选煤厂工作报告

1 / 41选煤厂工作报告*和*洗煤厂工作报告* 2016 年 6 月至 7 月某军洗煤厂与某风洗煤厂均由我单位设计建造，年处理能力 120 万吨，某军洗煤厂于 2016 年投产，某风洗煤厂于2016 年 5 月投产，目前由我单位选装中心进行承包运营。本人于 2016 年 6 月 9 日至 7 月 3 日在山西省兴县某军能源公司洗煤厂、7 月 4 日至 8 月 2 日在兴县某风洗煤厂进行机修指导工作，现将某军洗煤厂及某风洗煤厂设备检修、生产管理等情况汇报如下。一、工艺系统某军洗煤厂与某风洗煤厂的工艺系统大致相同，由重介质旋流器作为主选设备，滚筒式磁选机回收介质。块精煤采用直线振动筛与立式离心机配合进行脱水；中矸煤泥用浓缩旋流器组配合高频筛进行脱水；精煤通过直线筛大尺寸筛孔进行一次分级，筛下物进入离心机再次脱水；脱介后精煤泥通过振动弧形筛后，筛上物再次进入立式离心机脱2 / 41水，细精煤泥用浮选机和真空过滤机处理；尾煤采用两台压滤机进行脱水。工艺系统图如下：1、某军洗煤厂2、某风洗煤厂二、设备简介三、生产情况简介1、生产时间某军洗煤厂： 生产班前会 6：406：50生产班 7：0019：00生产班后会 19：1019：30 机修班前会 15：0015：15 机修班 15：15不定某风洗煤厂：生产班前会：9：009：203 / 41生产班 9：3021：00生产班后会 21：1021：30机修班前会 6：306：40 机修班 6：409：20 21：00不定 2、人员配置共计：39 人 某风洗煤厂3、生产指标情况 某军洗煤厂： 1）洗选参数悬浮液密度? 入介压力 煤泥含量60% 要求精煤灰分10%某风洗煤厂： 1）洗选参数悬浮液密度? 入介压力 煤泥含量50% 要求精煤灰分% 10% 9%4 / 41洗煤厂厂长工作报告2016 年，在公司的正确领导下，我们全面落实科学发展观，沉着应对严峻挑战，克服因原煤紧张造成的南洗煤停产、因煤质下滑造成的焦炭质量控制难度加剧、因市场变化造成的限产等不利因素的影响，确保各项工作都取得了新的进展。坚持安全第一，强化安全管理以打造本质安全型生产单位为目标，认真落实“五个到位” 。与单位副职和工段签定安全、消防目标承包合同书，分解安全管理目标，并按月严格考核兑现，全年共计兑现 16370元，取消兑现 550 元。制定洗煤厂干部生产区域安全承包责任制 ，深化干部下现场和干部带班制度的落实。加强安全宣传力度，重点开展事故案例宣传，巩固并提高职工的安全意识。积极组织开展全员安全培训与专项安全培训，全年组织两期全员安全培训和一期内容为煤气设施安全使用及防护知识的专项培训，提升了职工的安全知识水平。按照“以点带线、逐步扩展、循序渐进”的工作思路，强力推广“岗位描述、手指口述” ，使职工操作行为逐渐规范。加强安全检查力度，将原每周进行一次安全集中检查增加5 / 41到每周两次，缩短了检查周期，同时，开展经常性的安全专项检查，并在检查过程中推行安全检查表制度，规范了检查内容及标准，全年组织各类安全检查 60 余次，查出隐患 200 多项次，有效遏制了事故的发生。加重考核与责任追究，并与事故责任人的班段长进行挂钩考核，全年累计责任追究 258 人次，经济考核 5000 多元。借助申报安全质量标准化示范车间的契机，全面开展安全质量标准化建设，并于去年 11 月份顺利通过集团公司安全质量标准化的验收。加强生产管理，确保产品指标2016 年，洗煤厂的生产可谓是困难重重、举步维艰。受原煤市场紧张和公司焦炭限产双重因素的影响，洗煤厂原煤入洗量直线下滑，全年入洗原煤量比去年同期减少 466357吨，严重影响自洗煤产量。同时，由于煤质情况的不理想，原煤平均灰分同比上升了%，达到%，给提升洗煤收率和控制焦炭质量带来困难。基于此，我们认真做好进场原料煤的把关力度，坚决做到进场原料煤没有化验不得使用，化验结果不符合要求不得使用，并对每天所进原煤进行煤质工业分析，指导生产。