涂装-喷漆及前处理作业指导书

制作 审核 批准 前处理工序作业指导书前处理工序作业指导书 1 工件表面检查和预处理工件表面检查和预处理 1 1 工件表面水迹 灰尘等应先清洗擦干或烘干 1 2 工件表面油污应先除油 再打磨平整 1 3 工件表面焊渣等影响产品质量的突起等应先消除 2 刮腻子刮腻子 2 1 双组分腻子要严格按照说明配比 并搅拌均匀 用多少配多少 并在规定时间 内用完 2 2 对工件存在局部凹坑 缝隙 碰伤及划伤等影响产品质量的缺陷时 可填刮 1 3 道腻子 刮腻子一次厚度不能超过 0 5mm 必须等底层实干后才能刮下 一道腻子 2 3 腻子层的厚度以将工件的低 凹部位填平为准 宜涂刮的薄而均匀 如果过厚 会造成干燥时间过长 上层涂料起泡和底层剥落等 腻子的厚度应控制在 0 5 1 0 mm 范围内 三道腻子也不能超过 1 5mm 2 4 焊缝上不得填刮腻子 刮腻子时要注意手指力道要分布均匀 防止刮得不平 3 打磨打磨 3 1 按照涂装技术要求规定选用打磨的砂纸和进行打磨 切不可乱用砂纸 3 2 在腻子未干透之前不准打磨 3 3 如遇到腻子层疏松脱落 应彻底清除脱落层再进行局部刮灰 3 4 打磨时不得将漆膜层磨穿 打磨完必须将表面灰尘吹刷干净 3 5 打磨后的腻子应平整 光滑 细腻 线角分明 腻子与零件表面连续处不得有 明显痕迹 不应有不平及磨穿见到金属底材的现象 工件边角处多余的腻子应 予刮除 4 砂纸砂纸 4 1 砂纸型号一般为 80 目 120 目 240 目 320 目 400 目 800 目等 4 2 砂纸使用 1 320 目型号的砂纸 打磨工具箱盖 装饰板 工具箱 2 液压油箱一般用 120 目型号的砂纸打磨 3 燃油箱在没刮腻子前 一般用 80 目型号的砂纸打磨 刮完腻子等腻子干 后 一般先用 120 目的砂纸过一遍 再用 240 目的砂纸过一遍 4 打磨 Z60 70 大盖 一般用 240 目型号的砂纸打磨 制作 审核 批准 调漆工序作业指导书调漆工序作业指导书 1 环境要求环境要求 1 1 调漆应在清洁 干燥 空气流通 光线充足的地方进行 1 2 环境温度应保持在10 35 之间 相对湿度在50 85 之间 1 3 调漆用具必须保持清洁 2 油漆配比油漆配比 重量比 重量比 2 1 HK400 黄色面漆 HK400 黄色面漆 HK400 固化剂 4 1 HK400 稀释剂 HK400 黄色面漆 30 40 2 2 PC50 淡黄底漆 PC50 淡黄底漆 PC50 固化剂 12 1 T801 701 稀释剂 PC50 淡黄底漆 20 30 2 3 HK400 高级黑面漆 HK400 高级黑面漆 HK400 固化剂 4 1 HK400 稀释剂 HK400 高级黑面漆 030 40 2 4 PC2000 乌黑面漆 PC2000 乌黑面漆 PC2000 固化剂 5 1 T801 701 稀释剂 PC2000 乌黑面漆 30 40 2 5 PC2000 乌灰面漆 乌灰面漆 PC2000 固化剂 5 1 T801 701 稀释剂比例 乌灰面漆 30 40 2 6 PC2000 窗框黑面漆 窗框黑面漆 PC2000 固化剂 5 1 T801 701 稀释剂 PC2000 窗框黑面漆 30 40 2 7 HK400 黑灰面漆 HK400 黑灰面漆 HK400 固化剂 4 1 HK400 稀释剂 HK400 黑灰面漆 30 40 3 操作步骤操作步骤 3 1 进入调漆房时 穿戴好劳保用品 检查安全状况 包括灭火器的状态 发现问 题及时报告班长和生产主管 3 2 