电收尘器常见故障及处理方法

1 设设 备备 常常 见见 故故 障障 及及 处处 理理 方方 法法 设备名称 电收尘器 规格型号 设备编号 部位故障现象故障原因分析产生后果处理或预防措施 安装质量不佳换线 电晕线上积灰拉弧更换极线形式或材料 局部应力集中 加工时应力未消除改进极线加工工艺 振打疲劳损坏 或振打时框架晃动放电改进振打 加固框架连接 电晕线弯曲拉弧 或连接处灼蚀改进连接方法 灰斗内灰满埋没阴极阳极 短路灼蚀卸灰 换线 断线 废气或烟 粉 尘腐蚀 电场电压降低或无 法送电 收尘效率降 低 换线 烟 粉 尘潮湿 黏性强提高烟气温度极线肥大 包灰振打力不足或卡轴 电流下降 改进振打 气流分布不均匀校正气流 电晕极 极线或振 打框动支撑部分松动 二次电压 电流周 期性变动固定绝缘子或大框架 安装质量不佳调整极板或更换 高温影响或烟 粉 尘高温蓄热调整振打力 降低气温 吊梁或撞击杆弯曲 结构不良调整矫直 气流分布不均匀校正气流 灰斗满灰清灰 极板扭曲 变形 螺栓脱落或松动 电压降低 收尘效率下降 补充加固 点焊 振打锤不对中或卡锤 掉锤砧电流降低调整振打糸统 收尘极 局部粉尘 堆积漏风或漏雨反电晕堵漏 加强密闭 安装质量不佳或设计不当调整振打机构 卡轴或卡锤 掉锤或掉砧调整 更换锤 砧 轴 锤 砧材质不佳 过渡磨损更换锤柄或锤 砧材质振打糸统 振打机构 损坏或无力 掉锤 砧 轴窜动引起卡锤 收尘效率下降 积灰 限制轴向位移 2 锤柄或铆钉 螺栓 强度不够加大销钉或螺栓 改进加工工艺 振打机构未调好调整振打力 使用时间久 转动部分锈死调整 清洗 重新按装 保险片安装不正确重新调整 轴窜动引起卡锤轴向限位 振打太重 振打保险 片断裂 轴承过度磨损 断线 框架晃动 螺栓点焊开裂脱落 二次扬尘 振打机 构易损 收尘效率下 降 更换 振打糸统 传动减速电 机烧毁 卡轴或卡锤 过载无法振打消除故障 更换或修复 质量不良 本体缺陷更换 按装不平 受力不均匀上下垫平校正 瓷轴找正破损 振打受力过重 无法送电 电流过大 调整顶部振打力 找正框架 表面结露爬电修复或更换加热器 提高温度 高压绝缘 子 电击穿 积灰过厚泄漏电流无法送电堵漏 定期清扫 改进结构 风叶积灰不均匀定期清扫轴承座振 动风机轴和电机轴不同心调整同轴度 轴承间隙过大或过小调整间距 排风机 轴承温升 过高润滑油不良 变质或不足 不能运行 无法生产 更换或添加 灰斗容积不够或斗壁角度小整理或更换 卸灰阀掉入杂物 如极线螺栓等 电机烧毁 清除 灰斗保温差 斗内温度低 灰湿 灰黏 无法卸灰加强保温 必要时加加热器 灰斗内灰搭桥 棚灰 结块清除 卸灰装置 灰斗和卸 灰阀堵灰 卸灰阀卡死 卸灰阀漏风 磨损或长期不转锈死 灰满电极短路 电 场无法送电堵漏 更换或检修 漏风焊缝 法兰不严密 卸灰阀不严密加强气密性焊接 变形焊缝不严密 拉裂 负压操作 堵漏 加焊壳体 窜流旁路阻流板或挡风板设计不当或脱落 扰动气流分布不均匀 增加风量 停留时间 短 有效面积减少 改进 调整 补焊 使气流流经电场 气体偏流 气流分布装置安装不当加隔板或导流片进口部分进口管道 内积灰水平管道长 流速低 阻力增大 改进 3 粉尘颗粒粗 浓度高经常清扫 开清扫孔 多孔板过大或过小 设计不当改进 调整进口部分气流速度 分布不均匀粘灰 收尘效率下降 振打失灵 金属件腐蚀回转窑 冷却机的烟气温度低 湿度大 有腐蚀性 接近露点运行 人孔门等部漏 风 收尘效率低 无法运 行 增加维修费用 采用耐蚀钢材 改进工艺操作 堵漏 极间距偏差大调整 粉尘比电阻高 电极积灰清灰 调质加强 供电机组容量小 控制特性不佳更换或调整 绝缘子 电缆终端头绝缘性能下降清灰 提高加热温度 更换 二次电压 低 二次电 流小 电场内有异物 收尘效率下降 清除 