制冷系统安装施工方案

制冷系统安装施工方案制冷系统安装施工方案 导读 制冷设备及冷库板 安 装施 工 方 案编制人 孙明 堂 编制单位 北京金冰城恒业制冷设备有限公司 编制日期 2014 年 10 月 10 日可编辑修改 1 一 编制依据 1 施工图纸 本工程为大兴区林产 流化床系统制冷原理图 制冷设备及冷库板 安 装施 工 方 案编制人 孙明堂 编制 单位 北京金冰城恒业制冷设备有限公司 编制日期 2014 年 10 月 10 日可编辑修改 1 一 编制依据 1 施工图纸 本工程为大兴区林产品贮运实 验园建设项目 1 楼冷库的制冷设备及冷库板安装 2 相关施工规范 2 1 制冷设备 空气分离设备安装 工程施工及验收规范 GB50274 2010 2 2 压 缩 机 风 机 泵 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB50275 2010 2 3 工业金属管道工程施工及验收规 范 GB50235 210 2 4 输送流体用无缝钢管 GB8163 2 5 设备及管道保冷设计导则 GB T 1558 2 6 建筑设备施工安装通用图集 91SB7 1 2 7 设备及管道绝热技术通则 GB4271 2008 2 8 氢氟 氯 氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范 SBJ14 2007 2 9 空调与制冷设备用无缝钢管 GB T17791 2007 2 10 机 械 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 通 用 规 范 GB50231 2009 2 11 低压流体输送焊接管 GB3091 2008 3 制冷压缩机安装 3 1 安装前的检查 基 础的检查 基础的外形尺寸 基础平面的水平度 中心线 标 可编辑修改 2 高 地脚螺栓孔的深度和距离 混凝土内的埋设件等 这些 应符合设 计或现行的机械设备施工及验收规范的要求 基础四周的模板 地脚 螺栓孔的模板及孔内的积水等 应 清理干净 对二次灌浆的光滑基 础表面 应用钢钎凿出麻面 以使 二次灌浆与原来基础表面接合牢 固 地脚螺栓及予埋铁位置是否正确 长度 强度是否符合标准 基础检查完毕要根据实物认真填写 基础验收记录 并 作交接记 录 基础验收时尺寸的偏差 长度不大于 20mm 凹凸不大于 10mm 地脚螺栓孔中心距不大于 10mm 机座主要轴线之 间的尺寸不大于 2mm 如不符 需会同监理或建设单位 土建单位提出整修意见 3 2 制冷压缩机的安装 3 2 1 设备就位找正和初平 制冷 压缩机就位前 将其底部和基 础螺栓孔内的泥土 污物清扫干 净 并将验收合格的基础表面清理干 净 根据施工图并按建筑的定位轴线 对其纵横中 心先进行放线 可采用用墨线弹出设备的中心线 放线时 尺子摆正而且拉直 尺寸 要量测准确 3 2 2 制冷压缩机的就位 就位是开箱后将压缩机由箱底座 搬运 到设备的基础上 将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正 对好基础 再卸下制 冷压缩机与底座连接的的螺栓 用撬杠撬起压缩机的另一端 将几根滚杠放到压缩机与底座之间 使压缩机落到杠上 再将已放好 线的基础和底座上放三 四 根滚杠 用撬杠撬动制冷压缩机 使滚杠 滚动 将制冷压缩机 从底座上水平划移到基础上 最后撬起制冷压缩 机 将滚杠撒出 按其具体情况垫好垫铁 可编辑修改 3 3 2 3 制冷压缩机的找正 找正就是将其就位到规定的部位 使 制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正 可用线垂进行测量 如果没有找正 可用撅杆轻轻撅动制冷 冷压缩机进行调整 直到符合 下表的规定 序 项目 号 平 面 1 位移 2 标高 10 10 mm 允 许 偏 差 3 2 4 