斯太尔机油泵壳体型芯覆膜砂铸造模具

毕 业 设 计 （ 论 文 ） 任 务 书题目： 斯太尔机油泵壳体型芯覆膜砂铸造模具 CAD/CAM 姓名 王征勇 学院 应用技术 专业 机械设计制造及其自动化 班级 0883 学号 19 指导老师 关 耀 奇 职称 副 教 授 教研室主任 一、基本任务及要求：1. 斯太尔机油泵壳体零件铸造用泥芯盒的 3D 造型设计； 2. 斯太尔机油泵壳体铸造泥芯覆膜砂模具的 3D 设计及工程图设计； 3. 斯太尔机油泵壳体泥芯模样零件加工的工艺分析及工艺规程的编制； 4. 斯太尔机油泵壳体泥芯模样零件在 MV-610 机床（SINUMERIK810D 系统）的数控铣削加工的NC 编程及刀路仿真； 5. 撰写文献综述（3000 字、参考文献 20 篇以上） 、开题报告； 6. 撰写设计说明书一份(字数 15000 字以上)； 7. 毕业实习及撰写毕业实习报告。 二、进度安排及完成时间：1. 查阅资料、撰写文献综述、撰写开题报告（2.5 周） ； 2. 毕业实习及撰写毕业实习报告（1.5 周） ； 3. 毕业设计（9 周） ，其中：总体方案（1 周） ，泥芯盒的 3D 设计（1 周） ，壳体泥芯覆膜砂铸造模具的 3D 设计（2.5 周） ，工程图设计（3 周） ，工艺设计、加工编程（1.5 周） ； 4. 撰写毕业设计说明书并将初稿交导师评阅（1.5 周） ； 5. 指导老师评阅、学生修改及打印说明书（0.5 周） ； 6. 评阅老师评阅设计说明书、学生准备答辩（0.5 周） ； 7. 毕业答辩（0.5 周） 。 斯太尔机油泵壳体零件模具 CAD/CAM摘要: 使用 UG NX 6.0 进行铸造模具零件的参数化建模，参数化建模后可以用 UG NX 6.0 生成二维图纸，将其导出，用 AutuoCAD 2007 对二维图纸进行修改，就完成了工程图的绘制。然后对下模样零件进行工艺分析和工艺规程的编制，就为成为了 MaeterCAM自动编程的基础，用 MasterCAM 对其参数模型进行自动编程，并将生成的 NC 程序在SwanSoft(南京斯沃)上进行加工仿真，展现了在 SwanSoft 环境下进行数控加工仿真的全过程;可提高编程效率，缩短生产周期。关键词：模具；CAD；CAM；加工仿真The Mold Of Oil Steyr Pump Housing Parts CAD/CAMAbstract:The Mold of oil Steyr pump housing parts is established by using UG NX 6.0 .After the parametric modeling, parametric modeling can be usde UG NX 6.0 generates 2D drawings, export and modify 2D drawings, and then,use the AutuoCAD 2007 software, completed the Engineering Drawing. Process analysis and process specification are prepared for NC self-motion progamming, and then the down-mold of parts to become a basis of MaeterCAM automatic programming and NC program is obtained by MasterCAM software.The process of NC simulation under Swansoft is shown by the created NC program in MasterCAM.This line of thinking to guide the production of the front cover parts of machine pumps can greatly reduce the production cycle and improve its competitiveness in markets.Key words:Mlod;CAD;CAM;Machining simulation第 1 章 绪 论1.1 UG6.0 软件简介2008 年 6 月 12 日，Siemens PLM Software 在北京发布了 CAD/CAM/CAE 一体化解决方案 UG NX 6.0，UG NX 6.0 采用了同步建模技术，在 PLM 行业内首个支持基于特征的无参数建模技术，可以大幅提高建模速度。