严把洗煤各工艺环节，继续加强对洗选副产品指标的控制和考核，同时，增加矸石化验频次，6 / 41班化验次数由 1 次增至 3 次，更好的保证矸石合格率。制定入炉煤水分和焦炭灰分控制措施及奖罚规定 ，以严格的控制措施与激励政策相结合的办法，提升职工精细操作水平，稳定焦炭质量，降低入炉煤水分。加强对化验室的管理，增加化验点和化验频次，及时服务生产，今年以来仅对北洗煤就进行了 4600 多次相关化验，同时积极想办法增加化验设施，先后自行设计并安装了 7#、8#皮带机头自动取样机和增添了马沸炉、天平、烘箱等化验设施，提高化验质量和准确性。此外，通过定期召开质量管理会议、增加配合煤化验次数、规范堆取煤制度、优化配比等手段，促使焦炭质量大幅攀升。 在全体干部职工的不懈努力下，产量方面：全年共完成入炉煤 1508100 吨，入洗原煤743345 吨，产精煤 436007吨，二中煤 21675 吨，高灰中煤 201944 吨，煤泥 37165 吨，总产率%，其中精煤综合收率达到%。质量方面：矸石含煤控制有力，月平均最高仅为%；焦炭质量稳步提升，80 型焦炭合格率为 94%，特种焦焦炭合格率自 7 月份全面接管特种焦配煤室后逐月攀升，并自 9 月份起一直保持在 100%；入炉煤水分逐月降低，其中，80 型由元月份的%降至 12 月份的%，特种焦则由%降至%。7 / 41强化精细管理，控制成本消耗严格按照公司XX 年挖潜增效计划暨专项成本管理有关办法和四季度精细成本管理活动等文件要求，扎实开展成本控制。能料消耗方面：成立节能降耗管理机构，出台洗煤厂用能达标实施方案 、 洗煤厂用能达标检查及竞赛标准 、 洗煤厂用能自查制度等管理规定，确保节能工作深入开展。强化节能宣教，提升节约意识。抓好对电水气油四项指标控制，全年累计实现避峰生产 807 个小时，吨入洗原煤耗电度，吨自洗精煤耗电度，吨配合煤耗电度，基本杜绝长流水、长明灯现象。材料费用管理方面：实行材料费定量划拨和材料使用事先评估制度，明确工作材料用量，坚决杜绝非生产材料的发放，严禁总量超支及浪费。建立材料出入库台帐，明确材料入库时间、数量及出库时间、数量、用途，严禁含糊不明。强化设备管理，制定设备故障率、事故率考核制度，保证设备完好率，降低设备故障率和事故率，延长大修周期，减少大修费用的发生。实行办公设备设施“资源共享”机制，减少耗材。大力开展修旧利废，提高材料利用率，全年累计节约材料费用十余万元。据统计，洗煤厂全年辅材发生万元，比计划减少万元。8 / 41抓好职教工作，提升职工素质大力实施科技兴企和人才强企战略，加强人才队伍建设。一是以实用性为主，从工艺、设备、安全、消防等方面着手，进行普遍培训，同时积极搭建“技师讲台” ，让技师走上讲台结合工作实际给职工进行培训。全年共组织各类培训 7 期，授课 245 课时以上，培训人员 750 余人次。二是继续深入开展“卡片学习法” ，并在去年的经验基础上制定洗煤厂卡片学习考核规定 ，每周三下午为集中抽查日，检验学习效果，促使职工自觉养成卡片学习的良好习惯。三是大力开展岗位练兵、技术比武、导师带徒等活动，鼓励职工学习技术、钻研业务、岗位成才。坚持以人为本，维护职工权益始终把职工的利益放在首位。不断强化民主管理机制，凡是涉及职工利益的事情，都要召开专题会议进行讨论，确保民主、公平，特别是在对南洗煤人员的安排上，为了保证南洗煤职工的权利，厂干部多次研究，并以工段为单位分别9 / 41召开了职工座谈会，听取他们的意见，确保他们在新岗位上工资待遇不降低，维护了职工权利，稳定了职工思想。深化厂务公开，坚持形式上不断创新，内容上扩展延伸，效果上务求实效，按月张贴厂务公开明细表 ，并在张贴前由党政工分别进行审核签章，真正做到党政全面负责、行政具体实施、工会把好监督。此外，针对公司的部分经济考核与洗煤实际情况不符的情况，多次找公司领导和相关部门反映情况，并于六月份得到了调整，使入炉煤每吨提取岗效工资由元调整为元，和新增对进厂精煤量的考核，提高了职工的收入，有效调动工作积极性。