64m和48m单线简支钢桁梁施工专项方案06-15

黄大线单线简支钢桁梁黄大线单线简支钢桁梁 徒骇河特大桥徒骇河特大桥 64m64m 钢桁梁钢桁梁 韩墩总干渠大桥韩墩总干渠大桥 64m64m 钢桁梁钢桁梁 省道省道 312312 立交大桥立交大桥 48m48m 钢桁梁钢桁梁 安装专项方案安装专项方案 编制编制 复核复核 审核审核 审定审定 批准批准 中铁九桥工程有限公司中铁九桥工程有限公司 2015 年年 05 月月 i 目录目录 一 一 工程概况工程概况 1 1 1 编制依据 1 1 2 钢梁概况 1 1 3 工程内容 3 二 二 施工部署施工部署 3 2 1 现场场地布置 3 2 1 1 徒骇河特大桥场地布置 4 2 1 2 省道 312 立交大桥场地布置 5 2 1 3 韩墩总干渠大桥场地布置 6 2 2 项目部组织机构 7 2 3 劳动力组织计划 8 2 4 工期计划 10 2 5 主要设备机具和材料 11 2 5 1 起重吊装设备及主要技术参数 11 2 5 2 起重吊装采用吊索具及技术参数 12 2 6 钢梁施工阶段划分 12 2 7 钢梁单元件重量 13 三 三 总体施工方案总体施工方案 14 3 1 总体施工方案 14 3 2 徒骇河特大桥架设流程 14 3 3 省道 312 立交大桥架设流程 16 3 4 韩墩总干渠大桥架设流程 21 四 四 钢梁架设施工工艺钢梁架设施工工艺 24 4 1 技术准备 24 4 2 钢梁施工流程图 24 4 3 杆件的存放 25 4 4 杆件进场复检及缺陷处理 26 4 5 杆件的预拼 27 4 6 临时支架搭设及拆除施工 27 4 6 1 徒骇河特大桥临时支架构成 27 4 6 2 省道 312 立交大桥临时支架构成 28 4 6 3 韩墩总干渠大桥临时支架构成 29 4 6 4 支架搭设 30 4 6 5 高空操作平台和上下通道的设置 31 4 6 6 支架拆除 32 4 6 7 支架预压 33 4 7 钢梁安装 33 4 7 1 钢梁组拼原则 33 4 7 2 钢梁拼装注意事项 34 ii 4 7 3 杆件拼装应符合下列规定 34 4 7 4 吊机拼装钢桁梁应符合下列规定 35 4 8 高强度螺栓施拧工艺 35 4 8 1 一般要求 35 4 8 2 施拧工艺 36 4 9 钢梁吊装方法及精确定位调整 37 4 9 1 钢梁吊装的测量方法 37 4 9 2 起重设备选型 37 4 10 支座安装 38 4 11 现场涂装施工 39 4 12 质量控制及检验 39 4 12 1 质量控制 39 4 12 2 质量检验 40 五 五 质量管理体系与措施质量管理体系与措施 42 5 1 质量目标 42 5 2 质量保证体系 43 5 2 1 质量组织保证体系 43 5 2 2 质量管理体系 43 5 2 3 质量监察体系 44 5 3 质量管理机构及职责 45 5 3 1 项目经理质量管理职责 45 5 3 2 项目副经理质量管理职责 46 5 3 3 项目总工程师质量管理职责 46 5 3 4 工程技术部质量职责 46 5 3 5 物资设备部质量职责 47 5 3 6 生产计划部质量职责 47 5 3 7 财务会计部质量职责 47 5 3 8 综合事务部质量职责 48 5 3 9 试验检测中心质量职责 48 5 3 10 测量控制中心质量职责 48 5 3 11 质检工程师质量管理职责 48 5 3 12 试验工程师质量管理职责 49 5 3 13 测量工程师质量管理职责 49 5 3 14 作业队队长质量管理职责 49 5 4 质量管理程序 49 5 4 1 文件和资料控制 49 5 4 2 施工过程控制 50 5 4 3 不合格工程的控制 51 5 4 4 质量管理体系改进 51 5 5 质量保证措施 51 5 5 1 组织措施 51 5 5 2 管理措施 52 iii 5 5 3 技术措施 53 5 6 工地安装质量控制 53 六 六 安全目标 安全保证体系及措施安全目标 安全保证体系及措施 54 6 1 安全目标 54 6 2 安全生产管理体系 54 6 2 1 安全组织机构 55 6 2 2 安全生产保证体系 55 6 3 安全生产保证措施 56 6 3 1 教育与培训 56 6 3 2 作业场地管理 57 6 3 3 安全用电 57 6 3 4 吊装安全保证措施 58 6 3 5 机电设备安全操作规程 60 6 3 6 千斤顶安全操作规程 61 6 3 7 气割安全保证措施 61 6 3 8 焊接安全保证措施 62 6 3 9 设备 材料搬运安全保证措施 62 6 3 10 电动工具安全保证措施 62 6 3 11 现场安全防护措施 63 七 七 工期保证措施工期保证措施 64 7 1 技术保证 64 7 2 管理保证 65 7 3 计划保证 66 7 4 资源保证 66 7 5 其它保证措施 66 八 八 环境保护管理体系及措施环境保护管理体系及措施 67 8 1 环保总措施 67 8 2 防锈涂装过程的环保措施 67 8 3 钢结构吊装 桥面焊接过程中的噪音污染防治措施 68 8 4 现场焊接过程中的强光污染防治措施 68 九 九 文明施工管理文明施工管理 68 十 十 季节性施工保证措施季节性施工保证措施 70 10 1 雨季施工安排及质量保证措施 70 10 2 夏季施工质量保证措施 70 十一 十一 附件 