铜丝尺寸及性能检验标准和方法

铜线检验标准铜线检验标准 本标准是对 GB3952 1 3952 4 89 电工圆铜杆 标准的修订 与原标准相比 本标准作了如下修改 1 将标准名称改为 电工用铜线坯 2 在标准结构上 将原来的四项分标准合并编写 不再设立分标准 取消了很多重复性的内容 3 主要技术参数和技术内容有较大进步 本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与 ISO4738 1982 铜线坯 及 BS6926 1988 电工用铜 高导铜线坯 标准的要求等效 化学成分要求是参考了美国 ASTM B49 92 电工用再拉铜 线坯 标准 并依据 GB T 467 阴极铜 及 GB T468 电工用铜线锭 标准而修订的 热态铜线坯力学性能的低限值 35 与德国 DIN 17652 82 铜线坯 标准的要求等同 高于其他国外标准中 30 的要求 硬态铜线坯的力学性能指标较 原标准有所进步 检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国 BS 6926 1988 标准修订的 其中本 标准对取样数目的规定严于 BS 6926 1988 标准的要求 4 注重了与其他相关国家标准的一致性 标准编写格式和编写方法遵守 GB T 1 1 1993 标准的规定 本标准与国外先进国家标准水平相比 达到了国际先进水平 本标准自实施之日起 同时代替 GB3952 1 3952 4 89 本标准由中国有色金属产业总公司提出 本标准由北京铜厂 中国有色金属产业总公司标准计量研究所 铜陵有色金属公司负责起草 本标准由北京铜厂 中国有色金属产业总公司标准计量研究所 铜陵有色金属公司 常州东方鑫源铜业有限公司 沈阳冶炼厂 云南冶炼厂共同起草 本标准主要起草人 何新宇 尧川 陈明勇 陈彪 刘婉容 赵华 李晓丽 温晓云 孙励筠 邢伟 1 范围 本标准规定了电工用铜线坯的要求 试验方法 检验规则及标志 包装 运输和贮存 本标准适用于直径为 6 0 36 0mm 供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯 2 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均为有效 所有 标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB4909 2 85 裸电线试验方法 尺寸丈量 GB4909 3 85 裸电线试验方法 拉力试验 GB4909 4 85 裸电线试验方法 扭转试验 GB T3048 2 91 电线电缆 金属导体材料电阻率试验方法 GB T5121 1 5121 23 1996 铜及铜合金化学分析方法 GB T13293 91 高纯阴极铜化学分析方法 3 订货单 或合同 内容 本标准所列产品的订货单 或合同 应包括下列内容 3 1 产品名称 3 2 牌号 状态 规格 3 3 重量 3 4 标准编号 4 要求 4 1 产品分类 4 1 1 牌号 状态 规格铜线坯的牌号 状态 规格应符合表 1 的规定 表 1 牌号 状态 规格 牌号状态直径 mm T1 T2 T3热 R 6 0 35 0 TU1 TU2 热 R 硬 Y 6 0 12 0 4 1 2 标记示例 示例 1 牌号为 T1 热态 直径为 8 0mm 的铜线坯标记为 铜线坯 T1R 8 0GB T3952 1998 示例 2 牌号为 TU2 硬态 直径为 10 0mm 的铜线坯标记为 铜线坯 TU2Y 10 0GB T3952 1998 4 2 化学成分 4 2 1 T1 TU1 牌号铜线坯的化学成分应符合表 2 的规定 表 2 T1 TU1 牌号铜线坯的化学成分 元素组杂质元素含量 不大于 元素组总含量 不大于 1Se0 000200 000300 0003 Te0 00020 Bi0 00020 2CR 0 0015 Mn Sb0 0004 Cd As0 0005 P 3Pb0 00050 0005 4 S0 00150 0015 5Sn 0 0020 Ni Fe0 0010 Si Zn Co 6Ag0 00250 0025 杂质元素总含量 0 0065 注 T1 的氧含量应不大于 0 045 TU1 的氧含量应不大于 0 0010 4 2 2 T2 TU2 牌号铜线坯的化学成分应符合表 3 的规定 表 