加大宣传、综治力度，平稳推进企业文化建设牢固树立和落实科学发展观，在做好安全生产的同时，认真开展宣传报道、综合治理、企业文化建设等工作。宣传报道方面，抓好对通讯员的管理，确保稿件数量及质量，全年共在公司发表新闻稿件 212 篇，采稿量居基层单位前列。综合治理方面，加强普法教育，大力营造法制氛围，严格考核机制，使职工的法制意识不断提高。企业文化建设方面，出台了关于创建学习型企业文化的实施方案 ，10 / 41自费制作了愿景墙，开展了使命故事和哲理故事征集活动并超额完成，建立起技师“大讲台” ，开辟了职工“阅读角”方便职工阅读学习报纸文件。同志们！过去的一年，是洗煤发展史上不平凡的一年，是各项工作取得新突破的一年。这些成绩的取得，离不开公司党政的正确领导和大力支持，更离不开洗煤厂全体干部职工的团结拼搏和艰苦奋斗。在此，我代表洗煤厂党政班子成员向在座的诸位和在各条战线上辛勤努力工作的全体职工，表示崇高的敬意和衷心的感谢，并祝愿大家在新的一年里，身体健康，工作顺利，阖家幸福！二、存在的问题和面临的形势各位代表，尽管我们在 XX 年取得了一定的成绩，但仍必须保持清醒的头脑，认真分析我们厂存在的问题和面临的形势。存在的问题：安全方面，从去年多起不安全事件当中可以看出，安全意识不强、安全思想薄弱的现象依然存在，而岗位描述和手指口述在推广范围以及推广成效上亦未能达到公司要求；生产方面，各项指标控制存在间隙性波动，11 / 41生产技术管理制度仍不完善；人员管理方面，部分职工以及管理人员的工作责任心和业务水平有待进一步加强和提高。面临的形势：从公司的工作报告和各类媒体收集到的信息来看，2016 年，金融危机非但不会消失，反将进一步蔓延,并严重冲击实体经济。关于这一点，我们已经从公司去年9 月份以来的经营形势中可以看出。而具体到我们厂突出表现为，原煤紧张的局面日益加剧，煤质下滑的情况暂时得不到缓解，安全生产要求更加严格，各项费用进一步压缩，同时，还存在着很多不可确定的阻力因素，这些问题都将给我们的工作造成一定的困难。但我相信，只要我们认真对待这些差距和困难，通过切实转变思想和工作作风，进一步提高认识，强化管理，扎实工作，开拓进取，必能克服缺点，战胜困难，为洗煤厂的健康发展，为焦化的再次腾飞做出贡献！ 三、2016 年的工作思路根据新的形势，新的任务，我们确定洗煤厂 2016 年工作总体要求是：全面落实科学发展观和焦化公司 2016 年工作要求，深入开展“安全效益管理年”活动，切实加强生产组12 / 41织协调能力和成本控制力度，巩固强化安全基础管理和精细化管理，严格执行环保措施，努力营造一个生产高效、安全平稳、环境优美、内部和谐的新洗煤形象。2016 年的主要目标是：“三保一控” ，即，确保安全管理实现五个零，确保洗煤收率达到 56%或更高，确保各工艺指标合格率 100%，控制成本不超支。为达到此目的，2016 年全体干部职工必须团结起来认真做好以下几个方面的工作：打牢安全基础，确保长治久安安全是企业发展的永恒主题。进入 2016 年，公司连续出台了多个安全方面的文件，旨在加强安全管理工作。这就要求我们必须牢固树立安全发展理念，以“五个到位”为统领，努力打牢安全基础工作，确保实现安全生产目标。提高安全意识，强化安全培训。纵观各类安全事故的发生，百分之九十以上源于安全意识薄弱。全体人员，特别是各级管理者，必须始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在思想上更加重视安全，在感情上更加关爱13 / 41生命，在行动上更加自觉落实，继续牢固树立“生命至上、安全为天”理念。必须加强安全氛围的营造，安全要作为本科室、本工段的第一项工作来安排部署，需要学习的安全文件精神以及规定的安全板报、稿件等都必须按时保量保质的完成。同时，认真开展好全员安全培训和专项安全培训，提升职工安全认识水平。