进料检验作业指导书

文件名称进料检验作业指导书 文件编号版次 宁波绿炻光伏科技宁波绿炻光伏科技 有限公司有限公司 使用部门生效日期页码 1 目的目的 为进一步提升进料检验的规范性操作 为避免因个人经验与思维方式而产生不同的判定标准 特拟 定统一的检验标准 2 适用范围适用范围 本公司所有的原材料等及需要进仓外协供应商送货到本公司的产品 3 职责与权限职责与权限 3 1 来料质检员负责对所有的原材料等需要进仓的物料执行品质状况的判定 3 2 来料质检员必须对所检验与判定的方案负责 对检验过程实施负责 并督导供应商执行本公司的检 验标准 3 3 来料质检员不能判定的产品由质检部负责人或厂长做最终判定 3 4 来料质检员对批量性退料时 必须从批量不合格中选出不良品样板 并填写好来料异常报告 3 4 此不良品样板作为本公司要求供应商 对品质改进要求的凭据 同时将不良品样板上交于相关人员 3 4 对于特别紧急的来料 进行批量性退回时 必须经由相关负责人员授权放行或退回做最终评估后决 定 是否授权特采或让步接收 3 5 对于特别紧急的来料经授权人员特采或让步接收后 并立即组织挑选后将不良品退回供应商 并要 求供应负相应的责任或赔偿 并要求进行相应的纠正和预防措施而进行改善 4 检验方法 检验方法 4 1 全检 适用于来货数量少 价值高 不允许有不合格的物料或工厂指定进行全检的物料 4 2 抽样检验 适用数量较多 经常性使用的物料 进料大部分采用抽样检验 4 3 免检 适用于大量低值辅助性材料 或认定免检厂来料 5 检验结果的处理方式 检验结果的处理方式 5 1 允收 经 IQC 验证 不合格品数符合 AQL 值允收水准则判定允收 IQC 开出 IQC PASS 标签 贴 于合格物料上 并把合格物料移至合格品区域 并通知货仓收货入仓 5 2 拒收 不合格品数超出允收水准则判定拒收 IQC 开出 IQC 异常标签 贴于不合格物料上 并把 不合格物料移至不合格品区域 并通知货仓跟时处理 5 3 挑选 加工使用 特采 工厂考虑不使生产线断线 及能在本厂处理的情况下使用特采方式 处理费 用厂商承担 编 制审 核批 准 日 期日 期日 期 文件名称进料检验作业指导书 文件编号版次 宁波绿光能源科技宁波绿光能源科技 有限公司有限公司 使用部门生效日期页码 6 检验范围 检验范围 6 1 来料类来料类 6 1 1 范围 本检验规范仅适用于本公司所有正常来料的检验 6 1 2 参考文件 IQC 抽样计划及验收标准 6 1 3 检验内容 1 外观 自然观货日光灯下 距离样品 30CM 目视 2 尺寸规格 用卡尺 钢尺 厚度用卡尺 外径千分尺测量 3 包装完好 标识正确 完整 清晰 4 检验合格后贴上合格标签 填写 进料检验单 并通知采购入库 5 物料入库 检查完毕 要提交 入库单 附件 交予质检核对 6 2 电池片的检验标准 电池片的检验标准 1 包装 完好 无破损 2 外观 缺口 划伤 污迹 栅线断线 浆料结块 栅线印刷偏移 主栅线氧化 铝珠 鼓包 背 面铝缺损 掉晶 镀膜未完全符合原料检验规范要求 3 尺寸 边长 0 5mm 对角线 5mm 主栅线 1 8 0 2mm 厚度 180 260 m 4 弯曲度 翘曲度小于 1mm 5 可焊性 焊接拉力强度 正反面均须大于 2 5N 6 背面铝浆附着力 以 90 度的角度 大于 5N 的力 沿电池片方向 7 电性能参数 依据厂家提供的转换效率数值来核实 其上下波动 3 1 5 6 3 涂锡铜带的检验标准 涂锡铜带的检验标准 1 包装 必须按我司规定的数量要求进行包装 2 外观 1 表面缺陷 涂敷层厚度均匀 光亮不变色 黑斑 没有影响焊接性能的油污 夹杂物分层 和裂纹等缺陷 定长焊带平直成矩形 整体无扭曲翘曲 划伤现象 2 镰刀弯曲度 互连带镰刀弯曲度 0 4 汇流带镰刀弯曲度 0 3 3 尺寸 焊带定长 长度公差 1 