UG NX 6.0 兼容了参数建模和非参数建模，是一个在同步建模技术之上，以 Teamcenter 软件的工程流程管理更能为动力，把设计到制造流程的各个方面（CAD/CAM/CAE）集成到一起的数字化产品开发完整解决方案，这使得 UG NX 6.0 具有：1.更多的灵活性 UG NX 6.0 提供了“无约束的设计” ，帮助有效处理所有历史数据，并使历史数据重复使用率最大化，而避免不必要的重新设计。比较结果显示，与竞争系统相比，UG NX 6.0 的使用效率提高了 50%。另外，UG NX 6.0 还突破了参数化模型的各种约束，从而缩短了设计时间，减少了可引起巨大损失的错误。2.更高的生产力 UG NX 6.0 提供了一个新的用户界面以及 NX“由你做主”自定义更能，从而提高了工作效率流程。有客户提供的比较结果表明，生产力提高了 20%。另外，一份第三方的基准报告显示，在工作流程效率测试中，UG NX 6.0 的性能超过了所有主要竞争者。3更强劲的效能 UG NX 6.0 把 CAD、CAM 和 CAE 无缝集成到一个统一、开放的环境中，提高了产品和流程信息的效率。客户比较结果显示，与领先的竞争软件相比，UG NX 6.0 的分析工作流程速度要快 50%，制造加工时间缩短了 20%。UG 由许多更能模块组成，每个模块都有自己独立的更能，可以根据需要调用其中的一个或几个模块进行设计。还可以调用系统的附加模块或者使用软件进行二次开发工作。下面简要介绍其集成环境中几个主要模块。1基础环境 基础环境（ Gateway）是 UG 启动后自动运行的第一个模块，是其他应用模块运行的公共平台。在该模块下可以打开已经存在的部件文件，创建新的部件文件，改变显示部件，分析部件，可以启动在线帮助、图纸输出、执行外部程序等。2建模模块 建模模块用于创建三维模型，是 UG 中的核心模块。UG 软件所擅长的曲线功能和曲面功能在该模块中得到了充分体现，可以自由地表达设计思想和进行创造性的改进设计，从而获得良好的造型效果和造型速度。3.装配模块 使用 UG 的装配模块可以很轻松地完成所有零件的装配工作。在组装过程中，可以采用自顶而下和自下而上的装配方法，可以快速跨越装配层来直接访问任何组件或子装配图的设计模型。生存的装配模型中的零件数据是对零件本身的链接映像，保证装配模型和零件设计完全双向相关，即零件设计修改后装配模型中的零件自动更新，同时也可在装配环境下直接修改零件。4.制图模块 使用 UG 三维模型生成工程图简单方便，只需对自动生成的视图进行简单的修改或标注就可以完成工程图的绘制。同时，如果在实体模型或工程图二者之一做任何修改，其修改结果就会立即反映到另外一个中，使得工程图的创建更加轻松快捷。5.产品分析模块 集成了有限元分析功能，可用于对产品模型进行受力分析，受热后变形分析，可以建立有限元模型、对模型进行分析和分析后的结果处理。提供线性静力、线性屈服分析、模拟分析和稳态分析。运动分析模块用于对产品模型进行运动分析。可以进行机构连接设计和机构综合，建立产品仿真，利用交互是运动模式同时控制 5 个运动副，设计出包含任意关键节数的空间机构，完成机构的运动分析，以多种格式表达分析结果。注塑模流分析模块用于注塑模中对熔化塑料进行流动分析。具有前处理、解算和处理的能力，提供强大的在线求解和完整的服务材料数据库。1.2 AutoCAD 软件简介AutoCAD 由美国 Autodesk 公司推出，是具有强大的二外绘图、三维造型以及二次开发功能的计算机辅助设计软件。目前，AutoCAD 是全球用户最多的 CAD 之一，也是我国目前影响最大的图形设计软件。AutoC AD 自 1982 年问世以来，已经进行 20 次升级。AutoCAD2007 功能强大，操作更方便。AutoCAD 2007 的主要功能如下：1.绘图功能 AutoCAD 2007 以多种形式（工具栏、菜单栏、命令行输入等）提供了丰富的绘图命令，使用这些命令可以绘制直线、构造线、多段线、圆、矩形、多边形、椭圆等二维基本图形和圆柱体、球体、长方体等三维实体以及三维网格、可以旋转网格等网络模型。AutoCAD 2007 是一种交互式绘图软件，用户可以简单地使用键盘或鼠标点击来激活命令，然后根据系统的提示在屏幕上绘制图形，使得计算机绘制图形变得简单易学、易用。2.编辑图形更能 AutoCAD 2007 具有强大的编辑功能。