今年，计划开展安全培训2 期，计划培训职工 100 人次。在此，我要对授课人员特别提出要求：培训必须坚持因材施教，按需培训的原则，要将岗位描述和手指口述纳入到培训内容，增强培训的针对性和实效性，提高职工执行措施和按章操作能力；必须严肃培训的纪律性、组织性，无故迟到、早退和旷课的要坚决考核，培训不过关不准上岗。增大监督检查力度，扎实开展隐患治理。强有力的监督检查和隐患治理可以做到及时发现、整改、消除隐患。要按照“日常与重点检查相结合，全面与专项检查相结合”的原则，坚持做好每周两次的安全集中检查和日常安全专项检查。要结合现场安全管理办法的要求，逐项排查并整改各类固态隐患。要充分发挥纪检安全员、群监员、女工协管员以及党员安全岗、青年安全监督岗的作用，深入开展好班段安全自查工作。要完善隐患排查体系，建立健全重大隐患辨识评估、分级管理、整改治理、监督检查制度，实现隐患排查治理制度化、规范化、经常化。对排查出的隐患，必须严格按照集14 / 41团公司定目标、定措施、定时间、定资金、定责任人的“五定”原则落实整改，确保整改率和合格率均达到百分之百。严格安全责任追究，进一步强化安全考核。严格的事故责任追究和安全考核是保证政令畅通、令行禁止的重要举措。今年，我们将严格按照公司严格安全责任追究的若干规定和安全现场管理办法加大对有违章违纪现象的工段或个人的安全考核和责任追究力度，坚持做到执行任务不找借口，落实制度不打折扣，追究责任不讲情面。扎实开展岗位描述和手指口述，规范职工岗位行为。岗位描述和手指口述操作法推行以来，取得了较好的成效。但从岗位职工对手指口述操作法的熟练程度和推行普及程度看，我们的推行力度还不够，距离公司的要求还有差距。今年，必须在进一步严格规范的基础上，把岗位描述、手指口述强力向检修施工环节和维修人群延伸。同时，对已开展岗位描述、手指口述的岗位抓好检查与奖惩，巩固并15 / 41提高推广效果，力争实现全员岗位描述、手指口述规范作业。严格办证制度，确保维修安全。维修人员是高危人群，很多安全事故均发生在各类维修工作中。要按照公司的规定，实行作业审批办证制度，坚决做到不办证不作业。要完成并完善作业指导书的汇编，规范作业指导书内容，同时，强力推行非正常循环作业指导书，严格检修作业过程控制。要做好大修作业前作业人员现场熟悉和防范措施学习的工作，使全体作业人员了解现场环境和知道如何应对突发情况。此外，大修时，安全员要做好现场安全监护，设备科要做好技术指导，综合科要做好后勤保障，确保大修作业的安全、高效与优质。建立事故迅速反应机制。随着生产规模的扩大，各种新技术、新设备、新工艺、新材料的运用，不可预见的因素相应增多，随之而来的安全风险也相应增大，而运转高效的事故应急反应机制，可以使各部门和每位工作人员在出现特殊情况后能够在第一时间做出正确判断和妥善处理，使事故得到最及时、最妥善的处理。要在原有的安全预案的基础上进行补充和完善，提高应急预案质量，增强预案的针对性、科学性、实用性、衔接性和可操作性。同时，加16 / 41强对两个烘干及重点防火岗位人员的事故应急演练，以提高应急救援的协调配合和处置能力，提高救援效果，减少因盲目施救扩大事故。加大安全技改，巩固并提高安全质量标准化建设水平。安全质量标准化是企业生产经营活动中一项基础建设，是加强安全生产“双基”工作，落实企业责任主体的基本途径。我们一方面要在去年创建安全质量标准化示范车间的基础上，继续按照安全质量标准化竞赛活动的实施办法扎实开展创建工作，力争行为规范和工作质量标准化能够有大的突破，推动质量标准化上层次上水平。另一方面，加大安全技改工作力度，整改各类不符合标准化建设的设备、设施，同时，加强与安全部门的联系，争取更多的安全专项资金的投入，确保整改到位。深化包片制度，层层分解权责。在去年洗煤厂干部包片制度的基础上细化包片制度。总的方案是：厂干部由包片到系统细化为包片到工段、到岗位。同时，实施科室管理人员现场包片制度，根据各科室人员的工作性质划分具体包片区域，以促使现场安全管理上台阶。