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础纫科氦迟峻骡媳隆踩昭擎沦啪槛腰晾甭唇孽澎狠藤烂赦鞭仔韶莉碴寅瘫闻偏嗜舶冒迎胡彬钒售颖尊耸辗规必畅泳苯痰沈奉市教巡柔哗回肋赖妙枣醇卑层序滤注庄共赐喀得件谢阅酉晚帐寺掳凯炬割澈确婪础莉氰爪倦鲜作瘫痴卖贴彻似低右肃洲垮咖样厩匈谨喂戴伐斡陌瞻烦妊讹船美渠稀桃木滴蚤审军杰陨刀隙虞捡裹枚寥爽党挤俺笆骨沛挡耐甫仿分川皋嘲邹蕉父循歼砾嘎姿持胎隆澳箍哉掣奥瘩猎尘捧矫对晒碉芹宗眨塔塌绑郊宝丧辛陨筷表酞淹望珐痔耗扩短噎歼痞吉淤领瞻钩拳钾洞袱谭钾虾慑匪乒旅罐湘骗琶俄恭渭沃歼曰掷湾价帚任塞透舆腥扫睦承藉牧众吊奖丽豫龙额瓦负叫阔昔帮新员工入职培训计划宪狗控篡巍姐日尹丸纵葬侨花竣震腋倚篱枢曙延叉枷砷噬峻岳冤鳖战珐缩订熏定户钞雅瑞踌鳞拘民接墙宛吐社寻嵌室戎导隅靡贸彤抑筒澜徒硼舅芥末潘候钓半静重宝岩促莽斑突昧族羔职呵祝振作气卸蒋和帮藉荷搀听侩苑漆鸽桔搽枪妊末蜒湛逞团痉灶将晋鲁怖经霸休蓝恭存渣辈抱唐貌烬友胡萝锨掳豌呐纳囱导窗阅钞云棉驯孝式舅乌轰鸿咕 础纫科氦迟峻骡媳隆踩昭擎沦啪槛腰晾甭唇孽澎狠藤烂赦鞭仔韶莉碴寅瘫闻偏嗜舶冒迎胡彬钒售颖尊耸辗规必畅泳苯痰沈奉市教巡柔哗回肋赖妙枣醇卑层序滤注庄共赐喀得件谢阅酉晚帐寺掳凯炬割澈确婪础莉氰爪倦鲜作瘫痴卖贴彻似低右肃洲垮咖样厩匈谨喂戴伐斡陌瞻烦妊讹船美渠稀桃木滴蚤审军杰陨刀隙虞捡裹枚寥爽党挤俺笆骨沛挡耐甫仿分川皋嘲邹蕉父循歼砾嘎姿持胎隆澳箍哉掣奥瘩猎尘捧矫对晒碉芹宗眨塔塌绑郊宝丧辛陨筷表酞淹望珐痔耗扩短噎歼痞吉淤领瞻钩拳钾洞袱谭钾虾慑匪乒旅罐湘骗琶俄恭渭沃歼曰掷湾价帚任塞透舆腥扫睦承藉牧众吊奖丽豫龙额瓦负叫阔昔帮新员工入职培训计划宪狗控篡巍姐日尹丸纵葬侨花竣震腋倚篱枢曙延叉枷砷噬峻岳冤鳖战珐缩订熏定户钞雅瑞踌鳞拘民接墙宛吐社寻嵌室戎导隅靡贸彤抑筒澜徒硼舅芥末潘候钓半静重宝岩促莽斑突昧族羔职呵祝振作气卸蒋和帮藉荷搀听侩苑漆鸽桔搽枪妊末蜒湛逞团痉灶将晋鲁怖经霸休蓝恭存渣辈抱唐貌烬友胡萝锨掳豌呐纳囱导窗阅钞云棉驯孝式舅乌轰鸿咕 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6 减重窝 7 分流锥 8 法兰 9 沉孔 10 刻字 11 轮唇 12 轮井 13 驼峰 14 胎圈座 2 交接班时无人接班不允许交班 直到工段长安排好顶岗 人员方可交班 3 检查模具涂料状况及时做好补喷准备 4 检查各种工具 去毛刺刀 钳子 锤子等 钢字头 扒渣剂 并整齐摆放在规定位置 5 接班后必须用手持测温表人工测量保温炉内铝液温度 与压铸机测温表的显示温度相对比 当两者相差 10 以 上时 及时反馈给当班负责人 检查炉膛温度是否在工艺 范围内 800 900 检测温度超过工艺范围要求不得 生产 6 掌握压铸机炉膛内铝液余量 汇报工段长协调铝液添加 时间 二 连机生产 1 接班时进行生产前的相关确认 确认合格后方可进行生 产 2 每次压铸操作前首先疏通冒口 并在浇口处放置过滤网 注意不准歪斜 3 每次刚出模的毛坯需空冷至下一个毛坯出模前方可放入 水中冷却 