附件 70 1 一 一 工程概况工程概况 1 11 1 编制依据编制依据 1 黄大线单线简支钢桁梁施工图设计文件 2 工程施工合同文件 3 市政工程施工组织设计规范 GB T50903 2013 4 钢结构设计规范 GB T50017 2003 5 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 6 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 7 焊缝无损检测 超声检测 技术 检测等级和评定 GB T11345 2013 8 钢结构工程施工质量验收规范 GB T50205 2001 9 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT T722 2008 10 铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303 2009 11 国家现行的其它相关法律 法规及有关施工安全 劳动保护 环境保 护与文明施工方面的具体规定和技术标准 1 21 2 钢梁概况钢梁概况 黄大线 48m 64m 80m 跨度的单线简支钢桁梁 采用有竖杆三角形桁式 节间长度 8m 桁高 11 5m 主桁中心距分别为 7 2m 7 6m 8m 48m 钢桁梁 共有 6 个节间 梁端距支座中心 0 55m 钢梁全长 49 1m 64m 钢桁梁共有 8 个 节间 梁端距支座中心 0 55m 钢梁全长 65 1m 80m 钢桁梁共有 10 个节间 梁端距支座中心 0 55m 钢梁全长 81 1m 结构采用两片主桁 上下弦处设置上 下平纵联 端斜杆处设置桥门架 横联隔节间设置于斜杆上 上下平纵联均为 交叉布置 桥门架及横联采用板式结构 48m 64m 80m 钢桁梁主桁均采用焊接整体节点结构形式 钢桁梁上下弦 杆 腹杆均为 型截面 80m 单线简支钢桁梁结构总图 2 64m 简支钢桁梁结构总图 48m 简支钢桁梁结构总图 3 11500 6X8000 48000 6X8000 48000 7200 7200 4X8000 32000 48m 64m 80m 单线简支钢桁梁主桁采用 Q345qE 桥面系 纵向联结系 及横向联结系均采用 Q345qE 连接型钢采用 Q345c 辅助结构采用 Q235B 钢 Q345qE 钢材应符合 桥梁用结构钢 GB T 714 2008 的标准 Q345c 应符合 低合金结构钢 GB1591 的标准 Q235B 钢材应符合 碳素结构钢 GB T700 2006 的标准 1 31 3 工程内容工程内容 表表 1 1 1 钢梁工作内容钢梁工作内容 序号序号工程内容工程内容 1 临时支墩 检查走道 焊接平台等临时结构施工 2 按设计要求进行钢梁单元吊段吊装就位 3 钢梁拧固和 涂装 4 临时结构拆除 二 二 施工部署施工部署 2 12 1 现场场地布置现场场地布置 桁架梁主要采用工厂单元件制造 单元件运输到现场后 用起重吊机吊装 到临时支架上 然后进行每个相邻杆件的焊接 4 2 1 1 徒骇河特大桥徒骇河特大桥场地布置场地布置 2 1 1 1 施工便道设置 施工便道需平整处理 方便杆件运输及履带吊机走行 起吊杆件 详细要 求见 场地布置总图 具体场地布置图如下 图 2 1 1 场地布置总图 图 2 1 2 桁架梁施工场地吊机站位平面布置图 5 图 2 1 3 施工场地吊机站位立面布置图 2 1 1 2 预拼场及杆件存放场 利用 9 墩侧河岸的空场地 作为钢梁存放 预拼场 主要用于钢梁预拼 杆 件翻身 临时存放 预拼场必须平整 道路畅通 具有良好的排水系统 存放 场和预拼场设存放临时支垫及固定台座 要求支点要牢固 防止不均匀下沉导 致杆件扭曲和失稳 按规定设置紧固件库房 油漆及工具库 试验室等 存放场地宽 25m 长 35m 地面需简易硬化处理 内设置 1 排水坡 地 基承载力不得小于 160Kpa 为防止雨水飞溅污染钢梁杆件 同时要求单元件搁 置高度离地面净空不小于 250mm 详见 钢梁存梁 预拼场地布置图 图 2 1 4 钢梁存梁 预拼场地布置图 2 1 2 省道省道 312 立交大桥立交大桥场地布置场地布置 省道 312 立交大桥钢梁施工采用封半道施工 封道保通见具体的 省道 6 312 立交大桥施工保通措施 桥梁中心线两侧 13 6m 范围内需要平整场地 与省道持平 存放场地设置 在桥跨附件 设置要求与徒骇河特大桥一致 具体场地布置图如下 图 2 1 5 桁架梁施工场地吊机站位平面布置图 图 2 1 6 施工场地吊机站位立面布置图 2 1 3 韩墩总干渠大桥韩墩总干渠大桥场地布置场地布置 2 1 3 1 施工便道设置 为了施工安全 通过桥底的堤坝道路需要改道绕行 改道及现场场地布置 如下图所示 详细要求见 场地布置总图 具体场地布置图如下 7 图 2 1 7 场地布置总图及吊机站位图 2 1 3 2 预拼场及杆件存放场 存放 预拼场地设置在桥跨附件 设置要求与徒骇河特大桥一致 2 22 2 项目部组织机构项目部组织机构 钢梁制造安装由我公司成立的黄大线钢梁施工项目部进行施工 项目部组 织机构见下图 8 中铁九桥工程有限公司黄大线钢梁施工项目部中铁九桥工程有限公司黄大线钢梁施工项目部 项目经理项目经理 项目书记项目书记 项目副经理项目副经理 总工程师总工程师 