标准紧固件检验规范

标准紧固件检验规范标准紧固件检验规范 编制 审核批准日期 修订记录修订记录 版本号修订人 部门修订日期修订内容备注 一 一 目的目的 对所采购的标准件的质量进行控制 对进货检验所涉及的技术要求 检验方法 抽 样等进行规定 二 二 适用范围适用范围 适用于螺栓 螺母 平垫 弹垫 销轴等标准件的进货检验 三 一般性检查一般性检查 按S 3级 AQL 2 5 3 1 查随货技术资料质量证明书 证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括 1 供方名称或厂标 2 制造依据的标准 3 精度级别 4 表面处理方法 3 2 外观检查 3 2 1抽查是否有等级钢印标志 a 性能等级为4 6 5 6及 8 8级的螺栓 螺钉必须标志 b 性能等级为5级及 8级的螺母必须标志 c 螺纹直径 5mm的螺栓 螺钉 螺母才需要标志 3 2 2 螺钉表面 表面应光洁 平整 无毛刺 无锈斑 无缺牙 无烂牙 镀层不得有起泡 脱落或锌 白等缺陷 厚度应满足规定要求 四 四 尺寸检查尺寸检查 按S 3级 AQL 2 5 依据相关的国标或技术要求进行检查 4 1 对螺栓 螺钉及螺母 应检查螺纹大小径 螺纹导入长度 螺距 同时使用相应的螺纹 规止通规进行检测 标准紧固件检验规范标准紧固件检验规范 a 电镀前的螺栓 螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查 电镀后的螺栓 螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查 b 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查 电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查 c 螺栓 螺母 螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格 止规检查最多只能通过两 个螺纹才合格 4 2 对自攻螺钉类 按标准要求进行螺纹尺寸检测 螺纹外径 末端外径 螺纹导入长度 螺距 五 五 性能检查性能检查 5 1 硬度检查 每批抽3Pcs试验 按Ac Re 0 1判定 a 根据实际情况 对大于或等于M8的螺栓 螺钉 螺母直接在洛氏硬度计上测试即可 b 有机械性能等级要求时 按对应的国标或图纸进行检验 未作要求时 螺栓 螺钉必 须为4 8级 螺母必须为8级 c 对于自攻 自挤螺钉 硬度检测应制成镶件 测试其表面硬度 芯部硬度及渗碳层深 度 1 自攻 自挤螺钉热处理后的表面硬度应 450HV0 3 2 自攻钉热处理后的芯部硬度 螺纹 ST3 9 270 390 HV5 螺纹 ST4 2 270 390 HV10 3 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290 370HV10 4 自攻螺纹规格与渗碳层的关系 5 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系 标准紧固件检验规范标准紧固件检验规范 6 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行 并优先在头部进行 7 自挤螺钉表面硬度测试可在螺钉的末端 杆部或头部进行 若是在仲裁试验时 对螺纹公称直径 4mm的螺钉 应使用维氏显微硬度计HV0 1进行测试 测量的 部位应在纵向截面的牙形轮廓距离边缘至少0 05mm部位上进行 对螺纹公称直 径 4mm的螺钉 试验条件可协商 8 自攻 自挤螺钉渗碳层深度测试部位应在牙顶与牙底的中间位置进行 