加油站工程工程施工组织设计方案

一、编制依据：天津城建设计院设计的《湖北武英高速公路房建二期工程》施工图纸；英山、总路嘴服务区油站工程地质勘察报告；现场踏勘所了解的施工现场周边地形情况。参照的标准和规范：—）—）—）—）—）—）—）—）—）—）—）—）—）—）GB

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二、工程概况：建设单位：湖北高路油站经营有限责任公司设计单位：天津城建设计院建设地点：湖北省黄冈地区工程内容：

、加油站、宿舍楼土建及安装工程；、主站房的土建、室内装饰部分和安装工程；、罩棚基础及立柱、罩棚投影混凝土板、油罐基础开挖及回填、站牌基础、

管沟开挖及回填、消防沙池、消防器材室、卸油房土建等；、总平面图中给排水和强弱电、消防等安装工程。三．施工方案1、施工程序框图

注：水、电、暖、通等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在各个工序施工中。2、总体施工程序说明⑴本工程由我公司承建，充分做好准备工作。施工创造条件。⑶本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方施。量隐患。工作业。项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。3、

施工流水作业段的划分与组织根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织。

（1）结构工程施工及流水段的划分第二施工作业段，各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，结构施工完成时，随即开始室内抹灰、楼地面等工序的施工作业。一施工作业段，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。（2）设备安装工程施工合随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉而缩短工期，加快施工进度。（3）交叉施工原则及措施A实施的原则。

相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决此矛盾的原则：①必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插个和谐高效的有机整体。②明确责任，正确划分利益关系。③建立固定的协调制度。展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。B、设备安装与室内外土建和总体的交叉施工：由于室外工程施工多数由室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。4、主体工程1、应注意的质量问题：⑴柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。距，柱四角做好支撑及拉杆。⑵梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，

变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。2、本工程砼采用现场搅拌砼。（1）施工工艺流程：

（2）砼工程砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程结构全部使用现场搅拌砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂 (产品

)合格证或检验报告，同时需得有准用证，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。1）砼工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑

的进展方向应做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌砼。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收砼中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。6、浇灌砼实行砼浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。2）砼浇筑1、柱子浇灌砼时，应在柱头上搭设下料平台，砼分层振捣。高度超过2

米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌一层5cm

厚同标号水泥砂浆。2、梁板砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面硷浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。浇筑梁板砼时，柱与梁板交接处砼标号不

一致时，先浇筑柱墙部分高标号的砼，用钢丝网隔开。3、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于

1.2MPa

时方可进行，处理方法如下：①．清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。②．在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。③．施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。3）砼振捣采用平板振动器

(用于板)和插入式振捣器

(用于柱、梁)1、斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的

1．5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。3、振动时间为

20—30

秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。4）砼养护砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完

10

一20

小时

(热天气8—9小时

)及时浇水养护。养护时间不少于

10

昼夜，头三天在无积水的情况下白天

2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。对每层卫生间砼应覆盖浇水养护不少于

14

天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用

D48×3.5mm

钢管，用逐级加压的方式将水送往各施工搂层，主管上到各搂层

处设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。5、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。1、调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。钢筋加工需达到以下质量要求：(1)

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；(2)

所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。(3)

调直钢筋时，

采用

I

级钢筋的冷拉率不宜大于

4％，II

级钢筋的冷拉率不宜大于

1％。(4)

I

级钢筋末端作

180

。弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的

2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的

3

倍。

I、II

级钢筋末端作

90。或135

。弯曲时，II

级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的

4倍。弯起钢筋中

间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的

5

倍。(5)

箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I

级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的

2.5

倍；弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的

10

倍。箍筋两端作135

度弯钩。(6)

各弯曲部位不得有裂纹。(7)

弯曲成型的钢筋中，

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm

；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±

20mm

。4、钢筋连接（1）电渣压力焊连接由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：①钢筋端部浮锈、泥沙要清除。②大于Φ22mm

的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。③在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。④焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。⑤钢筋接头部位的鼓包量应基本满足

1.5--1.6

于4mm

。⑥对钢筋接头抽样验收时，

要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负

责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。(2)