财务总监财务总监 安全总监安全总监 综 合 办 公 室 安 质 环 保 部 物 资 设 备 部 计 划 财 务 部 工 程 管 理 部 工 程 技 术 部 涂涂 装装 作作 业业 队队 焊焊 接接 作作 业业 队队 架梁架梁 作业作业 队队 图 2 2 1 项目部组织机构图 2 32 3 劳动力组织计划劳动力组织计划 钢梁架设的作业层根据工作内容 主要分为钢梁运输 钢梁架设和高栓施 拧等三个主要作业队 各作业队根据钢梁架设工序分成若干小组 具体劳动力 资源计划如下表所示 9 表表 2 3 1 钢梁架设劳动力资源计划表钢梁架设劳动力资源计划表 序号施工小组劳动力计划工作内容 1 钢梁运输组 施工负责人 1 人 技术 员 1 名 工人 4 人 1 负责与钢梁生产基地联系发运钢梁 现场验收 2 负责卸车 存放 检查等 2 钢梁架设组 施工负责人 1 人 技术 负责人 1 人 技术员 2 名 工人 24 人 1 负责临时支架安装 拆除等工作 2 钢梁在现场的预拼 3 负责钢梁架设中单元件起吊 对位 安装等工作 3 高栓施拧组 施工负责人 1 人 技术 负责人 1 人 工人 16 人 负责钢梁高栓施拧等相关工作 4 钢梁测量 调整组 负责人 1 人 含技术 测量工 3 人 工人 8 人 负责支架 钢梁中心线调整及钢梁纵横 移 以及每节间测量监控 5 安全组 专职安全员 2 人 工人 6 人 全桥架梁施工总体安全监督 负责脚手 架的安装拆除 安全网的安装及拆除 以及其它安全设施的布置 6 综合组 负责人 1 人 工人 10 人 汽车司机 吊车司机及其它辅助工作 注 除专职安全员外 各施工小组每班各指派一名职工作为兼职安全员 10 2 42 4 工期计划工期计划 计划总工期 30 天 徒骇河特大桥 省道 312 立交大桥施工计划见下表 韩 墩总干渠大桥施工具体时间待定 施工计划时长与徒骇河特大桥一致 表表 2 4 1 徒骇河特大桥钢梁安装徒骇河特大桥钢梁安装施工计划表施工计划表 序号序号安装施工项目安装施工项目计划天数计划天数计划时间计划时间 1 人员进场及培训 5 2015 06 17 2015 06 22 2 设备进场 2 2015 06 23 2015 06 24 3 钢管桩施工 3 2015 06 25 2015 06 27 4 钢梁预拼 支架安装 4 2015 06 28 2015 07 01 5 钢梁拼装 施拧 15 2015 07 02 2015 07 16 6 支座安装 2 2015 07 17 2015 07 18 7 油漆修补及最后一道面漆涂装 7 2015 07 19 2015 07 25 8 支架拆除 拔桩 5 2015 07 26 2015 07 31 说明 施工中穿插进行杆件预拼 高栓施拧 焊接等 表表 2 4 2 省道省道 312 立交大桥钢梁安装立交大桥钢梁安装施工计划表施工计划表 序号序号安装施工项目安装施工项目计划天数计划天数计划时间计划时间 1 人员进场及培训 5 2015 06 17 2015 06 22 2 设备进场 2 2015 06 23 2015 06 24 3 地基处理及扩大基础施工 3 2015 06 25 2015 06 27 4 钢梁预拼 支架安装 4 2015 06 28 2015 07 01 大家洼侧钢梁拼装 施拧 8 2015 07 02 2015 07 09 2 黄骅南侧钢梁拼装 施拧 7 2015 07 10 2015 07 16 3 支座安装 2 2015 07 17 2015 07 18 油漆修补及最后一道面漆涂装 7 2015 07 19 2015 07 25 4 支架拆除 5 2015 07 26 2015 07 31 说明 施工中穿插进行杆件预拼 高栓施拧 焊接等 11 2 52 5 主要设备机具和材料主要设备机具和材料 2 5 1 起重吊装设备及主要技术参数起重吊装设备及主要技术参数 表表 2 5 1 主要机械设备配置表主要机械设备配置表 序号名称规格型号数量用途 1 50t 汽车吊 QY50 1 台 单元杆件吊装 徒骇河特 大桥专用 2 25t 汽车吊 QY25 1 台 支架安装 拆除 杆件 装 卸车 杆件预拼 3 浮箱 1 5m 3m 6m 16 个 钢梁运输及吊机站位 徒 骇河特大桥专用 4 30t 平板车1 台杆件运输 5 千斤顶 ZLD 50 8 台钢梁标高调整 6 千斤顶 ZLD 10 4 台钢梁水平调整 7电动扭矩扳手4 台高栓施拧 8手动扭矩扳手4 台高栓施拧 9测力表扳手1 台 10 全站仪 332N 1 台测量 11水平仪 DSZ 2 2 台测量 12电焊机KR5004 台支架施工 13 氧割炬 G01 100 2 台支架及钢梁节段施工 14导链10t 2 台钢梁节段吊装施工 15导链5t 2 台钢梁节段吊装施工 16 30t 汽车吊 QY50 1 台 单元杆件吊装 省道 312 立交大桥专用 12 17 100t 汽车吊 QY100 1 台 单元杆件吊装 韩墩总干 渠大桥专用 2 5 2 起重吊装采用吊索具及技术参数起重吊装采用吊索具及技术参数 吊装采用的吊索具全部由正规厂家供货并出具合格证书 吊索具都由专业 人员保管和发放 每月都经过安全员做外观检验 达到报废条件的吊索具不允 许继续使用 每次起吊前都由安全员对吊索具进行确认 同时也对吊运环境进 行确认 合格后方可进行吊运工作 采用的吊索具规格见下表 