3 T2 TU2 牌号铜线坯的化学成分 Cu Ag 不小于 杂质元素含量 不 大于 AsSbBiFePbSnNiZnSP 99 950 0015 0 001 5 0 000 6 0 002 5 0 00 2 0 00 1 0 00 2 0 00 2 0 002 5 0 001 注 T2 的氧含量应不大于 0 050 TU2 的氧含量应不大 于 0 0010 4 2 3 T3 牌号铜线坯的化学成分应符合表 4 的规定 表 4 T3 牌号铜线坯的化学成分 Cu Ag 不小于杂质元素含量 不大于 AsSbBiFePbSnNiZnSP 99 900 0020 002 0 001 0 005 0 005 0 002 0 002 0 004 0 004 0 001 注 T3 的氧含量应不大于 0 050 4 3 尺寸及其答应偏差 4 3 1 铜线坯的直径及其答应偏差应符合表 5 的规定 表 5 直径及其答应偏差 mm 公称直径 6 0 6 35 6 35 12 0 12 0 19 0 19 0 25 0 25 0 35 0 答应偏差 0 5 0 25 0 4 0 5 0 6 0 8 4 3 2 铜线坯应成卷供给 每卷应为连续一根 不答应焊接 4 4 力学性能 铜线坯的力学性能应符合表 6 的规定 硬态铜线坯充分退火后应满足表 6 中相应牌号热态产品的伸长率要求 表 6 抗拉强度和伸长率 牌号 状态 直径 mm 抗拉强度 N mm2 不小于 伸长率 不小于 T1 TU1 R 6 0 35 40 T2 T3 TU2 35 TU1 TU2 Y 6 0 7 0 3702 0 7 0 8 0345 2 2 8 0 9 0335 2 4 9 0 10 0325 2 8 10 0 11 0315 3 2 11 0 12 0290 3 6 4 5 扭转特性 直径为 6 0 22 0mm 的 T1 T2 T3 牌号铜线坯应进行扭转试验 扭转后不 应出现皱边及夹杂缺陷 光亮的金属裂皮不作为分歧格的判定依据 4 6 电性能 4 6 1 采用于 5 5 2 条规定的试样时 铜线坯的电阻率应符合表 7 的规定 表 7 电阻率 牌号状态体积电阻率 20 mm2 m 不大于 T1 TU1 R0 01707 T2 T3 TU20 01724 TU1Y 0 01750 TU20 01777 4 6 2 采用 5 5 3 条规定的试样时 铜线坯的电阻率应符合表 7 中相应牌号 热态产品的规定指标 4 7 表面质量 4 7 1 铜线坯应圆整 尺寸均匀 4 7 2 铜线坯表面不应有皱边 飞边 裂纹 夹杂物及其他对使用有害的 缺陷 5 试验方法 5 1 化学成分分析方法 T1 TU1 牌号铜线坯的化学成分分析方法按 GB T13293 的规定进行 T2 T3 TU2 牌号铜线坯的化学成分分析方法按 GB T5121 的规定进行 5 2 尺寸丈量方法 铜线坯的尺寸丈量方法按 GB4909 2 的规定进行 5 3 力学性能检验方法 铜线坯的室温拉伸试验按 GB4909 3 的规定进行 5 4 扭转试验方法 5 4 1 扭转试验按 GB4909 4 的规定进行 5 4 2 试样应从经过 4 7 1 和 4 7 2 检查合格的铜线坯上取样 原始标距 长度为 300mm 扭转速度应不超过 30r min 绕试样轴线方向转 10 转 然后反 向转 10 转 5 5 电性能检验方法 5 5 1 铜线坯电阻率测试方法按 GB3048 2 的规定进行 5 5 2 电阻率试验可在经酸洗但未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直 接进行 5 5 3 电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定 试样经酸洗并加工 至直径为 2mm 往油污 经 500 550 保护性气氛中退火 30min 然后在同一保 护气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水中冷却 5 5 4 仲裁试验应按 5 5 3 条进行 5 6 表面质量检查方法 铜线坯的表面质量用目视检查 6 检验规则 6 1 检查和验收 6 1 1 铜线坯应由供方技术监视部分进行检验 保证产品质量符合本标准 的规定 并填写质量证实书 6 1 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 