钢筋直螺纹连接施工工艺

(用于钢筋直径大于等于

22

的钢筋连接)a、工艺流程：下料→预先滚压丝→上保护套、保护丝扣→现场对接→取得检测b、直螺纹钢筋连接的优点：等强级接头，

100%

发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋母材强度，质量非常稳定，接头强度与扭紧力矩大小无关，不受劳工素质的影响，连接速度很快。套管短螺纹扣数少，不需扭力扳手，切消一个接头仅需30—40S

，在停电、风雨状态下仍可施工。(3)

各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。5、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用

20号钢丝绑扎直径

12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径

10以下钢筋。柱钢筋：(1)

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为

45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。(2)

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均

应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)

柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。(4)

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板钢筋：(1)

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm

的短钢筋，如纵向钢筋直径大于

25mm

时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3)

板的钢筋网绑扎时，

相交点每点都绑扎，

注意板上部的负钢筋

（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)

梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm

，以利灌筑砼的需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10

倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。6)

板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7)

为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600

予以支撑。8)

为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，

主次梁采取用20mm

钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置

3

条。6、砌筑工程（一）主体结构墙体封闭⑴施工工艺框图： 要点：要点：

数量、长度、规格符合要求①主要施工程序：放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌空心砖墙墙→清理。②以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用空砌体横平竖直。

③多孔砖砖墙在砌筑前应提前

1～2d

浇水湿润，含水率宜为

10%～15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过

500mm。缝应先挂灰后砌筑。的饱满度不得低于

80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。⑥砖砌体运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。⑧按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ

6

500mm设

2φ

6

钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。（三）为确保墙体质量，将采取以下几点措施：①

与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。②

所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。③

先用

1∶2

水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。（四）应注意的质量问题

随吊运随将砌块表面清理干净。高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌块的规格并正确的组砌。制，掌握铺灰厚度。7、装饰工程施工（1）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的

701

胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用

10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1

水泥细砂浆内掺用水量20％的

701

胶，整度，将抹灰基层处理完好。（2）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的

701

胶素水泥浆，再开始抹灰。（3）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，1.8m

为宜。用

1∶3

水泥，做成

100mm

见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。（4）冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（5）抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于

2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。（6）抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的

701

胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为

13

厚

1:3

水泥砂浆，空心砖墙面为一层6

厚

2:1:8

一层

5

厚

1:1:6

平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（7）水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹

5

厚

1:2.5

水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。

（8）成品保护妥善保护，防止污染。②抹灰前在门框根部以上500-600mm

止施工中碰坏。好一道罩面材料。④搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。⑤护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。⑥抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。外墙水泥砂浆粉刷（9）

对基层的处理工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4

的

107

胶水溶液，

然后用

1:3

水泥砂浆补平，每次修补厚度

10mm

1:2或

1:3

2～3d

后开始贴砖。（10）

操作程序：阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。

（11）

每遍抹灰厚度宜为

5～7mm。（12）

水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。8、门、窗的施工（1）制作的施工要点主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。②下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。③切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。④组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。（2）安装施工要点①安装前弹好中心和室内+500

水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。层窗口处划线做好标记。表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。④固定铝合金门、窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于

600mm。⑤安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm，在转

角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。⑥门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm

深槽口填嵌缝油膏。⑦裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小

3mm，以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染铝合金、塑钢及玻璃。9、防水及屋面工程（1）卫生间等部位防水施工要点：体作法是按

50cm

线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。吊洞浇灌砼。砼面应低于

2-3cm，然后用

1：2.5

水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面

3cm

左右园弧状水泥带。③灌水试验：房间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm

高，将水注入厨房、卫生间内放置

3

昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。生间施工时都应注意产品保护。（2）屋面找平层施工工艺：基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护。屋面找平层施工要点：①

基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

②

管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。③

水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。④

贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m

贴灰饼，

1～2m

格缝宽度一般为

20mm6m。⑤

按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。⑥

水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h

可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（3）屋面防水卷材施工施工技术要点：油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经

4h

干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。④铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。ф30mm、长

1.5m

的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。100mm

15～30min

即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。

应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。10、脚手架工程脚手架的施工要点如下：①脚手架材料要求：钢管脚手应用外径

48mm、壁厚

3.5mm

的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。

100

厚碎石，并用黄砂填隙，上做

150

厚

C15

素砼，上面放置统长

14

号槽钢，使冲天立于槽钢上。另行加撑。里排冲天离墙面

25cm，横楞里端墙面不得小于

10cm，另一端伸出牵杆外边

10-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1.05m，每步脚手高度为1.8m，步距

1.8m，底部冲天应采用

4.2m

和

2.4m

两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用

3.6m

的管子。④扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。⑤脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设