但规格 ST3 9自攻钉应在牙底进行试验 试验力选择300g 渗碳深度为硬度超过芯部 硬度30HV的点开始计算 9 自攻 自挤螺钉芯部硬度应在横截面的1 2半径处进行测量 5 2 破坏扭矩检查 每批抽15Pcs试验 按Ac Re 0 1判定 1 将螺钉用台斧钳夹住杆部 留至少两个螺纹在外面 再用扭力扳手将螺钉扭断 从而 得出其破坏扭矩 标准紧固件检验规范标准紧固件检验规范 2 公称直径1 10mm 性能等级为8 8 12 9的螺栓与螺最小破坏扭矩与螺纹规格 性能 等级 螺距关系 不适用于内六角紧定螺钉 3 1 自攻螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系 2 自挤螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系 标准紧固件检验规范标准紧固件检验规范 附表 紧固件机械性能要求 5 3 驱氢检查 每批抽10Pcs试验 按Ac Re 0 1判定 自攻 自挤螺钉等表面淬硬类紧固件 性能大于8 8级螺栓 螺钉 螺柱 性能等级大于 等于12级的螺母 硬度大于等于372HV的弹性垫圈须要检查其是否有驱氢处理 1 用无水乙醇将螺钉 螺栓 螺母 弹性垫圈浸泡 再进行烘干 2 将液体石蜡加热至160 190 并保持5min以上 确保液体中水分完全去除 3 将试件完全浸泡在石蜡中 10s后观察产品表面是否有气泡溢出 若有大量的气泡 溢出 说明驱氢处理不充分 判定产品不合格 标准紧固件检验规范标准紧固件检验规范 5 4 盐雾实验 每批抽10Pcs试验 按Ac Re 0 1判定 1 镀 涂 层厚度及耐蚀性检验方法 紧固件镀 涂 层厚度及耐蚀性根据设计要求的涂覆种类 相关规定的检验方法进行 2 不锈钢紧固件耐蚀性检验方法 按照 GB T 10125 规定进行中性盐雾连续喷雾测试 测试时间 120 小时 检测表面不得出现红 锈 镀锌件检验镀锌件检验 构件设计要求 镀层标注 电镀彩锌 EP Zn8 c2C 电镀蓝白锌 EP Zn8 c1B 电镀黑锌 EP Zn8 P BK 滚镀件设计要求 根据 GB5267 1 的规定 不同螺距紧固件镀层厚度要求见表 1 表 1 不同螺距和公称直径紧固件平均镀层厚度 螺距 mm公称直径 镀层最小平均厚度 m 图纸标注备注 0 2 0 45M2 5 及以下 2 0 5 1M3 M6 3 1 25 2 5M8 M20 5 3 6M22 及以上 8 电镀彩锌 电镀黑锌 镀锌紧固件 不允许采用 电镀蓝白锌 标准紧固件检验规范标准紧固件检验规范 柱状零件最大轮廓直径 20 片状零件最大轮廓尺寸 40的滚镀件 镀层最小平均厚度要求为3 m 4 2 镀锌工艺要求 镀锌工艺可以采用氰化镀液体系或碱性无氰体系 钝化后处理要求采用不含六价铬的钝化溶液体系 不得 采用对导电性有影响的后处理封闭剂 所有处理溶液中均不得含有 RoHS 规定的六种有害物质 除氢要求 紧固件中带弹垫的组合螺钉和维氏硬度大于320HV的紧固件必须进行除氢 结构件抗拉强度 1050Mpa的工件必须要求除氢 4 6 锌电镀层的质量要求和试验方法 4 6 1 外观要求 4 6 1 1 镀层应结晶均匀 细致 连续 4 6 1 2 无六价铬钝化膜颜色 a 彩虹色钝化 外观以红橙紫色系为主 在日光灯下正面靠近观察 必须观察到红色 允许有部分 蓝绿色系 淡黄色系 不允许以深黄 深蓝 褐色系为主 色泽允许偏淡 在满足耐蚀性的基础 上 允许颜色轻微发雾 b 蓝白色钝化 带有光泽的浅蓝白色 允许有轻微泛黄 但不得出现颜色明显不均匀现象 c 黑色钝化 均匀的纯黑色 允许轻微的颜色不均匀 4 6 1 3 不允许缺陷 a 在主要表面上明显可见的镀层粗糙 烧焦 麻点 黑点 毛刺 起泡 脱落等 b 