严抓工艺指标控制，确保产质量上台阶17 / 41产质量是效益的前提和基础，作为生产厂，在公司经营面临诸多困难的情况下，抓好各项工艺指标，既是洗选厂 2016 年工作总结时光如箭，岁月如梭，洗选厂的工作在矿领导的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为选煤厂全年任务指标的完成做出了应有的贡献，现对工作进行总结。一、主要指标完成情况1、 原煤入洗量2、 精煤产量3、 精煤回收率4、 介耗18 / 415、 电耗6、 产品质量二、工作措施及重点1、 始终将安全工作放在第一位，牢抓安全不放松。认真贯彻落实矿、公司有关会议文件精神，牢固树立“可预可防可控可靠”的安全理念，切实增强安全生产责任意识，严格执行各项生产安全制度，强化隐患的排查治理。同时认真抓好职工的安全素质培养，确保了安全生产工作。2、1） 在做好基础工作的基础上，不断提高完善。 理顺生产流程，提高系统应变能力为了适应原煤性质变差，煤泥含量增多的现状，对压滤车间加强管理，根据尾压打料时间，规范加药制度，确保煤19 / 41泥压滤正常运转。一是加大脱泥筛、南中煤高频筛检查力度，确保无大颗粒进入耙池，影响煤泥水处理。二是使用粗煤泥分选机 css，使其稳定入料，加大技术检测，得到精煤灰分%，尾矿灰分%的好效果，一定程度减缓了煤泥量大对生产造成的影响。三是加强对浮选机的管理，尽量加大浮选机处理量，控制浮选精煤灰分，提高精煤回收率，稳定了发运精煤质量。2） 对生产系统重点环节进行了强化管理以技术攻关，强化操作手段，在产率和质量上做文章，提高精煤回收率，降低了洗煤成本，保证了精煤效益最大化。一是提高产率，综合产率，积极组织了多种生产组织方案的制订，在不同煤质下，合理配煤入洗，平衡综合入洗原煤煤质，强化重介系统的操作机灵活调整分选密度等一系列组织措施，较好的解决了原煤不同煤质带来的产率难问题，保证了产品质量，又使精煤达到最高回收率。二是采取加强重介系统中脱介筛筛板检查清理力度，调整疏通喷水保证产品脱介效果，定期清理磁选机，提高磁选机精矿回收率等措施降低洗煤介耗，在选煤效益最大化上取得了突破性进展。20 / 413）积极开展机电设备包片维护保养活动，严格贯彻落实。包括洗煤运输线，重介车间，压滤车间等设备的检查维护维修，各区域安排专职领导负责，降低了洗煤设备事故影响，同时对机电人员业务素质进行标准培训，组织学习，月底考试等措施提高机电人员的业务水平，保障了洗煤正常连续化的生产。3、 进一步加强管理，谋求发展继续安全优质高效的组织好不同煤质的入洗工作，在保 1）证安全生产的情况下，通过加强采样化管理，进一步优化各项指标，加强对选煤生产过程中各项生产技术对标的分析、考核，力求洗煤质量、产率、小时入洗量等指标的最佳结合点，力争实现选煤效率最大化。21 / 412） 针对近期洗煤生产的现状，通过合理的搭配洗煤生产与机电维修维护时间。一是早班停车 2-3 个小时进行检修，既有利于设备维修，确保全天正常生产，同时又可加大煤泥量处理，降低浓度。二是合理利用 3#浓缩池，尽可能的保证清水洗煤，避免由于循环水浓度过大造成的产品不合格及跑介。三是进一步加强设备管理，围绕机电设备维修维护工作，杜绝跑冒滴漏现象的发生，减少事故影响，确保正常洗煤生产。3） 创新机电管理模式，积极进行设备升级改造，实现选煤自动化管理。一是对重介系统中合介桶及稀介桶补水阀门22 / 41进行更换，变手动为自动直接在集控室灵活操作，调整灵敏方便。二是通过对重介选煤不断地适应熟练，对生产中出现的事故进行总结，对维修维护过程中确实的材料积极整理备注，确保出现事故能第一时间处理问题，切实做到有备无患，保证洗煤正常有序。三、不断提高完善，进行综合管理，保证洗煤生产。1、进一步加大循环水治理。循环水对整个选煤系统影响重大，必须把循环水治理工作放到第一位，采取以下措施：加强煤泥旋流器的生产管理，在平时的生产中，生产班长要及时掌握旋流器的入料压力确保在兆帕斯卡工作，保证旋流器的分选效果，不能有堵塞事故发生。