按照生产任务安排 按照需要量领取油漆 油漆的领取应按入库 先进先出 的原则 领取时需确认并记录油漆的生产日期 保质期限 批次 型号等 3 3 调配油漆应在通风良好的场所进行 调漆室严禁火种 工作完毕 各种涂料的 溶剂桶要加盖封严 所有调漆工具使用后应清洁干净 摆放整齐 按原物原位 制作 审核 批准 置放置工具 3 4 油漆开桶后应检查原装漆状态 不应有结皮 硬块 分层 沉底现象 3 5 根据工艺要求 加入相应的固化剂 稀释剂达到工艺要求的施工黏度 3 6 油漆调好后 调漆员必需测定油漆的黏度 根据实际情况判断黏度是否在施工 要求的范围 3 7 每次调漆后 都要把黏度数值填写在 黏度检测表 上 并填写日期 时间 环境温度 湿度及调漆人 3 8 调好的油漆应在规定的时间内用完 附录 油漆黏度的检测方法 油漆黏度的检测方法 1 测量前或测量后应用纱布蘸溶液将粘度杯擦拭干净至空气中干燥 不允许有残 余液体粘附在杯中或流出管孔中 应使杯的内壁和流出孔保持洁净 2 试验前首先调整洁净的粘度仪底座水平螺钉 使水泡居中 当水泡居中时 仪 器才处于水平状态 3 然后将试液注入粘度杯同时用一手指堵住或将开关闭合流出空 注满后用玻璃 平板在杯口刮平液面 将多余试液刮入粘度杯边缘凹槽内 放好承接杯 4 将手指放开或开启开关 同时启动秒表 试液流出成直线条直到断开时停止秒 表 读数即为该油漆的黏度 单位为秒 5 二次试验 其误差不超过 0 5S 6 每次使用后应用第一条办法加以清洗 制作 审核 批准 喷漆工序作业指导书喷漆工序作业指导书 1 环境要求环境要求 1 1喷漆施工应在清洁干燥 空气流通 光线充足的地方进行 1 2环境温度应保持在10 35 之间 相对湿度在50 85 之间 1 3喷漆前检查喷漆房设备 照明 抽风 送风 加热炉等 运行是否正常 喷漆 房地板是否干净 喷漆房的各种杂物是否清除干净 1 4检查空气压缩机是否正常 输气压力是否符合涂装要求 1 5检查供气和供漆管道是否通畅 1 6连接好喷枪 检查喷枪各部件是否正常 2 技术要求技术要求 2 1 喷涂方式以十字形喷涂 喷枪口径应垂直工件表面 2 2 复杂工件喷涂时应由内到外 由上到下 先周边再平面 2 3 喷枪应平行于工件移动 移动速度 60 100cm s 喷枪与工件距离一般为 20 30cm 2 4 喷涂重叠适当 一般为 2 3 1 2 喷涂 2 3 遍 3 操作步骤操作步骤 工件工件 上件上件 打磨打磨 清洁表面清洁表面 喷底漆喷底漆 底漆流平底漆流平 底漆烘干底漆烘干 自然冷却自然冷却 检检 查 处理有缺陷的工件 查 处理有缺陷的工件 打磨打磨 清洁表面清洁表面 喷面漆喷面漆 面漆流平面漆流平 面漆烘干面漆烘干 自然自然 冷却冷却 下件下件 检查 处理有缺陷的工件 检查 处理有缺陷的工件 合格品入库合格品入库 3 1 在喷底漆和面漆前 分别要对工件表面进行最后检查和打磨 并处理发现的缺 陷 对工件表面粘附的灰尘 颗粒等杂物进行清除 确保零部件表面清洁 无 染污 无明显缺陷 3 2 对不需要喷涂 如油口 法兰 螺栓孔 标尺孔等 的部位用专用的屏蔽材料 如防护盖 螺栓 胶塞 不干胶纸等材料或专用材料按要求进行屏蔽保护 防 止漆雾污染 损坏零部件表面 屏蔽部位要求严密 不得有漏屏蔽现象 屏蔽 用材料应紧贴产品表面 不得有破损 松动现象 3 3 在喷涂前 要预先开启喷漆房的相关设备并检验是否运行正常 并要定期记录 喷漆环境状态表 包括环境温度 湿度 压缩空气压力等 3 4 喷涂前 操作者要在指定的位置试一下喷枪 并把喷枪调节到适合的参数 