涂装设备质量验收标准

涂装设备质量验收标准 编制 审批 常州市骠马涂装系统工程有限公司 常州市惠普机械有限公司 目 录 一 编制依据 二 图纸 三 钢结构制作质量验收标准 1 钢结构焊接质量验收标准 2 钢材下料质量验收标准 3 钢结构矫正质量验收标准 4 钢板折弯质量验收标准 5 室体骨架制作质量验收标准 6 室体蒙皮制作质量验收标准 7 水旋器制作质量验收标准 8 箱 槽制作质量验收标准 9 栅格板制作质量验收标准 10 灯箱制作质量验收标准 11 风阀质量验收标准 12 金属风管质量验收标准 13 风管法兰制作质量验收标准 14 钢立柱制作质量验收标准 15 钢平台和钢梯制作质量验收标准 四 安装质量验收标准 1 室体安装质量验收标准 2 部件安装质量验收标准 3 碳素钢管法兰连接质量验收标准 4 碳素钢管焊接质量验收标准 5 碳素钢管螺纹连接质量验收标准 6 管道焊接缺陷允许程度及修整方法 7 金属管道的承插和套箍接口质量验收标准 8 管道支 吊托 架及管座安装质量验收标准 9 阀门安装质量验收标准 10 室内给水管道安装质量验收标准 11 室内采暖管道安装质量验收标准 12 室内排水管道安装质量验收标准 13 风管及部件安装质量验收标准 14 通风空调工程部件制作与安装质量验收标准 15 空气处理设备与安装质量验收标准 16 风机安装质量验收标准 17 泵安装质量验收标准 18 板式和链式输送机安装质量验收标准 19 箱 槽安装工程 20 仪表盘 仪表箱 操纵台安装 21 温度仪表安装 22 压力仪表安装 23 设备防腐 油漆 工程质量验收标准 24 风管及设备保温质量验收标准 五 性能质量验收标准 1 水旋喷漆室性能质量验收标准 2 面漆 底漆 喷胶 水份烘干室性能质量验收标准 3 喷胶室性能质量验收标准 4 强冷室质量验收标准 5 流平 打磨 擦净室性能质量验收标准 六 其他 七 附加说明 编制依据 钢结构工程施工及验收规范 GBJ205 95 工业管道工程施工及验收规范 GBJ235 82 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242 82 通风与空调工程施工及验收规范 GBJ243 82 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231 78 中国建筑工业出版社 安装工程质量通病防治手册 图纸 1 图纸是设备制作 验收的依据 必须按图施工制作 首先要求根据图纸编制工艺规程和 施工方案 并认真贯彻执行 2 图纸的修改 包括材料 配套件代用 需经设计部门认可 钢结构制作质量验收标准 钢结构焊接质量验收标准 1 1 焊工必须经过考试合格 并取得合格证方可施焊 如停焊时间超过半年以上 应重新考 核 否则不能上岗施焊 1 2 严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条 受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀 碰伤或混批的高强 度螺栓 1 3 焊缝金属表面焊波均匀 不得有裂纹 夹渣 焊瘤 烧穿 弧坑和针状气孔等缺陷 焊 接区不得有飞溅物 钢结构焊接质量验收标准 2 1 厚度 6mm 以下的板材用剪板机 几何形状比较复杂的零件 用激光机下料 厚度大于 6mm 的板材 10mm 的型材可用氧气切割 切割前应将钢材表面切割区域内铁锈及油污等清 楚干净 切割后断口上不得有 1 0mm 的缺棱 并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等 2 2 所有型材小于或等于 100mm 的全部用砂轮切割机切割 图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行 图纸上未有规定的按表 1 执行 表 1 单位 mm 下料尺寸允许公差下料尺寸允许公差下料尺寸允许公差 18 30 0 17 315 400 0 45 1600 2000 1 15 30 50 0 2 400 500 0 49 2000 2500 1 4 50 80 0 23 500 630 0 55 2500 3150 1 65 80 120 0 27 630 800 0 63 3150 8000 2 5 120 180 0 32 800 1000 0 7 12000 20000 3 5 180 250 0 36 1000 1250 0 83 5 250 315 0 41 1250 1600 0 98 钢材矫正质量验收标准 3 1 钢材在下料前和机械剪切或气割后变形均应进行矫正 达到要求的直度 以防造成量尺 和组合的误差 变形钢材经矫正后的质量应符合如下要求 钢板及扁钢及工工字钢的挠曲矢高在 1m 范围内的允差 板厚 14mm 小于 1 5 1000 板厚 14mm 小于 1 0 1000 角钢 槽钢及工字钢的挠曲矢高的允许偏差为长度的 1 0 1000 累积不大于 4mm 角钢 等边 不等边 肢板不垂直度的允许偏差 b 100 槽钢 工字钢翼缘的倾斜度允许偏差 b 80 3 2 矫正后的钢材 其表面不得有凹凸不平的现象和皱纹 4 钢材折弯质量验收标准 4 1 板料折弯时 图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行 图纸上未有规定的按表 2 执行 表 2 单位 mm 允差允差 折边 宽度角度 折边 宽度角度 10 