进度及总体工期要求 施工组织按照确保围护 结构施工安全 保证总体工期等原则 计划分两个阶段组织施工 第一阶段施工已经移交场地的基坑中部范围 从 MEZ3 YTX 28 详勘钻孔向 周边放射探查溶洞与安装注浆袖阀管和注浆或吹填砂 水泥土墩柱施做 B03 B04 B05 和 B06 第二阶段施工后期移交的基坑东西两端头溶洞充填及土墩柱 施工分段范围及编号详见图 16 所示 图图 1616 施工分阶段示意图施工分阶段示意图 4 24 2 工期计划及进度指标工期计划及进度指标 20 1 工期计划 永泰站溶 土 洞处理计划总工期 2 个月 从 2008 年 1 月 15 日开工 并 于 2008 年 3 月 15 日前完工 第一阶段共有 4 个土墩柱可以施工 分别是 B03 B04 B05 和 B06 土墩 柱 每个土墩柱 460 根桩 计划工期 30 天 从 2008 年 1 月 15 日至 2008 年 2 月 15 日 第二阶段共有 6 个土墩柱可以施工 分别是 A01 B01 B02 B07 C01 和 D01 土墩柱 每个土墩柱 338 534 根桩 计划工期 30 天 当车站两端施工场地移交后 从 2008 年 2 月 15 日至 2008 年 3 月 15 日 每个阶段的充填吹砂与注浆同步进行 2 进度指标 主要进度指标见表 8 所示 表表 8 8 主要进度指标表主要进度指标表 序号序号项目名称项目名称进度指标进度指标备注备注 1 注浆充填 1 1 钻孔2 根 1 天 机未入岩段 1 2 钻孔1 根 1 天 机入岩段 15 20L min顶底界 1 3 注浆 20 30L min其它部位 2 旋喷桩15 20 根 1 天 机 4 34 3 施工资源配置施工资源配置 4 3 14 3 1 设备配备计划设备配备计划 设备配备遵循原则 根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型 按照施工进度计划指标配备设备台数 生产能力留有余地 同时考虑突发性事 件所需的工程抢险应急设备 主要设备配备计划见表 9 所示 表表 9 9 主要施工设备表主要施工设备表 序序 号号 设备名称设备名称第一阶段数量第一阶段数量第二阶段数第二阶段数 量量 使用部位与工序使用部位与工序 1地质钻机5 套4 套注浆钻孔 2双液注浆泵 11 注浆 3单液注浆泵 22 注浆 4抽水机 55 应急及抽基坑水 21 序序 号号 设备名称设备名称第一阶段数量第一阶段数量第二阶段数第二阶段数 量量 使用部位与工序使用部位与工序 5混凝土喷射机 11 吹砂 6单管旋喷桩机4 套6 套水泥土墩柱 7双液注浆泵 22 注浆 8单液注浆泵 22 注浆 9发电机 11 自发电 4 3 24 3 2 人员配置及分工人员配置及分工 人员配置及分工见表 10 表表 1010 施工人员配备计划表施工人员配备计划表 人数人数备注备注 序号序号部门 工种部门 工种 第一阶段第二阶段 一管理层管理层1717 1生产管理人员66 2现场技术人员88 3现场安全员33 二作业层作业层104110 1钻孔班3024 2吹砂班108 3注浆班2727 4旋喷桩班2842 5电 工33 6杂工班66 总 计121127 五 施工安全技术措施五 施工安全技术措施 5 15 1 一般