3 5 喷涂相关技术参数见第二部分的技术要求 3 6 喷涂应满足喷涂三原则的要求 即喷涂距离 喷枪运动方式和喷雾图样搭接的 控制要求 以涂料损失量最小 不产生流挂为准 制作 审核 批准 3 7 每次喷涂完 要立即清洗喷枪 保证喷枪内部或管道内无油漆为准 3 8 喷涂后的漆膜不得有气泡 裂纹 流挂 皱皮 溅落 剥落等现象 相关涂膜 性能要满足技术要求 3 9 工件在下件后待检查员检查合格后各方可转入下道工序 制作 审核 批准 整机修补工序作业指导书整机修补工序作业指导书 1 环境要求环境要求 1 1 修补施工应在清洁 干燥 空气流通 光线充足的地方进行 1 2 环境温度应保持在10 35 之间 相对湿度在50 85 之间 1 3 修补用具必须保持清洁 喷漆用压缩机应保持清洁干燥 2 技术要求技术要求 2 1 相关修补操作技术要求见部件涂装技术要求 2 2 相关面漆修补技术要求见部件面漆技术要求 3 操作步骤操作步骤 整机整机 寻找缺陷寻找缺陷 清洗清洗 打磨打磨 修补修补 干燥干燥 检查检查 标识粘贴标识粘贴 入库入库 3 1 整机漆膜修补前必须先检查各部漆膜有无磕碰划伤 各施工面平面度是否满足 施工质量要求 特别是整机外露部位 确定无须补腻子后才可施工 如有再出 现须补腻子的部位 应先补腻子 3 2 整机漆膜修补前用除油剂或专用清洗设备将打磨部位的油污 灰尘清洗干净 表面清洗完后应用干净棉布将表面擦净或用压缩空气将表面吹干 清洗后的表 面应洁净 无油污 锈蚀 灰尘或其他残留物 3 3 整机漆膜修补前要对非涂装区域进行屏蔽防护 3 4 对于缺陷的部位进行修补时 若缺陷部位很小时 可用毛笔等进行直接修补 若缺陷部位过大 可通过打磨修补 用特定的喷枪进行喷涂 喷涂时应由内往 外过渡喷涂 3 5 油漆调配按照部件调配方法 3 6 整机漆膜修补后需自然干燥或通过设备烘烤 烘烤温度不能超过60 3 7 标识粘贴前确认漆膜完全干燥 表面应洁净 无水分 标识要贴在设计要求的 指定位置 要求粘贴牢固 端正 完整 不允许歪斜 破损 气泡 鼓包 起 皱等不良现象 制作 审核 批准 喷漆施工技术参数喷漆施工技术参数 1 Pc50 底漆施工技术参数底漆施工技术参数 项项目目技技术术参参数数备备注注 工工作作气气压压3 5 kg cm2 枪枪嘴嘴口口径径1 5 2 5 mm 施施工工环环境境温温度度5 35 施施工工环环境境相相对对湿湿度度50 85 RH 配配比比 重重量量比比 12 1 0 20 0 30 底漆 固化剂 稀释剂 稀释剂 冬 春季用快干 夏 秋季用慢干 施施工工粘粘度度 涂涂 4 4 杯杯 2 25 5 14 1 秒根据施工设备调整 底底漆漆过过滤滤网网目目数数80 150 不不粘粘尘尘5 10 分钟干干燥燥时时间间 2 25 5 指指触触干干30 分钟 静静置置 复复涂涂的的时时间间5 10 分钟湿碰湿涂料除外 烘烘烤烤温温度度 时时间间75 5 30 分钟 流流平平时时间间3 5 分钟 喷喷枪枪垂垂直直工工件件表表面面距距离离20 30cm 喷喷枪枪平平行行移移动动速速度度30 60cm s 单单位位面面积积覆覆盖盖次次数数2 次 底底漆漆膜膜厚厚40 60 m 打打磨磨 手手工工或或机机械械 用 150 目以上的砂纸或砂布 未喷底漆前钢铁件打磨砂纸粒 度不得低于120 目 含 制作 审核 批准 2 HK400 面漆施工技术参数面漆施工技术参数 项项目目技技术术参参数数备备注注 工工作作气气压压3 5kg cm2 枪枪嘴嘴口口径径1 0 2 0mm 施施工工环环境境温温度度5 