龙山化工焊接及检测工程

杭州华诚设备工程监理有限公司 72 二十 焊接及检测工程二十 焊接及检测工程 焊接属于特殊过程 即过程的结果不能通过其后续的检验和试验完全验证 的过程 本工程所用设备 压力容器 非压力容器 管道 钢结构等 都和焊 接密切相关 焊接作业之前 首先审核焊工的资质证明和有效期以及作业的许 可范同并进行考核 其次对焊接方案进行审核 主要检查焊接工艺评定 按 JB4708 进行 焊接工艺卡编制 对焊接的焊条 焊丝的产品质量确认 检查 施工单位的焊材仓库是否满足现场施工需要 湿度 不得大于 60 和温度是 否在规范许可的范围内 以及是否建立了有序的焊条烘烤记录及领 发登记手 续和台帐等 1 压力容器 非压力容器的制作 安装 压力容器 非压力容器的制作 安装 1 1 加工成型过程的控制 1 1 1 板材下料严格按照容器冷做工艺放样 下料 并加工成型 制造过程 中应尽量避免钢板表面的机械损伤 对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面 的局部伤痕 刻槽等缺陷应予修磨 修磨范围的斜度至少为 1 3 修磨深度应 不大于该部位钢材厚度的 5 且不大于 2mm 否则应予焊补 1 1 2 坡口加工应符合工艺规定 坡口表面不得有裂纹 分层 夹渣等缺陷 1 1 3 清除坡口及其母材两侧表面 20mm 范围内 以离坡口边缘的距离计 的氧化物 油污 溶渣及其他有害杂质 1 1 4 封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度 s的 三倍 且不小于 100mm 先拼板后成型的封头拼接焊缝 在成型前应打磨与母 材齐平 1 2 焊接过程的控制 1 2 1 对口组装 A B 类焊接接头对口错边量应符合相关标准 s 12mm 应 1 4 s 直缝错开间距 100 1 2 2 在焊接接头环向形成的棱角值不得大于 s 10 2 mm 且不大于 5mm 1 2 3 焊缝的焊接 焊缝焊接应严格按照焊接工艺卡及焊接过程指导书执行 杭州华诚设备工程监理有限公司 73 能在地面组对焊接的 应尽量在地面施工 焊前准备及焊接环境 焊条 焊剂及其它焊接材料的贮存库应保持干燥 相对湿度不得大于 60 焊接操作时 对焊接天气有一定的要求 即手工焊时 风速大于 10 m s 气体保护焊时风速大于 2m s 相对湿度 90 雨 雪环境 无有效防护措施时禁止施焊 焊工资格 施焊焊工必须有相应的焊工资格证书 焊接完成后需注明有 关焊工标识 焊接方法及焊材选用 焊接方法可采用手工焊 气体保护焊 钨极惰性 气体保护焊 埋弧焊等 焊材表面必须无油污 锈等 焊材应根据焊接方法及 焊接工艺评定正确选用相对应的焊接材料 焊接参数 电流电压 焊接速度 气体保护焊时气体流量 配比 应 参照焊接工艺卡 按实际合理选择 1 2 3 焊缝返修 当焊缝需要返修时 其返修工艺应按焊接工艺编制 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次 如超过两次 返修前均应经制 造单位技术总负责人批准 返修次数 部位和返修情况应记入容器的质量证明 书 1 3 焊后无损检测的控制 1 3 1 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 焊缝余高 A B 类焊接接头的余高 e1 e2 按要求规定单面坡口 e1 为 0 15 s且 4 e2 1 5 咬边 对于不锈钢材制造的容器 其焊缝表面不得有咬边 其他容器焊 缝表面的咬边深度不得大于 0 5mm 咬边连续长度不得大于 100mm 焊缝两侧 咬边的总长不得超过该焊缝长度的 10 焊缝表面不得有大的缺陷 1 3 2 经外观检验合格后进行无损检测 要热处理的焊口需热处理完后方可 无损检测 并做好编号标记 1 3 3 返修扩探 做局部检测的 其返修部位应进行重检并扩探 2 管道的安装 管道的安装 2 1 加工成型过程的控制 杭州华诚设备工程监理有限公司 74 2 1 1 坡口加工应符合规定 对使用的热压弯头管件 若壁厚与管材壁厚不 等厚时 采用机械方法加工坡口 以使壁厚圆滑过度至薄壁相同壁厚 2 1 2 清除坡口及其母材两侧表面 20mm 范围内 以离坡口边缘的距离计 的氧化物 油污 溶渣及其他有害杂质 坡口加工应符冷做工艺合规定 坡口 表面不得有裂纹 分层 夹渣等缺陷 2 2 焊接过程控制 2 2 1 对口组装 错边量 1 0 相邻环缝间距 1 5D 焊缝距弯头距离 不得小于 100mm 2 2 2 管口的焊接 管口焊接应严格按照焊接焊接作业指导书执行 焊前准备及焊接环境 焊条 焊剂及其它焊接材料的贮存库应保持干燥 相对湿度不得大于 60 焊接操作时 对焊接天气有一定的要求 即手工焊时 风速大于 10 m s 气体保护焊时风速大于 2m s 相对湿度 90 雨 雪环境 无有效防护措施时禁止施焊 焊工资格 施焊焊工必须有相应的焊工资格证书 焊接完成后需注明相 关焊工标识 焊接方法及焊材选用 焊接方法可采用手工焊 气体保护焊 钨极惰性 气体保护焊 埋弧焊等 焊材表面必须无油污 锈等 焊材应根据焊接方法及 焊接工艺评定正确选用相对应的焊接材料 焊接参数 电流电压 焊接速度 气体保护焊时气体流量 配比 不锈 钢钢管的焊接要有气体保护等 应参照焊接工艺卡 按实际合理选择 2 2 3 焊缝返修 当焊缝需要返修时 其返修工艺应按焊接工艺编制 