制冷压缩 机的初平 初平是在就位和找正之后 初步将 制冷压缩机的 水平度调整到接近要求 制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并 清洗后再进行精平 3 2 5 初评前的准备工作 应按三个方面进行 即地脚螺栓 的准 备 垫铁的准备及垫铁垫放位置的确定 3 2 6 基础放置垫铁处应剔成坑状且平整 3 3 质量检验 3 3 1 保证项目 3 3 1 1 焊接材料应符合设计 要求和有关标准的规定 应检 查质量证明书及烘焙记录 3 3 1 2 焊工必须经考试合格 检查焊工相应施焊条件的合 格证及考核日期 3 3 1 3 级焊缝必须经探伤检验 并应符合设计要求可 编辑修改 4 和施工及验收规范的规定 检查焊缝探伤报告 3 3 1 4 焊缝表面 级焊缝不得有裂纹 焊瘤 烧穿 弧 坑等缺陷 级焊缝不得有表面气孔 夹渣 弧坑 裂纹 电弧擦 伤等 缺陷 且 级焊缝不得有咬边 未焊满等缺陷 3 3 2 基本项目 3 3 2 1 焊缝外观 焊缝外形均匀 焊道与焊 道 焊道与基 本金属之间过渡平滑 焊渣和飞溅物清除干净 3 3 2 2 表面气孔 级焊缝不允许 级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径 0 4t 且 3mm 气孔 2 个 气孔间距 6 倍孔 径 3 3 2 3 咬边 级焊缝 咬边深度 0 05t 且 0 5mm 连续长度 100mm 且 两侧咬边总长 10 焊缝长度 级焊缝 咬边深度 0 lt 且 lmm 注 t 为连接处较薄的板厚 3 4 成品保护 3 4 1 焊后不准撞砸接头 不准往刚焊完的钢 材上浇水 低温下应采取缓冷措施 3 4 2 不准随意在焊缝外母材上引弧 3 4 3 各种构件校正好之后方可施焊 并不得随意移动垫铁 和卡具 以防造成构件尺寸偏差 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手 续后 方可进行下道 隐蔽工序 3 4 4 低温焊接不准立即清渣 应等焊缝降温后进行 可编辑修改 5 3 4 5 管道的焊接 施焊人员应有必要的资格证明 才能上岗 施焊之前确保临时消防器材配置到位 3 4 5 1 紫铜管的连接采用钎焊 3 4 5 1 1 施焊工作流程 准备 配管 清洁管口 确认焊料 确 认管间隙是否合适 充氮 压力 0 5kgf cm2 焊接加热 添加焊料 焊道饱满后 冷却 继续充氮 10 秒左右 关闭氮气 目测焊接质量 3 4 5 1 2 冷媒管钎焊前的准备 钎焊条的质量符合标准 焊 接 设备的准备 铜管切口表面要平整 不得有毛刺 回凸等缺 陷 切口 平面允许倾斜 偏差为管子直径的 1 清除管表面 油污 3 4 5 1 3 冷媒管钎焊采用银基钎料或银磷钎料 焊接温度 为不高 于 600 钎焊工作易在向下或水平侧向进行 尽可能 避免仰焊 接 头的分支口一定要保持水平 焊接宜在气温高于 0 以上打操作 如 气温低于 0 焊前 注意管道上的水汽 冰霜 必要时进行预热 3 4 5 1 4 在焊接膨胀阀 电磁阀 单向阀等元器件时 必须 进行冷却处理 用湿布包裹阀体 并且火焰背对阀体 否则 会导致 泄漏或密封不严 3 4 5 1 5 钎焊时务必边向管内通入干燥氮气边焊接 氮气 压力 充氮时要保证氮气达到焊接接头处 并能有效地排出空气 3 4 5 1 6 直径小于 19 05mm 的铜管一律采用现场煨制 热弯 或冷弯专用弯制工具 椭圆率不应大于 8 并列安装配 管其弯曲半 径应相同 间距 坡向 倾斜度应一致 大于 19 05mm 的铜管应采可编辑修改 6 用冲压弯头 3 4 5 1 7 扩口连接 冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连 接 因此要注意喇叭口的扩 充质量 其中喇叭口的扩口深度不应小于管径 扩口方向应迎冷媒流 向 切管采用切割刀 扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂 少许冷 冻油 扩口尺寸和螺母扭力如下表 标称直径 1 4 3 8 1 2 5 8 3 4 管外径 铜管扩口尺寸 9 1 9 5 12 2 12 8 15 6 16 2 18 8 19 4 23 1 23 7 扭距 kgf cm 140 180 340 420 340 420 680 820 1000 1200 6 35 9 52 12 7 15 88 19 056 4 5 1 8 钎焊紫铜时 使用中性焰或轻微还原焰 铜管 接头 处加热应均匀 并注意根据管径大小 分配热量 一般先预热插入管 使管配合紧密 再沿接头长度方向来 回摆动 使其均匀加热到接近钎 焊温度 然后环绕铜管加热 到铜管浅红色 同时钎料随之环绕 加入 并均匀填满接头间 孙 再慢慢移开焊枪 并继续加入少量钎料 形成 光滑钎角 加热时不能直接用火焰烧焊条 加热时间也不宜过久 3 4 5 1 9 焊后在管内有氮气保护的条件下 可对接头处再次 加 热到铜管变色 200 300 即退火处理 在焊缝完全凝固前 不能 移动焊件或使其受到震动 为了防止后续作业烫伤 一般可以采用湿 布冷却焊接部位冷 却 由于铜和焊材收缩率不一样 要防止过快冷却可编辑修改 7 而使钎焊处破裂 对采用水冷的焊件 应防止水进入管件内 部 3 4 5 1 10 焊缝表面应光滑 填角均匀饱满 自然圆弧过度 钎 焊接头无过烧 焊堵 裂纹 焊缝表面粗糙 烧穿等缺陷 焊缝无气 孔 夹渣 未焊满 虚焊 焊瘤等缺陷 3 4 4 2 流体无缝管道焊接 3 4 5 2 1 无缝钢管道焊接采用氩 弧焊打底 电弧焊盖面 焊接 应在环境温度 0 以上的条 件下进行 如果气温低于 0 焊接前 应注意清除管道上的水汽 冰霜 并要预热 使 被焊母材有手温感 预热范围应以焊口为中心 两侧不小于壁 厚的 3 5 倍 3 4 5 2 2 管道焊接前需对管端口加工坡口 焊接应使焊后管道 达到横平竖直 不能有弯曲 搭口现象 管道 管件的坡口形式和尺 寸应符合设计要求文件规定 制冷系统管道坡口形式常采用 V 型坡 口 管道坡口的加工可采用机械方法尤其对管道焊缝级别要求较 高时 具体操作方法为专用坡口机对管道进行加工 或者用角 向磨光机对管 道端口进行打磨 直到坡口角度符合要求为止 管道坡口加工也可采 用氧 乙炔焰方法 但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝 而且必须 除净其 表 面 10mm 范围内的氧化皮等污物 并将影响焊接质量的凸凹 不平处磨削平整 3 4 5 2 3 管子 管件的坡口形式和尺寸的选用 应考虑容 易 保证焊接接头的质量 填充金属少 便于操作及减少焊接 变形等原 则 3 4 5 2 4 管子切口端面应平整 不得有裂纹 重皮 其毛刺 可编辑修改 8 凸凹 缩口 熔渣 氧化铁 铁屑等应予以清除 管子切口 平面倾斜 偏差应小于管子外径的 1 且不得超过 3mm 如需在管道上开孔 孔洞直径小于 57mm 以下的孔洞采用 开孔机钻孔 孔洞直径大于 57mm 以上的孔洞采用氧 乙炔焰 方法进行 采用上述办法开孔后 毛刺 凸凹 缩口 熔渣 氧化铁 铁屑等亦应予以清除 3 4 5 2 5 管子安装定位时 宜用两块钢板定位 将钢板在焊缝 两 边的管子上用电焊固定 可以防止在焊缝处电焊固定时 焊 渣进入管 内 管路连接完毕后 将定位钢板敲掉 并且将多于焊 材打磨掉 3 4 5 2 6 为保证焊接质量 每一焊口的焊接次数最多不得 超过 两次 超过两次时应将焊口用手锯掉另换管子焊接 严 禁用气割 3 4 5 2 7 烧焊接头时 如另一端为丝口接头 则两端需保持 150 200mm 的间距 以免烧焊时 高热会影响另一端丝口的质 量 如 在靠近丝口 200mm 以内需焊接时 将丝口部分包布 并用冷水冷却 勿使丝口上涂料受热后变质 影响质量 3 4 5 2 8 焊制