用户使用其修改命令，可以对图形进行复制、平移、旋转、缩放、镜像、阵列等编辑操作，从而绘制复杂的图形，使绘图工作事半功倍。布尔运算等三维编辑功能使得三维复杂实体的生成变得简单易用。3.图形尺寸标注 AutoCAD 2007 提供了一套完整的尺寸标注和编辑命令。标注时不仅能够自动测量图形的尺寸，而且可以方便地编辑尺寸或修改标注样式，以符合行业或项目标准的要求。标注的对象可以是二维图形，也可以是三维图形。4.渲染三维图形 AutoCAD 2007 可以运用雾化、光源和材质，将模型渲染为具有真实感的图像。如果是为了演示，可以渲染全部对象；如果时间有限，或显示设备和图形设备不能提供足够的灰度等级和颜色，则不必精细渲染；如果只需快速查看设计的整体效果，则可以简单消隐或设置视觉样式。5.输出与打印图形 AutoCAD 2007 不允许将所绘图形以不同样式通过绘图仪或打印机输出，还能够将不同格式的图形导入 AutoCAD 或将 AutoCAD 图形以其他格式输出。因此，当图形绘制完成之后，可以使用多种方法将其输出。6.网络传输功能 AutoCAD 2007 具有网络传输功能。使用此功能，用户可以方便地浏览世界各地的网站，获取有用的信息；可以下载需要的图形，也可以将自己绘制的图形通过网络传输出去，以实现多用户对图形资源共享。1.3 MasterCAM 软件简介MasterCAM 软件是美国 CNC Software 公司开发的基于 PC 平台的 CAD/CAM 一体化软件，由于其卓越的设计及加工功能，在世界上拥有众多的用户，被广泛应用于机械、电子、航空等领域。由于 MasterCAM 出色的特点，被大专院校用于机械制造及 NC程序操作，在机械制造业及教育单位的占有量也是较多的。MasterCAM 包含设计（Design） 、车削（Lathe） 、铣削（Mill） 、线切割（Wire）四个模块。Design 模块不仅可以设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线。采用 NURBS、PARAMETRICS 等数学模型，数十多种曲面生成方法。强大的实体功能以 PARASOLID 为核心，所以 MasterCAM 是既经济又有效率的全方位的软件系统。Mill、Lathe 和 Wire 三大模块本身都包含有完整的设计（CAD）系统。Mill 模块主要用于生成铣削刀具路径，包括二维加工系统及三维加工系统。二维加工系统包括外形铣削、型腔加工、曲面加工及钻孔、镗孔、螺纹加工等。三维加工系统包括曲面加工、多轴加工和线架加工系统。在多重曲面的粗加工及精加工中提供了丰富的加工方法；在多轴加工系统中包括 5 轴曲线加工、5 轴钻孔、5 轴侧刃铣削、5 轴流线加工和 4 轴旋转加工等。Lathe 模块用于生成车削加工路径，可以进行精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加工。Wire 模块是非常优秀的线切割软件，它能帮助你高效地编制任何线切割程序，可快速设计，加工机械零件。无论是 3D 几何建模，还是 2 至 4 轴上下异形加工线切割编程，MasterCAM 都提供了强大的功能。它还支持各种 CNC 控制器。1.4 南京斯沃软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发 FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星 HNC、北京凯恩帝 KND、大连大森 DASEN 数控，车削及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。斯沃数控仿真软件具有 FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控 GSK、华中世纪星 HNC、北京凯恩帝系统、大连大森 DASEN 数控编程和加工功能，学生通过在 PC 机上操作该软件，能在很短时间内掌握个系统数控车、数控铣及加工中的操作，可手动编程或读入 CAM 数控加工程序，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息，根据学生掌握的情况进行教育，既节省了成本和时间，从而提高了学生的实际操作水平。1.5 本课题的意义毕业设计是教学计划中一个重要的教学环节，是培养我们运用所学的基础理论、基本知识和基本技能分析解决实际问题能力的一个重要环节。