明显的人为磕碰 划伤 手印 c 树枝状 海绵状和条纹状镀层 d 局部无镀层或钝化膜层 有特殊要求的除外 e 疏松的钝化膜或呈深黄色 棕色和褐色的钝化膜 f 未洗净的盐类痕迹和明显的流痕 g 黑色钝化膜出现明显的发红 发绿 彩虹色或呈粗糙的灰黑色 h 蓝白色钝化膜苍白 疏松 粗糙 暗淡 4 6 1 4 允许缺陷 a 轻微的水印和不大于 1mm2的夹具印 不在主要表面 b 由于零件表面状态不同 同一零件上有不均匀的颜色和光泽 c 由于边缘效应 在复杂或大型零件的边 棱角处有轻微粗糙 但不影响装配 d 焊缝 铆接 搭接交界处钝化膜发白 发暗 e 非主要表面安装的铆接螺母柱根部或端面钝化膜局部发白或发暗 黑点 f 任一尺寸大于 600mm 的大型零件 安装后不外露的凹槽等隐蔽部位 允许 3 处钝化膜发白或发黑 每处面积小于 10dm2 4 6 2 外观检测方法 目检 以肉眼在 300 600 lx 的近似自然光 如 40W 日光灯 相距 300mm 500mm 照明下观察 应避免反射 光的影响 如有必要 也可用 4 5 倍放大镜参考检验 注意与生产零件同槽处理的试样件比较 表 2 紧固件的镀层厚度 单位 m 4 6 3 3 厚度测试和仲裁 结构件可采用磁性测厚仪 涡流测厚仪 X 射线测厚仪等仪器进行测量 紧固件表面平均厚度的测量 可按照 GB T 5267 1 附录 D 的方法 化学测量法 进行 厚度测量出现争议时 按照 GB T 6462 金相法进 行测量 标准紧固件检验规范标准紧固件检验规范 4 6 4 结合力测试方法和要求 按 GB T 5270 中相关章节采用划格法测试 划格部位无钝化膜层或镀层脱落现象为合格 具体测试方 法为 在试样表面镀层上 用切割刀具 刃口角 30 刃口厚度 50 m 100 m 按同一方向划 11 条间 距为 1mm 的平行线 深达基体金属 再按垂直方向划划 11 条间距为 1mm 的平行线 这样可形成 100 个 1mm2方格 用胶带 附着力强度为 10 1N 25mm 紧密粘贴于划格部位 以未粘贴胶带边为基准大于 90 度 角迅速拉起 4 6 5 耐腐蚀性测试方法和要求 按GB T 10125进行中性盐雾 NSS 试验 连续喷雾 测试时间见表3 测试结果按照 GB T 6461进行评级 评级结果达到9级以上 即 除样品边缘外的腐蚀面积小于表面积的 0 1 为合格 白锈 黑斑 红锈都计为腐蚀 表 3 镀锌层中性盐雾测试时间 钝化类别中性盐雾测试时间 h 彩虹色钝化 72 蓝白色钝化 24 结构 件和紧固 件 黑色钝化 48 4 6 6 导电性测试方法和要求 电镀彩锌和蓝白锌需要进行导电性测试 以试片测量 可将两块试片叠合 并错开一部分 用低电阻 测试仪的两表笔分别以足够的压力搭接上下两块试片 测试电阻值小于800m 为合格 4 6 7 高温脆性和耐蚀性 碱性镀锌体系所镀锌层必须进行高温脆性测试 电镀彩锌需要喷涂的工件需要进行高温后耐蚀性检测 高温脆性测试方法为 将工件放入180 200 的烘箱里 保温30min 60 min 取出并冷却后 观察镀 层表面不出现起泡现象为合格 需喷涂工件测试完高温脆性后 按4 6 5进行中性盐雾测试和判定 测试 时间 24h 4 6 8 钝化膜附着力 只对结构件测试该项目 按 GB T 9791 中第 8 节有色转化膜附着力试验方法进行 具体操作步骤如下 手持无砂橡皮或软纸 以通常压力来回磨擦 10 次 如果钝化膜不磨损和脱落至锌基体 表明钝化膜的附 着力合格 4 6 9 六价铬和铅含量限制 镀锌层中的铅和钝化膜中六价铬含量须满足欧盟Q ZX 12 208标准中相关条款的要求 钝化液中六价 铬含量须满足10PPM以下 委托第三方按相关国际标准测试时 检测机构需要得到我司认可 5 3 试样件要求 