极板积灰过多 极线包灰肥大清除积灰 振打不灵或未开调整或修复振打 含尘浓度增大 粉尘过细 二次电压 正常 二次 电流异常小 烟气温度降低 粉尘性质变化 收尘效率下降 改进工艺流程 两极之间短路 如断线或灰满搭桥 消除断线或杂物 卸灰 瓷套管和瓷转轴污秽 结露清扫 提高温度或更换 二次电流 大 二次电 压低 甚至 为零 电缆或电缆终端头对地放电 收尘效率下降 无法送电运行 检修或更换 两极间距局部变小 或电极上有杂物清除杂物 调整极间距 绝缘子室温度低 绝缘子受潮漏电提高温度 清扫 绝缘子室出现正压 冒灰热风消扫糸统检修 灰斗灰多 对电晕极放电卸灰 二次电流 正常或偏大 二次电压低 电缆漏电或击穿 收尘效率下降 电场闪络 检修或更换 直流输出端火花间隙击穿损坏 毫安表并联电容器损坏而短路 仪 表 显 示 控 制 柜 二次电压和 一次电流正 常 二次电变压器至毫安表连接导线接地 无法判断电场运行查明故障部位并清除 4 流无读数毫安表卡针或损坏 电极积灰 某处极间距变小二次电流不 规则闪动产生火花放电 闪络 收尘效率下降清灰 加强振打 断线 未造成与阳极短路 晃动清除换线 烟气波动消除影响工艺状态不稳定因素 二次电流周 期性闪动 不稳定 绝缘子或电缆的绝缘不良 收尘效率下降 检修 清扫或更换 烟尘比电阻值升高二次电压 电流频繁闪 动 人孔门漏风 火花过多 闪络乃 至拉弧 收尘效率下 降 查明原因 消除故障 阻尼电阻烧坏 二次开路 位移绕组的电路开路或短路 电流调节电位器调节不当 电源电压波动较大 仪 表 显 示 控 制 柜 给定电位 器置 0 位 二次电压 异常升高 变压器瓷套管击穿开路 隔离开关断开 无法送电 易使变压器或硅堆 击穿损坏 更换部件 检修 查明原因 清除故障 气流分布板孔洞堵塞振打失灵 清灰 灰斗的阻流板 电场挡风板脱落 气流旁路窜风不经过电场 修复 出口处卸灰装置严重漏风堵漏 加强密闭措施 仪 表 显 示 一次电压 电流和二次 电压 电流 均正常 而 收尘效率低 收尘效率下降 给定电源无电压输出 磁放大器工作绕组开路或元件损坏 调节电位器 电压无变化 饱和电抗器控制绕组开路 收尘效率下降 检查可控硅 硅堆和电位器 检查绕组 修复 控 制 柜 电位器调到 最大 电压 升不到到最 高 电源电压偏低 移相电流调节不当 控制 电路中元件损坏 收尘效率下降改变变压器一次抽头 调节移相电流 检 修元件 5 磁化电流自 动变大 饱 和电抗器高 温 饱和电抗器调压方式的主回路电源电压低 电流负反馈电路故障 移相电流控制电路 故障 检修电源电压 检修电路 一次供电故障 整流变压器故障 整流变压器出线套管击穿 高压隔离开关触点拉弧 高压糸统漏电或短路 高压绝缘子污秽 控 制 失 灵 电压自动调整器故障 电场无法运行 收 尘效率下降 查明原因 清除故障或更换 根据仪表 显示记录 早期处理 电场内部短路 硅整流变压器二次输出开路 电场内部开路 找出短路或开路部位 进行处理 硅整流变压器内部故障 原因 a 隔离开 关接地 未接通高压 b 用调压器调整整 流变压器一次电压时 电压上升 电流很 小 说明整流变压器正常 而电场短路 c 如果是持续短路 说明是整流变压器故 障 未查明原因 在解决故障以前 不准重新 合闸 跳 闸 如开机时跳闸 可能欠压太低 启动时间 长 电场无法运行 放宽欠压整定 加快启动时间 反并联可控硅一只损坏查明原因清除故障 高 压 供 电 机 组 开机上冲 移相环节阻容损坏 无法开机 用示波器观察波形 6 偏激磁 仪表指示 灯料动 一 二次 电压小 二 次电流大 插件或电器接触不良 脉冲变压器损坏 触发脉冲输出元器件损坏 高压硅堆故障 损坏设备 查明原因 清除故障 用示波器观察波形 一只可控硅不触发 即此故障 开机时手动 自动