也是对即将进入社会的我们大学生的一次知识的汇总，而通过这次毕业设计是让我们对模具开发设计的基本流程和方法有个感性认识。 本次课题斯太尔机油泵壳体型芯覆膜砂铸造模具 CAD/CAM中将要考验我们 3D造型、Auto CAD 制图能力以、加工仿真的综合运用，以及整个模具设计加工流程，从而进一步锻炼我们的研发能力。熟练的制图能力是每个学模具专业的学生的必备条件，且对于目前主流的制图软 Solidworks、UG、Pro/E、MasterCAM 等三维软件，Auto CAD、CAXA 等二维制图软件以及像斯沃这类的仿真软件，作为我们是必须得分别掌握两种到三种的。现应根据国家“十二五”规划发展要求，在设计过程中应充分考虑低碳、绿色、高效、节能这些元素，并把这些元素很好的体现在产品开发上。经过这几十年的发展，虽然中国模具工业已取得了举世瞩目的成绩，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛；节能环保强度不够等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口，甚至一些地区出现严重的工业污染等。同时我们也相信在我国工程机械行业“十二五”发展战略规划的指导下，应用 CAM/CAM 技术对斯太尔机油泵进行设计制造就显得尤为要了，它能够提高产品质量，缩短生产周期，提高企业效益，同时随着我国经济不断稳步快速增长,对重型卡车的需求量越来越大, 斯太尔机油泵是重型卡车发动机的重要组成部分,因此, 对其需求量也越来越大，市场前景也更加广阔。以及中国汽车行业的迅速发展以及国内的强大需求，机油泵壳体型芯覆膜砂铸造模具的 CAD/CAM/CAE 应用前景会更加广阔。第 2 章 覆膜砂型芯测绘及其 3D 造型2.1 覆膜砂型芯的测绘2.1.1 零件分析图 2-1 为斯太尔机油泵壳体型芯零件实物图形，该零件结构较为简单，尺寸精度、表面粗糙度要求不高。图 2-1 型芯零件 2.2 机械零件设计的基本要求及一般步骤机构是由零件组成，因此，设计一个机构是否满足预定功能要求、经济性要求、可靠性要求、劳动保护要求和环境保护要求和其他要求。零件设计的好坏对一个机构或者系统起着决定性的作用。因此零件在设计过程中需满足：1.强度、刚度及寿命要求；2.结构工艺性要求；3.可靠性要求；4.经济性要求；5.质量小的要求。机械零件是组成机构的基本要素。因此，机械零件设计是机械设计中极其重要的环节，并且设计工作量通常都比较大。由于零件种类的不同其具体步骤也不一样，但一般可按下列步骤进行：1.类型选择 根据零件的功能要求、使用条件及载荷性质等选定零件类型。为此，必须对各种常用机械零件的类型、特点及使用范围有明确的了解。通常经过多方案比较择优确定。2.受力分析 分析零件的工作情况，计算作用在零件上载荷。3.选择材料 根据零件的工作条件及对零件的特殊要求，选择合适的材料及热处理方法。4.确定计算准则 根据工作情况分析零件的实效形式，从而确定其设计准则。5.理论设计计算 根据设计计算准则并确定零件的主要尺寸和主要参数。6.结构设计 根据工艺性要求及标准化等原则进行零件的结构设计，确定其结构尺寸。7.精度校核 对重要的零件，结构设计完成后必要是还应进行精确校核计算，若不适合应修改结构设计。8.绘制零件图 理论设计和结构的结果最终由零件工作图表达。零件工作图上不仅要标注详细的零件尺寸，还要标注配合尺寸的尺寸公差、必要的形位公差、表面粗糙度及技术要求等。9.编写计算说明书及有关技术文件 将设计计算的过程整理成设计计算说明书等，作为文件备查。2.3 型芯覆膜砂的 3D 造型型芯 3D 模型，如图 2-2 所示 图 2-2 型芯 3D 模型第 3 章 型芯覆膜砂铸造模具 3D 造型设计3.1 型芯覆膜砂铸造模具零件 3D 造型设计1.定模板的 3D 造型设计，如图 3-1 所示图 3-1 定模板2.导柱的 3D 造型设计，如图 3-2 所示图 3-2 导柱3.导套的 3D 造型设计，如图 3-3 所示图 3-3 导套4.动模板 3D 造型设计，如图 3-4 所示图 3-4 动模板5.动模座板 3D 造型设计，如图 3-5 所示图 3-5 动模座板6.垫板的 3D 造型设计，如图 3-6 所示图 3-6 垫板7.推杆固定板的 3D 造型设计，如图 3-7 所示图 3-7 推杆固定板8.限位钉的 3D 造型设计，如图 3-8 所示图 3-8 限位钉9.圆柱销的 3D 造型设计，如图 3-9 所示图 3-9 圆柱销10.