表表 2 5 2 吊装绳具参数表吊装绳具参数表 名称规格 破断拉力 T 安全 系数 倍 工作拉力 T 对应吊装物品 钢丝绳 17 15 5462 60零散物件吊装 钢丝绳 24 285 65桁架梁杆件 卸扣8T 8T各种物件 防风 麻绳 30 6120 50各种物件缆风绳 2 62 6 钢梁施工阶段划分钢梁施工阶段划分 钢梁施工划分为六个阶段 钢梁单元件厂内加工制作阶段 现场施工准备 阶段 临时墩拼装阶段 钢梁现场拼装阶段 高栓施拧及检验阶段 防腐施工 及临时支架拆除阶段 1 钢梁单元件厂内加工制作阶段 按设计院审批的方案进行钢梁单元件 的工厂制作 2 现场施工准备阶段 完成相应施工技术准备 对施工现场进行规划设 计 地表处理等工作 人员及设备的进场 并提前 24 小时提出钢梁单元件的进 场顺序及时间要求 3 临时支墩结构拼装 4 钢梁现场拼装阶段 按架设方案进行钢梁有顺序的拼装 5 钢梁高栓施拧及检验阶段 施拧前各节段需报验合格 现场施拧完成 13 后按要求进行检查并报监理验收 6 涂装施工及临时支架拆除阶段 防腐涂装阶段分两个步骤进行 第 一步是在工厂内加工成单元件后完成所有涂装 第二步是在梁体拼装就位后 对局部进行补修 本阶段要注意钢梁涂装质量及现场施工环境对油漆质量的影 响 同时该阶段进行临时支架的后期拆除工作 2 72 7 钢梁钢梁单元件单元件重量重量 表表 2 7 1 64m 单线简支钢桁梁杆件统计表单线简支钢桁梁杆件统计表 序号部位种类 数量 根 截面形式 最重杆件重 量 kg 总重量 kg 拼接板重量 kg 1上弦杆714工型3060 734921 44456 5 2下弦杆918工型4089 553133 38187 4 3腹杆14箱型6532 926131 8 4腹杆626工型2004 538686 5 5横梁12箱型3911 97823 91383 6 6横梁17工型2192 415346 52058 0 7纵梁216工型框架1805 431462 22243 1 8上平联325工型610 010223 91248 6 9下平联428工型808 713128 81917 6 10 横联桥门架24工型2880 410575 92637 8 241434 224132 6265566 8合计 表表 2 7 2 48m 单线简支钢桁梁杆件统计表单线简支钢桁梁杆件统计表 序号部位种类数量 根 截面形式 最重杆件重量 kg 总重量 kg 拼接板重量 kg 1上弦杆510工型2347 318234 82269 2 2下弦杆714工型4168 938323 64283 4 3腹杆622工型5008 444622 1 5横梁12箱型3507 97015 81464 8 6横梁15工型1810 99054 51666 2 7纵梁26箱型框架427425005 61730 6 8上平联317工型578 96441 7815 2 9下平联418工型776 59088 2492 10横联桥门架23工型2608 57526 11764 4 165312 414485 8179798 2合计 14 三 三 总体总体施工方案施工方案 3 13 1 总体施工方案总体施工方案 钢桁梁主要采用工厂匹配制造钢梁杆件 按架设顺序运输至架设场地处 再用起重吊机吊装到临时支架上 将钢梁节段的平面位置和高程调整到施工线 形后 进行高栓施拧固定 安装顺序 桩基础施工 搭支架 铺垫梁 测支架标高 拼装主桁下弦 桥面板单元 吊装斜杆 安装上弦 安装桥门架 横联及上平纵联 调整线形 落梁 检查各部件 连接 安装支座等 拆除支架等 桥面防腐 防水层 涂装等附属设施 完成 3 23 2 徒骇河特大桥徒骇河特大桥架设流程架设流程 步骤一 1 在可靠的防护的前提下 施工完毕主孔基础及墩身 2 采用 12 个浮箱拼装成吊机站位平台 4 个浮箱拼装成杆件运输平台 1 台 50t 汽车吊站位在浮箱平台中间做为杆件吊装工具 3 安装河内支架桩基础 4 搭设下弦杆支架 为了保证钢梁施工线形 支架需要有足够的刚度 强 度及稳定性 支架安装时 顶面标高误差应控制在 5mm 之内 支架横向与桥梁 中心线垂直 5 钢梁支座安放在设计位置临时固定 6 测量支架标高 报检合格后进行钢梁安装 图 3 2 1 步骤一示意图 步骤二 1 在预拼区域 将下弦杆 E0 E1 E2 拼装成整体吊段 分别将 E3 E4 15 和 E5 E6 及 E7 E8 两两拼装成整体吊段 2 通过浮箱平台将钢梁吊段杆件运输至桥位 3 用一台 50t 汽车吊在支架上依次安装下弦杆件 通过支架的千斤顶和导 链葫芦微调就位 4 安装时应进行全程线型监控 以保证杆件线型调整至设计要求 以下所 有杆件安装均需要满足次要求 5 临时固定下弦杆 E0 E1 E2 吊段 6 依次紧固下弦杆各杆件接头螺栓 7 依次安装下弦桥面纵横梁体系及下平联 8 杆件安装顺序 由 9 墩向 10 墩方向安装 下弦杆 E0 E1 E2 吊段 下 弦杆 E3 E4 吊段 下弦杆 E5 E6 吊段 下弦杆 E7 E8 吊段 端横梁 中横梁 下平联 纵梁 图 3 2 2 步骤二示意图 步骤三 1 依次安装腹杆 上弦杆计上平联 2 依次紧固各杆件接头螺栓 3 杆件安装顺序 由 9 墩向 10 墩方向安装 腹杆 上弦杆 上平联及上 横梁 16 图 3 2 3 步骤三示意图 步骤四 1 对钢梁进行最后一道面漆涂装 