18 0 14 0 5 180 250 0 36 0 5 18 30 0 17 0 5 250 315 0 41 0 5 30 50 0 2 0 5 315 400 0 45 0 5 50 80 0 23 0 5 400 500 0 49 0 5 80 120 0 27 0 5 500 630 0 55 0 5 120 180 0 32 0 5 630 800 0 63 0 5 允差 折边 宽度角度 800 1000 0 7 0 5 1000 1250 0 83 0 5 1250 1600 0 98 0 5 1600 2000 1 15 0 5 2000 2500 1 4 0 5 2500 3150 1 65 0 5 室体骨架制作质量验收标准 5 1 制作骨架散架时 必须在事先准备好的工装平台上进行拼装焊接 外形尺寸图纸注明公 差的按图纸执行 图纸未注明公差的长 宽 高按表 1 执行 平行度 垂直度及对角线按 表 3 执行 但为了保证设备外观整齐 美观 相连的片与片之间 横 竖筋之间必须对应 设备总体外形尺寸 不得超过表 1 平行度 垂直度及对角线不得超多表 3 表 3 单位 mm 10 160 15100 1600 51000 16001 5 16 250 2160 2500 61600 25002 25 400 25250 4000 82500 40002 5 40 630 3400 63014000 63003 63 1000 4630 10001 26300 100004 5 2 所有骨架焊接后全部清渣去毛 小型组件可喷砂处理 蒙皮面 装玻璃框架面 有配合 的面及圆弧过渡面全部打磨 打磨后表面深度不得超过 0 1mm 焊接工艺规范按表 4 表 4 单位 mm 序 号 项 目焊 接 形 式 间断焊接割角拼焊等铆 焊接 长 15 6 3 槽钢直线 50 80 满焊双面满焊 28 10 槽钢直线 80 100 满焊双面满焊 312 14 槽钢直线 100 140 满焊双面满焊 416 20 槽钢直线 120 160 满焊双面满焊 520 24 槽钢直线 150 200 满焊双面满焊 626 32 槽钢直线 200 300 满焊双面满焊 7烘干室内蒙板 20 50 8 50 8 喷漆 流平 晾干 喷 胶蒙板 20 50 8 50 9 角钢与角钢 角钢与主 骨架 端部 满焊 10 角钢与角钢 角钢与主 骨架 直线 50 80 室体蒙皮制作质量验收标准 6 1 烘干室内蒙皮按图或骨架实际尺寸折边 与骨架紧贴间断焊接 蒙皮与蒙皮之间拼缝的 间隙最大不超过 0 6mm 同时不得有重叠 焊接疤痕和凹凸不平现象 间断焊接规范按表 4 6 2 烘干室外蒙皮 在保温材料填实的基础上 根据蒙皮宽度和长度的实际情况 用铅笔划 出纵横向铆钉位置 钻孔铆紧 铆钉规格及纵向孔距按表 5 铆接后的面板表面不得有划 伤 锤击后的凹凸不平现象 蒙版之间的最大间隙小于 0 6mm 更不得有重叠 表 5 序 号 项目名称型号规格钻孔直径孔距 烘干室外蒙板抽芯铆钉 4 16 4 0 12 60 其他设备蒙板抽芯铆钉 4 L 4 0 12 60 风管软接平锥头铆钉GB668 86 5 L 5 0 12 60 风管软接螺纹M6 L 6 5 100 6 3 烘干室外蒙波纹板 在保温材料填实的基础上 根据波纹板的实际宽度和长度 从 骨架纵向中心线向左右两边排列 在保证包角尺寸的前提下 计算波纹板的实际数量时 必须考虑波纹板与波纹板之间的重叠 数量确定后 用铅笔轻轻划出纵横铆钉位置 钻孔 铆钉 铆钉规格及纵横向孔距按表 5 铆接后的面板表面不得有划伤 锤击后的凹凸不平 现象 7 水旋器制作质量验收标准 7 1 制作水旋器图纸有焊接及允差要求的按图纸验收 图纸没有要求的所有焊缝全部满 焊 外面清渣去毛 孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平 7 2 水旋器的制作规范见表 6 表 6 单位 mm 序号项目允许偏差检查方法 300 0 1 1主体直径 300 0 2 角尺互成 90 检查 2主体长度3 1000角尺检查 300 1 0 3固定法兰 300 2 0 角尺互成 90 检查 8 箱 槽制作质量验收标准 8 1 制作箱 槽图纸有焊接及允差要求的按图纸验收 图纸没有要求的所有焊缝全部满 焊 外面清渣去毛 孔内的表面焊渣及焊缝全部磨平 制作规范见表 7 8 2 组焊后的箱 槽必须进行试漏检查 不得有任何泄漏现象 表 7 单位 mm 序号项目允许偏差检验方法 3000 5 长 宽 高 3000 8 3000 5对角线之差 30001 5 1000 且不 大于 10 用尺检查 1 箱 槽 制 作 表面局部凹凸度10拉线和尺检查 边长或直径 2用尺检查 平整度在平台上用塞尺检查 2法 兰 盘组装垂直度 3 在平台上每端用角尺和 直尺检查 9 栅格板制作质量验收标准 9 1 栅格板图纸有允差要求的按图纸验收 未注明允差要求的按表 8 验收 焊接质量工 艺要求按表 4 表 8 单位 mm 9 2 加工完成后全部清渣去毛 10 灯箱制作质量验收标准 10 1 制作灯箱 图纸有要求的按图纸制作验收 图纸未注明要求的按表 9 验收 焊接质 量规范按表 4 表 9 单位 mm 序号项 目允许偏差检查方法 4法兰平整度2平板上用塞尺检查 5法兰焊缝搭接处平整度1平板上用塞尺检查 允许偏差对角线平行度直线度序号项目 名义尺寸偏差偏差偏差偏差 300 500 0 0 5 1扁钢 圆钢下料 500 2000 0 1 0 