对于尺寸过大或工艺结构复杂加工难度很大的工件 进行破坏性检验项目时 允许制作试样件 试样 件的表面镀涂要求随同待检验的产品零件表面要求一致 基体材料相同 并同期 同槽制成 试样件的尺 寸如图 1 所示 镀层厚度 批平均厚度 标称镀层厚 度最小局部厚度 MinMax 2224 3335 5548 88715 注 当批平均厚度测量值超过最大值时 如果镀后螺纹能用要求的通规验收通过 则不应拒收 如实测最小局部厚度不低于标称厚度30 且盐雾测试合格 允许让步接受 标准紧固件检验规范标准紧固件检验规范 达克罗处理达克罗处理 4 3膜层分级及设计表示 达克罗膜层分级设计规则和符号表示意义参考GB T 18684的相应章节进行 涂层等级划 分如表1所示 其中最常用的涂层等级为2级 表1 达克罗涂层的分级和设计表示 分 级 涂敷量 mg dm2 涂层厚度 um 工艺标注 1 702 5一涂一烘DMF 1C 二涂二烘 DMF 2C 2 2006 9 二涂二烘 封闭 DMF 2C S 三涂三烘 DMF 3C 3 3009 12 三涂三烘 封闭 DMF 3C S 注 涂敷量是涂层的分级及技术要求的仲裁值 涂层厚度是参考值 试样件的尺寸 性能要求 6 2 1涂敷量和涂层厚度 按 GB T 6462 采用金相法测试膜层厚度 按 7 2 2 中的方法测试涂敷量 不同等级的涂层涂敷量或涂 层厚度应不低于表 1 要求 6 2 2耐蚀性 标准紧固件检验规范标准紧固件检验规范 按GB T 10125第3 2 1中规定的方法进行中性盐雾连续喷雾 不同等级的涂层 经盐雾试 验后 出现基材腐蚀的时间不低于表2的要求 表2 盐雾试验要求 序号标注方法1 烘涂次数 2 中性盐雾测试 h 1 3 DMF 1C 涂覆一次 120 2 DMF 2C 涂覆二次 480 3 DMF 3C 涂覆三次 1 000 按硝酸铵法测试 将样品浸入20 的硝酸铵溶液中在70 5 条件下浸泡1h 表面不发黑 或腐蚀为合格 盐雾试验为仲裁方法 6 2 3附着力 按7 2 4进行试验 涂层不得剥落和漏底 胶带上允许粘附少量微粒 6 2 4导电性 按7 2 5进行涂层导电性能检验 未封闭的涂层应满足电阻值小于1 已封闭涂层不作 导电性要求 6 2 5耐水性 2级和3级涂层按7 2 6规定的方法进行耐水性试验后 涂层不得出现剥落和露底 1级涂 层不作耐水性要求 6 2 6耐湿热性 2级和3级涂层按7 2 7规定的方法进行耐湿热试验 240h内不得出现红锈 1级涂层不作 耐湿热性能要求 6 2 7环保性 按欧盟RoHS指令要求测试铅 镉 汞 六价铬的含量 重金属含量需满足Q ZX 12 208的相关要求 六 六 7 膜层检验方法 膜层检验方法 7 1外观检验方法 目检 以肉眼在 300 600 lx 的近似自然光 如 40W 日光灯 相距 300mm 500mm 照明下观察 应避免反射 光的影响 7 2性能检验方法 7 2 1涂层厚度 按 GB T 6462 采用金相法进行测量 7 2 2涂敷量 膜重 按 GB T 18684 中第 8 2 1 溶解称重法进行测量 该方法一般作为出现争议时的仲裁方法 具体操作 为 质量大于50g试样 采用精度为1mg的天平称得原始质量W1 mg 将试样置入70 至 80 的20 NaOH水溶液中 浸泡10min 使达克罗涂层全部溶解 取出试样 充分水洗后立 即烘干 再称取涂层溶解后试样的质量W2 mg 量取并计算出工件的表面积S dm2 按 照下列公式计算出涂层的涂覆量W mg dm2 W W1 W2 S 1 标准紧固件检验规范标准紧固件检验规范 注1 若试样的质量小于50g 则应累积若干试样以达到50g以上的质量后 再进行涂覆量试验 注2 锌铬涂层浸入NaOH溶液中溶解10min后 涂层若没有完全溶解 