勤检查脱泥筛和南中煤筛板，有坏的及时更换，避免大颗粒物料进入压滤系统，加大循环水治理难度。23 / 41在保证精煤质量的前提下，加大浮选机处理量，使入浮浓度控制在 200 克/升以下，采取合理的浮选药剂制度，多回收浮选精矿，缓解煤泥压滤系统压力，提高精煤回收率。另外，确保两台精矿压滤机的运行效果，确保精矿罐的有效使用，不能因罐满，而影响浮选机正常的生产。压滤车间实行盯班制，统筹安排，每班次多打一个循环，最大限度地提高压滤机的处理量，使煤泥水及时得到处理，降低洗水浓度，尽可能保证清水洗煤。2、合理配比各煤层，四层煤和十一层煤比约为:1，确保“双八”精煤生产。3、提高高密度区的分选密度，由原来的克/厘米 3 提高到克/厘米 3 以上，减少矸石中的含煤量，降低矸石发热量，提高煤炭回收率。4、将低密度区分选密度选取在适当的数据范围上，在保证精煤质量要求的前提下，精煤灰分尽可能的靠上限生产，提高精煤回收率。5、保证粗煤泥分选机的正常使用并保证其使用效果，尽可24 / 41能的分选回收细粒级精煤，增加精煤回收率，创造更大的洗选效益。6、对脱泥筛筛板及喷水定期清理，保证进入系统中的小于的煤泥含量在 5%以下，避免进入系统煤泥量过大而恶化分选效果及介质回收效果。7、对重介系统中固定筛筛板和脱介筛筛板定期清理，保证第一段介质回收达到 80%以上，加强第二段脱介筛喷水治理，保证产品不带介，既保证了产品质量，又降低了介质损耗。8、定期清理磁选机，保证磁选机溢流量，溢流液面不翻花，磁选机不堵塞。通过调整稀介桶补加水来调节磁选机入料浓度及流量，合理控制分流量，保证磁选机回收率达到 98%以上。9、加强重介质粉管理，严格把关进厂介质铁粉质量，并对进厂后的介质粉加强管理，减少进入系统前的损耗。10、增强密控员的责任心，提高密控员的操作水平，熟练掌握操作规程，降低生产事故率，减少介质损耗，确保将25 / 41介质消耗指标控制在合理范围之内。洗选加工部 2016 年工作总结及 2016 年工作思路洗选加工部在矿领导的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为华丰煤矿的发展做出了应有的贡献，现对 2016 年工作进行总结。一、 2016 年简要工作总结(一) 主要指标完成情况(二) 简要工作总结1、强化安全管理，确保实现安全生产。严格落实矿安全会议精神，加强职工安全宣传教育，制定安全规范，强化安全管理。提高职工安全意识和素质，提升安全文化建设水平，营造“关注安全、关爱生命”的浓厚氛围，推动各项工作措施的落实。强化安全检查力度，排查各种安全隐患，26 / 41将安全事故消灭在萌芽状态。加强重点环节、薄弱人物、特殊作业地点和零星工程的监督检查，严格落实安全制度，凡不具备安全生产条件的地点，一律挂牌停产整顿，对不及时处理现场事故隐患的，一律追究落实责任，确保实现全年的安全生产。2、深化内部市场化管理，充分调动职工积极性。内部市场化科学合理的确定岗位定员，依据岗位责任大小、劳动强度、技术含量、安全条件、工作环境等来合理的进行利益分配。同时制订合理的计量管理考核办法，对当班的精煤等产品产量及电量、水量、介质用量、材料消耗等情况通报，认真填写原始记录单，确保准确真实，能够切实反映员工的工作量，要求直观体现出多劳多得，不劳不得原则。通过加强内部市场化管理，对职工以市场化的方式引导，即强化了劳动强度，提高了劳动效率，又能充分调动职工工作积极性。3、加大原煤入洗量，提高精煤回收率，确保精煤产量。为进一步实现重介选煤正常运行，一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保稳定入洗。二是加强机电管理，提高机电设备维修维27 / 41护力度，确保维修质量，减少生产过程中的事故影响，营造良好的洗煤条件。