300 500 0 2 2扁钢冲槽 500 2000 0 3 300 10001 10003扁钢 圆钢校直 1000 20001 5 1000 300 500 0 1 5 1 522 500 1000 0 2 0 2 02 52 1000 1500 0 2 5 2 53 02 4组合件 1500 2000 0 3 0 3 03 52 5片与片之间 0 6 6矩形四角倒角3 800 21长度 800 3 直尺检查 300 1 52宽度 300 2 直尺检查 3对角线3直尺检查 4直线度1 5 1000直尺检查 5圆角 R 度R1 5样板检查 6平行度1 5在平台上用塞尺检查 7垂直度 0 5 量角器检查 11 风阀制作质量验收标准 11 1 制作风阀 图纸有要求的按图纸制作验收 图纸未注明要求的按表 8 制作和验收 11 2 风阀 轴和轴套及手柄等配合的偏差按 H11 C11 配合 粗糙度按 12 5 加工和验收 11 3 制作各种通风阀门时 以特别注意制动装置 动作准确 灵活 及可靠 以避免阀 门卡涩及不能开闭 并标明阀门启闭方向 11 4 多页阀门应能贴合 间距均匀 搭接一致 11 5 检查方法 手动和直观 12 金属风管制作质量验收标准 12 1 风管各管段的连接应采用可拆卸的形式 管段长度宜为 1 8 4 0m 焊接风管和螺 旋风管可适当加长 12 2 圆形风管的三通或四通 其夹角宜为 15 60 夹角的允许偏差应小于 30 12 3 制作金属风管 板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口 矩形风管 或配件 可采用转角咬口 联合咬口或按扣式咬口 圆形弯管可采用力咬口 12 4 制作风管应尽量减少拼接 矩形风管底边在 800mm 以内 不应有拼接缝 在 800mm 以上应尽量减少纵向接缝 但不得有横向拼接缝 12 5 风管的加固框或加固筋不得设在风管内 不得采用凸棱方法加固风管 12 6 制作金属风管和配件 外径或边长的允许偏差按表 10 表 10 单位 mm 12 7 风管咬口缝必须紧密 宽度均匀 无孔洞 半咬口和涨裂缺陷 直管纵向缝错开 12 8 风管焊缝表面应圆滑平整 不得有凹穴 镀锌风管不得有明显的锤痕 严禁有烧穿 漏焊 夹渣 孔洞和裂纹等缺陷 风管两端法兰的焊接和直线缝加长缝用直流焊机或气体 保护焊 全部满焊 12 9 风管与两端法兰的连接是翻边的 其翻边宽度不小于 6mm 翻边应平整紧贴法兰 13 风管法兰制作质量验收标准 13 1 制作风管法兰时应符合图纸尺寸要求 接头处双面焊 法兰结合面应磨平 不得出现 凹凸超过材料 0 2mm 13 2 焊缝处不得钻孔 钻孔后法兰两面孔倒角 0 5 45 风管法兰钻孔时必须用专用模具 序号项目允许偏差检验方法 300 0 11圆形风管外径 300 0 2 用尺量交叉成 90 的直径 300 1 12矩形风管大边 300 0 2 尺量检查 或划线钻孔 不管哪种钻孔方式都必须保证法兰的互换性 13 3 圆形法兰 矩形法兰 制作允差按表 11 表 11 单位 mm 13 4 所有法兰配合面和法兰周边都不得有明显的锤痕迹 接头全部清渣去毛 13 5 所有软接风管 帆布与法兰连接时按表 5 14 钢立柱制作质量验收标准 14 1 型钢经矫正合格按立柱图纸制作 图纸有偏差要求的按图纸制作验收 图纸未注明 偏差要求的按表 12 验收 表 12 单位 mm 序号项目允许偏差检验方法 L 15m 10 1柱底面到柱端与桁架连接的 最上一个安装孔的距离L 15m 15 Li 10m 5 2柱底面到牛腿支承面距离 Li 10m 8 用钢尺检查 3连接同一构件的任意两组安装孔距离 2 4受力支托板表面到第一个安装孔距离 1 用钢尺检查 5牛腿平面翘曲2 6柱身挠曲矢高2 1000 且不大于 12 用拉线直角尺和 钢尺检查 牛腿处37柱身扭曲 其他处8 用拉线吊线和钢 尺检查 接合处 3 8柱截面几何尺寸 其他处 5 用钢尺检查 b 400 b 100 b 4005 9翼缘板倾斜度 接合处1 5 用直角尺和钢尺 检查 序号项目允许偏差检验方法 1圆形法兰内容 2 0 用尺量交叉成 90 直径 2矩形法兰边长 2 0 用尺量四边 3矩形法兰两对角线之差3用尺量检查 4法兰平整度2 5法兰焊缝搭接处平整度1 放在平台上用塞尺检查 6矩形法兰四角倒角R3直观 7风管两端法兰平行度垂直度3直观或掉线 6 10 0 36 10 18 0 43 8 法兰螺孔公称直径 18 30 0 52 量尺检查 17 1 0 9法兰螺孔的不圆度 最大直径 与最小直径之差 17 1 5 量尺检查 10法兰所有螺孔倒角 0 5 45 直观 11风管两端法兰螺孔在一直线上 5 0 直尺检查 12所有法兰都能互配用螺钉栓孔检查 13法兰中心对周边螺孔中心的同 轴度 2 5直尺检查 10柱脚底板翘曲3用 1m 直尺和塞 尺检查 11柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移 1 5 用钢尺检查 注 L 为钢柱长度 Li 为柱底面到牛腿支承面的距离 b 为翼缘板宽度 14 2 柱身焊接要求按表 4 全部清渣去毛 15 钢平台和钢梯制作质量验收标准 15 1 钢平台和钢梯按图纸加工制作 有偏差要求的按图纸 未注明要求的按表 13 制作验收 表 13 单位 mm 序号项目允许偏差检查方法 1平台长度和宽度 4 0 钢卷尺检查 2平台两对角线6 0钢卷尺检查 3平台表面不平直度 1m 范围内3 