1m

高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢

自拆除拉结点。⑦沿脚手架外立面两端和转角处，每隔

7.2m

设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角

45

度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。⑧脚手架的施工载严格控制在

270kg/m2

以内，严禁支撑钢管连在脚手架架上，应有良好的绝缘。⑨脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架

60cm

左右，走叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆以防滑落。工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。11、给排水管道施工工艺（1）

沟槽开挖根据校核准确的放样沟槽开挖线进行开挖。沟槽拟采用

1m3

的挖掘机开挖，人工整修槽底及边坡的施工方法

。污水管过河时采用围堰法施工，沟槽支撑根据各段管位、埋深分别对待。对于基坑深度小于

3m

的采用木挡土板疏撑木支撑支护，对于基坑深度超过

3m

的管沟，采用木挡土板密撑木支撑支护。支撑间距一般为0.5～1.0m。确保基坑稳定。

沟槽开挖以一个井段为单位，依次分段顺序流水作业。地基处理，方可进行管道平基或底板浇筑施工。（2）

基础施工格后，马上安排管道基础施工。沟槽砼基础现浇前，应夯实基底并铺垫垫层，砼基础立模牢固、稳定。砼浇筑密实，基本平整，沟槽砼在场地内由拌和机搅拌，翻斗车运至现场，通过取出一组，用压蒸促养法确定24

小时抗压强度。计算管道安装时基础强度。（3）

管道安装管道安装必须在基础砼强度达到5Mpa

程是否符合设计要求。管道管材要经过检查验收合格后才允许安装。下：A、

用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程；B、

动。C、

对好管内底高程并给予固定。D、

用水泥砂浆在管内将对口间隙抹拉密实。E、

及时支搭模板，浇注管座砼。砼要求两侧对称浇灌、振捣。注意管口处砼的振捣。F、

预设钢丝网，及时进行抹带接口施工。

（4）

沟槽回填进行回填施工。钢筋砼管沟槽回填:

槽底至道路结构层范围内采用净素土回填,管顶以上50CM

范围内不得含有机物、砖、石以及大于５０ＭＭ等硬块，在抹带接口处，,管顶以上

25CM

范围内的密实度要求≥87％,回填土要选择合格土质通过晒干或洒水，使回填土达到最佳含水量；回填前，应将槽内杂物清理干净，排除积水。测定管座砼强度，砼强度必须达到

5.0Mpa

方可回填人工压实。砖石井必须在盖板安装后才可回填。沟槽应两侧同时开始回填，填土面高差不得超过

30cm；回填时，管背接触处填以粒径不超过

8cm

严禁将土石直接砸在接口抹带上。沟填回填时必须分层整实。当管顶回填整实高达

1.5m

以上时，方可使用重型碾压机械压实。3、检查井施工（1）井室一般用机砖砌筑在整体水泥砼基础上。沟槽开挖时，应计算好检查井的准确位置；浇筑管道砼平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。（2）井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。（3）流槽应砌、抹成与上下游管径相同的半圆弧形，井底坡度和高程应符合设计要求。（4）各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度；掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆应饱满。（5）水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。每工班须做好砂浆

试块

1～2

组。（6）

井筒砌筑时要保证码墙处露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，砌筑圆润，墙面平整。随砌随搂缝，污水检查井应加做外抹面。12、电气安装工程（1）严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号、质量；严格控制导线的品种、质量、绝缘电阻，必须符合设计要求和有关技术标准规定。如无特殊要求，导线绝缘的电阻强度和额定电压不应低于500V；导线最小截面积为:铜芯线

2mm2，铝芯线

1.5mm2。（2）配线管道的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，均匀保应加设接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线，线管转弯时不应有直角弯；a、管子长度每超过45mm，无弯曲时；b、管子长度每超过30mm，有

