涵洞施工总结

AK1 425涵洞施工质量控制 第 1 页 共 8 页 AK1 425 2 2 5m 钢钢筋筋砼砼盖板涵施工盖板涵施工质质量控制量控制 一 工程概况一 工程概况 AK1 425 为一孔 1 2 2 5m 钢筋砼盖板涵 采用 C20 砼分离式基础 C20 砼重力式墙身 C20 钢筋砼台帽 C30 钢筋砼预制盖板 本涵洞所处位置属粉质粘土 全涵洞基底必须处于密实土层上 地基承 载力不小于 250KPa 基础施工前 二 通道墙身各种要素组合施工总结二 通道墙身各种要素组合施工总结 AK1 425 通道长 23m 共分 4 节 其 5m 长墙身 1 节 每节现浇 C20 砼 约 10 9m3 6m 长墙身 3 节 每节现浇 C20 砼约 12 98m3 高度 2 9m 施 工周期 机械及人员组合如下 1 模板 1 套 18 块 模板采用 1 2m 大块钢模 共 18 块 2 管理及施工人员 19 人 现场指挥人员 1 人 质检人员 1 人 试验人员 1 人 模板工 4 人 架子工 4 人 砼工 3 人 普工 5 人 3 机械设备及机具 砼运输罐车 3 台 25T 吊车 1 台 15KW 发电机 1 台 振动棒 5 台 容 积 1m3漏斗 1 个 串筒 2 套 4 检测器具 全站仪 1 台 水准仪 1 台 2m 靠尺 1 把 5m 钢卷尺 3 把 30m 钢卷尺 1 把 垂球 1 个 AK1 425涵洞施工质量控制 第 2 页 共 8 页 5 砼浇筑时坍落及时间 砼浇筑时的坍落度控制为 7 10 浇筑时间不宜超过 4 小时 采用两 班人分别对大里程墙身同时施工 6 施工周期为 7 天 支架搭设 2 天 立模 1 天 模板加固 1 天 砼浇筑 1 天 砼养护 1 天 拆模 1 天 三 通道墙身施工过程控制总结三 通道墙身施工过程控制总结 为确保通道墙身内实外美 结构尺寸 平面位置 标高 竖直度及平 整度满足施工规范要求 现将施工过程控制总结如下 一 加强测量放线控制 一 加强测量放线控制 在开工以前 组织测量人员对通道中线 长度 底标高 顶标高进行 测量复核 组织技术人员复核设计图纸 复核无误后 测量人员测量放线 放线时注意复核新建通道的轴线与既有涵洞方向的偏差 并根据既有通道 方向来调整新建通道 确保新老通道能顺接 二 加强模板质量控制 二 加强模板质量控制 1 1 模板加工要求精益求精 模板加工要求精益求精 涵洞统一采用 1 2m 的大块钢模板 为确保模板的刚度和强度 模 板面板采用 5mm 以上钢板 加劲肋板 框架用 10cm 和 8cm 槽钢 各焊缝牢 固严密 焊缝磨平 打光 模板加工采用准入厂家武汉新密模板厂 在定购或加工之前 项 目部请监理共同到厂家考核 提出具体指标和要求 在加工过程中不定时 去抽检 加工完后在厂家及工地项目部同监理按相关要求验收合格后才允 许使用 AK1 425涵洞施工质量控制 第 3 页 共 8 页 2 2 模板表面清理要求彻底模板表面清理要求彻底 浇筑混凝土前 必须将模板打磨 清理干净 表面应没有铁锈 污垢 泥土等杂物 3 3 模板试拼并组装成整体 模板试拼并组装成整体 模板采用 1 2m 大块钢模 施工时进行试拼 模板拼缝达到最佳效果 后 将每节墙身的 9 块钢模板用槽钢焊接成为一个整块 并对局部拼缝存 在少量错台的部位进行打磨处理 经平整度检验合格后再刷脱模剂 上一 节墙身施工完后将模板整体平移至下一节墙身 4 4 使用长效脱模剂 使用长效脱模剂 混凝土浇筑前 模板接触混凝土的表面采用已经试用并产生良好效果 的脱模剂涂抹均匀 本标段采用海宁市丁桥化工厂生产的 BABAO 牌 ZM 90 建筑模板长效脱模剂 严禁使用废机油 废液压油等油料 且不得造成钢 筋及混凝土施工缝的污染 5 5 模板的安装加固要求稳固 模板的安装加固要求稳固 安装模板时 为防止模板移位和凸出 涵洞墙身模板设拉杆 为保证 砼墙身的外观质量 每块 1 2m 模板设拉筋孔两个 采用 10 槽钢配合钢管 加固 6 6 模板接缝要求密贴模板接缝要求密贴 模板在拼装连结时 确保其错台不大于 1 模板中所有的连接缝都采用平缝 立模时在钢模板接缝处填塞双面 胶止水 保证混凝土浇筑或固结过程中细料或水泥浆不流失 混凝土外露表面的模板接缝 做成一种有规则的水平和垂直形式线 条 并保持线条的连贯 所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合或 AK1 425涵洞施工质量控制 第 4 页 共 8 页 平行 为杜绝底部漏浆烂根现象 在基础与墙身模板相接处 采用高标号 砂浆将缝隙抹实 并在基础与墙身模板底垫加宽加厚的橡胶条 7 7 模板安装后严格检查 