0直尺检查 4梯子长度 5 0 钢卷尺检查 5梯子宽度 3 0 钢卷尺检查 6梯子安装孔距离 3 0 钢卷尺检查 7梯子纵向挠曲矢高 5 0 拉线或直观 8梯子踏步板间距 5 0 钢尺检查 9梯子踏步板不平直度 1 1000 钢尺检查 15 2 钢平台和钢梯的焊接质量要求按表 4 全部清渣去毛 安装质量验收标准 室体安装质量验收标准 1 1 室体安装包括喷漆室 烘干室 流平室 打磨室 擦净室 喷胶室 水箱 密封室等 1 2 室体的安装质量验收标准 序号项目质量标准检查方法 1室体内外腔规格室体长宽高尺寸必须符合设计要求钢卷尺检查 2室体标高 3 0 用经纬仪检查 3室体对角线 4 0 钢卷尺检查 4室体平行度H 1000 且 6 0拉线检查 5室体垂直度H 1000 且 6 0用经纬仪或吊线检查 6室体焊缝严禁有烧穿 漏焊和裂纹等缺陷观察检查 7门 包括电动门 密封性能好 开启灵活观察检查 8室体玻璃窗玻璃与密封条装配紧密不漏气 玻璃无 损坏 观察检查 2 部件安装质量验收标准 序号项目质量要求检验方 法 检查数量 1各类部件的 规格尺寸 符合设计要求尺量和观 察检查 2各类风阀合格 组合件尺寸正确 叶片与壳无 碰撞 连接牢固 活动件灵活可靠 优良 连接紧密牢固 活动件灵活可 靠 松紧适度 操作和观 察检查 3喷漆室动力 管 合格 调节圈纵向水平度允差 2 1000 只与只之间的高度允差 0 5 优良 在合格的基础上不漏水 水准仪或 水面检查 4灯箱合格 所有电气元件绝缘良好无松动 开灯百分之百发光 优良 在合格的基础上反光罩及灯箱 和防护玻璃无灰尘油污 用仪表和 白布检查 5风帽合格 安装牢固 水平度好 观察检查 逐个检查 6动压室滤波 器 合格 安装平整牢固 滤波器与框架 无明显缝隙 优良 在合格的基础上缝壁封严 滤 波器便于拼卸 手扳和观 察检查 抽查 20 但不 少于 5 个 3 碳素钢管法兰连接质量验收标准 合 格 对接平行 紧密 与管子中心线垂直 螺杆露出螺母 衬垫材质符合设计要求 和施工规范规定 且无双层 优 良 在合格的基础上 螺母在同侧 螺杆露出螺母长度一致 且不大于螺杆直径 1 2 检查数量 不少于 5 副 检验方法 观察检查 碳素钢管焊接质量验收标准 合 格 焊口平直度 焊缝加强面符合施工规范规定 焊口表面无烧穿 裂纹和明显的 结瘤 夹渣及气孔等缺陷 优 良 在合格的基础上焊波均匀一致 焊缝表面无结瘤 夹渣 气孔 检查数量 不少于 10 个焊口 检验方法 观察或用焊接体验尺检查 碳素钢管螺纹连接质量验收标准 合 格 管螺纹加工精度符合国标 管螺纹 规定 螺纹清洁 规整 断丝或缺丝不大 于螺纹全扣数的 10 连接牢固 管螺纹根部有外露螺纹 镀锌碳素钢管无焊接口 优 良 在合格的基础上 螺纹无断丝 镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损 螺纹露 出的部分防腐蚀良好 接口处无外露油麻等缺陷 检查数量 不少于 10 个接口 检验方法 观察或解体检查 管道焊接缺陷允许程度及修整方法 缺陷种类允许程度修整方法 焊缝尺寸不符合国标不允许焊缝的加强部分如不足应补焊 如过高过宽则作修整 焊瘤严重的不允许铲除 咬肉深度大于 0 5mm 连续长度大于 25mm 清理后补焊 焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接 焊口表面弧坑 夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊 管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整 注 外观检查方法 肉眼直观检查或放大镜检查 弯缝上有缺陷的地方 如管径在 50mm 以内 每个焊口缺陷超过 3 处的 管径在 150mm 以内 缺陷超过 5 处的 管径在 150mm 以上的 缺陷超过 8 处的 焊缝均应铲掉重焊 此表选自 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242 82 金属管道的承插和套箍接口质量验收标准 合 格 接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定 灰口密实 饱满 填料凹入 承口边缘不大于 2mm 胶圈接口平直无扭曲 对口间隙准确 优 良 在合格的基础上 环缝间隙均匀 灰口平整 光滑 养护良好 胶圈接口回弹间 隙符合施工规范规定 检查数量 不少于 10 个接口 检验方法 观察和尺量检查 管道支 吊 托 架及管座安装质量验收标准 合 格 构造正确 埋设平正牢固 优 良 在合格的基础上 排列整齐 支架与管子接触紧密 检查数量 不少于 10 个接口 检验方法 观察和尺量检查 阀门安装质量验收标准 合格 型号 规格 符合设计要求和施工规范规定 安装位置 进出口方向正确 连接牢 固 紧密 优良 在合格的基础上 启闭灵活 朝向合理 表面清洁 检查数量 按不同规格 型号抽查全数的 15 但不少于 10 个 检验方法 手扳检查和检查出厂合格证 试验单 10 室内给水管道安装质量验收标准 项次项目允许偏差 mm 检验方法 每 1 米1给水管铸 铁全长 25 米 25 管径 100mm0 5 1水平管道 纵 横方 向弯曲碳素钢管每 1 米 管径 100mm1 用水平尺 直尺 拉线和尺量检查 管径 100mm 13 2水平管道 纵 横方 向弯曲 碳素钢管全长 25 米以上 管径 100mm 25 