涂覆线操作及设备维护保养规程

涂覆线操作及设备维护保养规程涂覆线操作及设备维护保养规程 一 目的 规范操作行为 提高工作效率 杜绝安全事故 保证生 产设备的使用效率 二 范围 涂覆线工序操作人员 维修人员 设备操作方法及施工工艺 一 备料按生产部计划领取样品或确认函后 再按 涂 覆线工艺通知单 将要使用的涂料搅拌分散均匀 注意含 铝银浆和珠光颜料的涂料不能高速分散 但可低速搅拌 3 5 分钟即可 按 工艺通知单 调整好粘度过虑到盛料 桶备用 二 烘箱预热 开启光电源 按 工艺通知单 设定烘 道各区域的温度 设定完毕 启动加热装置并检查运风机 是否正常运行有无异响 检查加热管工作是否正常 有无 断裂 发现异常 应及时处理或更换 三 涂覆机预调整 安放好大小料盘 小料盘安放时注 意与胶辊的间距 以免涂覆机开动时刮伤胶辊 先将布料 辊 胶辊 支承辊 大钢辊 预调整到位 布料辊 胶辊 间隙为 0 5 1mm 胶辊与支承辊刚好接触为宜 刮刀完全 脱开 点动设备观察运行状况是否正常 无异常可空转 为链条 链轮转动部位适当添加润滑油 轴承注油孔添加 润滑脂 以减少设备的磨损 提高使用寿命 降低故障频 率 确信设备运行正常后 停机再次调整布料辊与胶辊的间 隙 使其稍微接触 略有压力即可 不能挤压过紧 否则 会影响胶辊和轴承的使用寿命 布料辊和胶辊两端各有一 个调节手轮 分别用来控制辊筒两端的松紧位置 调整时 尽量两端同时松紧 避免大范围一端单独调整 否则 易 损坏轴承 调整好三根辊筒位置后 放下刮刀与支承辊紧 贴 但不能太紧以免刀片破环支承辊表面镀铬层 开启涂 覆机 用少量配套的专用稀释剂 淋洗一下辊筒上的渣尘 用布块将刮刀上的污物擦干净 待稀释剂转干后即可上料 试色了 四 上料后 用小指指甲背向轻刮胶辊表面 检测胶辊 两端涂层厚度是否一致 根据标准色板适当调整涂层厚度 调整后裁一小片已内涂铝片试样 烘干后与样板对比色泽 根据对比的结果调整布料辊与胶辊的间隙 或调整施工粘 度 也可调整涂覆机的涂布转速 若不然就得重新调整涂 料的配方 直至所试涂样板与标准色板一致为准 由于胶 辊压力差因素 同等条件下小片试涂应略深于样板 整张 涂覆出来才能跟样品一致 五 在正常生产涂覆过程中 要严格控制好回流料的施 工粘度 允许有两秒内的误差 所以不要过量加入稀释剂 否则色泽会变浅 如若变浅 补救措施是适当调快涂覆机 的转速或布料辊的涂层厚度 保证产品涂覆烘干后跟样板 一致 铝板涂覆前须保证边角无卷曲 翘角等 如有应取 下校平后方可涂覆 以免损伤胶辊 六 涂覆完毕 先关闭放料阀 放下小料盘 待料转完 后 少量淋上配套的专用稀释剂清洗辊筒 稀释剂转干后 停机松开刮刀 用布块沾湿配套的专用稀释剂擦拭辊筒两 端 要从辊筒转动的反方向擦 以免造成安全事故 七 辊筒清洗完毕 取出大 小料盘 用铲刀将剩余的 涂料铲刮干净回收回盛料桶加盖密封好 放回库房指定位 置存放避免高热环境存放 将机具清洗干净 环境清理干 净 三 设备的维护保养 一 涂覆机的主电机在运行 1000 小时后 应对减速箱 补充 32 号润滑油 每 3000 小更换一次 32 号润滑油 二 各轴承凡是用润滑油润滑的注油孔每周添加一次 对于使用润滑脂润滑的 运行一个月检查一次是否需要补 充油脂 拆换胶辊也应检查轴承润滑状况 相关链轮 链 条各转动部件每运行 100 小时加油一次 少量补充不宜太 多 否则易因运转时多余的油滴飞溅污染涂料 三 涂覆机每运行 600 小时后 须对各辊筒轴承检查一 次 清洗净油污 重新补充钙基脂 另各张紧轮 过桥轮 轴承每 500 小时检查清洗一次 并补充润滑油 脂 四 对烘道内部清洁 运行 500 小时后处理一次 清洁 内部残渣 污垢 检查加热管是否能正常加热 清理运风 机叶轮的污垢 清理后要用吸尘器吸除烘道的渣尘 再用 压缩空气吹除吸附的残渣 五 为了确保烘道内部的清洁 清理完毕须用废旧铝板 废涂料过三至四遍 以将烘道内污物沾附出烘道 以免正 常生产时产品被污染 远红外线遂道式干燥箱操作规程 一 规范操作程序 杜绝野蛮操作 减少安全隐患 二 适用范围 所用远红外线遂道式干燥箱操作人员及维修人员 三 操作方法 一 打开供电箱开启总电源空气开关 二 检查每段加热区的电源指灯显示是否正常 各电压 表显示是否正常 正常显示应为 220 230V 正常后按下 加热管和运风机按钮 检查风机运行是否正常 三 按 涂覆线工艺通知单 调节设定烘箱温度 逐节 设定开启 四 温度基本达到设定温度时 开启输送带电机开关 并根据 涂覆线工艺通知单 调节设定转速 五 当温度达到设定温度后 升恒指示灯灭 恒温指示 灯亮 说明温控系统正常 可以正常生产 四 电机调速器的使用 一 调速器是控制电机转速快慢