0mm 厚度公差 0 02mm 宽度公差 0 1mm 4 涂层厚度 每层涂层厚度公差 0 01 0 05mm 5 可焊性 按正常焊接工艺 互与汇之间焊接强度不小于 10N 汇与汇之间焊接强度不小于 25N 6 焊带电阻值 互联带电阻率 0 0262 mm2 m 汇流带电率 0 024 mm2 m 7 折断率 将待测样品 互联带 放在专用夹具中 固定好后沿同一方向 180 弯曲 10 次 6 4 钢化玻璃的检验标准 钢化玻璃的检验标准 1 包装 包装箱应完好无破损 2 外观 压痕 皱纹 彩虹 霉变 结石 裂纹 夹钳印 开口气泡 黑色夹杂物 断面缺角 凹凸 不允许存在 杂质 气泡 划伤等符合原料检验规范要求 3 尺寸 长和宽 允许偏差为 1 对角线 0 1 两条对角线之差为 0 1 对角线 1 3 两条对角线之差 0 2 厚度 3 3 5 0 2 厚薄差 0 25 3 5 4 5 0 3 厚薄差 0 3 4 表面处理及钢化要求 一面为标准绒面 另一面为散光面的钢化玻璃 5 弯曲度 弓形弯曲度不应超过 0 3 波形弯曲度任意 300mm 范围内不应超过 0 3mm 6 抗冲击性 质量为 535 的钢球 距玻璃 1 3 米处自由落体 7 碎片状态 尺寸大于 610 610mm 的玻璃 50 50 的矩形内 允许 50 130 个碎片且大小均匀 其 碎片长度 75 6 5 EVA 的检验标准 的检验标准 1 尺寸 取不少于 5 个点测量其厚度和长度 平均值应符合协定尺寸 厚度不大于 0 03mm 公差 长度 不大于 3 0 1 0mm 公差 2 交联度 实验室的交联度测试结果应在 70 92 之间 低于 70 为整批不合格 3 对玻璃的剥离强度 实验室的剥离强度测试结果低于 100N 为整批不合格 6 6 背板的检验标准 背板的检验标准 1 标识 背材整卷材料上应有明显的使用说明 指明背材正反方向及对 EVA 的粘接面 2 外观 背材表面无褶皱 折痕 划伤 破损 污点等缺陷 各层薄膜粘接无脱层 3 尺寸 取五点测量取平均值 长度公差 3 0 1 0mm 厚度公差 0 03mm 4 粘接强度 与 EVA 的粘接强度 40N 15mm 5 适配性 硅胶的粘贴强度 18Kg 6 摩擦性能 使用软质绘图橡皮对背材表面进行擦拭 力度均匀 类似清洗 擦拭面积为 1 5cm 反复 擦拭 100 次 表面聚合物应无被擦试的痕迹 6 7 铝型材的检验标准 铝型材的检验标准 1 外观 包装要求 贴膜与型材表面不得有任何分离现象 任意 800mm 内不得有超过 3 处的高度 0 5mm 的褶皱 任意 800mm 内的气泡数 10 处 单个气泡的长 宽 10 10mm 包装方式符合技术要求 包装 材料重量 5 2 外观 1 划伤 A 面不允许有任何划伤 B C 面划伤深度 0 03mm 长度 10mm D 面划伤深度 0 03mm 长度为 15mm 单根铝型材上的所有划伤不得多于 2 处 2 其它缺陷 清晰的擦伤 压伤 脏物 水印 油 印 缺角 砂眼等的外观缺陷不得多于 3 处 且单个外观缺陷面积小于 10mm 3 尺寸 1 符合图纸要求 2 型材定长尺寸应符合合同要求 4 硬度 硬度不小于 8HW 5 氧化膜性能 单件外表面各处膜厚大于 12 m 6 8 接线盒的检验标准 接线盒的检验标准 1 外观 外观无毛刺 无裂纹 无飞边 表面缩痕 金属表面无锈痕 导线无破损 有正负极标识 导线 和二极管 连接器的规格型号应符合客户要求 或公司内部规定 2 尺寸 依据公司测绘图纸 3 机械固定能力 二极管脚插紧力 5N 二极管安装稳固 汇流条夹紧力 20N 索头固定紧固 连接器 的固定力要求大于 90N 导线与插头压接力 350N 4 二极管极性 万用表打到二极管测试档 用万用表的正负极分别接触二极管两端 记一下读数 应不大 于 200mv 换反方向无穷大 5 电气性能 公母连接