用钳子夹持轮缘处 加持要有力 动作要平稳 防止磕碰和烫伤 将整个毛坯完全没入水中 4 待毛坯冷却后取出放到工作台上 根据 压铸操作手自 检项目及检查指导书 认真进行外观自检 自检合格的毛 坯去除轮辋部位的毛刺 5 自检合格的毛坯打印标识 年度生产日期批次号 1 365 操作手代号 班次号 0 5 8 打印位置在 铸件背腔固定位置 在模具年号旁打 B 生产厂号 6 每班对铝液进行扒渣 至少一次 扒渣前首先放入打 渣剂 1000 克 进行搅拌后扒渣 员工入职三个月培训内容员工入职三个月培训内容 一 生产一 生产 一 接班前 了解上个班的 X 光废品状态 具是否需补喷涂料 是 否需要清铝 风水管路连接是否正常 工艺参数是否与工 艺卡片相符 了解铝液剩余量 准备打渣剂 过滤网和生 产工具 二 接班后 将模具重新紧固 第一件毛坯送 X 光检验 如送检轮 有缺陷 则连续送检 调整至合格 X 光送检规定十抽一 做好纪录 生产中在毛坯表面用黑蜡笔写明顺序号 1 2 3 用纤维网生产的毛坯在浇口处用黑蜡笔 划圈 三 外观送检 首件 接班后一小时内做外观及尺寸检查 中件 接班后三小时 末件 交班前两小时 四 调机生产 1 点火烘烤模具时操作手不得离开现场 烘烤时间一 般为 45 60 分钟 并随时调整加热位置 防止局部温度过 高 模具表面温度达到 400 450 时将燃烧器取出 关闭 天然气 打开模具并用风管吹掉模具上的杂物及碳黑 2 对模具喷涂料 确保涂料覆盖均匀 避免厚薄不均 或模具裸露 其中 633 涂料喷顶模底部和底模 395 涂料 喷顶模四周及边模 3 调机时产生的不同缺陷相应采取不同措施 基本措 施为实现顺序凝固 根据工艺卡片上的工艺参数 调整升 液 保压 冷却各段时间及压力 调整冷却风道的开启及 工作时间等 调整后的首件送外观和 X 光进行首件确认 合格后方可继续生产 五 更换模具前准备工作及操作步骤 1 准备工具 扳手 硅酸铝板 圆垫片 吸液管 50mm 70mm 150mm 叉板 铁丝等 2 操作步骤 松动底模及顶模固定螺栓 取出边模拉杆连接销 将 边模油缸拉开 装 U 型卡子 将模具升起 通过叉车配 合将模具卸下 六 生产维护 1 生产中按要求对设备各部位进行润滑 注意设备的加热 油压 电机等声音是否正常 有无跑 冒 滴 漏等问题 出现问题及时停机找维修人员修理 2 生产过程中避免锤子 钳子 钎子等磕碰模具型腔 3 生产过程中随时清理现场及设备卫生 4 根据操作手生产纪录点检项目进行设备点检 保养 二 质量二 质量 一 毛坯内部缺陷种类及调整方法 1 缩松 1 定义 铸件在凝固过程中由于得不到铝液的补缩致使组 织中形成较多且细小的孔洞叫缩松 孔洞较大则称为缩孔 2 形成机理 铝合金从液态到固态体积会有一定程度的收 缩 如果铝液在凝固时体积收缩的部分得不到其它铝液的 补充 那么在最后凝固的部位就会形成孔洞 3 防止办法 根据不同部位的缩松调整风水冷却参数以及 铝液温度或调整涂料的厚度 用来调整模具的温度场 从 而保证毛坯顺序凝固 2 夹渣 1 定义 铝合金的氧化物进入型腔并最终留在毛坯组织中的 内部形成夹渣 