如检验结果与本标 准的规定不符时 应在收到产品之日起 1 个月内向供方提出 由供需双方协商 解决 如需仲裁 仲裁取样由供需双方共同进行 以仲裁检验结果为终极判定 结果 6 2 组批 铜线坯应成批提交验收 第批应由同一牌号 状态和规格的铜线 坯组成 每批重量应不大于 60t 6 3 仲裁检验项目 当供需双方对铜线坯的化学成分 尺寸偏差 力学性能 扭转特性 电性能和表面质量有争议时 可就争议内容进行单项或多项仲裁检 验 6 4 仲裁取制样方法和取样数目 6 4 1 取样方法和取样数目 根据不同的检验项目 每批铜线坯应采用表 8 规定的按卷数或重量两种方法计算取样数目 以取样数目多者确定为终极取样 方法 并以此方法确定出取样数目 从该批铜线坯中随机抽取相应数目的样品 表 8 取样方法和取样数目 检验项目取样方法和取样数目 化学成分氧含量每 5 卷或每 20t 取一个试样 其他元素含量 每 15 卷或每 30t 取一个试样 电性能每 15 卷或每 30t 取一个试样 力学性能表面质量和尺寸偏差 逐卷检查 扭转特性 6 4 2 化学成分分析用试样制备 化学成分分析用试样的制备 首先应往掉 样品表皮 采用机加工方式将样品制备成屑样 加工过程中不得使用润滑剂 且应保持材料不被氧化 将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样 大样的重量总计不得少于 600g 将大样充分混匀 用磁铁除净加工时带进的铁 用缩分法等分成四份 一份留供方 一份交需方 一份供仲裁分析用 一份备 用 6 5 检验结果的判定 化学成分 电性能分歧格时 按批判为分歧格品 力 学性能 扭转特性 表面质量和尺寸偏差分歧格时 按卷判为分歧格品 7 质量证实书及标志 包装 运输 贮存 铜线标准 1 范围 标准规定了电缆和软线用的导体从 0 5 2000 2 经标准化的标称截面 单线根数 单线直径 及其电阻值 本标准不适用于通讯用途的导体 只有当电缆标准指明时 才适用于特定设 计电缆用的导体 例如 压力电缆用导体 特软电焊机电缆用导体 或具有特短节距成缆的特种软电缆 用导体 2 分类 导体共分四种 第 1 种 第 2 种 第 5 种和第 6 种 第 1 种和第 2 种预定用于固定敷设电缆的导体 第 1 种为实心导体 第 2 种 为绞合导体 第 5 种和第 6 种预定用于软电缆和软线的导体 第 6 种比第 5 种更柔软 3 材料 导体可由下列材料组成 不镀金属或镀金属的退火铜线 无镀层铝或铝合金线 各种类型导体的具体规定见本标准第 章和第 5 章 术语 镀金属 是指导体外面镀有适当的金属薄层 例如锡 锡合金或铅合 金 4 固定敷设电缆用导体 4 1 实心导体 第一种 实心导体应符合下列要求 4 1 1 导体导体 第 1 种 导体应用下列材料组成 不镀金属或镀金属的退火铜线 无镀层铝或铝合金线 4 1 2 实心铜导体应是圆形截面 表 1 列出的标称截面 25 2 及以上的实心铜导体仅预定用于特种电缆 而 不适用于一般用途的 电缆 4 1 3 截面 16 2 及以下的实心铝导体应是圆形截面 截面 25 2 及以上的实心铝导体 若是单芯电缆应是圆形截面 若是多芯电 缆可以是圆形截面 也可以是成型截面 截面 95 2 及以上的导体 可由 5 个及以下分截面导体构成 4 1 4 在 20 时每芯导体电阻应不超过表 1 相应规定的最大值 表 1 单芯和多芯电缆用第 1 种实心导体 标称截面 2 20 时导体最大电阻 k 圆铜导体圆或成型铝导体 不镀金属镀金属 0 5 0 75 1 1 5 2 5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 36 0 24 5 18 1 12 1 7 41 4 61 3 08 1 83 1 15 0 7271 0 5241 0 3871 0 2681 0 1931 0 1531 0 1241 36 7 24 8 18 2 12 2 7 56 4 70 3 11 1 84 1 16 18 12 12 12 7 412 4 612 3 082 1 922 1 20 0 868 0 641 0 443 0 320 0 253 0 206 0 164 0 125 0 100 1 见本标准 4 1 2 2 1 5 2 到 16 2 只有圆铝导体 见本标准 4 1 3 4 2 非紧压绞合圆形导体 第 2 种 非紧压绞合圆形导体应符合下列要求 4 2 1 