2 解除临时固定下弦杆 E0 3 钢梁支座灌浆固定 4 待灌注混凝土强度达到 100 后 拆除钢梁拼装支架 钢梁支撑体系转 换至永久支座上 5 支架拆除顺序 由跨中向两侧拆除 6 铺设桥面铺装 施工其余附属构件 7 施工完成 验收 图 3 2 4 步骤四示意图 3 33 3 省道省道 312312 立交大桥立交大桥架设流程架设流程 步骤一 17 1 在可靠的防护的前提下 施工完毕主孔基础及墩身 2 对桥梁中心线两侧的地面进行填土平整压实 平整范围 27 2m 43m 3 采用 1 台 30t 汽车吊安装下弦杆支架及基础 4 为了保证钢梁施工线形 支架需要有足够的刚度 强度及稳定性 支架 安装时 顶面标高误差应控制在 5mm 之内 支架横向与桥梁中心线垂直 5 钢梁支座安放在设计位置临时固定 6 测量支架标高 报检合格后进行钢梁安装 7 对大家洼侧半幅省道进行封道 封道长度不小于 100m 对黄骅南侧半 幅道路进行交通疏导保通 图 3 3 1 步骤一示意图 步骤二 1 在预拼区域 分别将将下弦杆 E5 E6 和 E3 E4 两两拼装成整体吊段 2 通过 1 台 30t 平板车将钢梁吊段杆件运输至桥位 3 用一台 30t 汽车吊在支架上依次安装下弦杆件 通过支架的千斤顶和导 链葫芦微调就位 临时固定 E6 节点 4 安装时应进行全程线型监控 以保证杆件线型调整至设计要求 以下所 有杆件安装均需要满足此要求 5 依次安装下弦下平联及桥面纵横梁体系 18 6 依次紧固各杆件接头螺栓 7 杆件安装顺序 由 2 墩向 1 墩方向安装 下弦杆 E5 E6 吊段 下弦杆 E3 E4 吊段 端横梁 中横梁 下平联 纵梁 图 3 3 2 步骤二示意图 步骤三 1 依次安装腹杆 上弦杆及上平联 桥门架 2 依次紧固各杆件接头螺栓 3 杆件安装顺序 由 2 墩向 1 墩方向安装 腹杆 上弦杆 上平联及横 撑 桥门架 图 3 3 3 步骤三示意图 步骤四 1 大家洼侧半幅钢桁梁全部吊装施拧到位 2 对大家洼侧半幅钢梁进行最后一道面漆涂装 3 对大家洼侧半幅省道进行开通及交通疏导保通 对黄骅南侧半幅道路进 19 行封道 封道长度不小于 100m 图 3 3 4 步骤四示意图 步骤五 1 安装斜腹杆 A3E2 图 3 3 5 步骤五示意图 步骤六 1 在预拼区域 分别将将下弦杆 E1 E2 两两拼装成整体吊段 2 在支架上安装下弦杆件 E1 E2 E0 3 安装下弦下平联及桥面纵横梁体系 4 依次紧固各杆件接头螺栓 5 杆件安装顺序 下弦杆 E1 E2 吊段 E0 端横梁 中横梁 下平联 纵梁 20 图 3 3 6 步骤六示意图 步骤七 1 依次安装腹杆 上弦杆及上平联 横联 桥门架 2 依次紧固各杆件接头螺栓 3 杆件安装顺序 由 2 墩向 1 墩方向安装 腹杆 上弦杆 横联 上平 联及横撑 桥门架 图 3 3 7 步骤七示意图 步骤八 1 对黄骅南侧半幅钢梁进行最后一道面漆涂装 2 解除 E6 端临时固定 对钢梁支座灌浆固定 3 待灌注混凝土强度达到 100 后 拆除钢梁拼装支架 钢梁支撑体系转 换至永久支座上 4 支架拆除顺序 由跨中向两侧拆除 5 处理道路内的临时墩 支架 对省道进行全面开通 21 6 铺设桥面铺装 施工其余附属构件 7 施工完成 验收 图 3 3 8 步骤八示意图 3 43 4 韩墩总干渠大桥韩墩总干渠大桥架设流程架设流程 步骤一 1 在可靠的防护的前提下 施工完毕主孔基础及墩身 2 对堤岸道路吊机站位部分的地面进行填土平整压实 3 采用 1 台 100t 汽车吊安装下弦杆支架及基础 4 为了保证钢梁施工线形 支架需要有足够的刚度 强度及稳定性 支架 安装时 顶面标高误差应控制在 5mm 之内 支架横向与桥梁中心线垂直 5 钢梁支座安放在设计位置临时固定 6 对钢梁下方的堤岸道路进行改道 车辆绕行 图 3 4 1 步骤一示意图 22 步骤二 1 在预拼区域 分别将将下弦杆 E5 E6 和 E7 E8 两两拼装成整体吊段 2 通过 1 台 30t 平板车将钢梁吊段杆件运输至桥位 3 用一台 100t 汽车吊在支架上依次安装下弦杆件 通过支架的千斤顶和 导链葫芦微调就位 临时固定 E8 节点 4 安装时应进行全程线型监控 以保证杆件线型调整至设计要求 以下所 有杆件安装均需要满足此要求 5 依次安装下弦下平联及桥面纵横梁体系 6 依次紧固各杆件接头螺栓 7 杆件安装顺序 由 3 墩向 2 墩方向安装 下弦杆 E7 E8 吊段 下弦杆 E5 E6 吊段 端横梁 中横梁 下平联 纵梁 图 3 4 2 步骤二示意图 步骤三 1 在预拼区域 分别将将下弦杆 E1 E2 和 E3 E4 两两拼装成整体吊段 2 在支架上安装下弦杆件 E3 E4 E1 E2 E0 3 安装下弦下平联及桥面纵横梁体系 4 依次紧固各杆件接头螺栓 5 杆件安装顺序 下弦杆 E3 E4 吊段 下弦杆 E1 E2 吊段 E0 端横梁 中横梁 下平联 纵梁 23 图 3 4 3 步骤三示意图 步骤四 1 依次安装黄骅南侧上桥面体系 腹杆 上弦杆及上平联 桥门架 中间 横联 2 依次紧固各杆件接头螺栓 3 杆件安装顺序 由 2 墩向 3 墩方向安装 腹杆 上弦杆 桥门架 中 间横联 上平联及横撑 图 3 4 4 步骤四示意图 步骤五 1 依次安装大家洼侧上桥面体系 腹杆 上弦杆及上平联 桥门架 中间 横联 2 依次紧固各杆件接头螺栓 