“零事故”安全竞赛活动方案.doc

精品文档“零事故”安全竞赛活动方案为贯彻落实上级文件精神及要求，进一步推动“安全生产基层基础深化年”活动的深入开展，促进气化车间安全生产主体责任落实，强化安全生产基层和基础工作，完善安全生产规章制度，提高安全管理水平，增强全体员工安全意识，有效防止各类事故发生，确保各项安全生产工作顺利进行，提高经济效益，促进经济发展，根据气化车间实际生产情况，将开展“零事故”安全竞赛活动。具体方案如下：一、指导思想和总体要求指导思想：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针，树立抓安全就是抓发展、抓安全就是抓稳定、抓安全就是落实科学发展观的新安全观，落实各级安全责任，完善各类规章制度，紧紧围绕安全生产目标，落实安全措施，切实消除事故隐患，最大限度地减少各类伤亡事故，确保安全生产各项工作目标的实现。总体要求：广泛动员宣传，扩大安全工作覆盖面，不留死角；集中时间、集中精力，对重点部位、关键岗位存在的突出问题和薄弱环节，进行综合整治，切实强化责任、遏制各类安全事故发生，消除各类事故隐患，稳定安全生产形势，全面提升车间安全生产工作水平和安全生产保障能力。二、活动主题安全决策零失误，责任落实零缝隙，安全管理零缺陷，全体员工零违章，作业环境零隐患。三、活动时间从2011年8月9日到2011年12月31日四、活动主要内容1、提高管理人员水平，完善决策机制。气化车间主要负责人要按照安全生产责任制的有关要求，全面履行安全生产管理职责，加强对车间安全生产工作的领导。建立完善车间安全事项决策机制，实现民主决策、科学决策；进一步修订操作规程，使其具有针对性、可操作性；定期研究气化车间安全生产问题，经常督促、检查本车间员工安全生产工作，认真监控、及时消除生产安全事故隐患；完善并实施本车间生产安全事故应急救援预案，进一步提高安全生产管理水平。2、落实安全生产责任。建立健全安全生产责任制，车间负责人及班组长担负相应的安全责任，认真落实公司及车间安全生产目标责任书的各项内容，加强管理，层层把关，定期对责任落实情况进行自查，确保责任制落实到车间、落实到班组岗位、落实到个人，使全体员工肩负起安全生产责任，做到“安全生产，人人有责”。3、持续开展安全生产等级评定管理工作。以深入开展安全生产等级评定管理为载体，全面促进落实安全生产管理责任，完善涵盖车间生产经营全过程、全岗位和全员的安全生产规章制度和操作规程，并结合岗位操作实际定期分析，适时修订，不断完善。以健全合理的制度规范车间负责人的管理行为，以标准的规程规范操作工的操作行为，实现安全管理标准化、制度化和科学化。4、加强安全生产自查活动。开展以自查隐患、及时整改为主要内容的“查隐患，抓整改，提建议“工作。采取各种积极措施，发挥员工的发现隐患、报告险情、制止违章等方面的“哨兵”作用，动员全员参与违章治理。对重点部位、重要机械设备、关键岗位存在的突出问题和薄弱环节，进行综合整治，对检查中发现的事故隐患和安全问题，要督促相关负责人限期整改。动员本车间员工积极参与，开展提一条安全合理化建议活动，要求每位员工都要参加。5、加强安全生产教育培训。通过对员工进行安全教育培训，使员工了解国家有关安全生产法律法规和地方有关安全生产条例，掌握相应的安全知识和操作技能，并在工作中严格遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程，做到不违章作业，不违章指挥，不违反劳动纪律。牢固树立“安全第一“的思想观念。工作中做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。通过这次活动，标本兼治，既要解决气化车间存在的突出隐患，坚决遏制各种安全事故