用水平尺 直尺 拉线和尺量检查 每 1 米3给水管铸 铁全长 5 米 15 每 1 米2 3立管垂直 度 碳素钢管 全长 5 米 10 吊线和尺量检查 卷材或板材44隔热层表面平整 度涂抹或其它8 用 2m 靠尺和楔形 塞尺检查 0 18厚度 0 58 用钢针刺入隔热层 和尺量检查 室内采暖管道安装质量验收标准 项次项目允许偏差检验方法 管径 100mm0 5每 1m 管径 100mm1 管径 100mm 13 1水平管道 纵 横方 向弯曲 mm 全长 25m 管径 100mm 25 每 1 米22立管垂直 度 mm 全长 5m 10 吊线和凡量检查 管径 100mm10 100椭圆率 管径 100mm8 100 管径 100mm4 3弯 管皱折不平度 mm 管径 100mm5 用外卡钳和尺量检 查 4减压器 疏水器 除污器 蒸汽喷射器 几何尺寸 mm 10尺量检查 厚度 mm 0 15 0 058 卷材或板材 mm 5 5管道保 温 表面平整度 涂抹或其它 mm 10 用 2m 靠尺和楔形 塞尺检查 室内排水管道安装质量验收标准 项次项 目允许偏差 mm 检验方法 1座标15 2标高 15 每 1 米13铸铁管 全长 25 米 25 管径 100mm0 5每 1 米 管径 100mm1 管径 100mm 13 碳素钢 管 全长 25 米 管径 100mm 25 每 1 米1 5 4水平管道 纵横方向 弯曲 塑料管 全长 25 米 38 用水准仪 水准尺 直尺 拉线 和尺量检查 每 1 米3铸铁管 全长 5 米 15 每 1 米2碳素钢 管全长 5 米 10 5立管垂直 度 塑料管每 1 米3 吊线和尺量 检查 全长 5 米 15 风管及部件安装质量验收标准 项别项 目质量标准检验方法检查数量 1总要求安装必须牢固 位置 标高和走向符 合设计要求 部件方向正确操作方便 防火阀检查孔的位置必须设置在便于 操作的部位 观察检查 2支 吊 托 架 支 吊 托架的形式 规格 位置间 距及固定必须符合设计要求和施工规 范的规定 严禁设在风口 阀门及检 视门处 不锈钢板 铝板风管采用碳 素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处 理 观察 尺 量和手扳 检查 3铝板风管法 兰 连接螺栓必须镀锌 并在法兰两侧垫 以镀锌垫圈 观察检查 4斜插板安装垂直安装时 阀板必须向上拉启 水 平安装时 阀板顺气流方向插入 阀 板不应向下拉启 保 证 项 目 5风帽安装必须牢固 风管与屋面交接处严禁漏 水 观察和泼 水检查 按不同材 质 用途 各抽查 20 但不 小于 1 个 系统 其 中水平 垂直风的 管段在 5 段以内各 抽查 1 段 5 段以上各 抽查 2 段 1风管底部接 缝 合格 输送产生的凝结水或含有潮湿 空气的风管坡度符合设计要求 底部 的接缝均做密封处理 优良 在合格的基础上 接缝表面平 整美观 尺量和观 察检查 基 本 项 目2风管的法兰 连接 合格 对接平行 严密 螺栓紧固 优良 在合格的基础上 螺栓露出的 长度适宜一致 同一管段的法兰螺母 均在同一侧 扳手拧试 和观察检 验 逐个检查 3风口安装合格 位置正确 外露部分平整 优良 位置正确 同一房间内标高一 致 排列整齐 外露部分平整美观 尺量和观 察检查 按系统抽 查 20 但 不少于两 个房间的 风口 4柔性短管安 装 合格 松紧适度 长度符合设计要求 和施工规范的规定 无开裂和明显的 扭曲现象 优良 在合格的基础上无扭曲现象 尺量和观 察检查 逐条检查 基 本 项 目 5罩类安装合格 位置正确 牢固可靠 优良 位置正确 排列整齐 牢固可 靠 尺量和观 察检查 按抽查系 统逐个检 查 项别项目允许偏差检验方法检查数量 每米3水平度 总偏差20 拉线 液体连通器 和尺量检查 每米2 风管 垂直度 总偏差20 吊线和尺量检查 水平度5拉线 液体连通器 和尺量检查 允许 偏差 项目 风口 垂直度2吊线和尺量检查 按不同材质 用 途各抽查 20 但不少于一个系 统 其中水平 垂直风管的管段 上 5 段以内抽查 1 段 5 段以上各 抽查 2 段 通风空调工程部件制作质量验收标准 1各类部件的 规格 尺寸 必须符合设计要求 尺量和观察 检查 2防水阀必须封闭严密 转动部件必须采 用耐腐蚀材料 外壳 阀板的材 料厚度严禁小于 2mm 尺量和观察 和操作检查 保 证 项 目 3各类风阀组合件尺寸必须正确 叶片与外 壳无碰撞 操作检查 按数量抽查 10 但不少 于 5 件 防 火阀逐个检 查 1部件组装合格 连接牢固 活动件灵活可 靠 优良 连接严密 牢固 活动件 灵活可靠 松紧适度 手扳和观察 现象 2风口外观质 量 合格 格 孔 片 扩散圈间距 一致 边框和叶片平直整齐 优良 在合格的基础上 外形光 滑美观 观察和尺量 检查 3风阀制作合格 有启闭标志 多叶阀叶片 贴合 搭接一致 轴距偏差不大 于 2mm 优良 阀板与手柄方向一致 启 闭方向明确 多叶阀叶片贴合 搭接一致 轴距偏差不大于 1mm 观察和尺量 检查 基 本 项 目 4罩类的制作合格 罩口尺寸偏差每米不大于 4mm 连接处牢固 优良 罩口尺寸偏差每米不大于 2mm 连接处牢固 无尖锐的边 缘 观察和尺量 检查 按数量抽查 10 但不少 于 5 件 防 火阀逐个检 查 5风帽制作合格 尺寸偏差每米不大于 4mm 形状规整 旋转风帽重心平衡 优良 尺寸偏差每米不大于 2mm 形状规整 旋转风帽重心平衡 观察和尺量 检查 项别项目允许偏差 mm 检验方法检查数量 