皮带秤使用说明书

1 第一章绪言 概述 昆明浩宝衡器制造有限公司系列电脑皮带称 是在皮带输送系统进行连续计量的理 想设备 具有结构简单 称量准确 使用稳定 操作方便 维护量少等优点 不仅适 用于常规环境 而且使用于酸 碱 盐及大气副食环境 广泛的应用于冶金 电力 煤 炭 矿山 港口 化工 建材等行业 说明书主要对 20 17 系列皮带称系统的安装 运行 校准和维修等工作加以说明 2 主要技术指标 1 2 1 系统性能 动态累计误差 20 皮带称优于 0 5 17 皮带秤优于 0 25 称量能力 8000 t h 以下 皮带宽度 500 2200mm 皮带速度 0 1 4 m S 环境温度 秤架 20 60 积算器 10 50 1 2 2 称重传感器性能 非线形 小于额定输出的 0 05 重复性 小于额定输出的 0 03 滞后 小于额定输出的 0 03 激励 10 VDC 1 2 3速度传感器性能 频率范围 0 25HZ 1 2HZ 1 2 4积算器性能 本手册专门讲述积算器的有关性能及操作等 2 系统组成和工作原理 20 17 系列皮带秤由四个主要部分组成 称重桥架 称重传感器 速度传感器和积算器 装有载荷传感器的称重桥架 安装于输送机的纵梁上 称重桥架支承的称重托辊 检测皮带上的物料重量 产生一个正比与皮带载荷的电压输出信号 速度传感器直接的联结在从动滚筒上或者大直径的托辊上 提供一系列脉冲 每个 脉冲表示皮带运行的单位长度 脉冲频率正比于皮带速度 积算器从载荷传感器和速度 传感器接受信号 转换为数字信号后经微处理器运算 得到累计总量和瞬时流量 皮带 速度等参数 称重桥架 ICS 20 称重桥架比 ICS 17 称重桥架托辊少 同时 ICS 17 称重桥架使用两只称重传感器 而 ICS 20 称重桥架用一只称重传感器 2 速度传感器 速度传感器 图 1 2 是直接联到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊 速度传感器产生列许脉冲信号的频率正比于皮带机的实际速度 开箱和检验 ICS 20 ICS 17 称重桥架在工厂中已经组装好 并为运输做了包装 在开箱检验前要检查所有的包装是否损伤 因为运输过程中损伤是可能发生的 第二章皮带秤的安装准则 2 1 总则 出厂的所有皮带秤系统 具有高精确度和可靠性 虽然 这些系统的正确应用和安装 可获得整个系统确定的工作性能和精度 但若能按下列准则可使皮带秤系统的最高性能 得以发挥 并不拘泥于在每台皮带秤的安装上都要遵守全部条件 但是越是强调它的 工作性能 这些条件就越重要 关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装 2 2 风和气候的影响 由于称重的误差大小很大程度取决于风速 所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的 影响 2 3 输送机支架 在称重系统的设计中 下列的挠曲量应考虑进去 它们是载荷传感器的挠曲 秤架和 称重桥系统的挠曲 以及输送机支承结构的挠曲 极重要的是这些挠曲不宜过大 在 秤的制造中 对称重传感器 秤架及称重桥架系统的挠曲量做了控制 只有输送机支承 结构的挠曲是个可变量 因此 对支撑着秤前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的 刚度 以使 4 到 4 个托辊间的相对挠曲不超过 0 4 mm 在安装皮带秤的部位 输 送机不用有伸缩 接头或纵梁的拼接 可参见对机械支架要求的安装图纸 2 4 秤的安装位置 张力 在整个安装过程中 很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的地点 基于这个原因秤最好是装在输送机靠尾部的地方 称重托辊应安装在距离装料点不小于 5 m 处 ICS 20 或 9 m 处 ICS 17 但距尾部导料栏板不得少于 3 个托辊间距 ICS 20 或 5 个托辊间距 ICS 17 这是为了减少与皮带相接触的导料栏板 或者 说是在导料栏板里的物料的影响 带凹型线段的皮带输送机 与凹形曲线部分相切的那一点 向上升的 至少应该距离秤 12m 以远 如果秤安装在带 有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时 则称应该安装在输送机的 直线段并在整个装料区外 秤的前后至少四组托辊与皮带接触 带有凸形曲线段的皮带输送机 与曲线段相比较 皮带输送的水平段称重条件好 但如果秤一定要在曲线段上 则建 议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形 弧形段必须在称量段托辊之外 3 6m 或 5 倍托辊间距的地方 2 4 5 卸料器 在任何一个称重精度较为重要的装置里 称重系统不应该装在安装有可移动卸料器的皮 带输送机上 如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上 那么对带有凹式曲线段皮带 输送机的安装要求也适用这种情况 可将卸料器移到头 以保证上文中所提出的最小距 离 还应特别注意的是 各种卸料器的配置形式 均应保证上文中所提出的最小距离 还应特别注意的是 各种卸料器的配置形式 均应能保证皮带在称量段的中心运行 均匀的皮带载荷 虽然在大多数应用里称重系统可以在 20 100 的范围里准确的工作 但是它希望载 荷尽可能地均匀 为了减少给料的波动 可在料仓的出口处装一个高度调整插板 