罩式退火炉的设备与工艺.ppt

9 1 3 1热处理车间布罩在主厂房一侧单独布置一个退火跨间便于通风 炉台布置分三台为一列 两列为一组 一组共计6个炉台 一般热处理车间均建两种炉型以适应不同卷重 此外 还应布置相应数量的最终冷却台 钢卷运输平车 加热罩检修台 备用保护罩和备用对流板场地 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 2 3 2单垛式紧卷罩式炉技术性能及设备构成以某冷轧厂热处理车间185 440型单垛式紧卷罩式炉为例进行叙述 技术性能主要包括 退火钢种 碳素结构钢 优质碳素结构钢 深冲钢以及低合金钢 用途 在保护气体下进行再结晶光亮退火 退火钢卷最大外径 1850mm 钢卷垛最大高度 4400mm 钢卷最大卷重 15t 最大装炉量 60t 最高退火温度 750 炉台小时能力 1t h 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 3 3 2单垛式紧卷罩式炉技术性能及设备构成加热罩小时能力 2t h 燃料 高焦炉混合煤气 高焦比为7 3 烧嘴 低压套管式烧嘴 两列交错切向布置 保护气体成分 H2的体积分数为2 5 其余为N2气冷却水供水温度 不大于20 冷却水供水压力 0 2 O 3MPa 分流快冷工艺冷却水排水温度 不大于42 炉台冷却水用量 3 5m3 h 分流快冷工艺用水量 20m3 h 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 4 3 2单垛式紧卷罩式炉技术性能及设备构成 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 5 3 3退火炉的设备 1 加热罩加热罩是单垛式紧卷罩式炉的主要设备 加热罩主要几何尺寸是由钢卷最大外径和钢卷垛最大高度决定的 加热罩由钢结构的金属壳体 炉顶横梁 燃烧系统 排烟系统 空气预热器以及炉衬砌筑等组成 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 6 3 3退火炉的设备 2 炉台炉台的功能 炉台是罩式炉的主体设备 在设计罩式炉的时候 是以退火产量来计算炉台数量的而后计算加热罩数量 一般情况下 加热罩数量与炉台数量相匹配时 加热罩数量应比炉台数量充裕 炉台要承受钢卷垛和保护罩的全部重量 炉台应该具备承载能力 抵抗反复加热和冷却变形能力 并应具有不漏气绝热性能好 蓄热量小以及结构简单等特点 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 7 3 3退火炉的设备 2 炉台炉台结构 炉台钢结构是由型钢和钢板焊接而成的 整个炉台通过横梁直接落在钢结构平台井字形结构架上 炉台钢结构外缘是一个环形冷却用水箱 炉台工作时通过一定量的冷却水 以保证炉台不发生变形和密封法兰上的密封橡胶圈在允许的温度范围内使用 环形冷却用水箱 有冷却水进出口 冷却水出水管必须一直通到水箱顶部 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 8 3 3退火炉的设备 3 炉台循环风机炉台循环风机立式安装在炉台中心 对保护罩内保护气体进行强制循环 工作原理 它从钢卷内腔吸入保护气体 经分流盘沿保护罩内壁上升 然后保护气体经过对流板进入钢卷垛内腔 以高速度冲刷钢卷端部 对钢卷进行加热或冷却经过对流板回到钢卷内腔的保护气体流回炉台循环风机入口处 形成连续不间断的循环气流 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 9 3 3退火炉的设备 4 快速冷却设备快速冷却设备的作用 在罩式炉冷却阶段使用快速冷却设备 罩式炉整个退火周期中冷却阶段占用时间较长 直接影响退火产量 采用快速冷却设备 可缩短冷却时间 提高退火能力 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 10 3 3退火炉设备 4 快速冷却设备全流快速冷却设备 加热阶段关闭冷却通道 保护气体经过加热通道 冷却阶段关闭加热通道 保护气体经过冷却通道 只用一台风机将炉内的全部保护气体由钢卷内腔全流吸入 保护气体全部经过水冷却器进行全流冷却 故称全流快速冷却 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 