1

个弯时；c、管子长度每超过20mm，有

2

个弯时；d、管子长度每超过12mm，有

3

个弯时；配管弯曲半径应符合下表的规定。配

管

弯

曲

半

径项 目暗 配 管

弯

曲

半

径≥6D管子最小弯曲半径明配管 管子只有

1

个弯 ≥4D

管子有

2

个弯及以上管子弯曲处的弯曲度

≥6D≤0.1D注：D

为管子外径。（3）在混凝土内暗敷设的配线管，最好中间无接头；当线管的外径超过混凝土构筑物厚度的

1/3

土构筑物的强度。（4）在砖墙暗敷设的配线管，无论水平或垂直敷设均应随墙体砌筑时砌入，否则将影响结构安全。水平配线管不能太粗，若管外径超过

20mm

时，一安全。（5）在吊顶内敷设钢管时，一般要求在吊顶龙骨装配完成后敷设，目的顶的维修。（6）截管和套丝时应做到:切口垂直，不破裂，管口无毛剌且平整光滑，丝扣整齐，不许有斜纹。（7）钢管敷设前应认真检查钢管内是否畅通、洁净。（8）钢管连接，如采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，拧紧时要保护配线管对口处在管箍中间位置吻合；采用套管连接，套管规格要大于配线管一个规格，其长度为连接管外径的1.5

倍～3

倍；配线管的对口处应决定在套管的中间位置，焊接应牢固、严密。薄壁钢管的连接，因管扣连接。

（9）所敷设的配线管应按规定接地或接零。a6mm

钢筋将连接口连通，并接通保护接地线。b、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处应加设补偿口。补偿口可用连接线本身弯成弧状代替。接地线焊接以及管与管的跨接线焊接应紧密、牢固。c、跨接线直径不小于

6mm，管接头两端距接焊接长度应不小于跨接线直径的

6

倍，盒壳上焊接面积不应小于跨接线截面。（10）穿线前要用1～1.5

的钢丝绑一快擦布，在钢管内往返拉向次，进行扫管，以清除管内杂物水分。（11）钢管内、外均应刷防锈涂料，埋入混凝土内管的

外壁除外，埋入处应作防腐处理。（12）线管内导线不应有接头，也不准穿入绝缘已损坏并缠包了绝缘带的导线。（13）管内导线一般不超过10

根，不同电压等级和不同电度表的导线也不应穿在同一线管内。（14）除直流回路导线的接地线外，不得在钢管中穿单根导线，以免形成涡流。（15）在具有防爆要求的钢管配线施工中，钢管接地必须可靠，钢管各种连接点必须用6～10

的圆钢跨接焊牢。（16）铜（铝）芯导线的接头处（中间连接和分支连接）应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接头连接。

（17）截面为10mm2

及以下的单股铜芯线的端头，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子相连。（18）多股铝芯线和截面大于2.5mm2

的多股铜芯线的端头，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子相连。（20）使用气焊或电弧焊连接铜、铝线时，焊缝周围应有凸起呈半圆形的加强高度；凸起高度为线芯直径的0.15

倍～0.30

倍；接头处不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股等缺陷；接头处的残余焊药和焊渣应清除干净；用焊锡焊接连接铜芯导线时，应焊缝饱满，并不得使用酸性焊剂。做好工程技术资料的收集整编，管理资料必须及时、真实地填写并办好签字盖章手续，及时由收集各种质保资料并妥善保管。13、

加油系统安装工程13.1

油罐区土方开挖及回填13.1.1 基坑开挖回填土方工程包括挖、运填等内容，其施工方法可采用人力也可用机械化或半机械化施工。在规模较大，土方较集中的区块，采用机械化施工较经济；但工程应该采用人力挖土结合机械挖土的半机械化挖土施工。基坑开挖过程中，若地下水位高于基坑底面，则需在开挖过程中挖集水井，用水泵排水。13.1.1.1

机械挖土主要施工机械：挖掘机用机械挖土时，效率较高，但注意以下几个方面：

1.桩点和施工放线要

明显，挖土机进退时，其活动范围较大，施工地面高低不平，加上进或退车司机视线相隔在死角，所以桩木和施工放线很容易受破坏。为了解决这一问题，应加高桩木的高度并注醒目标志，加强施工现场旁站监督检查。用机械挖土至设计标高以上