2 4 6单点装料 在高精度称重装置里 皮带输送机应该只有一个装料点 且只在同一点装料 这样 就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定 2 4 7 物料的滑动 称量系统将物料重量 每米公斤数 乘以速度值 分钟米数 得到精确的重量流量然后 将所得的各个重量流量值累积起来 由于速度值是以该速度下皮带移动量来测量的 所 以皮带输送机的速度和倾角不应该过大 否则将使物料下滑 在大倾角 高速度的输送 系里 秤应该配置在距装料点较远的位置上 皮带输送机的倾角最大不能超过 16o 2 5重力式拉紧装置 为了得到最高的称重系统精度 所有长度超过 12 米的皮带输送机均应具有恒定的张力式 或装有重力拉紧装置 2 6皮带槽形变化 2 6 1为了得到最佳的皮带称重精度 要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整 个输送路线皮带槽形变化的影响 皮带应有一定的柔性 以保证皮带空载运行时能使皮 带和所有的称重托辊良好接触 这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由 皮带输送机的框架支承的 2 7称重托辊 2 7 1托辊的构造 某些托辊制造厂商生产带托辊的秤 在这种秤里可以保证辊子的径向跳动 承托高 度和槽形的公差在允许范围以内 在精度要求特别高的场合 推荐采用这种带托辊的秤 在一般情况下 将第一流托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了 但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同 槽形角必须相 同 2 7 2托辊的槽形角 托辊槽形角过大会给使用带来很多问题 它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变 得更明显 而且使托辊不同心度的影响增大 称量系统安装时 要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条 直线 这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时 由于皮带张力变化或其它外力所引入称 重系统的附加力 对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为 20O 或更小 在某些条件下 35O 的 槽形角也是可以接受的 但应请昆明 XXXX 公司有限公司认可 而 45O 的槽形角一般达 不到电子皮带秤规定的精度 因而通常是禁止采用的 4 2 7 3导向托辊 防皮带跑偏 从空载到满载的条件下输送皮带中心导向 是极其重要的 导向托辊可装在距称重 域 8 个托辊间距的地方 称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊 2 7 4托辊的校准 皮带秤的固定托辊和前后的各三组托辊应该进行尺寸校准 同时秤应该要求用垫片上下 调节使秤不受皮带张力变化的影响 称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地 校准以使称重平台或称重段尽可能地准确 这些托辊的安装是很严格的 对整个皮带输 送机进行精细的托辊校准是非常重要的 它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的 皮带槽形变化 第三章安装 第 I 部分ICS 2 0 的安装 A3 1概述 下面是对 ICS 20 型双托辊称重桥架安装工作的指南 可参考图 3 l A3 2术语 A3 2 1 称重桥架 称重桥架是在制造厂内已完成组装和调准 包括一个秤架 一个载荷传感器支承架 架 一个受拉力的精密应变片式称重传感器 A3 2 2 称重托辊 称重托辊是指直接安装在称重桥上的托辊 A3 2 3称重域托辊 称重域的托辊是指包括称重托辊和与其两侧相邻的若干托辊 在安装图上这些托辊注有 正 负 的标志 至少两到四组托辊组注有正 和负 一 它们同称重托 辊一起精确的调准 这些托辊被视为称重系统的一部分 对其皮带秤的精度和运行起很 重要的作用 A3 3安装准备 A3 3 1 按照第二章的要求选择皮带秤的安装位置 其中必须的准则如下 1 称量系统要安装在坚固的输送机上 否则必须增加支撑 2 皮带秤不应设置距给料机 漏口 导料栏板 3 米以内的地方 3 秤不能装在凹形或凸形曲线的输送机上 4 秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方 5 秤应装在防风雨最好的地方 6 在装有皮带秤的输送机上不应联结或装置任何振动装置 A3 4安装准备 A3 4 1 确定秤在输送机安装位置后 就应着手按以下 8 点来准备现场 l 在安装图纸推荐的部位配置支撑和支承腿以加固输送机的机架 5 2 在装设秤的区域内 输送机架的夹板应和输送机架焊在一起 3 要把负 2 到正 2 间的托辊在输送机上横向调平 4 全部称重域的托辊应在制造 式样 规格等方面相同 可自由转动并具有 良好的机械性能 加工一个比拟托辊组的样板 用它校正托辊的槽形轮廓使间隙在 0 4mm 内即托辊同心度不能超过 0 4mm 5 从负 2 到正 2 间所有托辊中找出确切的中间输送托辊 在每个中间托辊的中 心位置划刻线或冲标记 另外 按同样步骤完成负 2 到辊 2 间的两侧翼托正 6 