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次 2 3 焊后无损检测的控制 2 3 1 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 焊接接头的余高不得大于 1 5mm 焊缝表面不得有大的缺陷 2 3 2 经外观检验合格后进行无损检测 要热处理的焊口需热处理完后方可 无损检测 并做好编号标记 2 3 3 返修扩探 做局部检测的 其返修部位应进行重检并扩探 杭州华诚设备工程监理有限公司 75 3 钢结构 钢结构的制作 安装的制作 安装 3 1 加工成型过程的控制 3 1 1 板材下料严格按照容器冷做工艺放样 下料 并加工成型 制造过程 中应尽量避免钢板表面的机械损伤 3 1 2 口加工应符冷做工艺合规定 坡口表面不得有裂纹 分层 夹渣等缺 陷 3 1 3 管口坡口两侧 20mm 在组对前应做除锈 除油处理 3 2 焊接过程的控制 3 2 1 对口组装 对接接头错边量 1 0 直缝错开间距 100 3 2 2 焊缝的焊接 焊缝焊接应严格按照焊接工艺卡执行 能在地面组对焊 接的 应尽量在地面施工 焊接环境 焊接操作时 对焊接天气有一定的要求 即雨天 雪天 风 速 8m s 相对湿度 90 无防护停止作业 焊工资格 施焊焊工必须有相应的焊工资格证书 焊接完成后需注明有 关焊工标识 焊接方法及焊材选用 焊接方法可采用手工焊 气体保护焊 钨极惰性 气体保护焊 埋弧焊等 焊材表面必须无油污 锈等 焊材应根据焊接方法及 焊接工艺评定正确选用相对应的焊接材料 焊接参数 电流电压 焊接速度 气体保护焊时气体流量 配比 应 参照焊接工艺卡 按实际合理选择 3 3 焊后无损检测的控制 3 3 1 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 焊接接头的余高不得大于 1 5mm 焊缝表面不得有大的缺陷 3 3 2 经外观检验合格后进行无损检测 并做好编号标记 4 无损检测 无损检测控制控制 人员 无损检测人员应持有国家质量技术监督检验检疫总局颁发的技术等 级证书 检测方法 按设计要求对产品对工程压力容器 管道 钢结构进行射线 超声波 渗透等检测 其质量应符合设计要求级别 杭州华诚设备工程监理有限公司 76 4 1 射线检测 射线检测 RT 4 1 1 检查 X 射线机及其配备 X 射线机 X 射线机其能量应满足透照要求 黑度计 黑度计可测的最大黑度应不小于 4 5 测量值的误差应不超过 0 05 观片灯 观片灯的主要性能应符合 JB T7903 的有关规定 观片灯的最 大亮度应能满足评片的要求 4 1 2 射线检测工艺 射线检测工艺卡 射线源至工件上表面距离 胶片类型 增感屏 铅泊 像质指数 底片黑度 2 0 4 0 透照方式 透照工艺 散射线屏蔽 曝光参数 管电压应在满足透照厚度的前提下尽量小些 曝光量 管电 流及 曝光时间 在满足透照厚度的前提下应不小于 15mA min 射线检测部位 焊缝交叉部位应全部检测 其长度可计入局部检测长度 之内 4 1 3 底片评级 底片的审核不得少于 30 底片质量 底片上应反映出相关的焊缝号或管线号 拍片日期 中心标 记 搭接标记 象质指数等 底片黑度为 AB 级 2 0 4 0 底片上不得出现影 响底片评级的伪缺陷 缺陷的定性 定量 钢制承压设备熔化焊对接接头射线检测质量分级 级不允许有裂纹 未焊透 未融合 条形缺陷 级不允许有裂纹 未 焊透 未融合 条形缺陷 级不允许有裂纹 未焊透 未融合 缺陷点数换算表 缺陷长径 mm 1 1 2 2 3 3 4 4 6 6 8 8 缺陷点数1236101525 各级别允许圆形缺陷点数 杭州华诚设备工程监理有限公司 77 评定区 mmxmm 10 10 母材公称厚度 T mm 10 10 15 15 25 级123 级369 级61218 级缺陷点数大于 级或缺陷长径大于 T 2 条状缺陷分级 级允许缺陷长度 T 3 最小可为 4 且 20 级允许 缺陷长度 2T 3 最小可为 6 且 30 4 2 超声波检测 超声波检测 UT 4 2 1 探伤仪 采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪 其工作范围为 0 5MHz 10MHz 仪器至少在荧光屏满刻度的 80 范围内呈线性显示 探伤仪 应具有 80dB 以上的连续可调衰减器 步进级每档不大于 2dB 其精度为任意相 邻 12dB 的误差在 1dB 以内 最大累计误差不超过 1dB 水平线性误差不大于 1 垂直线性误差不大于 5 4 2 2 探头 晶片面积一般不应大于 500m2 且任一边长原则上不大于 25mm 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2 主声束垂直方向不应有明 显的双峰 4 2 3 探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过 150mm s 当采用自动报 警装置扫查时 不受此限制 4 2 4 灵敏度补偿 耦合补偿 衰减补偿 曲面补偿 4 2 5 承压设备对接接头超声检测和质量分级参照 JB T4730 3 2005 4 3 渗透检测 渗透检测 PT 4 3 1 渗透检测剂 包括渗透剂 乳化剂 清洗剂和显像剂 4 3 2 设备 仪器 和试块 检测现场应有足够