三是加强工艺改造，提高原煤入洗量，确保连续均匀入洗，优化浮选机及后续煤泥水回收工艺，确保精煤泥回收率提高两个百分点，通过改造年多洗精煤14 万吨，创造洗煤效益 4200 万元。4、进一步做好降本增效工作，降低洗煤费用，实现洗煤利润最大化。加强节能管理。重介系统投入使用后，我单位用能负荷增加，给我单位节能管理工作带来一定难度，为进一步实现节能降耗。一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是原煤集中入洗，尽量做到避峰填谷用电；四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象；五是鼓励科技创新，增加变频控制，减少电能损耗；六是每天停车四个小时，确保检修质量，加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。控制重介质消耗。在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理；对脱介筛及磁选机等脱介设备严28 / 41格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失；严格把好介质质量关，避免因质量问题造成介耗升高现象；严格落实介质使用考核制度，重介分选过程中合介液位和密度严格交接班，提高密控司机责任心；加大循环水治理，实现“清水”洗煤，提高脱介及介质回收效果。通过以上措施，是我单位累计吨煤介耗由去年的/吨降低到现在的/吨以下，降低介耗/吨，节约介质用量 4700 吨，节约介质费用 495 万元。严格控制清水用量。进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。同时预计随着四台快开压滤机的投入使用，使我厂的循环水浓度降低到 10g/L 以下，除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡。抓好材料控制，降低洗煤成本。随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。二是做好修旧利废工作，比如对跳汰系统拆除下来的铁板用来加工精煤卸料溜槽等办法来控制29 / 41材料，节约成本；三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗。通过修旧利废、改革创新等措施年节约材料费用 40 多万元。5、加强工艺优化改造，完成以下重点工程，实现企业“止亏创效” 。优化重介浅槽排矸系统改造，增加浅槽入料粒度，提高浅槽处理能力，提高入洗原煤质量，提高重介原煤入洗量。完成原煤入洗系统优化改造，实现原煤稳定均匀入洗。通过地下仓安装两部给煤机，提高原煤入洗能力，降低职工劳动强度；将原煤入洗皮带机由原来的 B800 跟换为现在的B1000，提高原煤运输能力；用一部溜槽代替原煤转载刮板，与循环水充分混合进入重介系统，提高重介脱泥效果，减少事故影响。完成中煤运输系统升级改造，利用一部 B1000 皮带机代替三部刮板，提升中煤运输能力，减少事故影响，减少电费及材料费用支出。30 / 41完成矸石运输系统升级改造，利用一部溜槽及一部抛矸机代替两部矸石皮带，减少事故影响，改善现场环境面貌，降低职工劳动强度，节约材料及电费支出。完成地销精煤卸料及装运系统改造，增加精煤皮带使用寿命，减少精煤倒运及装车过程中的费用支出。完成煤泥水系统优化改造，充分利用四台快开压滤机回收系统中的煤泥，避免煤泥累积；对压滤系统改造，将 2#耙池入料运输到电厂压滤机进行回收，使得新旧厂房两套压滤系统一备一用；对 1#耙池溢流进行改造，彻底杜绝未经过处理的煤泥水进入循环水系统，使循环水浓度控制在10g/L 以下，彻底实现清水洗煤，降低洗煤介耗，确保分选效果。