去掉托辊架的连接脚板 改装为称重托辊 7 为了方便灵活的安装和校准皮带秤 应抬起或移开皮带秤范围内的输送机皮带 其距离至少需要从负 3 到正 3 托辊之间 8 为了安装称重桥应从皮带输送机上移去负 2 到正 2 间的所有托辊 A3 5称重桥架的安装 A3 5 1 在完成了对皮带称位置的选择和安装的准备工作以后 可按下列步骤进行安装 1 用已知基准点或对角线法确定负 2 到正 2 托辊间尺寸 同时把它们在皮带底面线上 用垫片垫高 6mm 然后调平 参见安装图纸 2 把已联接好称重桥装置插入运输机框架 注意 在所有安装中 称重传感器的导线及固定的起重工具必须装在便于校正维修的一 边 3 在称重桥上安装称重托辊组 用称重传感器支承桥作为参考点 调平称重托辊的尺寸 在第二称重托辊的润滑装置和 第一称重托辊润滑装置之间调平第二称重托辊的尺寸 4 为了得到恰当的尺寸利用称重托辊组的润滑装置 在负 2 和正 2 托辊组间准确 的确定称重桥的位量 5 为了固定称重桥四角 在输送机框架上先确定孔的尺寸后钻孔 6 把称重桥装置的支承放入适当位量 校正水平 根据需要垫上垫片 最后把称 重桥固定在输送机框架上 7 从称重桥上拆去装运托架 安装底部称重传感器连接螺母 注意 无论输送机什么时候迁移 都应拆去底部载荷传感器连接螺母 安上装运托 架 8 在正 3 托辊上栓一根直径为 0 5mm 的钢丝 拉着这根钢丝穿过正 2 托辊的中心 记号 再穿过整个称重域及负 2 托辊中心记号 并在此钢丝的末端系挂一重物 使其保 持一定的张力 9 校正钢丝和托辊之间的间隙 如钢丝线已接触 则在负 2 和正 2 托辊间加进 l 5 mm 的垫片 l0 在此过程前 应重新检查已做过的校正步骤 a 负 2 到正 2 问托辊应成一直线 b 称重荷传感器支承找平称重托辊 c 在负 2 和正 2 间托辊组的槽底和两侧托辊拉上钢丝 钢丝基准点的确定按 A3 4 1 节第五步 注 在宽度大于 1070mm 的输送机上加辅助钢丝线 对保证调整垫片的精确度是必需的 11 以称重托辊 图 3 1 右起第四个为基准 从负 2 和正 2 托辊两侧分别按下 6 列顺序进行称重域内托辊的校准 顺序为负 2 负 1 和正 2 正 1 称重托辊 并保证每 个托辊和作为基准的称重托辊之间距离的测量精度必须在全 0 8mm 以内 12 称重托辊组用垫片调整在钢丝线的偏差 0 8mm 以内 注 为使槽底和两侧托辊达到钢丝线 调整垫片的组合及托辊的调动是必须的 例 中心托辊偏高 正好 左侧托辊偏高 太高 右侧托辊偏高 太低 这些说明以下两个条件中的一个 a 托辊向右方倾斜 纠正 在托辊的右端加垫片或者从托辊的左端抽出垫 片 b 托辊装的离输送中心钱太偏右了 纠正 托辊向左移动 12 这样就完成了称重域和秤的使用托辊的安装 拆下拉紧的钢丝线完成下列检 测 a 保证测量结果是所有托辊和参考称重托辊在润滑装置间的精度在 0 8mm 以内 b 所有支承辊和槽形辊都调整到负 2 到正 2 托辊的参考高度的士 0 8mm 的范围 内 12 拆除全部的拉紧钢丝线 13 把输送机的皮带返回就位 第 II 部分 ICS 17 的安装 B3 1概述 B3 l 1 下面是对 ICS 一 17 四托辊称重桥安装工作的指南 可参考图 3 2 秤架安装 图纸 图纸中的尺寸必须保持在 0 8mm 以内 B3 2 术语 B3 2 1 称重桥架 称重桥架是在制造厂内已调整组装成两个桥架 一个载荷传感器支承梁架 两个受 拉力的精密应变式的载荷传感器 B3 2 2 称重托辊 称重托辊系指直接安装在称重桥上的这些托辊 B3 2 3 称重域托辊 称重域的托辊系指包括称重托辊与其相邻的两边那几组托辊 在安装图上这些托辊 注有正 和负 的标志 至少到六组托辊组注正 和负 一 它们同称重 托辊组一起精确的调准 这些托辊被视为称重系统的一部分 并且对皮带称的精度和运 行起很重要的作用 B3 3安装位置 B3 3 1 秤位的选择是按照第二章选择秤位准则 其中必须的准则下 1 称量系统要安装在坚固的运输机上 否则 必须增加支撑 7 2 皮带秤不应设置距装料点 9 米以内的地方 3 秤不能在凹形或凸形线段的输送机上 4 秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方 5 秤应装在对风雨防护的最好的地方 6 在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设任何振动装置 B3 4安装准备 B3 4 1 确定秤在输送机安装位置后 按下列要求准备场地 1 参照安装图纸推荐的部位支撑和支承腿以加固输送机的构架 构架的偏差应保 持在 0 4 mm 以内 2 在装设秤的范围内 输送机架的夹板应和输送机架焊在一起 3 要把负 4 到正 4 间的托辊在输送机的横向调平 4 全部称重域的托辊应在制造 式样 规格等方面相同 并且能够自由转动 具 有良好的机械性能 5 从负 4 到正 4 间所有托辊中找出确切的中间输送辊 在每个中间输送辊的中心 位置划刻线或冲上标记 另外按同样步骤完成两侧翼托辊 6 去掉四组托辊架的连接脚板 改装为称重托辊 7 对皮带宽度超过 1000 mm 的皮带称 托辊要有足够强度的支撑 其支撑在侧翼 托辊和底部的托辊架之间 以使托辊在重载下不变形 8 为了方便灵活安装和校准皮带秤 应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带 其 距离至少需要从负 5 到正 5 托辊之间 9 在安装称重桥部位处输送机的托辊应拆除 