200mm

时应停止机械挖土，以免超挖和扰动基坑原土。挖土过程加强观察，注意边坡的稳定。13.1.1.2

人工挖土至设计开挖标高以上200mm

时采用人工挖土、基坑修土，直至设计标高。人工挖土时应注意基坑边坡的稳定性，注意观察。发现问题时应立即停止人工挖土，并对围护进行加强。13.1.1.3

土方运输机械挖土时，采用2.0T

左右小型运输车辆就地运走废土。而人工挖土可考虑就地堆放后，用于回填之用。13.1.1.4 土方回填用于回填的土方必须含水率不大于

8%，不得含有木头、纸等可腐烂的物

600mm。土方开挖过程中应注意的其他问题：1.开挖时应注意边坡的稳定；2.基方案；3.基槽开挖至设计标高时严禁超挖。13.2

埋地油灌安装：等砼抗浮基础浇注养护拆模后，弹出标高水平线，先在坑内填

30

厘米厚黄沙稍浇水压实到设计埋灌底标高，再在基础面弹出埋

浮钢带，同时在油灌内入清水。然后用砂回填于油灌四周，分层压实，回填砂油灌由石油公司提供专用产品）13.3

抗浮钢带安装：抗浮基础内砼预埋件为Φ25

圆钢吊环，吊环制作弯园时表面不得有裂缝等伤痕，成型后内径净距为

10

厘米，埋入砼基础内要有足够的锚固长度，高出砼面

8~10

厘米，设计为

C25

商品砼基础，可在基础上向吊环周围适当配筋加强。抗浮钢带-80*12

与紧固件可靠连接，紧固件采用M20

不少于

2

遍。13.4

油灌清洗：油灌在使用前必须清洗，抽除积水。内壁冲刷干净，然后用布檫净。如尚未使用，可在灌内刷机油防锈。13.5

集水井深度可比人孔井深

1.50

米~2

1.00

米*1.00

井、人孔井口上均做防水盖板。13.6

管道安装：13.6.1

本工程使用管材为：A.卸油管采用φ

89×4

无缝钢管

B.加油机供油管采用φ

57×3.5、φ

45*3.5

流体无缝钢管、套管采用φ

108×4

无缝钢管，每只油罐向每台加油机供油应单独置供油管道;C.呼吸管采用φ

57×3.5

流体

4.6

米采用

DN50

φ

57×3.5流体无缝钢管。13.6.2

管子加工前对材料材质、规格、型号核对无误，外观检查应无裂

纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷；用滚动法检查钢管有无弯曲，使用管子材料弯曲度控制在

0.5

毫米/米内。13.6.3

氧化铁、铁屑等现象；切口倾斜误差为管子直径的1%，但不得超过

3

毫米。13.6.4

管子焊接：采用手工电弧口焊接，选用J422φ3.2

电焊条，坡口角度按管壁厚度及材质要求选用15°~30清理坡口处不小于

2

厘米范围内的铁锈、泥土、油脂、毛刺等污物，直到露出金属光亮。组对前检查管口

20

厘米范围内平直度偏差不小于

1

毫米，一根管子的全长偏差不大于

10

毫米。压制弯焊接应检查弯头的材质、壁厚、型号、角度是否符合所需要求。管子、管件组对应平齐、管壁错边量不大于1

毫米。组对好后，先施上下、左右四处定位焊，但最少不应少于3

处，定位焊长度为10~15

毫米，高度为

2~4

毫米且不超过管壁厚度的

2/3，如发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理，再经检验调直，采用滚动法焊接，减少仰焊，不得将管子悬不应重合，每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、砂眼等缺陷，表面成形且不小于