3 杆件安装顺序 由 2 墩向 3 墩方向安装 腹杆 上弦杆 桥门架 中 间横联 上平联及横撑 4 钢梁安装完毕后 重新测量 调整钢梁线型 在满足设计要求的情况下 对钢梁螺栓终拧到位 24 图 3 4 5 步骤五示意图 步骤六 1 对钢梁进行最后一道面漆涂装 2 解除 E8 端临时固定 对钢梁支座灌浆固定 3 待灌注混凝土强度达到 100 后 拆除钢梁拼装支架 钢梁支撑体系转 换至永久支座上 4 支架拆除顺序 由跨中向两侧拆除 5 处理道路内的临时墩 支架 对堤岸道路进行全面开通 6 铺设桥面铺装 施工其余附属构件 7 施工完成 验收 图 3 4 6 步骤六示意图 四 四 钢梁架设施工工艺钢梁架设施工工艺 4 14 1 技术准备技术准备 钢梁架设前应具备以下技术资料 1 钢梁施工设计图 杆件应力表 杆件重量表 钢梁安装拱度图 钢梁支 座安装位置图 2 桥址附近地形图 桥墩结构图及竣工里程 标高 中线测量资料 3 工厂试拼记录 包括钢梁轮廓尺寸 主桁拱度 栓孔重合率 试拼冲钉 25 直径 杆件编号及重量 杆件发送表及拼装部位图 4 杆件出厂合格证及变更设计的竣工图 5 摩擦面出厂摩擦系数试验报告 6 高强度螺栓成品出厂合格证 试验报告 4 24 2 钢梁施工流程图钢梁施工流程图 钢桁梁架设施工流程如图所示 施工准备 预拼场 设备 支架 基础 便道及技术工作 预拼杆件 拼装钢桁梁下桥面 涂装 支座安装落梁就位 调整线形 拼装钢桁梁斜杆 上弦杆 横联 平联 高栓施拧 图 4 2 1 钢梁架设施工流程图 4 34 3 杆件的存放杆件的存放 1 钢梁存放场地及预拼场必须平整 道路畅通 具有良好的排水系统 存 放场和预拼场设存放临时支垫及固定台座要牢固 防止不均匀下沉导致杆件扭 曲和失稳 2 装卸吊装作业时 防止碰撞钢梁杆件 严禁锤击杆件损伤钢梁焊缝 不 得损坏和污染杆件栓群摩擦面 为防止整体节点杆件在装卸 倒运翻身过程中 操作不当引起杆件的变形 必须设计专用吊具 制订详细操作细则 并严格执 行 3 杆件除分类存放外 并按安装顺序排列 杆件应置于垫木或轨枕上 杆 件底与地面应留有 10 25cm 以上的净空 不得因雨天等玷污杆件 或使杆件 26 泡水 4 杆件支点应设在自重作用下杆件不致产生永久变形处 底层支点应设在 0 208L 处 同类杆件多层堆放时 各层间垫块应在同一垂直线上 主桁斜杆叠放不宜 超过三层 平联或横联杆件最多不得超过五层 叠放杆件的附近应有排水沟 防止地基沉降不均引起杆件侧向歪斜倾倒 防止雨水积存于杆件表面 5 放置主桁弦杆 斜杆 大竖杆时应将主桁面内的板竖立 6 带有整体节点的上下弦杆 不得叠放 整体节点上弦杆运来时节点板朝 上 存放场应有杆件翻身设施 7 杆件间应留有适当空隙以便起吊操作及查对杆件号 4 44 4 杆件进场复检及缺陷处理杆件进场复检及缺陷处理 1 钢梁进场后 应按设计文件 对出厂提供的技术资料和实物进行检查核 对并登记造册 经监理签认后 按规定处理 进场杆件发现有不允许的缺陷时 应由制造单位整修后 方可安装 主要检查以下项目 由于运输和装卸不当造成的杆件损伤变形 由于搬运过程中造成的杆件油漆或栓群摩擦面的缺损 漆膜厚度及栓群摩擦面厚度记录 钢梁试拼记录 焊缝检查记录 钢梁杆件基本尺寸 其允许偏差必须满足有关规定 杆件缺陷有扭斜 弯曲裂纹 折断 裂边 一面凸出 剥层 烧损等 损伤严重及有怀疑时 应用放大镜检查或探伤检查 2 弦杆对拼接头 因板厚及制造公差可能造成拼接板与被拼装板间出现间 隙 对拼接板的抗疲劳性能影响较大 应在工厂对杆件事先逐根检查 记载并 对号入座处理 当间隙大于 1mm 时 可将较厚被拼装板端打磨成 1 10 斜坡 以利拼接板的匀顺过渡 当间隙大于 2mm 时 应用工厂制造经板面处理的填板 垫在弦杆外侧的拼接面 3 竖杆 斜杆与整体节点系插入式拼装的杆件 应有出厂合格签证 在预 拼场应对整体节点板被插入部位的深部间距及杆件两端插入部位的高度逐个测 量造册登记 同类型杆件与节点板进行优化匹配 以减少处理数量 出现损伤 或超标的缺陷应在预拼场进行处理 4 拼装前 应用厂方附送的与钢梁摩擦面同工艺处理的试验板 数量根据 定货合同 进行摩擦系数验证 27 5 钢梁杆件在拼装部位有毛刺 焊接飞溅 应予以铲除 杆件在运输作业 造成局部变形 不影响杆件质量的 可用锤击或千斤顶冷作调整 锤击时应垫 衬板 不得直接击打钢板 但矫正作业须经监理批准 并作好记录 整体节点 弦杆宜采用热矫 缺损严重的 不能采取工地矫正措施的应返厂处理 6 杆件 板 在运输和装卸过程中 将工厂喷 刷 涂油漆碰 摩 坏处 应在存放场及时按工厂原订技术标准补涂上 如因除锈不当 油漆面露出锈斑 大面积脱落 风化等不良情况 应及时报告监理人员检查签认 以便找制造厂 处理 7 工厂应在工地派驻代表 以便及时与各相关单位就钢梁发送及质量情况 进行沟通和处理 4 54 5 杆件的预拼杆件的预拼 1 为便于钢梁安装 架设前在预拼场要将部分零小杆件预拼成一大部件 杆件预拼前 应根据设计图绘制预拼图和螺栓标注图 清查杆件编号和数量 在基本杆件上标出螺栓长度区域线 起吊重心位置和单元重量及安装方向 2 拼装冲钉的公称直径应与工厂试拼中钉孔重合率相适应 拼装冲钉的公 称直径宜小于设计孔径 0 2 冲钉材质可选用 35 号或 45 号碳素结构钢制作 并经过热处理方能使用 冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度 冲钉使用多次 后 经检查如不符合偏差要求 应予以更换 3 杆件预拼后应满足下列要求 杆件必须按照钢桁梁拼装顺序和杆件预拼图拼装 每一预拼单元杆件拼装完成后 应全面检查杆件拼装各部尺寸 缝 间 隙 编号 数量 位置 方向等 符合设计要求和铁道部现行规定方可栓合 并应做好预拼单元杆件吊装重心 拼装顺序编号等标记 为便于钢桁梁拼装时上 下弦杆等顺利入档 应按施工工艺设计保留适 量冲钉和高强度螺栓暂不安装和拧紧 预拼单元重量不得超过吊机额定重量 部件编号 数量和方向符合设计图或预拼图 应将梁上拼装用的零 配 件与拼装单元杆件一并捆绑发送 4 64 6 临时支架搭设及拆除施工临时支架搭设及拆除施工 4 6 1 徒骇河特大桥徒骇河特大桥临时支架临时支架构成构成 临时墩支架采用钢管结构 包括钢管桩基础 支撑架及横向分配梁 设在 两个相邻主墩之间 主要支撑钢梁下弦杆 构造如图所示 28 图 4 6 1 徒骇河特大桥临时墩支架示意图 图 4 6 2 徒骇河特大桥临时墩支架截面示意图 临时支墩主肢采用 529mm 8mm 的螺旋钢管 肢间联接系采用 100 10 角钢 截面形式为纵桥向间距 16m 横桥向间距 7 6m 在支架顶部沿横桥向通长设置 1 根横向分配梁 由 2 I32a 组成 支架全部采用现场焊接结构 施工时严格按照钢结构施工规范进行焊接 同时墩顶支架严格按照设计标高控制 4 6 2 省道省道 312 立交大桥立交大桥临时支架临时支架构成构成 临时墩支架采用钢管结构 包括扩大基础 支撑架及横向分配梁 设在两 个相邻主墩之间 主要支撑钢梁下弦杆 构造如图所示 29 图 4 6 3 省道 312 立交大桥临时墩支架示意图 图 4 6 4 省道 312 立交大桥临时墩支架截面示意图 临时支墩主肢采用 350mm 10mm 的焊接钢管 肢间联接系采用 100 10 角钢 截面形式为纵桥向间距 1 5m 横桥向间距 1m 在支架顶部沿横桥向通长设置 1 根横向分配梁 由 2 I32a 组成 支架全部采用现场焊接结构 施工时严格按照钢结构施工规范进行焊接 同时墩顶支架严格按照设计标高控制 4 6 3 韩墩总干渠大桥韩墩总干渠大桥临时支架临时支架构成构成 临时支架结构形式与省道 312 立交大桥的一致 如下图所示 30 图 4 6 5 韩墩总干渠大桥临时墩支架示意图 图 4 6 6 韩墩总干渠大桥临时墩支架截面示意图 4 6 4 支架搭设支架搭设 1 临时支架制作及安装 临时支架在钢梁存放场地完成钢管立柱 横梁和支承横梁的焊接制造 以 单元件型式运输到现场 向采用 1 台 25t 汽车吊安装支架 支架安装完成后 垂直度不大于 h 100 2 支撑横梁及支撑牙板安装 根据临时墩支架总图中的桩标高修整支架高程 接着安装支架支撑横梁 在所有连接部位需焊接筋板进行补强 防止产生应力集中出现 安装下弦杆支撑牙板 牙板顶面预留约 10mm 至下弦杆下表面 待钢梁安 装时抄垫调整钢梁 31 4 6 5 高空操作平台和上下通道的高空操作平台和上下通道的设置设置 高空操作平台和上下通道设置时 必须保证设置合理 稳固 上下方便 以减少安全事故的发生 平台 栏杆及爬梯总体的立面布置见下图所示意 图 4 6 7 徒骇河特大桥立面人员通道布置示意图 图 4 6 8 徒骇河特大桥桥面人员通道布置示意图 1 下弦杆安装操作平台 图 4 6 9 下弦杆安装 焊接施工平台示意图 2 上 下弦杆高栓施拧操作平台 上杆件安装操作平台采用吊机吊挂篮形式 螺栓施拧操作平台采用马鞍挂 32 篮形式 图 4 6 10 上 下弦杆焊接马鞍挂篮示意图 3 桥面系高栓施拧操作平台 桥面系高栓施拧全部采用挂梯方式及在纵 横梁支架搭设跳板相结合的方 式作为施工操作平台 见下图 图 7 5 桥面系高栓施拧操作平台 4 6 6 支架拆除支架拆除 1 支撑牙板拆除 钢梁永久支座灌浆混凝土强度达到 100 后 即可拆除钢梁支撑牙板 将钢 梁重量支撑转换至永久支座上 牙板拆除顺序 由跨中支墩向两端支墩拆除 采用火焰切割 施工时不得伤害钢梁油漆 2 临时支架拆除 临时支架拆除需在支架完全卸载后进行 先拆除钢梁支撑垫梁 后拆除支 撑立柱结构 拆除过程中用导链葫芦做保险防止立柱倾倒 造成安全隐患 同 时杆件拆除时不得碰撞钢梁 3 钢管桩拔除 支架全部拆除后 拔桩设备进场拔桩 拔桩过程不得与钢梁碰撞 以防损 33 伤钢梁 4 6 7 支架预压支架预压 由于钢梁在工厂制造时 桁架结构进行了总拼预制 在现场安装过程中 下弦杆的高程通过临时支架的竖向调整千斤顶调整就位 在支架微量沉降时 亦可通过通过竖向调整千斤顶调整 故现场支架可不做预压处理 只需基础 的地基承载力满即可 在钢梁吊装过程中 随时监控支架的沉降情况 随时调整支架的竖向调整 千斤 桁架梁的线型即可满足设计要求 图 4 6 11 下弦杆安装示意图 4 74 7 钢梁安装钢梁安装 4 7 1 钢梁钢梁组拼原则组拼原则 1 钢梁杆件拼装一般由下而上 先下平面 后立面 要尽快形成闭合稳定 的结构体系 然后安装上平面 还应注意吊机的起吊能力和最大吊距 杆件的 供应 先装杆件不得妨碍后装杆件 上下体系两桁对称架设 避免偏载 2 拼装工作主要使杆件正确就位 保证栓孔重合率 遇有错孔 要查明 原因 研究处理 不得随意扩孔或用大锤强行通过 3 