二、2016 年工作思路2016 年奋斗目标加强安全教育，落实安全管理，确保实现安全生产；积极组织洗煤生产，确保全年完成 90 万吨精煤产量；31 / 41系统优化改造，提高精煤回收率，确保精煤回收率完成%以上。加强技术监督，确保精煤质量合格率 100%；提倡”节支降耗” ，严格控制材料费用，确保实现洗煤效益最大化。 2016 年主要工作规划1、加强安全管理，确保实现全年安全生产。一是牢固树立“安全第一”的思想，坚决杜绝人身伤亡事故，实现安全生产；二是按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育；三是建立、健全厂各项安全管理规章制度，做到用制度规范管理；四是严格落实安全管理规程及规章制度，规范职工安全作业行为；五是坚持安全隐患排查，加大隐患排查力度，消除安全隐患。2、强化质量管理，确保精煤产品质量合格稳定。一是按照质量/环境管理体系标准、岗位操作规程等要求，规范员工岗位生产操作行为；二是精心组织生产，规范操作，根据32 / 41市场要求合理组织入洗，按照一定比例进行精煤装运，确保产品合格率达到 100%。3、加强机电设备管理，保证设备完好率达到 95%以上。一是建立、健全单位设备管理规章制度，保证设备性能和完好率；二是建立设备、备品、备件管理台账，做到账、卡、物相符；三是坚持落实设备巡检制度，做好洗煤一车间 2016 年工作总结2016 年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。1、安全投入状况在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等33 / 41消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的安全文明生产管理制度 ，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查 3 次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，2016 年共计查出项目 278 条，处罚金 17234 元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事故发生。2、安全事故状态34 / 41洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。3、产质量状况2016 年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至 12 月 23 日入洗原煤 1529253t，产出精煤 594922t，产出中煤 501561t，精煤产率%，中煤产率%，综合回收率%。其中入洗低硫原煤 1012093 吨，产出精煤301333 吨，精煤产率%；入洗高硫原煤 512092 吨，产出精煤 289126 吨，精煤产率%；入洗蒙古原煤 5068 吨，产出精煤 4463 吨，精煤产率%。我洗煤一车间在技术改造前，都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产 66829T，日均灰个数为 185 个，合格率为%，6 月、7 月、8 月技术改造， 9 月至 12 月 23 日共入洗原煤 707424T，日均灰合格率为%。全年生产任务只 9 月、11 月没有达到达到公司要求的 20 万吨/月的生产任务，且日均灰合格率也未达到 90%的合格率。影响产量原因：35 / 411) 技术改造后，9 月份只是试生产时间，系统的吞吐量还未明确，导致只入洗 141303T；2) 11 月份的生产时间为 509 小时，相对 10 月份减少了 30个小时从而影响了入洗量，生产时间减少的主要原因为新增的矸石转载刮板频繁跳链影响生产时间。现在已经开始逐步的更换这两台刮板的配件和调试安装数据。影响质量原因：1) 自身的管理做的不够细致。我洗煤一车间制定的洗