桥面系标准化施工工艺---制牌

桥面系施工标准化工艺桥面系施工标准化工艺 一 负弯矩一 负弯矩 1 负弯距张拉槽模板打孔 通过顶板钢筋固定 砼浇筑至模板底时暂停 待下层砼初凝后再进行浇筑 模板四周应振捣密实 确保锚下砼质量 2 负弯矩张拉槽底部应钻孔排水防止钢绞线及钢筋混凝土锈蚀 预应力束 应在张拉前 24 小时内穿束 二 横隔板二 横隔板 用钢筋固定用钢筋固定 模板模板 1 横隔板预制部分应考虑桥面横坡 模板密封 保证现浇部分平顺 无错 台 无漏浆 三 湿接缝三 湿接缝 1 架梁后湿接缝应顺直 梁顶横坡一致 并符合设计 2 焊接前对湿接缝钢筋进行清理 确保钢筋表面洁净 钢筋焊接可采用单 面焊 焊缝长度不小于 10d 施焊后及时清理焊渣 3 湿接缝砼采用吊模施工 焊渣 砼残渣等杂物清除干净后进行砼浇筑 浇筑时宜用插入式振捣器与平板式振捣器配合振捣密实 4 湿接缝砼表面应平整 预埋桥面铺装预埋筋 覆盖洒水养生 三 防撞护栏三 防撞护栏 1 施工准备 对护栏进行放样 画出其内边线 根据线形进行微调 确保护栏线形顺畅 放样时 对于直线段 每 10m 测一护栏内边缘点 曲线段应根据实际计算确定 确保其误差不得大于 4mm 立模前对梁顶结合部进行凿毛 2 钢筋制作与安装 严格控制钢筋间距 防撞护栏钢筋与梁顶预埋筋搭接焊 采用梅花形高强 砂浆保护层垫块确保保护层 3 模板安装模板采用整体式钢模 钢板厚度不小于 6mm 模板交角处采 用倒圆角处理 使其线形平顺 选用专用脱模剂 保证混凝土颜色均匀 表面 光滑 4 护栏模板底设砂浆找平层 护栏施工完毕后及时清除 采取支撑 对拉 等措施确保护栏截面尺寸准确 模板牢固稳定 模板安装接缝严密 不漏浆 不污染 避免错台 5 混凝土施工 1 浇筑砼前洒水湿润浇筑砂浆结合层 同一跨内的单侧护栏一次性浇筑 混凝土浇筑采用分部 分层斜向浇筑的方法 浇筑至顶面时 派专人进行顶面 抹面修整 确保护栏成型后 顶面光洁 线形顺畅 2 混凝土浇筑时间宜选在下午 17 00 以后进行 雨季施工时 应备有塑 料膜 遇雨时 应及时覆盖 3 模板拆除应避免破坏混凝土面和棱角 模板拆除后 应及时进行整修 和保洁 模板拆除后应立即进行诱导缝的切割 在伸缩缝处应预留槽口 以便 于伸缩缝安装 模板拆除后应立即进行诱导缝切割 诱导缝间距 5m 8m 在一模内均匀布设 深度不大于 1cm 在伸缩缝处采用砂箱法预留槽口以利于伸缩缝安装 6 养生 采用干净的无纺土工布覆盖 用 U 型卡保持土工布与墙面密贴 洒水养生 时间不少于 7d 7 质量控制 护栏面和接缝处不得有开裂现象 错台 平整度 外观质量问题要及时处 理 并保证颜色一致 护栏全桥线形直线段应顺直 曲线段弧形应圆顺 无折 线与死弯 顶面应平顺美观 高度一致 检查项目规定值或允许偏差 平面偏位 mm 4 断面尺寸 mm 5 竖直度 mm 4 四 桥面铺装四 桥面铺装 1 采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛 去除表面松散的混凝土 浮浆及 油迹等杂物 采用空压机及高压水枪将梁面冲洗干净 2 使用成品钢筋网片 钢筋网片使用前应表面洁净 清除浮锈 钢筋网接 头应注意错位 成品钢筋网片 3 在桥面两边每 3m 放样一个纵向控制点 