即使不作强性要求 也应移去在负 4 和正 4 托辊间的所有托辊 B3 5称重桥架的安装 B3 5 1 在完成了对皮带秤位置的选择和准备工作以后 可按下列步骤进行安装 1 找出并测定负 4 到正 4 托辊间尺寸 同时把它们在皮带底面线上用垫片垫高 6mm 参见安装图 2 在输送机的一边从负 4 到正 4 托辊间等距离的划上记号 3 把已联接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置插入输送机框架 带有固定耳轴 支承的一端应靠近尾部滚筒 确定称重桥中的纵线和在第二步确定的刻线记号前 203mm 的位置 拉片连接端中心将准确的和划线记号对准 最后把第二个桥架和耳轴支承装置 插入输送机框架 4 确定输送机的中心线 最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线 若在 B3 4 1 节中的第 5 步的要求不能完成时 就要按本条处理 5 栓一根直径为 0 5mm 的钢琴弦或等径的钢丝 于正 5 的托辊上拉着这根钢丝 线穿过正 4 托辊的中心记号 再穿过整个称重域及负 4 托辊中心记号 并在钢丝线的末 端系挂一重物使其保持一恒定的张力 6 如果需要 移动负 4 托辊的位置去对准输送中心线 7 检查托辊与钢丝之间的间距 如果需要 在负 4 到正 4 托辊下增加垫片 8 在载荷传感器支承架和桥架尾部部分的中心标记要对着输送机中心线 参照 B3 5 1 节中的第 4 步所确定的纵向中心线 9 为固定桥架和载荷传感器支承梁架装置 在输送机框架上先确定孔的尺寸 后 8 钻孔 10 把装置放入适应位置 校正水平 根据情况垫上垫片 最后把它穿入螺栓固 定于输送机上 11 移去桥架和载荷传感器支承梁架装置的运输固定支架 保证秤是支承在两个 传感器上 若产生摆动则说明称重桥未摆平 12 相对的第二个桥架尺寸和左桥架尾部部分的中心记号要对着输送机中心线 并包证拉片连接端在此线上 参见图 3 3 13 在输送机框架上先确定孔的尺寸 后钻孔 固定耳轴支承 如需要 在耳轴支承 处增加垫片直到弯曲构件的安装没有弯曲受力作用 B3 6秤的托辊安装 B3 6 1 称重域的托辊安装之前 要确实按要求完成下述各步骤 1 输送机中心线已被确定 2 负 4 托辊和正 4 托辊之间各托辊要高于正常托辊约 6mm 3 称重桥中心线应与运输中心线一致 正 4 与负 4 托辊应是水平的和等距的 B3 6 2 重新进行称重域托辊的安装 1 在称重桥和改装好的托辊之间 靠近载荷传感器支承梁架处装入安装垫 2 邻近称重桥支承的称量托辊应与在输送机中心线上的输送托辊中心调准 并 以此称重托辊 图 3 2 右起第六个托辊作为参考点测量其余的托辊 以达到精确测量 这时称重托辊必须在中心钢丝线上 并不垫高托辊 注 从托辊润滑装置的中心测量全部尺寸 当安装第二个或以后的托辊时 常常按第 2 步 参考称重托辊 来测定 以防止 累积测量误差 3 参考称重托辊来确定负 4 和正 4 托辊的尺寸 把负 4 和正 4 托辊用垫片垫到输 送托辊所要求的水平 这便是这两个托辊的最终位置 4 另配一根拉紧的线 交跨在负 4 和正 4 的槽底托辊或两翼托辊上 拉紧线的参 考点是按着 B3 4 l 节的第 5 步来确定的 5 以参考称重托辊为基准从负 4 和正 4 托辊两侧分别按下列顺序进行称重域内托 辊的校准 顺序为负 3 负 2 负 1 称重托辊和正 3 正 2 正 1 称重托辊 在每个托 辊和作为基准的称重托辊之间距离的测量精度必须在土 08mm 以内 所有托辊组用垫片 调整 应在钢丝线的偏差 0 8 mm 以内 注 为使槽底和两侧托辊达到钢丝线 调整垫片的组合及托辊的调动是必须的 例 中心辊偏高 正好 左侧辊偏高 太高 左侧辊偏高 太低 这些说明以下两个条件中的一个 a 托辊向右方倾斜 纠正 在托辊的右端增加垫片或者从托辊的左端抽出垫片 b 托辊装的离输送机中心线太偏右了 纠正 托辊向左移动 6 把参考称重托辊用垫片垫高到钢丝线上 7 这样就完成了称重桥和秤的使用托辊的安装 拿开拉紧的钢丝前 完成下列检 测 a 保证测量结果是所有托辊和参考称重托辊之间精度在 土 0 8mm 之内 b 所有支承辊和槽形辊都调整到负 3 到正 3 托辊的参考高度的 土 0 8 mm 的 9 范围 8 拿开全部的钢丝线 9 把输送机的皮带返回就位 第四章 电脑积算器的概述 4 1 概述 本操作手册详细说明了有关于电脑积算器的安装 操作 校准及维护方面的信息 4 2 简介 电脑积算器包括现场安装型和面板安装型 采用 ARM 微处理器控制 处理称重传感 器的重量信号和皮带速度信号 计算流动物料的流量和累计量 显示在仪表上 同时仪 表内置 PID 调节器 提供编程的电流输出 控制给料机运行 并提供远程脉冲计数输出 通过 RS 232 RS 485 CAN 可选 接口和上位机通讯 仪表采用全中文操作界面 操作直观简便 并具有多种自动检测功能 便于用户校准 和维护 4 3 环境参数 室内 室外 安装地点应近可能靠近称重传感器 注意防尘 防潮 储存温度 40 70 仪表开机温度 20 70 仪表运行温度 30 70 最大相对湿度 95 4 4 电源 110 280VAC50Hz 60Hz 均可使用 4 5 速度输入 可同时接收两路速度输入 并可为外部提供 24V 150mA 驱动 速度输入形式 集电 极开路或 TTL 速度脉冲范围 5 3000Hz 4 6 主板数字输入端口 仪表主板提供 4 个可编程输入端口 接收干触点开关信号 4 7 主板数字输出端口 