1风口外形尺寸2尺量检查 2圆形风口最大与最小直 径之差 2尺量正线 90 的直径 允 许 差 别 3矩形风口对角线之差3尺量检查 按数量抽查 10 但不少于 5 件 15 空气处理设备制作与安装质量验收标准 项 别 项目质量标准检验方法检验 数量 1金属空气处理 室 板壁拼接必须顺水流方向 喷淋段的水池严禁渗漏 焊缝处涂炼油或灌水作 渗漏试验 其他观察检 验 2挡水板或挡板必须保持一定的水封 分 层组装的挡水板 每层均 必须设置排水装置 观察检查 3分段组装的空 气处理室 连接必须严密 喷淋段严 禁渗水 观察检查 4表面式热交换 器 水压试验必须符合施工规 范规定散热面必须完整 无碰坏和堵塞 观察检查和检查合格证 或实验报告 5风机盘管 诱 导期 与进出水管的连接严禁渗 漏 凝结水管的坡度必须 符合排水要求 与风口及 回风室的连接必须严密 尺量 观察检查和检查 试验记录 6高效过滤器安装方向必须正确 用波 纹板组合的过滤器在竖向 安装时 波纹板必须垂直 地面 过滤器与框架之间 的连接严禁渗漏 变形 破损和漏胶等现象 观察检查和检查漏风试 验记录 保证项目 7空调箱 中效 过滤器 安装后必须必须保持内壁 清洁 无污尘 油污 锈 蚀及杂物等 观察检查和检查试验记 录 逐个检查 基本项目 1挡水板制作合格 折角及间距符合设 计要求 折线平直 间距 尺量和观察检验 逐个检查 4表面式热交换的 安装 合格 框架平正 牢固 安装 平稳热交换之间和热交换器与 围护结构四周无明显缝隙 优良 在合格的基础上 热交 换之间和热交换器与围护结构 四周缝隙封严 手板和观察检查 基本项目 5空气过滤器安装合格 安装平正 牢固 过滤 器与框架 框架与围护结构无 明显缝隙 优良 在合格的基础上 缝隙 封严 过滤器便于拆卸 手板和观察检查 逐个检查 16 风机安装质量验收标准 偏差不大于 2mm 与处理 室板壁接触处设泛水 框 架牢固 优良 在合格的基础上框 架平正 2喷水排管组装合格 喷嘴的排列及方向 正确 间距偏差不大于 10mm 优良 喷嘴的排列及方向 正确 间距偏差不大于 5mm 尺量和观察检验 3密闭检视门合格 门及门框平正 牢 固 无滴漏 开关无明显 滞涩 凝结水的引流管 槽 畅通 优良 在合适的基础上 无渗漏开关灵活 泼水及启闭检查 项 别 项目质量标准检验方法检验数 量 1离心式风机 轴承座水平 度 纵 横向水平偏差不大于 0 2 1000 用水平仪在轴承水平 中分面上检查 保证项目 2轴流式风机 机身水平度 机身纵 横向水平度允许偏差 不得大于 0 2 1000 用水平仪在轴承水平 中分面上检查 逐台检查 1地脚螺栓应垂直 螺母应拧紧 扭力矩 一致 螺母与垫圈和垫圈与设 备底座的接触应紧密 用扳手拧试和观察检 查 2垫铁垫铁组应放置平稳 位置正确 接触紧密 每组不应超过 3 块 用小锤转击和观察检 查 基本项目 3消音和防震应符合设计要求观察检查 按一个 厂房车 间或站 内风机 的站台 数抽查 20 其中应 包括各 组别中 的大型 风机 但不得 少于 1 台 17 泵安装质量验收标准 装置 4皮带轮组装三角皮带的张力应适当 松紧 程度应一致 用扳手拧试和观察检 查 5离心式通风 机轴承座 轴承座与底座应紧密 局部间 隙不应大于 0 1mm 用塞尺插试检查 6清洗润滑系统和轴承应清洗干净 离心式和轴流式通风机的机壳 轴承箱和转子应拆下清洗 直 连传动风机可不清洗 观察或检验清洗记录 项 别 项目允许偏差检验方法检验数量 1与建筑轴线距离 20 毫米 用钢卷尺检查 2平面 位置 10 毫米 用水准仪和钢桥尺 检查 20 毫米 允许偏差项目 3 安装基准线 与设备 标高 10 毫米 20 毫米 项 别 项目质量标准检验方法检验数 量 1水平 度 保证项目 2 离心 泵 轴流 泵 泵体 铅垂 度 允许偏差每米不得大于 0 1mm用水平仪在在泵的底 座 泵壳水平中分面 轴颈或主轴外露部分 检查 逐台检查 1地脚螺栓应垂直 螺母应拧紧 扭力矩 一致 螺母与垫圈和设备底座 的接触应紧密 用扳手拧试和观察检 查 2垫铁垫铁组应放置平稳 位置正确 接触紧密 每组不应超过 3 块 用小锤转击和观察检 查 基本项目 3清洗只清洗外表面和组装件 出厂 时已装配完善的部件不应拆卸 清洗 观察检查和检查清洗 记录 逐台检查 项 别 项目允许偏差检验方法检验数量 允许偏差项目 1安装基准线与建筑轴线距离 20 毫米 用钢卷尺检查 1 8 板式和链式输送机安装质量验收标准 2平面 位置 10 毫米 用水准仪和钢桥尺 检查 20 毫米3 与设备 标高 10 毫米 20 毫米 项别项目质量标准检验方法检验数 量 保证项目 试运转无负荷试运转 2 小时 滚动轴 承的温度不得超过 70 滑 动轴承的温度不得超过 60 链轮及链条必须啮合良好 运 行平稳 不得有卡阻和撞击现 象 检查试运转记录或试 车检查 逐台检查 链条安装 应平直 松紧适当 观察检查 基本项目 清洗滑动和滚动轴承应清除干净观察检查 逐台检查 项 别 项目允许偏差 毫米 检验方法检验数 量 1 机架中心线对输送机纵向 中心线重合度 2 毫米 每 5 米3 毫米2 轨道直 线度 全长5 毫米 拉钢丝线用钢板尺检 查 逐台检查 轨距 500 毫米1 毫米 允许偏差项目 3 轨距及 两轨道的 相对标高 轨距 500 毫米2 毫米 轨距用卡尺检查 相 对标高用水准仪 钢 板尺检查 按一个 厂房 车间内 的输送 机台数 抽查 10 但 不得少 于 1 台 19 箱 槽安装工程 本表适用于工作压力不高于 0 