生产车间培训计划

1 / 26生产车间培训计划一、培训目的为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。二、培训内容工艺技术培训内容主要包括以下三点：1，技术部定期定员对车间的培训。技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括：出台工艺管理制度的培训。2 / 26技术改造的说明培训。重要装置、工艺操作法的培训。工艺技术员的业务水平培训。临时用工或外来人员的上岗资格培训。2，车间实际需求的工艺技术培训。根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。主要内容包括：生产中遇到的难点控制问题的培训。新上项目或设备的运行操作培训。工艺条件控制中的理论支持培训。3 / 26其他工艺技术培训。3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评。培训内容包括：车间生产的工艺流程及工艺参数。生产岗位岗位操作规程。车间生产主要设备性能及设备维护。车间生产设备的开停车顺序。生产过程中各工艺条件的具体控制方案。三、培训方式4 / 26工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。邀请专业人员组织授课。由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。四 培训纪律所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。5 / 26对组织的培训考试应认真对待。培训资料必须归口管理。车间技术员要定期对培训进行总结，对重要培训受训人员要书写培训学习心得。五 培训考核相关培训考核方案将严格按照生产车间培训及考核细则执行。 生产车间培训及考核细则根据本厂实际情况讨论决定。六 培训时间每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。七 培训科目示例6 / 26化学品安全培训化工单元操作化工设备基础石油及油品的物化性质炼油厂污染防治原油加工工艺员工培训方案秋林里道斯食品有限责任公司生产车间目 录7 / 26第一章、培训方案设计的目的及原则一、培训方案设计的目的二、培训方案设计的原则第二章、培训体系的组织架构和管理模式一、培训体系的组织架构二、培训工作流程三、培训管理模式第三章、培训需求分析一、培训需求分析的内容二、培训需求分析的流程第四章、培训计划制定8 / 26一、培训计划制定的原则二、培训计划的结构三、培训计划的内容四、培训计划制定流程五、培训内容的设计六、培训途径七、培训形式八、培训教师的选择第五章、培训实施与培训管理一、培训费用预算二、风险分析与对策9 / 26三、具体事务管理四、工具设计第六章、培训效果评估一、评估的目的二、评估的内容三、评估的信息收集方法四、评估的流程五、评估报告第七章、年度培训计划第一章、培训方案设计的目的及原则一、培训方案设计的目的10 / 26企业培训的根本目的在于实现员工和企业的共同发展。具体表现为：、提高员工素质，促进员工发展。、改善绩效。通过培训，从弥补员工知识不足、提供职务发展能力、提供观念变革的动力、保证有效工作的手段等方面改善员工和组织绩效。、进行人才储备1、人员知识、技能结构的优化2、后备人才及战略人才培养、企业文化的培育人力资源开发是企业文化建设的重要内容。是以人为本根本宗旨的充分体现。通过对员工的培训和开发，不断完善企业文化建设，企业最终成为学习型组织，实现公司与员11 / 26工价值和发展的统一。二、培训方案设计的原则1、培训的战略性原则培训是企业战略的体现，同时培训工作在企业发展中具有战略地位。2、培训目标与企业目标相统一的原则培训以公司总体目标的实现为中心，旨在提高企业的核心竞争能力、获利能力及获利水平。3、培训的系统性原则培训工作是一个系统工程，它涉及到企业发展的方方面面。培训的系统性主要表现在： 全员性：全员都是受训者，从一线工人到最高领导都要接受培训；全方位性：充分调动各种资源，满足不同层次、不同系统、不同侧面的需求，实施全过程、全方位12 / 26的服务。全过程性：培训的过程贯穿于企业发展和员工职业生涯的始终。4、培训的实用性原则主要体现在：培训内容和培训对象的针对性、培训形式的多样性、培训方式的灵活性等。5、理论与实践相结合、学以致用的原则符合公司培训的目的，在传播先进理念、传授专业知识的基础上，提高员工解决实际问题的能力。 符合成年人的学习规律，注重实践操作。发挥受训者的积极性和主动性，强调受训者的参与和合作，多以体验性的训练为主。6、专业技能培训与组织文化培训兼顾的原则13 / 267、培训体系的发展性原则强调动态管理，在实施中不断完善，不断改善培训效果。