水泥土基础换填技术交底

一一 施工放样 施工放样 施工前 测量队放出换填段的边线 控制点每 2 5 米设置一道 现场打 2 5m 2 5m 的石灰方格网线 在控制桩位上标注素土松铺厚 度的标记 松铺厚度由试验确定 二 材料选择二 材料选择 1 水泥 水泥进场后立即进行自检 自检合格后报监理工程师 待监理工 程师认可后投入使用 2 土料选择 设计有要求时按设计要求选择 无要求时按试验提供的参数进行 选择 土料首选土方开挖料 当本标段开挖料不能满足施工要求时 在弃土区进行取土 三 土料稳压三 土料稳压 1 当土料局部含水量较大时 用路拌机将土料反复翻起晾晒至规定 含水量 当含水量较小时 则进行洒水并用路拌机翻拌 路拌机翻拌 遍数视现场情况确定 2 土料采用人工配合推土机的方式进行整平 并用振动碾静压 1 2 遍 使素土层具有平整光滑的表面 同时具有一定的密实度 四 水泥摊铺四 水泥摊铺 按照放好的石灰方格网线 计算的每个方格的水泥用量 水泥用 自卸汽车直接送到摊铺段 直接卸在做标记的地点 并检查有无遗漏 和多余 水泥采用人工摊铺 确保均匀 水泥摊铺完毕后 做到表面 无漏铺 无水泥过分集中的地点 五 拌和五 拌和 1 拌和采用路拌机 干拌 法施工 2 拌和时设专人跟踪路拌机 每 5m 一个断面检查拌和深度 配合路 拌机操作员调整拌和深度 保证拌和均匀 色泽一致 没有灰条 灰 团和花面 3 严禁在拌和层底部留有 素土 夹层 使路拌机略破坏 约 1 2cm 下层的表面 以利上下层粘结 注意拌和 整平及碾压时间 调配在水泥初凝总时间内 4 拌和过程中 及时检查混合料的含水量 含水量宜略大于最佳含 水量 如果混合料的含水量不足 用喷管式洒水车补充洒水 洒水车 起洒处和另一端 调头 处都超出拌和段 2m 以上 禁止酒水车在正 进行拌和的以及当天计划拌和段上 调头 和停留 以防局部水量过 大 六 压实六 压实 1 水泥土拌和均匀后 立即用推土机进行初平 人工精平 用轻型 压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍 以暴露潜在的不平整 然后再用人工整平一次 每次整平都按照精平要求进行 特别注意接 缝处的整平 使接缝顺适平整 2 整型后 用低频高幅振动压路机在换填全宽内相邻交错排列进行 碾压 由两侧向中线纵向进退式进行碾压 碾压时 重叠 1 2 轮宽 后轮超过两段的接缝处 压路机的碾压速度头两遍采用 1 5 1 7km h 以后采用 2 0 2 5km h 3 碾压注意事项 a 碾压过程中 水泥稳定土的表面始终保持湿润 如水分蒸发 过快 及时补洒少量的水 b 碾压过程中 如发生 弹簧 松散起皮等现象 及时翻开换以新 的混合料或添加适量的水泥重新拌和 使其达到质量要求 c 经过拌和 整形的水泥稳定土 在水泥初凝前或试验确定的延迟 时间内完成碾压 并达到要求的密实度 同时无明显的轮迹 七 养护七 养护 一块水泥土经压实成型后 重复 1 7 步骤进行下一块水泥土施工 全部施工完成后 采用洒水车洒水后用薄膜或彩条布覆盖的方法保湿 养护 7d 每天洒水的次数视气候而定 以保证整个养护期间水泥土 层表面始终保持湿润 八 水泥土施工注意事项八 水泥土施工注意事项 1 土和水泥摊铺时 要分别打方格 安排专人指挥倒土和人工摊铺 水泥 2 拌和时 路拌机要拌和到底 拌和均匀 要安排专人检查拌和深 度 不得有素土夹层 3 从摊铺水泥到碾压完成 时间控制在 4 小时之内 压实在最佳条