模板安装后严格检查 模板安装完毕后 对模板的平整度 坚直度 接缝 错台 标高 结构尺寸 平面位置及加固情况等进行详细的自检 自检合格后报监理检 查 经监理检查合格后才允许进行下道工序 浇筑混凝土前或浇筑中 发现模板有超过允许偏差值时 立即停止 施工 直到缺陷被改正为止 三 加强砼质量控制 三 加强砼质量控制 1 1 严把进场材料关 严把进场材料关 所有进场原材料都必须通过严格的检查 合格后才允许使用 用于墙 身施工的材料 须经试验合格 符合校准规范要求后才进场使用 试验将 对原材料先试验 再经监理抽检 合格后进行使用 每次生产混凝土前均 应对原材料进行试验 水泥 砂 碎石 外加剂 都要符合规范要求 2 2 优化砼配合比 优化砼配合比 我们在墙身施工中 首先对混凝土的原材料进行科学检测 从水泥 砂 石子 外加剂都要认真试验 采用落阳同力水泥有限公司声场的 P C32 5 水泥 采用汝阳生产的级配要符合要求的 区中砂 偃师大口的碎石 该 石子级配为 5 31 5 符合连续级配要求 采用山西凯迪 FDN 高效减水剂采 用最佳碎率 适当的水灰比 优化配合比 尽量让混凝土呈最佳状态 3 3 砼运输 砼运输 砼运输使用专用的砼搅拌运输车 在装料前要将装料口清洗干净 AK1 425涵洞施工质量控制 第 5 页 共 8 页 且筒内不得有积水 积浆 拌制合格的砼装入运输车后 沿施工便道运至 浇筑地点 砼运输途中 要以 2 4r min 的慢速搅动砼 砼运输时间控制不宜超 过 60 分钟 砼运至浇筑地点后中速旋转搅拌筒使砼拌和均匀 然后倒入料斗内 若砼发生离析 严重泌水或坍落度不符合要求时 将砼退回拌合站 不得 使用 运输车及存放砼的料斗必须在每天工作后或浇筑中断超过 30 分钟 时予以清洗干净 2 砼浇筑 砼浇筑 砼浇筑前的温度控制在 10 30 之间 尽量避开夜晚低温时段浇筑 砼 最好是在上午 8 00 11 00 或下午 15 00 18 00 浇筑砼 砼浇 筑时间不宜超过 3 小时 为确保砼在 3 小时内施工完成 避免产生施工缝 砼浇筑施工时采 用两班人分别对 大里程 3 和小里程 3 墙身同时施工 砼浇筑时的坍落度为 7 10 自由倾落高度不得超过 2m 超过 2m 要利用串筒减速 砼入模后要摊铺均匀 每层摊铺厚度不能超过 30cm 摊铺砼时 要将和易性较好 粗细骨料适当的砼布在模板周围 模板边砼要适当高于 其它部位 2 5cm 避免结构物表面砼因砂浆小出现蜂窝 麻面或因砂浆多 而出现流砂现象 砼浇筑过程要连续 如因故间断 间断时间不得超过 90 分钟 否 则按施工缝处理 AK1 425涵洞施工质量控制 第 6 页 共 8 页 浇筑期间 派专人检查支架 模板 钢筋和预埋件等稳固情况 当 发现有松动 变形 移位时 要立即报告现场技术 质检人员 及时处理 砼浇筑完 顶面要用木镘子收浆 抹平 拉毛 砼初凝后 模板不得振动 伸出的接茬钢筋或预埋件不得承受外力 砼浇筑全过程要做好施工记录 记录内容包括砼搅拌时间 浇筑时 间 劳力机械情况 配合比 质量事故及处理 天气 气温 结束时间及 所使用的砼数量 3 砼振捣 砼振捣 砼均采用 ZDN35 型插入式振捣器振捣 砼摊铺后 开动振捣器 在浇筑点和新浇筑砼面上进行振捣 振捣 棒要垂直地插入砼内 并插入前一层砼 5 10cm 振捣棒要快插慢拔 以免 产生空洞 砼振捣时间要适当 当砼停止下沉 不冒气泡 泛浆 表面平 坦后 即停止该点振捣 转至下点 振捣棒振捣点间距不能超过有效振动半径的 1 5 倍 且移动时要将 棒头提至砼上表面 布点时要避免振捣棒与钢筋和预埋构件相接触 振捣模板附近的砼时 振捣棒与模板面间距 5cm 左右 不能直接振 捣模板 如模板有露浆现象 则要及时封堵 对模板角落及振捣棒不能达 到的地方 要辅以钢筋或钢钎插捣密实 振捣注意事项 不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼 以致引起离析 AK1 425涵洞施工质量控制 第 7 页 共 8 页 对不易振动的部位 在振捣过程中要用锤敲击模板外侧面 通过声 音判断是否振捣密实 以便控制振捣时间和部位 砼捣实后 1 5 24h 之内 不得受到振动 防止破坏其凝聚力 4 砼养护 砼养护 砼浇筑完成后 待表面收浆后尽快对砼进行养护 砼均采用土工布 或薄膜覆盖 洒水自然养护 养护必须用干净 无侵蚀作用的水 在拆模以前要使结构物连续保 持湿润 养护时间不少于 7 天 或养护至砼强度达设计等级 养护期间 砼强度达到 2 5 MPa 之前 不得使其承受行人 运输工 具 模板 支架及脚手架等荷载 5 拆模 拆模 拆模前砼强度至少要达到 2 5MPa 不能过