35 施施工工环环境境相相对对湿湿度度50 85 RH 配配比比 重重量量比比 4 1 0 3 0 4 底漆 固化剂 稀释剂 稀释剂 冬 春季用快干 夏 秋季用慢干 施施工工粘粘度度 涂涂 4 4 杯杯 2 25 5 16 2 秒根据施工设备调整 底底漆漆过过滤滤网网目目数数150 200 不不粘粘尘尘15 分钟干干燥燥时时间间 2 25 5 指指触触干干30 分钟 静静置置 复复涂涂的的时时间间7 10 分钟湿碰湿涂料除外 烘烘烤烤温温度度 时时间间75 5 30 分钟 流流平平时时间间8 10 分钟 喷喷枪枪垂垂直直工工件件表表面面距距离离20 30cm 喷喷枪枪平平行行移移动动速速度度30 60cm s 单单位位面面积积覆覆盖盖次次数数 2 次 面面漆漆膜膜厚厚40 60 m 打打磨磨 手手工工或或机机械械 用 240 目以上的砂纸或砂布 面漆打磨砂纸粒度不得低于240 目 含 制作 审核 批准 漆膜技术指标及检测标准漆膜技术指标及检测标准 1 Pc50 底漆漆膜技术指标及检测标准底漆漆膜技术指标及检测标准 检测项目检测项目单位单位技术要求技术要求试验方法试验方法 外观外观 无结皮 硬块 浮色 不分层 沉底易搅拌均匀液体 目测 粘度 粘度 涂涂 4 4 杯杯 2 25 5 秒50 90GB T1723 93 细度细度 m 30GB T1724 89 固固体体份份 58 5GB T1725 89 主主 漆漆 密密度度 2 20 0 1 30 1 60GB T6750 86 外外观观 清澈透明目测 固固体体份份 52 3GB T6751 86 原原 漆漆 固固 化化 剂剂密密度度 2 20 0 0 98 1 08GB T6750 86 外外观观 光滑平整目测 硬硬度度 中中华华铅铅笔笔 HBGB T6739 96 附附着着力力 划划格格法法 1 级GB T9286 98 耐耐冲冲击击性性Kg cm40GB T1732 93 柔柔韧韧性性mm 1GB T1731 93 杯杯突突试试验验mm 5GB T9753 96 耐水性 耐水性 2525 240 小时不变色 不脱落 不起 泡 GB T1733 93 耐湿热性耐湿热性 240 小时不大于 1 级 GB T1740 79 耐酸性耐酸性 2525 0 0 0 05 5m mo ol l L LH H2 2S SO O4 4 24 小时不起泡 不起皱 不脱落 允许轻微变色 GB T1763 89 耐碱性耐碱性 2525 0 0 1 1m mo ol l N Na aO OH H 24 小时不起泡 不起皱 不脱落 允许轻微变色 GB T1763 89 耐盐水性 耐盐水性 3 3 N Na aC Cl l 240 小时不脱落 不起泡 不生 锈 GB T1763 89 耐汽油性耐汽油性 7 小时无异常 GB T1734 93 漆漆 膜膜 性性 能能 耐盐雾性耐盐雾性 96 小时后 单边锈蚀 3mm 级 GB T1771 91 制作 审核 批准 2 Pc50 面漆漆膜技术指标及检测标准面漆漆膜技术指标及检测标准 检测项目检测项目单位单位技术要求技术要求试验方法试验方法 外观外观 应无异物 硬块 易搅拌均匀液体 目测 粘度 粘度 涂涂 4 4 杯杯 2 25 5 秒 60 90GB T1723 93 细度细度 m 10GB T1724 89 固体份固体份 55GB T1725 89 主主 漆漆 密度 密度 20 20 1 22 1 28GB T6750 86 外观外观 清澈透明目测 固体份固体份 70GB T6751 86 原原 漆漆