11 3 3退火炉设备 4 快速冷却设备分流快速冷却设备 所谓分流快速冷却设备是指在炉台中心照常安装一台炉台循环风机 按着没安装分流快速冷却设备一样正常操作运转 而另外安装一套单独系统 包括一台分流风机 冷却器 控制蝶阀以及管路等 在分流快速冷却设备工作时 分流风机只能从炉内一侧吸入1 3 1 4的保护气体 而不是全部保护气体进行快速冷却 故称作分流快速冷却设备 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 12 3 3退火炉设备 4 快速冷却设备冷却罩 冷却罩用于在加热结束揭掉加热罩后 间接加快炉内钢卷的冷却速度加快冷却速度 冷却罩可与其他快速冷却设备同时使用 冷却罩结构形式目前主要有两种 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 13 3 3退火炉设备 5 保护罩生产时保护罩位于钢卷垛与加热罩之间 罩式炉通过保护罩对钢卷进行间接加热或冷却 保护罩的作用 是保护钢卷在保护气体中进行退火 保证保护罩内保护气体具有一定的压力 防止保护气体泄漏和外部气体侵入 保护罩的形式 保护罩壁层数有单层和双层两种 密封形式有砂封喇叭形和机械水冷裙式形 罩体形状有平面形 横波形及网状形 近几年来又向单层机械密封横波形迅速发展 而网状形保护罩也是发展方向 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 14 3 3退火炉设备 5 保护罩 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 纵向波纹保护罩 横向波纹保护罩 9 15 3 3退火炉设备 6 对流板中间对流板 位于钢卷之间 主要作用是使保护气体气流通过钢卷端部进行加热或冷却 其次 对两个钢卷进行隔离 防止钢卷在退火过程中钢卷端部粘连 顶部对流板 放在钢卷垛顶部 上面是平板 中间有孔 下面带导向条 主要作用是防止保护气体气流全部从钢卷垛中腔通过 影响炉温均匀性和退火能力 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 16 3 4冷轧带钢卷退火工艺冷轧带钢卷在保护气体中进行退火 不氧化 也不产生脱碳 称为光亮退火 冷轧带钢卷退火工艺制度 主要根据退火钢种 化学成分 带钢尺寸 卷重以及产品质量技术要求等因素制定 同时考虑装备技术水平 冷轧带钢卷退火工艺制度还需根据多年生产实践以及各钢种工艺试验逐步修订 不断完善 加热速度的制定主要取决于钢种的导热系数 钢种的化学成分中碳含量和合金元素含量对导热系数影响较大 若碳含量及合金含量高 则导热系数小 加热速度应慢些 以避免内外温差过大造成组织和性能不均匀 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 17 3 4冷轧带钢卷退火工艺 1 加热速度的制定从室温到400 加热速度一般情况下是不控制的 钢卷在400 以前并没有发生再结晶 内部组织也无显著变化 加热速度的快慢对性能影响是不大的 从400 加热到保温温度 加热速度对带钢退火质量有影响 对于氮氢型保护气体罩式炉 一般升温速度控制在30 50 h之间 当然钢种 带钢宽度和厚度不同 加热速度也不同 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 18 3 4冷轧带钢卷退火工艺 2 保温温度的制定碳钢再结晶开始温度为450 500 再结晶温度与带钢内部组织状态有直接关系 如在轧制过程中冷加工变形量越大 晶格歪扭和晶粒被拉长的现象越严重 带钢内部储存的内能也越大 在较低的温度就能进行再结晶 与上述情况相反 就不易形成再结晶 必须在较高的温度下才能进行再结晶 保温温度的选择范围也就是带钢再结晶的温度范围 主要根据钢种 带钢厚度 卷重以及产品要求而确定 同时还应考虑罩式炉内保护气体种类和炉台循环风机能力 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺 9 19 3 4冷轧带钢卷退火工艺 2 保温温度的制定如低碳钢再结晶有时在450 就开始 实际生产中再结晶温度是在570 720 范围内根据产品标准 技术条件及钢种和带钢的厚度来确定 3 氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与