漆包线检验规范

XXXXXXXXXXXXX 公司 质量体系文件 编号 XXXXX 版次 A 00 漆包线检验规范漆包线检验规范 页码 1 6 版本日期版本说明 A 002011 01 06初次建立文档 1 目的目的 为了严格控制漆包线来料质量 规范漆包线检验规范检验标准 为该产品的验收工作提供指导依据 2 适用范围适用范围 本规范适用于公司漆包线来料的检验验收 3 引用标准引用标准 GB6190 漆包圆绕组线 GB4074 2 漆包线实验方法 尺寸测量 GB4074 11 漆包线实验方法 热冲击实验 圆线 GB4074 17 漆包线实验方法 击穿电压实验 圆线 4 技术要求技术要求 4 1 漆包圆线应符合 GB6190 的规定和本公司研发部产品规格书要求 4 2 导体不圆度 导体标称直径 0 063mm 以上 任一点上最小直径和最大直径差应不大于表 1 和表 2 中导体公差栏的值 4 3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度 导体标称直径 0 063mm 以上 4 3 1 非自粘性漆包线 最小漆膜厚度应不小于表 1 的规定值 4 3 2 自粘性漆包线 包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表 2 的规定值 4 4 最大外径 4 4 1 非自粘性漆包线 最大外径应不超过表 1 的规定值 4 4 2 自粘性漆包线 最大外径应不超过表 2 的规定值 XXXXXXXXXXXXX 公司 质量体系文件 编号 XXXXX 版次 A 00 漆包线检验规范漆包线检验规范 页码 2 6 XXXXXXXXXXXXX 公司 质量体系文件 编号 XXXXX 版次 A 00 漆包线检验规范漆包线检验规范 页码 3 6 4 5 电阻 不用直径的导线电阻值应如表 3 所示 表 3 不同直径导线的电阻值 电阻 m电阻 m导体标称 直径 mm最小值标称值最大值 导体标称 直径 mm最小值标称值最大值 0 01860 4667 1873 890 2000 52370 54410 5657 0 02048 9754 4159 850 2240 41880 43380 4495 0 02240 4744 9749 470 2500 33450 34820 3628 0 02531 3434 8238 310 2800 26760 27760 2882 0 02824 9927 7630 540 3150 21210 21930 2270 0 03219 1321 2523 380 3550 16740 17270 1782 0 03615 1616 7918 420 4000 13160 13600 1407 0 04012 2813 6014 920 4500 10420 10750 1109 0 0459 70510 7511 790 5000 084620 087060 08939 0 0507 9228 7069 4890 5300 075120 077480 07995 0 0566 3166 9407 5650 5600 067360 069400 07153 0 0635 0455 4845 9220 6000 058760 060460 06222 0 0713 9414 3184 7470 6300 053350 054840 05638 0 0803 1333 4013 7030 6700 047080 048480 04994 0 0902 4952 6872 9000 7100 041980 043180 04442 0 1002 0342 1762 3330 7500 037560 038690 03987 0 1121 6321 7351 8480 8000 033050 034010 03500 0 1251 3171 3931 4750 8500 029250 030120 03104 0 1401 0551 1101 1700 9000 026120 026870 02765 0 1600 81220 85020 89060 9500 023420 024120 02487 0 1800 64440 67180 70071 0000 021160 021760 02240 4 6 耐压试验 5000V 1min 