支撑板的 3D 造型设计，如图 3-10 所示图 3-10 支撑板3.3 型芯覆膜砂铸造模具装配UG 的装配模块是集成环境中的一个应用模块，其作用是，一方面将基本零件或子装配体组成更高一级的装配产品总装配体，另一方面可以先设计产品总装配体，然后再拆成子装配和单个可以直接用于加工的零件。UG 的装配方法有自底向上、自顶向下和混合装配 3 中方法。自低向上的装配方法是真实装配过程的体现；而自顶向下的装配方法是在装配中参照其他零部件对当前工作部件进行设计的方法；混合装配方法是自顶向下和自底向上装配结合在一起的装配方法。单击应用工具栏按钮，或选择标准工具栏上的开始所有应用模块装配命令，即可进入装配环境，即会出现如图 3-9 所示装配工具栏 图 3-9 装配工具栏在装配工件栏中点击添加组件按钮 ，即会弹出如图 3-10 所示添加组件对话框图 3-10 添加组件总装配图，如图 3-11 所示图 3-11 模具总装配图 第 4 章 型芯覆膜砂铸造模具工程图的绘制4.1 型芯覆膜砂铸造模具装配图1.装配图设计，如图 4-1 所示图 4-1 总装配图4.2 型芯覆膜砂铸造模具部分零件图1.动模板零件图设计，材料为 5CrMnMo,如图 4-2 所示图 4-2 动模板零件图2.定模板零件图设计，材料为 5CrMnMo,如图 4-3 所示图 4-3 定模板零件图3.推杆固定板设计 ，材料为 Q235，如图 4-4 所示图 4-4 推杆固定板4.推板导柱设计，材料为 20，如图 4-5 所示图 4-5 推板导柱 5.带头定位导套零件图，材料为 20，如图 4-6 所示4-6 带头定位导套6.推杆零件图，材料为 T8A,如图 4-7 所示4-7 推杆第 5 章 下模样零件的工艺分析以及工艺规程的编制5.1 动模板的工艺分析如图 5-1 所示，该零件材料为 5CrMnMo 钢，它的应用很广，特别适用于各种中、小型热锻模。其动模板的生产过程的工艺路线如下：锻造退火粗铣淬火、回火精铣（修型）渗碳。锻造时必须消除轧制状态所产生的纤维组织，避免钢的性能呈现各种异性特征。锻造后应进行缓冷，以免产生裂纹。退火的主要目的在于消除锻造应力、降低硬度、改善切削加工性、改善组织以及细化晶粒等，以适应机械加工及热处理的要求。常用的退火工艺为：加热至 780800 度，保温 45 小时后炉冷。5CrMnMo 钢的常用淬火加热温度为 820850 度。为了防止淬火开裂，一般先预冷至750780 度，然后置于油中冷却，并尽快进行回火，以防开裂。回火的目的在于消除淬火残余应力，获得均匀的回火屈氏体，以保证赋予所要求的性能。模具的硬度要求随尺寸而定，一般情况下，截面尺寸较大的，其硬度应该低一些。这是因为大尺寸模具在回火后尚须进行切削加工，降低硬度对切削加工有利。同时，由于存在较多的残余应力，降低硬度可以相应地增加一些韧性。整个工艺过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应遵循“先面后孔”的原则，就是先加工平面，然后以平面定位再加工孔。这是因为：第一，平面常常是体的装配基准；第二，平面的面积较孔的面积大，以平面定位工件装夹稳定、可靠。因此，以平面定位加工孔，有利于保证定位精度和加工精度。图 5-1 动模板5.2 零件的主要技术要求该零件顶面与底面的平行度允许的公差为 0.08，底面的平面度允许的公差为 0.03；底面、顶面、型腔轮廓面、型腔底平面的表面粗糙度 Ra 值为 3.2um；5.3 基准的选择粗基准的选择，在机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准为粗基准。所有在未定好精基准之前，选择底面为粗基准。精基准的选择，在零件的机械加工过程中，除起初工序采用粗基准外，其余工序的主要定位面都应采用精基准。选择精基准时，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便，应遵循两大原则：1.基准重合原则，即应尽量选择加工表面的工序基准作为定位基准；2.基准统一原则，即在零件加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工表面。因此选顶面为精基准。5.4 动模板零件的工艺过程该零件的工艺过程可按表 5-1 进行安排。