仪表主板提供 4 个可编程干触点输出端口 输出负载能力 AC250V 7A AC120V 10A 4 8 通讯 独立的三路可同时进行通讯 一路为打印机接口 RS232 可通过外接打印机打印仪 表数据 一路标准 RS 232 一路标准的 RS 485 接口 进行了隔离及保护 4 9 电流输出 四路 分别为正比于流量电流或流量控制电流 输出范围可编程为 4 20 或 0 20mA 4 10 电流输入 两路 来自于远程 DCS 的控制电流 输入范围可选 4 20mA 或 0 20mA 10 4 11 显示 采用真彩 TFT 3 5 寸屏 分辨率 320 240 最多可显示中文 16 16 汉字 15 行 20 字 不 同的颜色显示可令你直观的分辨出仪表的运行状况 4 12 仪表控制方式 可选择为 单秤或双秤方式 一台仪表同时控制两台秤可选 第五章 电脑积算器的安装 5 1 总述 本章内容包括 3XD7L 8 电脑积算器的安装 配置 和初始编程 仪表不应安装在环 境条件剧烈变化的地方 尽量选择室内安装 否则需要安装防护设施避免阳光直射 潮 湿 碰撞和剧烈的机械震动 仪表可安装在最远距离称重传感器 1500 米的地方 5 2 安装 3XD7L 8 现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固 平坦 的壁面上 5 3 安全警示 警告警告 在在阅读阅读完下列警示条例之前不要完下列警示条例之前不要进进行任何安装 运行和行任何安装 运行和维护维护操作操作 1 在未完全理解手册之前 不要连接仪表电源 2 严格遵守本手册中的警告和操作程序 避免人员伤害和设备损坏 5 4 接线 1 确保电源关闭 2 不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管内 3 仪表外壳和导管应一点接地 4 检查所有连线是否正确并牢固 5 严禁使用 兆欧表 检查线路 6 电源进线应安装断路器 最大 20A 断路器的安装位置应便于操作并有明确标 识用于本仪表 7 所有导管应从机箱底部进入 不应从机箱顶部或侧面进入 5 5 注意 1 不要剪短称重传感器的电缆线 2 传感器信号线不应和电源线使用同一导管 3 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地 按照图示连接 4 机箱必须接地 11 第六章 积算器的首次使用 如果您是首次使用此仪表 请按照以下顺序操作 6 1 仪表重要参数的设定 必须在校准前设置好 6 1 1 仪表的应用方式 仅选择为双秤仪表时有此选项 主显示下按菜单键进入菜单界面 按 卷动键选择 仪表的应用方式 选项 按 ENTER 进入 可选项为 仅 1 秤 仅 2 秤 双秤 1 秤使用 1 称重传感器及 1 速度传感 器输入 2 秤使用 2 称重传感器及 2 速度传感器输入 而双秤则为两台秤均使用 一机 双秤 选择好后按 ENTER 保存 6 1 2 秤单位 在菜单 秤数据 秤单位中设置你使用的单位 可选项为 t 或 kg 6 1 3 秤分度 在菜单 秤数据 秤分度中设置你使用的秤分度 可选项 1 0 1 0 01 0 001 6 1 4 最大秤容量 在菜单 秤数据 最大秤容量中设置 最大秤容量为秤设计时的最高流量 注意 最大秤容量与流量曲线显示的座标有关并作为电流输入与电流输出的基准 请正确设置 一般设为略大于秤的最大流量的整数 6 1 5 速度输入 在菜单 秤数据 速度输入中设置 可选项为 外部或模拟 外部代表速度为外部 速度传感器输入 一般为脉冲信号或开关量 频率在 5 3000Hz 模拟速度一般用于恒速 系统 因速度恒定所以不需要测速装置 此时当传感器输入的两端短路时 信号与公共 端 仪表认为有恒定速度输入 模拟速度又分内部模拟与外部模拟 外部模拟需在相应 端子上接上短接线即可 可根据用户习惯选择使用 6 2 校准 当 3 1 中的参数设定好之后就可以对仪表进行校准了 首次校准要先进行测试周期 的建立 6 2 1 测试周期的建立 测试周期是指零点或间隔校准 实物校准除外 时校准的时长 测试周期分手动和 自动建立 如果操作仪表位置无法看到皮带运行情况 你只能选择手动校准 反之你可 以选择手动校准也可以选择自动校准 通常均选择手动校准 手动校准时你要首先测出 皮带运行一周或多周的时间 速度要与做测试周期时相同 一般让皮带以最大速度运行 及皮带单周长度 自动校准只需测出皮带单周长度 然后在菜单 校准 测试周期的建 立 手动 自动 中根据提示完成测试周期的建立 测试周期参数主要是 皮带运行圈 数为 3 圈 时长为 180s 这是两个并列的条件 并国家标准上有明确规定 6 2 2 零点校准 在菜单 校准 零点校准中按提示完成零点的校准 6 2 3 间隔校准 间隔校准分为 挂码校准 链码校准 实物校准几种 在进行挂码及链码校准时 仪表会根据你所输入参数计算出校准常数 如果所显示 12 的校准常数和你所算出的不一致时 请重新核对你所输入的参数 仪表校准参数 请参 照有关公式仔细验算 在菜单 校准 挂码 链码 实物 校准中根据提示完成秤的校准 在完成秤校准之后 已经可以正确的对流经皮带的物料进行计量了 6 3 时钟设置 正确的对时钟进行设置 时钟的正确设置可以保证班累计量的正确统计 在初次使 用或更换电池或时钟不准时要对时钟进行重新的设置 设置路径 菜单 诊断 时钟 安全 时间 日期 设置 注意 注意 由于班累计是以班的起始和结束时间对班产进行统计 故设置好时钟后如果 因时间的准确问题进行修正时 