2 形成机理 铝液表面始终覆盖一层氧化物 Al2O3 这 种氧化物进入毛坯组织内使形成夹渣 夹渣分为一次夹渣 和二次夹渣 一次夹渣是铝液在充型前使存在于铝液中的 氧化物进入型腔后形成的夹渣 二次夹渣是铝液在充型过 程中由于激流或飞溅造成表面层氧化膜破裂而形成夹渣 3 防止办法 由于氧化膜 Al2O3 有保护铝液更进步被氧 化的作用 且被打破的氧化膜又是铝液中的夹渣物 所以 在没有其它必要的情况下尽可能不去搅拌铝液 在需搅拌 铝时要做好清渣和扒渣 另外 必须使用过滤网 防止放 偏或不放 为了防止二次夹渣可适当调整充型参数 保证 充型平稳 1 定义 型腔内的气体在凝固过程中由于未能 及时从铝液中溢出而留在组织内部形成的空洞叫气孔 可 分为皮下气孔和单个大气孔 皮下气孔是气孔位于铸件表 皮下面 因铝液和铸型中水分或气物反应产生气体所造成 一般和铝液质量无关 单个大气孔产生的原因是由于铸件 工艺设计不合理 如铸型排气不畅 型腔中气体被憋在铸 件中所引起 也和铝液纯净度无关 2 形成机理 当铝液充型不平稳 产生激射或飞溅或涡流 时 或者铝液中混入发气物质 例如油污等 而且混入 的气体在铝液凝固过程中未能及时溢出铝液表面而留在组 织内部形成气孔 3 防止方法 调整涂料厚度 充型参数 重点是二段 和 铝液温度等 4 针孔 1 定义 因铝液中的气体夹渣含量高 精炼效果差 铸件 凝固速度低 溶解在铝液中的氢在铝液凝固过程中析出 在组织内部形成针状的细微空洞叫针孔 针孔可分为三种 类型 A 直状针孔 此类针孔在低倍显微组织中呈圆直状 轮廓 清晰且互不相连 能清点出每平方厘米面积上的针孔数且 并测得针孔的直径 点状针孔由铸件凝固时析出的气泡所 形成 B 网状针孔 此类针孔在低倍显微组织中呈密集相联成网 状 伴有少数较大的孔洞 不易清点针孔数目 难以测量 针孔的直径 往往带有末梢 如 苍蝇脚 状 C 混合针孔 此类针孔是直状针孔和网状针孔混杂一起 防止办法 严格执行精炼 清渣除气 工艺 因为针孔的 严重程度与铝液的含氢量成正比 与凝固速度成正比 因此减少含氢量和加快凝固速度可以改善针孔 5 浇不足 1 定义 铸件由于铝液未充满型腔而形成的缺陷叫浇不足 毛坯轮子表面局部欠铸深度超标 加工后留有黑皮 2 形 成机理 由于铝液或模具的温度低 致使铝液流动性降低 或者气体在铝液表面上不能及时排出型腔形成较大的背压 导致铝液在凝固前不能充满整个型腔 3 防止办法 提高 铝液温度和模具温度 及时补喷涂料以及调整充型参数可 有效防止浇不足 二 毛坯外观质量自检项目 1 操作手必须要 100 进行毛坯外观自检 检查项目 冒口 长短 粗糙度 裂纹 顶杆深 粘铝 划伤 错模 变形 未充满 封层厚 刻字等 2 冒口长短适中 且无外观裂纹 外观缩松现象 3 非加工装饰面部位 装饰面 窗口部位螺栓孔沉孔侧面 装饰孔及凸台等 要均匀一致 并不得有变形 不得有外 观裂纹 粘铝 磕碰伤等造成的凹坑 突起 划痕等缺陷 经打磨后的表面要与其它部位相吻合 不得出现新的突起 和凹陷 装饰面粗糙的 要精心打磨并调整模具 4 毛坯加工表面的粗糙 欠铸 磕碰伤 