表 5-1 下模样零件的工艺过程表产品型号 零件图号湖南工程学院 机械加工工艺过程卡片产品名称 零件名称 下模样 共 页 第 页材料牌号 45 毛坯种类 锻件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 每台件数 备注工时工序号 工序名称 工序内容 车间 工段设备 工艺装备 准终 单件 备料 37027070 锻造 退火 粗铣 粗铣底面，留精铣余量 1mm 立式铣床 粗铣 粗铣型腔底面，留精铣余量 1mm XK714 粗铣 粗铣型腔轮廓面，留精铣余量 1mm XK714 粗铣 粗铣顶面，留精铣余量 1mm XK714 钻 钻各空，留精铰余量 0.81.2mm Z3040X16/S2 热处理 调质处理，4345HRC 精铣 精铣型腔底面直至尺寸 XK714 精铣 精铣型腔轮廓面直至尺寸 XK714 精铣 精铣顶面直至尺寸 XK714XIII 铰（扩） 精铰（扩）孔，直至尺寸 Z3040X16/S2XIV 热处理 渗氮处理 150XV 检 按图纸要求检验第 6 章 定模板的 MasterCAM 编程6.1 切削参数的选择各工序及刀具的切削参数见表 6-1加工步骤 刀具与切削参数刀具规格工步号 加工内容类型 材料主轴转速r/min进给速度mm/min1 粗铣 C 平面 50 mm 面铣刀 硬质合金 800 3842 曲面粗加工挖槽 16mm 牛鼻刀 硬质合金 1700 5003 曲面粗加工等高外形 R6mm 球头刀 硬质合金 2650 5304 精加工平行铣削 10mm 的平底刀 硬质合金 2000 5105 曲面精加工等高外形 R3mm 的球刀 硬质合金 3980 4006 曲面精加工残料清角 R2mm 的球刀 硬质合金 4680 270以工步 1（粗铣基准平面）为例，加工方式为铣平面，走刀方式为高速回圈加工，刀具为 50 面铣刀，取切削速度为 85 m/min，取 fz=0.1mm/z，机床主轴转速 S 以及切削进给速度 F 为：085170/min3.46vnrd=fn=fz zn=0.1350=500 mm/min 通过计算得到进给速度 F=500mm/min、主轴转速 S=1700rpm、进给速率 500 mm/min、快速退刀、最大 Z 轴进给量 1mm;在 MasterCAM 软件中进行相应的设定后即可生成对应的刀具路径文件。6.2 零件 CAM 仿真6.2.1 刀具路径的生成1.粗铣平面：加工方式：平面铣削刀具选择：选用 50mm 的面铣刀切削参数：进给速率 384 、快速提刀、主轴转速 800、加工预留量 1mm、最大切削间距 40.0mm、最大 Z 轴进给 1.0mm生成的刀具路径、加工面、加工参数分别如图 6-1、6-2、6-3 所示图 6-1 刀具路径图 6-2 平面铣削 图 6-3 参数设置2曲面粗加工挖槽加工方式：曲面粗加工挖槽刀具选择：选用 16mm 牛鼻刀。切削参数：进给速率 500、快速提刀、主轴转速 1700、加工预留量 1mm、最大切削间距 10.0mm、最大 Z 轴进给 1.0mm生成的刀具路径、加工面、加工参数分别如图 6-4、6-5、6-6 所示图 6-4 刀具路径图 6-5 挖槽图 6-6 参数设置3.曲面粗加工等高外形 加工方式：曲面粗加工等高外形刀具选择：选用 R6mm 的球头刀切削参数：进给速率 530、快速提刀、主轴转速 2650、加工预留量 1mm、最大 Z 轴进给 1.0mm生产的刀具路径、加工面、加工参数分别如图 6-7、6-8、6-9 所示6-7 刀具路径图 6-8 等高外形6-9 参数设置4精加工平行铣削加工方式：精加工平行铣削刀具选择：选用 10mm 的平底刀切削参数：进给速率 510、快速提刀、主轴转速 2000、加工预留量 0mm、最大 Z 轴进给 0.2mm生产的刀具路径、加工面、加工参数分别如图 6-10、6-11、6-12 所示6-10 刀具路径6-11 曲面精加工平面铣削6-12 参数设置5.曲面精加工等高外形 加工方式：曲面粗加工等高外形刀具选择：选用 R3 的球头刀切削参数：进给速率 400、快速提刀、主轴转速 3980、加工预留量 0mm、最大 Z 轴进给 0.2mm生产的刀具路径、加工面、加工参数分别如图 6-13、6-14、6-15 所示6-13 刀具路径6-14 精加工等高外形6-15 参数设置6.曲面精加残料清角 加工方式：曲面精加工残料清角刀具选择：选用 R2 的球头刀切削参数：进给速率 270、快速提刀、主轴转速 4680、生产的刀具路径、加工面、加工参数分别如图 6-16、6-17、6-18 所示6-16 刀具路径6-17 残料清角6-18 参数设置6.2.2 CAM 加工程序的生成及程序清单设置程序存放路径，加载机床选项文件，按法兰克系统编程格式编辑经后置处理所产生的程序，保存为cnc 或nc 格式，修改程序文件名。