请不要在班的起始或结束时间段进行 起始或结束时间 前 5 分钟 时间调整也不要跨越此时间段 从起始或结束时间前调整到起始或结束时间 后 更换电池会造成时间的丢失 所以也应避开此时间段 并在更换电池后马上设置好 日期和时间 6 4 班产量 正确的设置好各班的起始和结束时间 仪表就可以正确的对班产量进行统计 并可 以查询和打印 仪表最多能保存两年的班产量 在菜单 班产量 班设置中进行班起始结束时间设置 在菜单 班产量 班产查询中进行班产查询及打印 在菜单 班产量 班产清除中清除仪表中原有的班产记录 开始使用时请按以下步骤进行 1 在菜单 诊断 时钟 安全 时间 日期 设置中正确设置好时间和日期 2 正确设置好班的起始和结束时间 3 清除班产记录 6 5 通讯 仪表目前支持 RS232 二路 RS485 一路 通讯 RS232 两路一路用于连接打印 一路用于 RS232 通讯 RS485 仅用于通讯 三路通讯可独立同时工作 当使用其中任一 路时均要对其正确的设置以保证数据格式 波特率等与上位机的匹配 设置路径 设置路径 菜单 通讯 打印机接口 串口 1 通讯 232 串口 2 通讯 485 串口 3 数据格式 波特率 地址 注意 注意 当你使用的是 RS485 通讯时 波特率不能设置的过高 建意在 38400 之内 通讯距离远时不要超过 9600 当你使用 RS485 转 RS232 通讯转换器时请注意有的转换 器需要共地 此时请按照接线说明中要求接线 见附录 2 接线图 6 6 输入输出口 输入口为触点式 当输入口的两端断开时认为是没有输入 而当两端短路超过 200ms 时认为有输入 输出口则为继电器触点输出 当有输出时输出的两端短路 没有输出时 为断开 累计量的输出也是通过输出口输出的 而每输出一个脉冲代表的重量值则是在 菜单 秤数据 累计脉冲输出中进行设置 输入输出口的设置路径为 菜单 输入输出口 输入 出 口 输入 出 口 1 234 13 6 7 输入输出电流 输入电流 两路 用于远程控制的输入 输入电流的范围决定了多大电流代表设定 流量为最大秤流量 例 最大秤流量为 100t h 输入电流范围设置为 4 20mA 则当输入电流 20mA 时 代表远程设定流量为 100t h 而当输入电流 4mA 时远程设定流量为 0t h 输入电流为 8mA 时的远程设定流量为 8 4 20 4 100t h 25t h 输出电流 四路 用于控制输出或正比于流量的输出 当输出电流为正比于流量的 输出时输出电流的范围决定了多大电流代表流量为最大秤流量 例 最大秤流量为 100t h 输出电流范围设置为 4 20mA 则当输出电流 20mA 时 代表当前流量 100t h 而当输出电流 4mA 时当前流量为 0t h 输出电流为 8mA 时的 当前流量为 8 4 20 4 100t h 25t h 6 8 控制 适用于配料皮带秤 通过 远程 本地 手动 自动 两个按键来设定控制方式 控制方式有以下四种 远程手动 远程自动 本地手动 本地自动 6 8 1 远程手动 远程是指输入电流 手动时控制输出电流等于输入电流 6 8 2 远程自动 远程是指输入电流 自动控制时仪表将根据输入电流的大小来算出设定流量 3 7 并根据控制方式来调节输出电流以达到流量和设定流量的相等 6 8 3 本地手动 本地是指通过键盘输入的设定流量或输出电流百分比 手动时通过键盘输入控制电 流的百分比值 输入方法为 在主显示下按卷动键卷动到流量控制显示界面 按手 动 自动键以使控制方式的手动控制 控制方式显示在屏的底端 按设置键进入设定界 面并输入设定的百分比 输出电流将按设定的百分比输出 6 8 4 本地自动 本地是指通过键盘输入的设定流量或输出电流百分比 自动控制时仪表将根据输入 的设定流量并根据控制方式来调节输出电流以达到流量和设定流量的相等 6 8 5 控制方式 PID 调节时的控制速度的设定 6 8 6 控制滞后 当控制电流控制的是预给料机时 由于物料从预给料机到计量段需要一定的时间 此时就要对控制滞后进行设置了 控制滞后的值要大于或等于物料从预给料机到计量段 的时间 6 9 批处理 批处理功能仅适用于有预给料机的场合 当需要配定量的物料时 批处理功能就发挥作用了 当使用批处理功能时你需要做 以下准备 打开批称量开关 将一输出端口设为启停机 用于批称量的联动 设好批量 批次 如有需要 批提前量 批提前量修正系数 批量允差 6 9 1 批提前量 14 批提前量是指批称量的启停机关闭 停机 后到物料停止这段时间内经过称量段的 物料重量 6 9 2 批提前量修正系数 当所称量的物料的值与实际值的差值大于批量允差时 说明批提前量不准确 要对 批提前量进行修正 为一百分数 例 批量值为 100t 批提前量为 5t 批量允差为 1t 批提前量修正系数为 50 配料结束结果为 102t 则 误差为 102 100 2 1 则要对批提前量进行修正 修正值为 2 50 1 则修正完成后批提前量为 5 1 6 6 10 安全 数据的保护及备份与恢复 当数据保护开关打开时 仪表中的数据被保护 如果要 修改需正确的输入数据保护密码 当你将仪表的数据正确设置后 为防止数据后期被破 坏或丢失也可对数据进行备份 以备数据丢失或被破坏后进行恢复 6 11 诊断 在诊断中仪表将对各输入输出口状态 输入输出电流值 两路称重传感器输入 AD 值 两路速度输入 频率值 电池的状态进行监测并显示 注意 注意 如果你未选择双秤功能的仪表重量输入 2 显示为 0 则不去管你在重量输入 2 上是否有输入的重量信号 另外在空秤时如果 AD 值显示过大 超过 