则应延长浸泡时间 直到涂层完全溶解为止 7 2 3耐蚀性 按 GB T 10125 第 3 2 1 要求进行中性盐雾测试 NSS 试验 连续喷雾 盐雾试验为耐蚀性的仲裁方 法 按硝酸铵法测试 将样品浸入20 的硝酸铵溶液中在70 5 条件下浸泡1h 表面不发黑 或腐蚀为合格 7 2 4附着力 参考 GB T 5270 附着强度试验方法 在试样表面粘附宽度为 25mm 胶带 附着力强度不小于 8N 25mm 用拇指腹部按压住胶带用力滑动 以排出气泡 然后从胶带的一端迅速剥离 剥离时 胶带的一端与试件 的达克罗涂层之间的角度为 45 左右 检查涂层及胶带表面状况 7 2 5导电性 用低电阻测试仪测试 用两个 1kg 压块测试 10cm 距离内的电阻值 要求阻值不得高于 1 至少在不 同区域分别测试三处 7 2 6耐水性 将试样浸入 40 1 的去离子水中 连续浸泡24h 将试样取出后在室温下干燥 按 7 2 3的方法进行附着力测试 在试样从去离子水中取出后的2h之内进行 7 2 7耐湿热性 湿热试验在湿热试验箱中进行 将湿热试验箱温度设定为 40 2 相对湿度为 95 2 将试样垂直悬挂于湿热箱中 样品不得相互接触 当湿热试验箱达到设定温 湿度 后 开始计算试验时间 连续试验48h检查一次 检查样品是否出现红锈 两次检查后 每 隔72h检查一次 每次检查后样品应变换位置 240h检查最后一次 化学镍处理化学镍处理 七 6 镍电镀层的质量要求 6 1 外观 依据 GB T 9798 1997 镍电沉积层 对镀镍层外观的要求 并结合我司产品的特征 确定以下镀镍层 外观方面的规定和缺陷方面的限定 3 1 1 镀层应结晶均匀 细致 连续 6 1 2 镀层颜色 a 暗镍和无应力镍应为带有黄色调的银灰白色 b 光亮镀镍应为带有光泽的浅黄色调的银白色 c 黑镍应为均匀的黑色 d 珍珠镍应为均匀无光泽 细沙状 的带有黄色调的银白色 e 抛光的镍层应为镜面光泽的暗银白色 6 1 3不允许缺陷 i 在主要表面上明显可见的镀层缺陷 如 镀层粗糙 烧焦 麻点 黑点 毛刺 起泡 孔隙 裂纹 漏镀 花斑 条纹 变色等 标准紧固件检验规范标准紧固件检验规范 j 所有的表面均不得出现镀层起泡 烧焦 针孔 麻点 黑斑 孔隙 裂纹 分层 起 皮等严重镀层缺陷 k 镀层表面的明显可视的人为磕碰 划痕 l 树枝状 海绵状和条纹状镀层 m 局部无镀层 有文件特殊要求的除外 n 未洗净的盐类痕迹 o 珍珠镍出现明显的亮点 起砂粗细不均匀 变色 p 黑镍出现明显的发红 发绿 彩虹色或呈粗糙的灰色 q 暗镍和底应力半光亮镍表面明显发雾 亮镍主要表面无光泽或光泽明显不均匀 6 4 结合力 6 4 1 采用锉刀法 见7 2 2 1 测试 被测试部位镀层不应与基体分离 镀层之间也不应 分离为合格 6 4 2 采用热振法 见7 2 2 2 测试 被测试样表面未出现镀层起皮 鼓泡 分层 剥 离 脱落 卷起现象为合格 6 5 耐腐蚀性 按GB T 10125 1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 相关要求进行连续喷雾 测试时间 如表7所示 试验方式可选择 测试结果按照GB T 6461 2002 金属基体上金属和其他无机 覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 进行评级 评级结果达到9级及以上 即 除样品 边缘外的腐蚀面积不大于表面积的0 1 为合格 表 7 镀镍层盐雾测试时间 腐蚀试验测试时间 h 类别服役条件号 CASS 试验 GB T 10125 NSS 试验 GB T 10125 316192 2896 结构件 1 24 3896 2 48 紧固件 1 12 注 1 镍镀层耐腐蚀性