8、绩效考核与培训开发联动的原则培训是绩效改善的手段。同时，绩效考核又对培训效果进行检验。促使培训工作不断优化。9、全面提高与重点培养相结合的原则在全面提高员工素质的基础上，突出企业的人才培养战略，为企业发展进行充足的人才储备。10、投资效益原则培训是一种最大的投资。要进行科学设计、认真组织，保证培训效果，实现收益的最大化。第二章 培训体系的组织架构和管理模式一、培训体系的组织架构14 / 26完善的组织管理是培训工作顺利完成的保证。根据组织的规模以及培训工作的完善程度不同，培训组织可以有不同的设计。本方案根据组织培训工作的普遍倾向设计。*生产车间 2016 年度培训总结2016 年度我们车间开展培训共计 22 场次，各班组培训 51次。参加人员近 1488 人次。培训内容涉及安全知识、*生产专业知识、设备使用保养、思想教育、管理制度及管理知识等，培训内容以各项公司的文件、要求为主，培训也采取了多种形式。*生产车间在第二季度、第三季度职工技能教育竞赛分获第二名、第一名。现将年度培训工作总结如下:一、继续加强工艺操作规程的理论和实践培训2016 年*生产车间在*项目成功调试的基础上，继续加强生产管理，持续优化工艺指标。继续将工艺操作规程作为车间、班组的培训内容。这在 2-12 月的车间集中培训中都得到了体现，主任*每次亲自主讲工艺控制和生产管15 / 26理。班组的工艺操作规程注重于实践操作。各值班长每周一次对班组成员进行一次区域内设备、管线的全巡查，期间要对操作要求、安全要求，工艺变更逐一进行讲解。实地讲解加强了印象，有效避免了误操作。乙班的*由污水处理车间调来的。刚来时，她看到高温控制操作系统较多的工艺控制指标，有点头痛，怕自己干不了。值班长*先领她到现场熟悉工艺管线，设备，一遍下来，现场了解了，再看电脑屏幕上的工艺指标也不是那么陌生了。*把自己的学习笔记借给她。每个班抽出时间专一给她讲高中温工艺原理，操作技巧。经过一段时间的学习，*自己感觉到对高温的操作逐步熟悉了，车间安排了对她进行了单独考试，内容包括理论和实践两部分。在理论部分成绩不太理想，但是在实践部分她已经能够熟练操作了。对于新增的工艺操作，及时编写工艺操作规程。*加装蒸汽管线。操作地点位于*车间，涉及高温高压，且是*车间与发电车间两个单位协同操作完成。为保证这一操作合理试运行，*拟出了蒸汽加热操作规程草稿，会同*车间主任商议后进行修改，最终定稿。由工艺技术16 / 26员逐个对班组进行培训，现场模拟操作。11 月 5 日，*管网与*管线并线时，丁班进行操作。由于准备到位，蒸汽加热管线一次并线成功，后期运行平稳。通过对工艺操作规程的修订、继续培训促进了生产工艺的优化，*产率全年都在 90%以上，年平均值达到%，较去年提高%。看似微小的一个数字，显示了我们在*的工艺技术又进了一步。对后续*节省数十万元。二、安全培训稳重求进作为 2016 年的安全达标单位，*车间在安全工作方面积累了一定经验。2016 年年初在制定车间安全培训计划时就确定了，安全工作突出班组安全活动建设，班组的安全活动又以班组安全培训为开展起头。值班长承担了一部分班组安全安全培训任务。四个值班长各有所长。*有机械维修经验，他所讲的班组安全培训内容中就以设备的安全使用维护保养见长。*从事过仪电、过滤分离工作经验，他就把自己所知毫无保留的安全用电、转动设备方面的知识和工作经验传授给大家。*和*在污水厂工作多年，他们把污水处理过程中的安全注意事项和案例给大家做一详细讲解。17 / 26在公司推广安全标准化工作中，安全专干首先把公司文件、技术资料汇编成册，发放到班组。按照安环科的统一部署，逐步进行学习开展，再学习再开展。譬如，在 3 月份进行风险评价项目时， 3 月 21 日车间集中培训时，邀请安全工程师*给大家做了LEC 法危险源辨识和风险评价 。针对生产部门如何开展风险评价进行了做了详细的讲解。员工对危险源的概念、什么是危险因素、危险源评价的意义进行了学习。4 月 6 日，首先组织在甲班进行了各岗位危险源的初步辨识，辨识方法和初步辨识结果得到安环科安全技术人员的肯定后，然后推广到另外三个班组。后经处内评定，整理出本部门的危险源辨识、风险评价一览表 ，并按照要求完成了初步辨识。4 月 14 日我车间举行危险源风险评价会，形成了*生产车间风险辨识评价报告 。在 2016 年的安全工作评价中，*生产车间在现场管理、安全台账、文件建设、隐患自查自纠等多个单项都取得了较好成绩。三、培训促进 6S 工作扎实开展18 / 26在 6S 工作开展中，我车间连续三期获得金牛奖。这同样得益于对 6S 相关知识的培训普及。车间人员来自集团公司各个部门，绝大多数根本就不知道什么是 6S，何谈工作开展。为了破解这一难题，除参加工作组织的 6S 会议外，车间主任*在车间集中培训时亲自主讲 6S 知识，并把原来自己开展工作的经验一一向大家介绍。