的耐压试验 其耐压泄漏 1mA 4 7 盐水弯曲针孔实验 常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形 检查漆包线漆膜的连续性和附着性 测试原理 根据电解铜的原理 试样开裂点露出的裸导体铜发生电解反应 气孔处呈现红色状 即 为针孔 其反应式如下 2Cu 2H2O 2CuO 红色 2H2 合格判定方法 在弯曲的四角上 0 07 mm 以下的漆包线总数小于或等于 3 个弯曲针孔判定合格 反之为不合格 在弯曲的四角上 0 07 mm 及以上的漆包线 弯曲针孔总数小于或等于 4 个判定合格 反之为不合格 判定时 应排除直线 常态 针孔 如有直线针孔 不应计入弯曲针孔总数 或应重新取样 弯曲针孔越多 说明漆膜附着力越差或脱漆 5 检验项目和检验方法检验项目和检验方法 5 1 外观检验 外观检验 5 1 1 包装有无标识 外标识与实物是否一致 标识是否注明厂商 产品名称 净重 导体直径 漆膜级 别 制造日期等 5 1 2 包装箱是否破损及严重脏污 导致漆包线受潮 破损等现象 5 1 3 漆包线是否有破损 有斑点等现象 XXXXXXXXXXXXX 公司 质量体系文件 编号 XXXXX 版次 A 00 漆包线检验规范漆包线检验规范 页码 4 6 5 2 尺寸测量 尺寸测量 5 2 1 漆包圆线直径 D 在 1m 漆包线上等分的三个位置上 每个位置用千分尺测量三个直径值 5 2 2 漆包圆线导体直径 d 在 1m 漆包线上等分的三个位置上 用酒精灯烧漆包线至发红 然后冷却至 常温 再用洁净物轻轻擦净去掉绝缘层 每个位置用千分尺测量三个直径值 5 2 3 测量结果的计算 取漆包线和漆包线导体三个位置上每个位置 3 个直径值的平均值作为漆包线直径 D 和漆包线导体直径 d 的测量结果 5 2 4 漆膜厚度计算漆膜厚度 D d 以上测量结果符合技术要求中相关规定 5 3 电阻测量电阻测量 用 LCR 测试仪测试出铜线电阻后 与表 3 中对应的阻值及其公差进行比较 如果电阻 Rt 是在温度 t 而不是在 20 时测量 20 时的电阻 R20应按下列公式计算 式中 t 是测量时的实际摄氏温度 温度系数 K 1 在 15 至 25 温度范围内 所使用的温度系数应为 铜 20 3 96 10 3 K 1 5 4 耐压实验耐压实验 取两根 125mm 的漆包线 按表 5 进行扭绞 两根线分别接耐压测试仪的高压端和低压端 使用耐压 测试仪调压 测量其 5000V 1min 下的耐压泄漏电流 表 5 标称直径125mm 中扭绞数标称直径125mm 中扭绞数 0 10 d 0 25330 75 d 1 058 0 25 d 0 35231 05 d 1 506 0 35 d 0 50161 50 d 2 154 0 50 d 0 75122 15 d 2 503 5 5 盐水针孔实验盐水针孔实验 若导体标称直径小于 0 07mm 取一根 1 5m 的试样 将试样 1 0 05 m 长弯曲成直径为 100 50 mm 的圆环 若导体标称直径大于或等于 0 07mm 取一根 6m 的试样 将试样 5 0 2 m 长弯曲成直径为 300 100 mm 的圆环 然后将圆环试样在对称四点把线圈对折 然后摊平形成正 方形 配制溶液 在量杯中倒入适量酒精 按 3 比例加入酚酞并充分搅拌使之作为指示剂 然后适量滴入 浓度为 2 的盐水中 溶液一般可以重复使用 但为保证试验的准确性和直观清晰 每天应配制新鲜酚酞 XXXXXXXXXXXXX 公司 质量体系文件 编号 XXXXX 版次 A 00 漆包线检验规范漆包线检验规范 页码 5 6 盐水 每次开始试验时 用试样端头点入盐水里 看盐水的显色效果 如果显色效果不好的要重新配制 酚酞盐水 试样端头不能长期浸在盐水里 以免染红盐水 影响下次试验 将试样浸入浓度为 2g L 的氯化钠溶液中 并在溶液中加入适量浓度为 30g L 的酚酞乙醇溶液 以便 于观察到针孔 溶液中会出现淡红色流束 将试样导体和电解质溶液接入电气回路中 其直流输出电压 为 12 2 V 以试样为负极接入溶液中 施加电压 1min 为防止过度发热 短路电流应不大于 500mA 用正常视力观察 记录针孔数 注意 拉伸会导致电解溶液中针孔数增加 因本实验是在含水溶液中进行 对那些漆膜在水中会发生裂解的漆包线 会得出错误的结果 5 6 击穿