07Mpa 0 7kgf cm2 的碳素钢 普 通低合金钢和不锈耐酸钢焊制水箱 油箱 酸洗槽 电解槽等箱 槽 圆形箱 槽除外 和碳素钢 普通低合金钢焊制的溜槽 漏斗的安装工程 4 轨道纵向倾斜度全长 1 1500 10 毫米 1 1500 10 毫米 用水准仪和钢板尺检 查 左右1 毫米5 轨道接头 处偏移 高低0 5 毫米 用钢板尺检查 6 轨道横向中心线对输送机 纵向中心线重合度 3 毫米拉钢丝线用钢板尺检 查 7 驱动和拉紧滚轮轴水平度0 5 1000用铁水平检查 项 别 项目质量标准检验方法检验数 量 1溜槽 漏斗连 接法兰 应平整 紧密 螺母应紧 固 并在同一侧 用扳手拧试和观察检查 2托 吊 支架 安装 托架 吊架 设置应平整 牢固 位置正确 观察检查 3地脚螺栓应垂直 螺母应拧紧 垫 铁位置正确 接触紧密 点焊牢固 用扳手拧试 小锤轻击 和观察 4液面计 操纵 阀等 箱 槽上的液面计 操纵 阀等安装应平整 严密 操作机构灵活 指示准确 用手拉和观察检查 5梯子 栏杆栏杆应横平竖直 斜梯处 的角度正确 观察检查 6焊接均应牢固可靠 焊肉饱满观察检查 保证项目 7油漆表面油漆应涂刷均匀 无 漏涂 附着良好 观察检查 按箱 槽 溜 槽漏斗 的个数 各抽查 10 但均不 应少于 3 个 项 别 项目质量标准检验方法检验数 量 1标高 5mm 用水准仪或尺检查 2水平度 箱槽 长度 L 1 100L 但不大于 10mm 用水准仪检查箱槽 四角 3 箱槽 安装中心线位移5mm用尺检查 4标高 5mm 用水准仪检查 5垂直度 槽 斗高度 H 1 1000H 但不大于 15mm 在上口中心吊线 在下口用尺检查 6 溜槽 漏斗中心线位移5mm吊线或用尺检查 位置 10mm 用水准仪或尺检查7支架 立柱 铅垂度 立柱 高度 H 1 1000H 但不大于 15mm 吊线或用尺或水准 仪检查 上表面标高 5mm 用尺或水准仪检查8支架 横梁 侧向弯曲 横 梁长度 L 1 1000L 但不大于 10mm 拉线或用尺检查 9平台标高 10mm 用尺或水准仪检查 10平台支柱铅垂 度 支柱高 H 1 1000H 但不大于 15mm 吊线或用尺或经纬 仪检查 允许偏差项目 11 梯子 平台 栏杆 平台梁水平度 平台梁长度 L 1 1000L 但不大于 10mm 用尺和用尺或水准 仪检查 按箱 槽 溜 槽 漏 斗的个 数各抽 查 10 但均不 应少于 3 个 20 仪表盘 仪表箱 操纵台安装 本表适用于自动化仪表安装工程中的仪表盘 仪表箱 操纵台和 12直梯铅垂度 直梯高度 H 1 1000H 但不大于 15mm 吊线或用尺检查 项 别 项目质量标准检验方法检验数量 1仪表盘 台 箱 上的仪表的附属设 备安装 仪表 附属设备 的位号 型 号 规格必须符合设计要求 观察检查抽查 10 但 不少于 3 台 接线必须正确 连接紧密 螺丝刀试紧 和观察检查 2盘后配线 各种线缆的芯线对地和线间 绝缘电阻不得小于 0 5 兆欧 用兆欧表检 查可检查测 试记录 抽查 10 但 不少于 3 台 每台 2 3 回路 保证项目 3盘后配管连接必须正确 紧固 不得渗 漏 查试压记录 和观察检查 1仪表盘上的附属设 备及仪表 仪表盘 台箱 上的仪表及附属 调和安装 仪表 附属设备 和孔 之间应无卡涩现象 安装应固 定牢固 平整 附件齐全 扳手 螺丝 刀试紧和观 察检查 抽查 10 但 不少于 3 台 盘 台 间与各构件连接应紧 密 牢固 安装用螺栓 螺母 垫圈应有防锈层 扳手试紧和 观察检查 2仪表盘 操纵台安 装 盘 台 的减振器和密封装置 安装应附合设计要求 观察检查 3仪表箱安装应固定牢固 平整 集中安装 的应排列整齐 手扳动和观 察检查 抽查 10 但 不少于 3 台或一排 基本项目 4盘后配线应排列整齐 邦扎紧固 标志 清晰齐全 接至电子测量仪表 测量回路的导线应单独排列 不应与电源回路的导线排在一 手扳动和观 察检查 抽查 21 温度仪表安装 本表适用于自动化仪表安装工程中的感温元件 变送器和就地仪 表安装 起 5盘后配管管路 阀门 应排列整齐 便于 操作 固定牢固 标志清晰齐 全 手扳动 扳 手或螺丝刀 试紧和观察 检查 10 但 不少于 3 台 6油漆仪表盘 箱 操作台的油漆应 均匀 完整 观察检查 7接地仪表盘 箱 操纵台和仪表 附 属设备 的接地线 连接应紧 密 牢固 如有特殊规定应符 合要求 手扳动和观 察检查 抽查 3 一 5 台 项 别 项目允许偏差检验方法检验数量 每米1mm1不直度 全长5mm 拉线和尺检查 每米lmm2 基础型 钢安装 水平倾 斜度 全长3mm 拉线和水平尺或 水准仪检查 3垂直度 每米 1 5mm吊线和尺检查 4 仪表操 作台 水平度相邻两盘顶1mm拉线和水平尺 水平度成排盘顶部3mm尺 水准仪 检 查 相邻两盘面1mm 5单独和 成排安 装不平度 成排盘面5mm 拉线或尺检查 6盘间接缝2mm塞尺检查 7垂直度3mm吊线和尺检查 8水平度3mm 允许偏差项目 9 仪表箱 箱底标高3mm 拉线或尺或水平 尺检查 抽查 10 但 不少于 3 台或一排 项别项目质量标准检验方法检验数量 保证项目 1感温元件感温元件的插座同管道 设 备和感温元件间连接必须严 密牢固 不得渗漏 抽查 工艺设 备管道 试压 记录和观察 检查 1型号 位号位 置 感温元件的型号 位号和安 装位置应符合设计要求或有 关规定质 规格应符合有关 观察检查 同类型抽 10 但不 应少于 3 个 2材质 规格 感温元件的插座 法兰 垫 汽和填料等材规定 