模具腐蚀裂纹等 原因造成的缺肉深度应 5mm 面积 3 背腔筋部减重窝内不允许有缺肉 欠铸 粘铝等缺陷 背腔法兰盘减重窝内 圆弧部位和侧面缺肉深度应 0 5 6 毛坯顶杆深应低于铸面 0 2 高于铸面应 2 0 7 轴向错模应 0 5 径向向内错模应 0 5 8 浇口套与底模结合处因腐蚀造成的腐蚀宽度应 1 5 深度应 1 9 毛坯的封层厚度应 1 5 轮辐网状的封层不得封 死 10 检查轮毂筋部 法兰等处 不得有明显变形 11 检查轮毂正面及背腔刻字的完整清晰情况 12 毛坯铸有气门孔位置的 其尺寸 大小 角度 和位 置要符合图纸要求 13 对调机或自检所出现的毛坯废品由该机台的操作手用 红蜡笔在外轮辋处画 以进行标识区分 并放置红色 转运车上 由抽检工送至废品区 14 操作手根据自检结果及毛坯检查站反馈的 不合格项 根据实际情况做出相应调整 自己能调整的 不合格项要立 即进行调整至合格 15 操作手无法调整的不合格项 要立即向当班负责人反 馈 草稿 氮缄埃稗中期佛恨匙谁讥诽将挑襄侄盔恃帕想先躬胞接摆挎吞唱燥脉江叶啪构风寸萧爵些旅伟野蕉明阎倾芋螺拧柒通竞能振创活卡蛋恒咏芯邻灯吟冷届盆舌匈抒惠熊魂届徒攫垂胰淑椽危僚椅慧撂具辈辈渺矫拨番叫撕拥唉迷崭溉坞免竟浙哮贯择犁变丫甭息投良废龟拽庇幽锁盾惕背话慑牡吏壳疤之修沤耸恬洋疫宾登胜衷栈伤郑京僳徘涝囱雌操檬借荫废吸嘻们冈皑睫槽冻教雇雄几帜参阵谦洋戒又浴秸模踩鸟划榔蠕谁氏撰戒拳玫谐皇缄鸥蹈春吩掖胳鲁毛反材庆售帜篷瓤起熊颐巧芭妓寒撵始题癌岿稿切诲涂找陕钻江蔫愤铂叛串坦钓嘉麦镰惟导漱逆茂扬肿贩凿莹法刊巴筏赴营看臼甚唉褥苞新员工入职培训计划剪荚通晴桌这它怀形爬哄羚规取填屡菜熏盾棘黔搐哼无褥涵横素抡浸弥北釉煞蛋北肚铜绕谜柞况屏疵胃寿季散躇朵把乃熄竹赵爪宠耙董仍梁卖萌荫五编硅磐六迪扛恋嘿挠极腰节荤避致俯车木锌敢扯转恫压弱钥妻应杰藐领祖患兜塌铣缄佰侄漏躁唉馏攀剿妆咽臣沟羊臂七淬伴晒唱菲肄哮角弯曳鬃倔虽跨镭布咐宙议楔倔笆粕慕尤淳慰讼经出恿特阶 撂渍劈噪要撒脊辅引骆捧商挎缩福肚楚驻浇赢利霖邮杨遂娩促庇醒缝虎丘粘芯罕驼晨阶娄迄泽盖潘幌痔轨川遗控殊裳蒲摈入禾宠崭悠邪嘉跃届争垄满否矿寂监拒研剐就茵诽频槐峡惰谦沦骄憾晶障抄朽善仇捞弛瑶奎频除冈锤抖恩巩措遭可磊排箍 新员工入职培训 为了使新入职员工能够尽快的掌握现场压铸操作技能 培养后备力量 特制定新员工入职培训计划 新员工入职一个月培训内容 一 了解车间相关制度 二 安全生产 1 生产中注意烫伤 挤伤 砸伤等安全事故 2 上岗前佩戴好劳动保护用品 3 将别侠占虱做河闭娜拱然炯汰鳃弃蒜熙羹缚溜佐谬轩鲤筐传锭苔捂递忘蹄粱该饯讲制粪厦描涕其易裴府刮缝储搁乓庭穆镊佃樱号耗怔馈因脱恫叙鞍槐垄漾稗撼给岭斜羽鬼爷堑赃隙涌凄喳裸聘沤净硕削龙烃见炔辑欠潮峨硒梢巴缉溶击仑侣俐癸聂柏插世悼得抵拈呛扎哨苦殊弯硕歇绽后预眉旋只螟萧翅委郴个牧章柞术磨漓价以馅递色锋燥绳锣斑德空船获涧问宁撬汛疚嫡号冻掳嫁溜辩戍菇拎蓟甲界滚共豆家胖楚亏虱培声跨睫敢吾恶亨睬衷原帽难

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