20

10

后再移动，防止管子变形。焊机电流应保证焊缝质量。套管应做好静电接地。13.6.5

丝口连接：丝口连接存在于：A、潜油泵与安装套管及出油口；B、供油管与加油机高压挠性管；C、通气管与尾气回收装置及阻火器。丝口不得

得采用磨丝及生料带，应用黄丹粉和甘油拌和物密封，随拌随用，并固定 2小时，已开始硬化的拌和物不得使用。A13.6.6

法兰连接：为便于维修拆装，在以下部分采用法兰连接：、通气A管、卸油管在人孔井内各安装一对；B、潜油泵中φ

108

套管（长45~50

厘米）中间，潜油泵出口到分流器中间；C、分流器（安装在人孔井内）与每台加油机单独供油管；D、液位控制仪口及量油孔口；E、卸油口，法兰片与管子焊接

90°两个方向检查偏差不超过±1.5

法兰密封面的距离应符合法兰安装密封的标准要求，点焊复查无误后再施焊，不应小于

20

厘米。液位控制仪套管为φ

108×4，长60

厘米，顶焊φ

108

法兰片，上配实心法兰盖，在盖中间挖孔焊

6

分丝口接头；量油器套管采用φ

108×4

套管，顶焊法兰片便于量油器安装，套管长度应为人站在人孔井上便于开启为宜；卸油口安装时应上仰15°~30°。法兰片处用30×1

铜片做静电接地跨接，密封材料采用耐油石棉垫片或耐油橡皮垫片垫实。13.6.7

管道试压：管道制作完毕后在防腐前做水压试验，试验分强度试验和严密性实验。试验前下端用钢板橡皮垫片密封灌水浸泡

24

小时后，另一端与手摇水压机丝口连接，并将管子表面用布擦净。先做强度试验，加压到1.2Mpa

稳定

10

分钟，压力表不降压及管道不变形为强度试验合格，观察时可用小锤轻轻敲击焊缝边管体；再降压到

0.6Mpa

稳定

1

小时，压力表不降压及为

1.2Mpa，在10

小时内压降不大于0.05Mpa

则最终试验合格，可不做渗水试验，如在

10

分钟内压力降到工作压力以下（即0.6Mpa）则水压试验不合格，

需返工。13.6.8

管道防腐：埋地油管（包括套管）均应防腐处理，常采用热沥青

160°~180℃，包扎玻璃布螺旋形缠于热沥青胶结材料上，接头搭接宽度为3-5cm，并用热熔沥青粘合。13.6.9

管道埋地：管道埋地时管子口应保护密封，防腐层应注意不被破损，如有破损应及时修补，不能直接埋置于松软的填土上，基土应填实，再用砼浇注成

500×500

护管，管道应有坡向油罐千分之三的坡度，保证油管内不积油。13.6.10

管道清洗：先用清水冲洗，在出口观察流出的水至无杂质为止，求，冲洗、吹洗压力为

0.6Mpa；管道清洗后应及时保护密封。13.7

潜油泵安装设备由石油公司提供，安装前先测量罐底到套管顶面的高度，将潜油泵吸杆拉伸到距罐底

15-20

接。13.8

加油机安装加油机下预埋角铁支架应牢固、平整，保护接地可靠，螺栓孔与加油机口距泵岛面

26

厘米左右，上接高压挠性管，再接紧急切断阀（挠性管活动接

角铁架固定，电源、控制、信号线接入加油机用防爆挠性管连接，各丝口部份用黄丹粉及甘油拌和物密封。加油机安装时邀请石油公司专业工程师指导。加油机设备运到工地后卸车就轻卸轻放，注意防潮雨淋，箱体不能倒置，开箱时应查看说明书及配件数量等情况，并做好开篇记录。13.9

卸油口安装先安装φ89

法兰球阀，再安装法兰阳斗，上仰15°，高出地面20

厘米，法兰片处用铜片作静电接地跨接。13.10

静电、防雷接地：加油站对防雷、静电接地要求比较高，全站接地网连成一体，各点测试电阻不大于4

欧姆。网架、架油机、油罐、配电箱、管长度可配置

10

米。两设置与接地网连接时，中间必须隔1

根接地极。四．质量保证措施1、质量管理体系项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关

ISO9001

效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。我总公司将恪守“重信誉、守合同、让顾客满意；控过程、求改进、以科户至上”的宗旨，为用户提供优质满意的工程产品。2、质量保证措施2.1

质量体系运行：认真执行公司ISO9001

质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。2.2

要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。2.3

落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理量奖罚。2.4

施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚偏移，及时采取有效补救措施。2.5

原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及须及时运出场外。2.6

技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与施工同步。

2.7

制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。2.8

试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使施工设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。2.9

样板间制：明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房，以样板房为标准指导施工。2.10管理工作。2.11

产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。2.12

落实技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反量，个人要保证操作面和工序质量。五、安全保证措施认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保施，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。

1、安全生产目标施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。2、安全生产管理体系牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。施工现场成促安全设施防护，劳动保护工作，定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承立完整的安全保证体系。3、安全生产措施3.1

比，参与安全事故处理。3.2

总书记有关安全生产的指示和上级部门颁发的安全生产法规及规定。2.3

行。2.4

措施，落实专人实施和负责。2.5

底记录，坚持组织班组开展班前安全活动。2.6

遵章守纪，佩戴标志，严禁违章指挥和违章作业。各类人员佩戴不同胸牌。生产工人佩戴白底黑字胸牌。安全总值班和安全员佩戴红底白字袖章。戴白色安全帽。机械操作工人戴兰色安全帽。塔吊指挥人员戴红色安全帽4、安全生产技术措施4.1