导体应由下列材料组成 不镀金属或镀金属的退火铜线 无镀层铝或铝合金线 绞合铝导体截面一般应不小于 10 2 但假如特殊考虑 4 2 和 6 2 的 绞合铝导体能适合某种特殊电缆及其使用场合 则答应采用 4 2 2 导体中的单线应具有相同标称直径 4 2 3 导体中的单线根数应不于表 2 规定的相应最少根数 1200 2 到 2000 2 截面的导体不规定单线的最少根数 4 2 4 在 20 时每芯导体电阻应不超过表 2 相应规定的最大值 4 3 紧压绞合圆形导体和绞合成型导体 第 2 种 紧压绞合圆形导体和绞合成型导体应符合下列要求 4 3 1 导体应由下列材料组成 不镀金属工镀金属的退火铜线 无镀层铝或铝合金线 紧压绞合圆铝导体截面应不小于 16 2 绞合成型铜或铝导体截面应不小 于 25 2 4 3 2 同一导体中两根不同单线的直径比应不超过 2 表 2 单芯和多芯电缆用第 2 种绞合导体 标称截面 2 导体中单线最小根 数 20 时导体最大电阻 k 非紧压圆形导体紧压圆形导体成型导体铜导体铝导体 铜铝铜铝铜铝 不镀金属镀金属 0 5 0 75 1 1 5 2 5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 19 19 19 37 37 37 61 61 72 72 7 7 7 7 19 19 19 37 37 37 61 61 6 6 6 6 6 6 6 6 6 12 15 18 18 30 34 53 6 6 6 6 12 15 15 15 30 30 30 6 6 6 12 15 18 18 30 34 34 6 6 6 12 15 15 15 30 30 30 36 0 24 0 18 1 12 1 7 41 4 61 3 08 1 83 1 15 0 727 0 524 0 387 0 268 0 193 0 153 0 124 0 0991 0 0754 0 0601 36 7 24 8 18 2 12 2 7 56 4 70 3 11 1 84 1 16 0 734 0 529 0 391 0 270 0 195 0 154 0 126 0 100 0 0762 0 0607 7 41 4 61 3 08 1 91 1 20 0 868 0 641 0 443 0 320 0 253 0 206 0 164 0 125 0 100 400 500 630 800 1000 1200 1400 1 1600 1800 20001 61 61 91 91 91 61 61 91 91 91 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 0 0470 0 0366 0 0283 0 0221 0 0176 0 0475 0 0369 0 0286 0 0224 0 0177 0 0778 0 0605 0 0469 0 0367 0 0291 0 0247 0 0212 0 0186 0 0165 0 0149 1 括号内的尺寸为非优选尺寸 2 见本标准 4 2 1 3 不规定单线的最少根数 4 3 3 导体中单线构数应不少表 2 相应规定的最少根数 12 2 到 2 000 2 截面的导体不规定单线的最少根数 4 3 4 在 20 时每芯导体电阻应不超过表 2 相应规定的最大值 5 软导体 第 5 种第 6 种 软导体应符合下列要求 5 1 导体应由镀金属或镀金属的退火铜线组成 5 2 导体中的单线应具有相同标称直径 5 3 导体中的单线直径应不超过表 3 或表 4 相应规定的最大值 5 4 在 20 时每芯导体电阻应不超过表 3 或表 4 相应规定的最大值 表 3 单芯和多芯电缆用第 5 种软铜导体 标称截面 2 导体中单线最大直径 20 时最大电阻 k 标称截面 2 导体中单线最大直径 20 时导体最大电阻 k 不镀金属 镀金属不镀金属镀金属 0 5 0 75 1 1 5 2 5 4 6 10 16 25 35 0 21 0 21 0 21 0 26 0 26 0 31 0 31 0 41 0 41 0 41 0 41 39 0 26 0 19 5 13 3 7 98 4 95 3 30 1 91 1 21 0 780 0 554 40 1 26 7 20 0 13 7 8 21 5 09 3 39 1 95 1 24 0 795 0 565 