通过后置处理产生 NC 加工程序，按法兰克系统编程格式编辑经后置处理所产生的程序。1.曲面粗加工等高外形的 NC 程序如下%O0003N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90N102 G91G28 Z0.N104 S2650 M3N106 G0 G90 G54 X-181.097 Y-131.04N108 Z99.8N110 Z64.8N112 G1 Z49.8 F300.N114 X-181.206 Y-130.906 F530.N116 X-181.266 Y-130.825N118 X-181.351 Y-130.674N120 X-181.393 Y-130.583N122 X-181.451 Y-130.42N124 X-181.474 Y-130.322N126 X-181.504 Y-130.152N128 X-181.506 Y-130.051N130 X-181.507 Y130.122N8504 X184.534 Y-133.93N8506 X184.157 Y-134.327N8508 X183.745 Y-134.688N8510 X183.302 Y-135.01N8512 X182.831 Y-135.29N8514 X182.337 Y-135.526N8516 X181.824 Y-135.716N8518 X181.295 Y-135.859N8520 X180.755 Y-135.952N8522 X180.21 Y-135.996N8524 X-1.332N8526 G0 Z15.2N8528 Z50.2N8530 G91 G28 Z0.N8532 M05N8534 M30%2.曲面精加工平行铣削的 NC 程序如下 %O0004N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90N102 G91G28 Z0.N104 S2000 M3N106 G0 G90 G54 X-180. Y-135.N108 Z100.N110 Z65.N112 G1 Z50. F300.N114 X180. F510.N116 X185. Y-130.N118 X-185.N120 Y-125.N122 X185.N124 Y-120.N126 X-185.N128 Y-115.N130 X185.N132 Y-110.N134 X-185.N136 Y-105.N138 X185.N140 Y-100.N142 X-185.N144 Y-95.N852 Y115.N854 X185.N856 Y120.N858 X-185.N860 Y125.N862 X185.N864 Y130.N866 X-185.N868 X-180. Y135.N870 X180.N872 G0 Z65.N874 Z100.N876 G91 G28 Z0.N878 M05N880 M30%第 7 章 动模板的斯沃仿真加工7.1 选择的机床、创建毛坯、对刀根据任务要求，打开斯沃软件，选择的机床类型为 XK714 机床（FANUC OiM 系统） 。创建毛坯尺寸为 X=370、Y=270、Z=80，如图 7-1 所示 图 7-1 安装毛坯图建立机床坐标系和工件坐标系，通过机床回零操作来建立机床左边系，首先创建毛坯，然后通过对到来建立工件坐标系。X 方向对刀，如图 7-2 所示图 7-2 X 轴对刀Y 方向对刀如图 7-4 所示 图 7-3 Y 轴对刀Z 方向对刀如图 7-4 所示图 7-4 Z 轴对刀7.2 创建、添加刀具及 NC 代码的导入刀具的创建，如图 7-5、7-6 所示，NC 代码的导入如 7-7 所示 图 7-5 创建刀具图 7-6 添加刀具图 7-7 NC 代码的导入7.3 加工仿真检验粗铣平面，如图 7-8 所示，在铣削毛坯端面是要限制最高转速，以免铣削至圆心时转速过高使工件飞出，另外应铣过中心一些；注意选好切入点和切除点；为保证工件表面的粗糙度应使转速高一些，进给量小些。图 7-8 平面铣削加工曲面粗加工挖槽，如图 7-9 所示，切槽时，进给量不宜选择过大，切至槽低时应短时暂停，以保证环槽的表面粗糙度。图 7-9 挖槽加工曲面粗加工等高外形，如图 7-10 所示，主轴转速不宜太大，进给量不