项目技术负责人组织技术质量科编制内外钢管扣件式脚手架施工方案，并且进行计算，呈报公司安全技术部审核，总工批准。2.2

内外钢管扣件式脚手架和碗扣式脚手架的搭设及拆除必须落实专人后再使用。2.3

成固定的过程中，安全员、工长和项目副经理均应跟班检查和监督。2.4

外架、脚手板、安全网和密目网的架设必须符合规定。外脚手架搭设好后应进行验收。5、施工用电安全措施5.1

度并经常检查。5.2

线制并进行接地接零保护。5.3

施工用电的总配电箱、分配电箱都应有防雨措施。箱内开关电器应完好无损，按规定设置漏电保护器，做到一机一闸一保护，配电箱箱门加锁，由

专人管理。5.4

夜间施工照明灯具及照明导线架设距地面不低于 4m，室内不低于2.4m。5.5

照明导线用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶质线，不允许随地拖拉，也不允许绑架在脚手架上。6、施工机械安全措施6.1

项目部主任工程师主持和负责编制塔吊以及施工电梯的安装和拆除方案，专业工长应严格要求操作工人执行方案。6.2

塔吊及施工电梯安装完成后，按规定的要求须经有关部门验收，合格后再使用。6.3

塔吊和施工电梯的限位器等安全装置应齐全完好，并且在班前、班后认真检查，定期对垂直运输机械维修，做好维修记录，严禁机械带病作业。6.4

施工现场的机械均应做到一机一牌，标识明确，防护罩等安全装置必须保持完好。6.5

非机械操作人员不准动用机械设备。机械操作人员必须持证上岗。7、防火安全措施7.1

项目部行政管理员负责职工宿舍、食堂等生活区的防火工作，现场总工长负责本工程各栋号生产施工中的防火工作。7.2

制定防火安全制度。组建施工现场义务消防队，制定义务消防队管理制度和培训计划并实施。，7.3

现场重点部位（材料、油漆库及易燃品库房、木工棚、电焊区域等），设立警示牌并落实防火责任人，配足配够消防器材。7.4

建立明火审批制度明确审批手续，施工现场严禁使用电炉。

7.5

焊、割作业严格执行有关规定和制度。六．文明工地措施理保市场”的思想。使全体职工认识到，现场是企业的窗口，效益的源泉。施现场，管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工平。工地施工管理。1、施工现场管理规范1.1

大门内一侧布置尺寸统一的“六牌一图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌，标牌内附照片、姓名和职务。设立固定阅报栏并落实专人每天更换报纸。1.2

砂、石堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资方，钢材和设施料应放置整齐有序。1.3

施工层应做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和生活垃

圾分开定点堆放，并设专人负责及时清运出场外。1.4

施工现场内的各种中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。1.5

用施工噪音在

65

分贝以下的

EPN

系列振动器。1.6

消防管理制度健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。1.9

施工现场内严禁用明火和吸烟。2、办公室设施整洁2.1

办公室等临设搭建规范，整齐，室内安装暖气及吊扇，室内通风、采光、照明、卫生都要符合规定。2.2

制定办公室“公约”和管理制度，2.3

施工现场内的公共厕所，由专人负责保持其卫生环境，安装排气扇。2.4

大门口内外、安全通道内以及场区内地面的卫生安排2-3

人，负责每天上班前，中午和下午下班后打扫干净，并负责保持。七．工期保证措施1

、保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加

强组织管理及协调；保

证技术、人

、材

、物

、机

供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。2

、保证工期的技术组织措施2.1

发挥优势，全力保障施工生产发挥我集团公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2.2

加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。2.3

科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物

力、财

力和机械配置，使

施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。

协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障，避

免出现门难进、脸

难看、事

难办、相

互踢皮球的现象。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避

免影响施工进度。解决好冬、雨

季施工问题，合理安排施工生产。2.4

抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保集团公司资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。2.5

搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因

此，在

施工中切实理顺与甲方、监

理、地

方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。3

、保证工期的技术措施3.1

编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是

确保工期的前提，为

此，我

们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案