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 0 41 0 51 0 51 0 51 0 51 0 51 0 51 0 51 0 51 0 61 0 61 0 386 0 272 0 206 0 161 0 129 0 106 0 0801 0 0641 0 0486 0 0384 0 0287 0 393 0 277 0 210 0 164 0 132 0 108 0 0817 0 0654 0 0495 0 0391 0 0292 表 4 单芯和多芯电缆用第 6 种软铜导体 标称截面 导体中单线最大直径 20 时最大电阻 标称截面 导体中单线最大直径 20 时导体最大电阻 2 k 2 k 不镀金属 镀金属不镀金属镀金属 0 5 0 75 1 1 5 2 5 4 6 10 16 25 0 16 0 16 0 16 0 16 0 16 0 16 0 21 0 21 0 21 0 21 39 0 26 0 19 5 13 3 7 98 4 95 3 30 1 91 1 21 0 780 40 1 26 7 20 0 13 7 8 21 5 09 3 39 1 95 1 24 0 795 35 50 70 95 120 150 185 240 300 0 21 0 31 0 31 0 31 0 31 0 31 0 41 0 41 0 41 0 554 0 386 0 272 0 206 0 161 0 129 0 106 0 0801 0 0641 0 565 0 393 0 277 0 210 0 164 0 132 0 108 0 0817 0 0654 6 检验要求 若可行 应在成品电缆上进行检查和丈量 检验是否符合本标准 4 1 1 4 1 2 4 1 3 4 2 1 4 2 2 4 2 3 4 3 1 4 3 2 4 3 3 5 1 5 2 和 5 3 规定的要求 丈量导体电阻可以整根长度的电缆或软线上或在至少 长的试样上进行 把丈量值除外以其长度后检验是否符合本标准 4 1 4 4 2 4 4 3 4 和 5 4 规定 要求 假如需要 就采用下列公式校正到 20 和 1k 长的导体电阻 表 规定了在通常温度范围内温度校正系数 t 值 其值按下式计算 此式为近似公式 但能计算出足以达到在丈量导体温度和电缆或软线长度 的精度范围内的实际值 表 在 t 时丈量导体电阻校正到 20 时的温度校正系数 Kt 丈量时导体温度 t 校正系数 Kt 丈量时导体温度 t 校正系数 K t 丈量时导体温 度 t 校正系数 Kt 5 6 7 8 9 10 11 1 064 1 059 1 055 0 050 1 046 1 042 1 037 16 17 18 19 20 21 22 1 016 1 012 1 008 1 004 1 000 0 996 0 992 27 28 29 30 31 32 33 0 973 0 969 0 965 0 962 0 958 0 954 0 951 12 13 14 15 1 033 1 029 1 025 1 020 23 24 25 26 0 988 0 984 0 980 0 977 34 35 0 947 0 943 注 表中校正系数 Kt 是根据 20 时电阻温 度系数为 0 004 计算的 铜和铝更精确的温度校正系数公式是 铜导体 不镀金属或镀金属的导体 铝或铝合金导体 电阻温度系数列于 IEC 28 铜电阻国际标准 以及 IEC 111 产业硬铝导线 电阻率 附 录 A 标准的附录 圆形导体的尺寸范围导则 引言 本附当处理电缆用的圆形导体题目 已预备起草实心成型铝导体包括其尺寸 检验方法的进一步的补充件 由于绞合成型铜和铝导体通常在连接前已予成型 故不需要对这些导体的尺 寸范围作标准化处理 A1 范围和目的 本附录预定作为电缆的电缆接头制造商之间的沟通的导则 有助于确保接头 和电缆导体能相互适配 并规定了本标准下列类型导体尺寸范围 第 1 种铜和铝实心圆形导体 第 2 种铜和铝非紧压和紧压绞合圆形导体 第 5 种铜的软导体 第 6 种铜的软导体 A2 圆铜导体的尺寸范围 圆铜导体的直径应不超过表 A1 的规定值 对圆铜导体只规定最大直径 而对绞合 第 2 种 铜导体则按非紧压导体规定其 最大直径 这是由于 连接接头对铜导体比铝导体有较宽的直径适配范围 因此 一般对铜导体只需推 荐最大直径便足以能与 连接接头适配 另外绞合圆铜导体比铝导体更经常使用非紧压形式 假如需要第 1 种和第