用电锤钻孔 打人钢筋 测设 桥面高程 然后焊接钢筋顶托 架立轨道 轨道采用 5 角钢 底支点加密 间 距不大于 1m 以保证轨道刚度 用铝合金水平尺检验轨道表面平整度 轨道底 用砂浆封堵 防止漏浆 钢筋网 轨道定位 4 利用桥面铺装钢筋对钢筋网片进行均匀支垫 混凝土浇筑前 先用高压 风枪将桥面杂物再次清除干净 再对 T 梁表面进行充分湿润 但不得有积水 5 设备机具最低配置要求 手持振捣捧 功率 1 1Kw每 2m 宽路面不少于 1 根 平板振动器 功率 2 2kW每车道路面不少于 1 个振实 振捣整平梁 刚度足够 每车道路面不少于 1 个振动器及 2 个振动器功率 1 1Kw 1 根振动梁 提浆滚杠直径 15 20mm 表面光滑无缝钢管 壁厚 3mm 长度适应铺筑宽度 一次摊铺单 车道路面 1 根 双车道路面 2 根 圆盘式抹面机每车道路面不少于 1 台 5m 刮尺每车道路面不少于 1 根 手工抹刀每米宽路面不少于 1 把 提浆整平 工作桥不少于 3 个 抗滑构造人工拉毛齿耙 切缝手推锯缝机 6 桥面混凝土铺装避开高温时段及大风天气 否则将造成桥面混凝土表面 因干缩过快而导致表面开裂 7 人工布料用铁锹反扣 严禁抛掷和耧耙 靠边角处采用插入式振捣器振 捣辅助布料 人工摊铺混凝土拌合物的坍落度应控制在 5 20mm 之间 拌合物 松铺系数控制在 K 1 10 1 25 之间 料偏干 取较高值 反之 取较低值 8 混凝土浇筑要连续 从下坡向上坡方向进行 振捣时 先采用插入式振 捣器振捣 使得骨料分布均匀 一次插入振捣时间不宜少于 20s 然后采用平 板振捣器纵横交错全面振捣 其振捣面重合 100 200mm 一次振捣时间不少 于 30 s 最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣 直至振捣密实 9 振捣梁操作时 设专人控制振动行驶速度 铲料和填料 确保铺装面饱 满 密实及表面平整 振捣时 辅以人工补料 随时检查振实效果 模板和钢 筋网的移位 变形 松动 漏浆等情况 并及时纠正 因故造成 1h 以上停工或达到 2 3 初凝时间 致使拌合物无法振实时 应在 已铺筑好的面板端头设置施工缝 废弃不能被振实的拌合物 振捣棒在每一处的持续时间 应以拌合物全面振动液化 表面不再冒气泡 和泛水泥浆为限 不宜过振 也不少于 30s 振捣棒的移动间距不大于 500mm 振捣棒插人深度宜离基层 30 50mm 振捣棒应轻插慢提 不得猛插快拔 严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣 混凝土浇筑 振捣 10 振动梁振实后 拖动滚杠往返 2 3 遍提浆整平 第一遍短距离缓慢推 滚或拖滚 以后较长距离匀速拖滚 并将水泥浆始终赶在滚杠前方 并把多余 水泥浆铲除 拖滚后的表面宜采用 5m 刮尺 纵横各 1 遍整平饰面 或采用叶 片式或圆盘式抹面机往返 2 3 遍压实整平饰面 混凝土初凝前 采用钢抹子进 行抹面 抹面应控制好局部平整度 抹面收浆 平整度控制 11 混凝土抹面后 立即采用尼龙丝刷进行表面拉毛处理 采用薄膜 或 土工布 进行覆盖养生 但开始养生时不宜洒水过多 防止混凝土表面起皮 待混凝土终凝后 再浸水养生 养生期在 7d 以上 12