20000 请打开仪表 外壳将 J205 上的短路帽跳到另一测 如果仍然过大 则你的传感器可能选择的太小 如 果出现 AD 溢出报警也说明传感器选择的过小了 6 12 报警 在报警中对高低流量报警 控制偏差报警范围及延时进行设置 在报警设置中对各 报警是否开启进行设置 注 注 如报警被关闭及使此报警条件存在也不会出现报警 15 第七章 主显示 正常开机后 仪表首先进入主显示 1 界面 显示内容将与仪表使用场合有关 在主 显示界面下按 卷动键 仪表会依次进入主显示 2 及主显示 3 界面 本章将对主显示 部分作详细说明 7 1 主显示 1 累重流量界面 7 1 1 当仪表使用场合为仅 1 秤或仅 2 秤时的显示 首排为主累计量 只能在初始化时进行清零 第二排为辅累计量 按清零键可以清 零 向下依次显示流量 速度 载荷 分隔线 时钟 控制 如有报警则右下角将用红 色显示 报警 此时按报警键可显示报警的详细情况 注意 注意 因辅累计可以及时清零 它主要用于记录短时间内的产量 辅累计要及时清 零 否则当辅累计大于 10000 时会出现辅累计不准确 7 1 2 当仪表使用场合为 1 秤和 2 秤时 上半屏显示 1 秤信息 下半屏显示 2 秤信息及时钟信息 7 2 主显示 2 控制界面 在此画面时可对设定流量进行设置 设置方法为 按设置键进入设置界面 通过数 字键输入设定值后按 ENTER 7 2 1 当仪表使用场合为仅 1 秤或仅 2 秤时的显示 手动 自动 累计 23547 7t 辅累计 21465 4t 流量 104 7t h 速度 0 411m s 载荷 70 75kg m 20011 年 03 月 28 日 14 时 10 分 47 秒 星期 一 控制 本地手动 累计 23553 8t 流量 104 5t h 设定值 0 20011 年 03 月 28 日 14 时 10 分 47 秒 星期 一 控制 本地手动 累计 23563 6t 流量 104 7t h 设定值 100 0t h 误差 4 7 20011 年 03 月 28 日 14 时 10 分 47 秒 星期 一 控制 本地自动 16 依次为主累计量 流量 流量的设定值 在手动控制时为输出电流的百分比 实际 流量和设定值之间的误差 在手动控制时无 误差的图形显示 在手动控制时无 分 隔符 时钟 控制 如有报警则右下角将用红色显示 报警 此时按报警键可显示报警的详 细情况 7 2 2 当仪表使用场合为 1 秤和 2 秤时 上半屏显示 1 秤信息 下半屏显示 2 秤信息及时钟信息 7 3 主显示 3 流量曲线 进入流量显示界面后 首次进入仪表将从进入的一刻开始显示流量变化的曲线图 显 示长度为 240S 注意 注意 显示的坐标标度值与最大秤容量有关 如果最大秤容量设置的过大可能会造成 显示的曲线过低 而如果最大秤容量设置的过小 有可能会造成流量曲线过高而超出显 示画面 7 4 主显示 4 批称量 如果批称量功能开启 则主显示中还有批称量界面 流量 t h 200 150 100 50 060120 180 时间 s 批次 1 批量 100 0t 已配 80 5t 剩余 19 5t 20011 年 03 月 28 日 14 时 10 分 47 秒 星期 一 控制 本地手动 17 第八章 菜单 主显示下按菜单键将进入菜单界面 本章将对菜单界面的操作进行详细说明 注 注 仪表的应用方式仅当你选择的是一机双秤的仪表时有该项 8 1 菜单类型 菜单类型主要有三种 选择类菜单 提示类菜单和输入类菜单 8 1 1 选择类菜单 选择类菜单又分为子菜单选择及参数选择 子菜单选择菜单中按 卷动键选中你 要进入的子菜单后按 ENTER 键进入 参数选择菜单中按 卷动键选中你要设置的参数 值后按 ENTER 键完成设置 子菜单选择类菜单子菜单选择类菜单 参数选择类菜单 首行括号内为当前值参数选择类菜单 首行括号内为当前值 8 1 2 提示类菜单 提示类用以提示您检查是否符合操作条件或提示您执行此操作的后果 请认真阅读 后做出正确设置 菜单 校准 秤数据 输入输出口 输入输出电流 报警 通讯 控制 诊断 时钟 安全 批处理 班产量 仪表的应用方式 校准 测试周期的建立 零点校准 间隔的挂码校准 间隔的链码校准 间隔的实物校准 秤分度 0 1 1 0 1 0 01 0 001 零点自动校准 1 建立提示 启动皮带空转 待皮带运行平稳后 按 ENTER 键 18 8 1 3 参数输入类菜单 根据参数的范围正确输入后按 ENTER 完成设置 8 2 菜单详解 8 2 1 主菜单 主菜单中列出了所有的子功能菜单 你可以选中你所要设置的功能选项按 ENTER 键 进入相应的子菜单中对你需要设置的参数进行设置或查询你要查询的结果 8 2 2 校准 主菜单中按上下卷动键选中校准项 反显按 ENTER 后进入 8 2 2 1 测试周期的建立 测试周期的建立分为手动建立和自动建立两种 自动建立适用于操作仪表时能看到 皮带运行情况的场合 而手动建立则无此要求 操作也相对简单 做测试周期时准备好 秒表及卷尺 秒表用来记录时间 而卷尺用来测量皮带长度 皮带长度测量及时间测量 零点 原值 0 输入值 范围 0 65535 菜单 校准 秤数据 输入输出口 输入输出电流 报警 通讯 控制 诊断 时钟 安全 批处理 班产量 仪表的应用方式 校准 测试周期的建立 零点校准 间隔的挂码校准 间隔的链码校准 间隔的实物校准 19 的准确性并不会影响到计量结果 但会对速度的显示产生影响 8 2 2 2 零点校准 测试周期建立后才可进行零点校准 测试周期的建立 自动 手动 