平弦部分杆件拼装对孔后 要先穿一部分螺栓 将板缝夹紧 首先打 入定位冲钉 至少节点远端四个 再打入 25 的一般冲钉 穿上 25 的螺栓 吊机才能松钩 然后上满剩余的高栓 初拧 检查板缝是否密贴 用 0 3mm 插 片插入板缝不能大于 20mm 4 下斜杆拼装时 一般先对上端眼孔 下端由于弦杆塌头 眼孔不对 差 20 30mm 需用吊机提下弦前端 并需约 5t 的力才能合拢 5 在支架上拼装钢梁时 除保证支架有足够的承载力和预留压缩下沉量外 34 应特别注意钢梁的拼装拱度曲线 在拼装主桁前一节间时在自由状态下进行 即下弦杆前端拼至前一支架的支点时 不得受力 与支架支点保持间隙 主桁 杆件闭合 节点高强度螺栓 100 终拧后 下弦杆前端节点底面与支架支点垫块 之间才能用钢板抄死 该节间高栓全部终拧后 再拼装下一节间 6 临时支架及墩顶布置 严格按施工设计图纸办理 架设前经有关部门进 行全面检查 并办理签证 其上均设置水平 中线观测点 随时观测架梁过程 中沉陷和变位情况 以便及时调整 临时支墩的标高应考虑钢结构弹性压缩和 非弹性压缩的预留量 7 墩顶分配梁 工钢束 钢垫块 千斤顶等接触面凡无螺栓连接者 均应 垫石棉板或三合板之类的防滑材料 4 7 2 钢梁拼装注意事项钢梁拼装注意事项 1 钢梁进场后 经质检人员检查合格后进行拼装 2 钢梁安装前 应组织对梁上作业人员进行全面技术交底 每个梁上作业 人员必须清楚 掌握架梁工作的每一个细节 达到熟练掌握千斤顶 扳手的使 用方法 要领 架梁前对每个人进行详细的分工 3 钢梁用吊车吊装到临时墩上 用钢垫板作为支座 钢垫板 千斤顶的安 放位置必须确保钢箱梁对称受力 受力均匀 钢支座应事先安入准确 每一临 时墩顶的钢垫高度应按梁底设计高度进行控制 并接近在一个水平高度内 以 保持钢梁支撑稳定 4 钢梁吊装力求水平准确 以便减少人工移动量 5 钢梁吊装就位后 用千斤顶及时进行找正对位 首片梁吊装找正就位后 钢梁应锁定在临时墩和固定墩上 防止钢梁受振动滑移 按照架梁顺序 当架 设第二片梁后 及时进行找正对位 连接拼接板 及时进行锁定 6 在拼接过程中 螺栓孔如有偏差 连接螺栓不能硬打 应先打入冲钉调 整 4 7 3 杆件拼装应符合下列规定杆件拼装应符合下列规定 1 栓接板面及栓孔必须保持洁净 干燥 平整 应使用 18 号钢丝刷 细 铜丝刷或干净棉丝清除脏物 除油污应使用汽油或丙酮清洗 消除潮湿应使用 高压风吹干 清污后宜涂上防锈油 2 对无焊缝的板材或非主要受力杆件边缘局部变形在工地矫形时 应符合 铁道部现行 铁路钢桥制造规范 TB 10212 的规定 3 杆件拼装摩擦面出现 1mm 及以上间隙时 必须按铁道部现行 铁路钢 桥高强度螺栓连接施工规定 TBJ 214 进行铲磨或加垫板处理 保证摩擦面 35 间隙小于 1mm 4 由板厚不大于 32mm 板组成的板束 其板层间隙使用 0 3mm 塞尺检查 时 深入缝隙深度应不大于 20mm 由板厚大于 32mm 板组成的板束 其密贴 标准应符合设计要求 5 磨光顶紧节点组拼时 必须按照制造厂的编号对号组拼 不得调换 调 边或翻面拼装 磨光顶紧处缝隙 使用 0 2mm 塞尺检查时 不大于 0 2mm 的 密贴面积不应小于 75 6 高强度螺栓的长度应符合设计要求 4 7 4 吊机拼装钢桁梁应符合下列规定吊机拼装钢桁梁应符合下列规定 1 主桁杆件拼装顺序必须符合设计要求 设计无要求时应按钢桁梁主桁节 间依次进行纵向拼装施工 主桁杆件应左右两侧对称拼装成闭合三角形 较长 杆件应避免长时间处于悬臂状态 并应尽快安装纵横向联结系保证结构空间稳 定性 2 杆件对孔应用数个冲钉按梅花形均匀插入孔中 用小锤轮翻轻击冲钉使 杆件孔眼重合 严禁用大锤猛击冲钉强行过孔 3 栓孔重合后宜先用普通螺栓夹紧板层 然后再换用高强度螺栓栓和 吊 装杆件的吊钩 必须等杆件完全固定后 主桁杆件上足 50 冲钉和 35 高强度 螺栓 其他杆件上足 30 冲钉和 30 的高强度螺栓并作一般拧紧 方可松钩 松钩后应立即补足剩余孔的高强度螺栓 并按规定施拧工艺进行初 终拧 4 杆件吊装应根据杆件形态和安装要求采用安全可靠 便于安装的吊法 杆件捆绑要牢固 要有保险钢丝绳及防滑垫以保证拼装顺利和施工安全 5 杆件拼装栓合时间 不应落后与杆件拼装作业 2 个节间 6 每组拼完成一个节间或一孔梁 应即检测调正钢桁梁中线及预拱度 7 在拼梁过程中必须随时测量钢梁中线 水平 拱度等的偏差值并采取相 应措施使之保持在允许误差范围内 8 杆件拼装过程中每拼完一个节间就需要测量 调整一次 合格后再拼装 下一个节间 4 84 8 高强度螺栓施拧工艺高强度螺栓施拧工艺 4 8 1 一般要求一般要求 1 桥梁拼装前 必须进行抗滑移系数试验 并按生产厂提供的批号按每批 不少于 8 套分批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数 同时应记录测试环境温度 2 高强度螺栓连接副的安装应在桥梁位置调整准确后进行 采用扭矩法施 36 拧时 高强度螺栓 螺母 垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用 并不得改 变其出厂状态 3 安装和施拧高强度螺栓时 构件的摩擦面应保持干燥 严禁在雨雪天气 中施工 应准备防雨用具 以备天气突然变化时遮盖栓接面之用 4 安装时 螺栓穿