岗位练兵、班组培训进行都进行 6S 内容。6、7 月份连续召开多次班组长专项会议，强调 6S 工作的重要性，划分责任和任务。班组人员对 6S 重视了，工作就好开展了。7、8、9 三个月车间共有个人改善 146 项。有力地促进了车间 6S 工作的开展。四、制度建设得到提升2016 年可以说是*公司各项管理工作全面开展的一年，出台的党、政、工等文件近百号。为了使红头文件及时传到落实，车间由综合管理员程丽负责下发文件，谁的工作，谁负责向车间、班组落实，向职能科室回报、回复。做到人人知道了解规章制度，大家遵守规章制度。19 / 26结合车间情况在原有的各项规章制度的基础上先后建立了*生产车间培训考核制度 、 *生产车间 6S 推广及改善制度等一系列基础制度。相应的制度建立后，及时培训传达，明确责任，细化任务。在 2016 年度的人事培训、工艺、安全环保、生产管理、现场管理、企业管理等各项考核和劳动竞赛中，*生产车间都相应取得较为优异的成绩。五、员工素质得到提高大*项目调试初期，人员来自集团公司各个单位，人员素质参差不齐。有一部分来自乙醇公司、股份公司的优秀员工，也有部分员工职业素质不高，缺乏敬业精神。有的甚至上班都见不到人影，何谈什么操作、管理。经过车间主任*和班组长们的不懈努力，车间培训、班组培训。值班长、甲岗等一批骨干力量带动车间人员积极参与。大家对公司的各项活动、劳动竞赛，车间班组评比有了积极参与意识，集体荣誉感不断增强。据统计参与集团公司、*公司组织的各类活动*生产车间车间参与人数达 47 人次，获得奖项 14 人次。这些成绩的取得都反映了我车间人员素质在得到不断提高、并得以展示。20 / 26六、存在的问题和不足经过一年培训工作的开展，我们也发发现了存在的问题和不足。1、首先是员工素质的提高非一朝一夕能够实现。个别同志对培训工作的重要性认识不足，存在不满意情绪，这需要我们进一步的做工作，化解其不良情绪。使其认识到作为一名企业员工要熟悉公司规章制度、生产操作，并且随着企业的不断发展提高自己。2、对于安全培训有些同志存在麻痹思想，需要我们改变培训形式，改变说教形式。保证安全教育常讲常新。3、对工艺操作规程的再培训目的是让大家提高操作技能，可是涉及到大家经常从事的熟悉操作，有的人思想上轻视。需要我们破除这种思想。综上所述，*生产车间 2016 年度的培训工作，有成绩也有不足。俗话说，江山易改，本性难易。我们也深刻认识到员工素质的提高非一朝一夕能够实现。需要持之以恒，坚21 / 26持不断的开展教育培训工作，学习集团内部优秀典型，汲取其它公司经验，成为*公司此项工作的先进单位。*生产车间2016 年 12 月 20 日生产部 2016 年度培训计划2016 年 12 月 30 日车间员工培训计划与方案为了车间设备的合理使用、正确操作及保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：一、 公司基本规章制度的培训：安全生产、职业健康教育的培训：要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。确保安全生22 / 26产，健康的工作。计划：周一、二、三和四、五、六分别由两车间的甲、乙、丙班下了白班次日早 9；00 点开始。二、 员工岗位职责、岗位操作规程、及工艺参数控制指标1、目的：让员工明确自己的岗位职责、岗位操作规程、及工艺参数控制指标，全面做好自己的本职工作， 最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和设备操作现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过集中培训、书面文字学习等。3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责和操作规23 / 26程，做好自己的本职工作，按操作规程进行操作。计划：周一、二、三、四、五、六由两车间的 occ、浸泡、破碎、分离、精制、干燥工序分别甲、乙、丙班下了白班次日早 9；00 点开始。三、 车间产品质量要求：1、目的：全面了解本工序物料类型及相关的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所干工序的产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际设备操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。计划：24 / 26周一、二、三两车间的甲、乙、丙班下了白班次日早 9；00点开始。四、基本操作技能及常见的生产故障解决：1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质