测试周期自动建立 皮带长度 m 原值 12 50 输入值 范围 0 1 5000 测试周期手动建立 皮带长度单周运行时间 s 原值 100 输入值 范围 1 5000 测试周期手动建立 建立提示 启动皮带空转 待皮带运行平稳后 按 ENTER 键 零点自动校准 1 建立提示 启动皮带空转 待皮带运行平稳后 按 ENTER 键 零点自动校准 2 校准进行中 流量 3 20t h 累积重量 0 021t 剩余时间 126 秒 零点自动校准 3 校准完成 原零点 5002 新零点 5006 误 差 0 800 按 ENTER 键保存结果并退出 按 ESC 放弃并退出 20 8 2 2 3 间隔的挂码校准 当使用挂码校准时请在此选项上完成各参数的设置及校准全过程 需要注意的是 当你设置好挂码重量及计量段长度时 仪表会自动计算出校准常数 如果此常数和你算 出的有差异请认真核对相关参数找出问题原因后再进行校准 8 2 2 4 间隔的链码校准 当使用挂码校准时请在此选项上完成各参数的设置及校准全过程 需要注意的是 当你设置好链码常数时 仪表会自动计算出校准常数 如果此常数和你算出的有差异请 认真核对相关参数找出问题原因后再进行校准 间隔的挂码校准 1 挂码重量 单位 kg 原值 2 00 输入值 范围 0 1 1000 间隔的挂码校准 2 计量段长度 单位 m 原值 1 2 输入值 范围 0 1 100 间隔的挂码校准 3 校准常数 单位 t 原值 10 输入值 范围 0 1 10000 间隔的挂码校准 4 校准提示 开启皮带 待皮带运行 平稳后按 ENTER 键 间隔的挂码校准 5 校准进行中 流量 58 6t h 累积重量 5 512t 剩余时间 82S 间隔的挂码校准 6 校准完成 原间隔 678532 新间隔 678857 误差 0 048 按 ENTER 键保存结果并退出 按 ESC 放弃 并退出 21 8 2 2 5 校准常数的计算 a 计量段 皮带秤上的称重托辊的个数 X 称重托辊间距 8 2 2 5 1电子校准常数 通过以下步骤 可以用特殊的重量标准确定等效公斤 米 Kg m 校准常数 Tt 1 使用下列公式和系统数据 确定由仪表内预装的校准电阻 Rs 模拟的负载 传感器的重量信号 1 1 2 1 2 R Rs k SCL 公斤 等效公斤 L C S 传感器量程 见系统数据菜单 k 传感器灵敏度 V V Rs 电子校准阻值 内置 100K R1 传感器电阻值 间隔的链码校准 1 链码常数 单位 kg m 原值 20 00 输入值 范围 0 1 1000 间隔的链码校准 2 校准常数 单位 t 原值 10 000 输入值 范围 0 1 10000 间隔的链码校准 3 校准提示 开启皮带 待皮带运行 平稳后按 ENTER 键 间隔的链码校准 4 校准进行中 流量 58 6t h 累积重量 5 512t 剩余时间 82S 间隔的链码校准 5 校准完成 原间隔 678532 新间隔 678857 误差 0 048 按 ENTER 键保存结果并退出 按 ESC 放弃 并退出 22 当选用 ICS 17 秤时 等效公斤的计算公式为 1 1 2 2 1 2 R Rs k SCL 公斤 等效公斤 L C S 传感器量程 见系统数据菜单 k 传感器灵敏度 V V Rs 电子校准阻值 内置 100K R1 传感器电阻值 例如 皮带秤为 ICS 20 秤时 L C S 250 Kg Rs 100 000 K 0 003V V 公斤 等效公斤79 72 1 1 003 0 2 250 350 000 1002 X X 2 应用下列公式把传感器上的等效 公斤 转换为加载于称重托辊的等效每米公斤 Kg m Dd dKg mKg 1 2 1 cos 米 等效公斤 Kg 等效公斤 输送机倾角 d1 从耳承支承中心线到传感器中心的距离 mm d2 从耳承支承中心线到称重托辊中心线的距离 mm D 计量段长度 见 4 4 8 节 当选用 10 17 电子皮带秤时 等效每米公斤的计算公式为 CB AKg mKg 1 cos 米 等效公斤 Kg 等效公斤 输送机倾角 A B C 见图 3 2 例如 cos 15O 0 966 d1 1219 mm d2 619 mm D 2 4 m mKgmKg 83 61 4 2 1 619 1219 966 0 79 72 米 等效公斤 3 电子校准试验吨 TtE 23 1000 测试周期皮带长度 米 等效公斤 电子校准常数 Lt TtE 例 吨 电子校准常数 3 11 1000 18083 61 tE T 8 2 2 5 2链码校准常数 校准链码确定等效皮带载荷 公斤 米 公斤 米为刻印在校准链码尾部的实际重 量 1000 测试周期皮带长度 米 公斤 链码校准常数 Lt 例 测试周期皮带长度 180 米 公斤 米 30 吨链码校准常数4 5 1000 18030 8 2 2 5 3挂码校准常数 1 挂码的等效载荷 D Kg mKg 计量段长度 挂码重量 米 公斤 挂码重量 施加在称重托辊的静态重量 例 Kg 100 D 2 4 米 mKg 67 41 4 2 100 米公斤 2 挂码校准常数 1000 测试周期皮带长度 米 公斤 挂码校准常数 Lt 例 Lt 180 米 吨 挂码校准常数5 7 1000 18067 41 8 2 2 6 间隔的实物校准 在此菜单下您可以根据提示完成实物校准 1 是询问校验的重量是否计入主累重 请 根据您的实际情况做出选择 实物校准 3 中时间的显示是为了您在校准中可以进行整圈 数的校准以消除皮带重量不匀及皮带张力变化对校