观察检查 3 感温元 件 安装在 管道上 感温元件 如热电偶 兰 垫 汽和填料等材的水银球等 安 装在管道上应通过管道中心 线 插入方向应递介质流向 或垂直管中心线 含有纤维的 介质例外 抽出元件或 组装进检查 4表面热电偶 热电阻 表面热电偶 热电阻 安装 感 温端和设备或管道的被测表 面接触良好 固定牢固 位 置正确 扳手 螺丝 刀试紧和观 察检查 同类型抽 查 10 但 不应少于 3 个 基本 项目 5压力式温度计的温 包 应全部插入被测介质中观察检查抽查 10 但 不少于 3 注 GBJ93 一 86 第 z 2 r 条 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方 不宜选在阀门等 阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及振动较大的地方 第 2 2 2 条热电偶取源部件的安装位置 宜远离强磁场 第 2 2 3 条温度取源部件在工艺管道上安装应符合下列规定 1 与工艺管垂直安装时 取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交 2 在工艺管道的拐弯处安装时 宜逆着介质流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线相重 合 3 与工艺管道倾斜安装时 宜逆着介质流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线相交 22 压力仪表安装 6压力式温度计毛 细管 其弯曲半径应大于 50mm 保 护装置应固定牢固 手扳动和观 察检查 台 7辐射高 温计光 电 光电 比色高 温计 安 装 感温器感温器和被测物体间的距离 应符合仪表说明书的要求 观察检查 8窥视管窥视管应清洗干净 通风和 冷却水装置完整 9 辐射高 温计光 电 光电 比色高 温计 安 装 防护闸防护闸完好 动作灵活 观察和试动 作检查 抽查 10 但 不少于 1 台 10温度变送器安装应固定牢固 附件齐全 集 中安装应排列整齐 底部标 高的允许偏差为 3mm 观察 拉线 和尺量检查 11就地温度仪安装应固定牢固 平整 刻 度盘或标尺应便于观 察 集中安装应排列整 齐 观察检查 抽查 10 但不 少于 3 台 或一排 项 别 项目允许偏差检验方法检验数量 1热电偶7mm 云母骨架25mm2铂热电 阻 玻璃骨架12mm 3同热电阻27mm 4工业内标式水银温度计4mm 允许偏差项目 5 感温元 器件保 护套管 末端超 过中心 线的长 度 双金属温度计32mm 抽出元件或组装 时用尺检查 同类型抽 查 10 但不少于 3 台 本表适用于自动化仪表安装工程中的取压短管 就地仪表和变送器安装工程 项 别 项目质量标准检验方法检验数量 1取压短管应垂直于管道 设备 表面 连接 紧密 固定牢固 不得渗漏 抽出元件或组装 时用尺检查 取压点压力和负压的取压点应流速稳定的 直管段上 不应在管路弯曲和死角 或流速呈旋涡状态处 各类泵的出 口处例外 1 流体是气体 在管路上半部 2 取压短管在 倾斜或水平 管道上安装 2 流体是液体 在管道的水平中心 线下 45 夹角范围内 就地压力表 可装在上半部 3 流体是蒸汽 在管道的上 半部或管道的水平中心线下 45 夹角范围内 观察检查 抽查 10 但 不少于 3 处 3压力变送器 安装 应固定牢固 附件齐全 集中安装 应排列整齐 扳手试紧观察拉 线和用检查 保证项目 4就地压力仪应固定牢固 连接紧密 U 型弯 环 形弯应安装正确刻度盘或板尺应便 于观察 集中安装应排列整齐 观察检查 抽查 10 但不少于 3 台或一 排 项别项目允许偏差检验方法检验数量 24 设各防腐 油漆 工程质量验收标准 项 别 项 目 质量标准检验方法检查数量 1工件表面要 求 喷底漆前 表面的灰尘 铁锈 焊渣 油污等必须清除干净 观察检查 保证项目 2涂刷要求涂料的符合设汁要求或施工规范检查涂料牌 号 合格证 观察检查 1漆膜合格 油漆附着牢固 光滑均匀 无 漏涂 剥落起泡 透锈等缺陷 优良 油漆附着牢固 光滑均匀 颜 色一致 无漏涂 剥落起泡 皱纹 掺杂 透锈等缺陷 观察检查 2部件油漆要 求 活 阀门有启闭标志 合格 油漆后各活动保持灵活 阀门 有启闭标志 优良 油漆后各活动部件保持灵活 阀门启闭标志明确 清晰美观 扳动和观察 检查 基本项目 3支 吊 托架的油 漆要求 合格 防腐处理和颜色符合设计要求 色泽基本一致 无漏涂 优良 防腐处理及颜色符合设计要求 色泽一致 无漏涂 不污染管道 设 备及支撑而 观察检查 按系统内 水平 垂 直等段 5 段以内各 抽查 1 段 5 段以上各 抽查 2 段 部件抽查 10 但不 少于 3 件 支吊 托 架按抽查 管段检查 24 风管及设备保温质量验收标准 图纸注明保温要求的按图纸要求执行 未注明要求按下表 项 别 项 目 质量标准检验方法检查数量 1保温材料的 材质规格及 防火性能 必须符合设汁和防火要求 电加热器 及具前后 200mm 范围的风管隔热层 必须使用非燃烧材料 观察检查和 检查材料合 格证或做燃 烧试验 保证项目 2保温检查 部位 水管 风管与空调设备的接头处 以 及凝结水的部位 必须保温良好 严 密无缝隙产生 检查涂料牌 号 合格证 观察检查 1粘贴的隔热 层 合格 粘贴牢固 拼接用贴材料填嵌 饱满 密实 优良 在合格的基础上 拼缝均匀整 齐 平整一致 纵向缝错开 观察和手拉 检查