整组装锅炉工艺目录

QEHS P G 02QEHS P G 02 整 组 装锅炉安装工艺整 组 装锅炉安装工艺 编制 孙 炎 椿 审批 周 继 志 杭州兴元安装有限公司 二 O O 二年十月 整组装锅炉工艺目录整组装锅炉工艺目录 前言 1 一 整组装锅炉安装工艺流程图 2 二 施工前准备工作 3 三 基础校正和划线放样 6 四 锅炉本体就位 7 五 辅机安装和调试 12 六 管道阀门安装 17 七 锅炉安全附件安装 19 八 电气安装 21 九 水压试验 26 十 炉墙砌筑和保温 29 十一 风管及烟道制作安装 33 十二 烘 煮炉 34 十三 蒸汽试验及热态试运转 36 前 言 锅炉安装是锅炉产品出厂后投入运行的必要过程 也是锅炉 产品制造的最终环节 锅炉安装质量的好坏 直接影响锅炉出力 及其安全运行 同时 锅炉又是建设单位的主要生产和生活设备 是企业的出力动力源 是工厂的心脏 保证锅炉设备安全 经济 可靠运行 是我们锅炉安装单位的基本任务 为了确保安装工程 施工顺利进行 确保安装施工的各道工序严格按国家标准进行 本单位特制订本安装工艺 对整组装锅炉的安装施工作出明确的 规定 以稳定和提高锅炉安装工程的质量 本安装工艺依据 2000 版 蒸汽锅炉安全技术监察规程 2003 版 小型和常压热水锅炉安全监察规定 工业锅炉安装工 程施工及验收规范 GB50273 2009 等有关规定 并结合锅炉安装 实践经验编制 本工艺适用于整组装型 燃煤 锅炉安装 本锅炉安装工艺是锅炉安装工程施工的指导性文件 二 OO 二年十月 1 二 施工前准备工作二 施工前准备工作 锅炉图纸及技术资料审查 1 安装前应先查阅和熟悉锅炉图纸及有关技术文件 了解锅 炉的结构 特点 安装技术要求和工作参数等 在查阅锅炉技术资 料时应逐项登记以下内容 缺少其中任何一项内容 即属主要技术 资料不全 不得投入施工 锅炉总图是否有质量技术监督部门的审核章记 锅炉图纸是否齐全 总图 安装图 主要受压部件图 受压元件强度计算书 安全阀排放量计算书是否齐全 锅炉产品质量证明书 包括出厂合格证 金属材料 焊接质 量 水压等质量证明和锅炉监检部门监检证明是否齐全 有无安装使用说明书和金属铭牌 应与锅炉制造厂相符 2 锅炉房平面布置图及工艺图会审 锅炉房平面布置图 施工工艺图是锅炉安装实施的依据 会审主 要有以下内容 锅炉房施工图纸是否具备施工条件 是否符合 规程 要求 锅炉房平面布置图和施工工艺图是否经锅炉监察部门审查批 准 是否备有锅炉安装许可通知书 锅炉监察部门签发 锅炉基础检查 3 根据锅炉房平面布置图及锅炉基础验收标准进行基础验收 一 般由建设单位 安装单位及土建单位三方人员共同参加基础验收工 作 锅炉及其辅助设备基础允许偏差验收项目及其标准如表 4 锅炉主要部件制造质量的检查 锅炉安装前应对其制造质量进行检查 并逐项作好记录 主要检 查以下内容 项 目 纵轴线和横轴线的坐标位置 不同平面的标高 包括柱子基础面上的预钢 板 平面的水平度 包括柱子基础面上的预埋钢 板 或地坪上需安装锅炉的部位 允许偏差 mm 20 0 20 每米5 全长 10 外形 平面外形尺寸 台上平面外形尺寸 尺寸 穴尺寸 20 0 20 20 0 中心位置 10 深度 20 0 预留地脚螺栓 孔孔壁垂直度 每米 10 顶端标高 20 0预埋地脚螺栓 中心距 在根部和顶部测量 2 其 他 项 目符合设计要求 外部检查 主要对锅炉的外观质量进行检查 查看有无锅炉制 造质量问题和出厂运输所造成的损坏 锅炉主要部件的尺寸是否与图纸相符 锅炉的安全部件如水位表 压力表 安全阀 排污阀等是否 符合设计要求 锅炉辅机质量情况 如分汽缸 风机 给水及水处理设备等 分汽缸应有产品质量证明书 做好其它零部件的清点检查 编制组织设计 施工组织设计是根据不同的锅炉型号 锅炉房结构及工艺布置 等现场条件 有针对性地制定该工程项目的施工程序和施工要点 具体落实施工工艺的计划 因此 它不同于施工工艺 施工组织设 计应有下列内容 施工概况 施工人员组织 施工人员组织 包括项目负责人 主要技术 工人搭配等 根据产品质量 基础验收质量制定针对性的处理意见 即该 项目的施工要点 该项目区别与其他项目的技术要求 5 施工进度计划 施工现场的施工机具 设备布局 水 电 道路设施和施工 工装设计 现场安全生产措施 组织施工及技术交底 根据锅炉安装工艺和施工组织设计要求 安排组织施工管理人 员 技术工人 调配机具设备 明确施工进度 掌握施工要点 进 行技术交底 三 基础校正和划线放样三 基础校正和划线放样 基础校正 1 锅炉基础检查不合格 安装单位应配合土建单位做好返工 工作 2 对低于基础标准高的预埋钢板 可采用铆焊钢板加层垫高 的方法解决 钢板铆焊时 应采用周焊及内部多点割孔铆焊的方法 固定 铆焊钢板不宜超过两层 3 预埋钢板不合格 可除板露筋 重新放置预埋钢板 进行 灌浆 灌浆厚度不宜小于 50mm 4 置预埋钢板的锅炉基础有严重不合格的 必须打出麻面 使修理面有一定厚度 以防起壳 6 5 校正合格后 应进行基础划线放样 基础划线放样 1 基础划线放样在锅炉基础验收后进行 根据锅炉基础验 收情况 确定基础的纵向 横向安装基准线和标高基准点 2 基准线的固定应可靠 可用膨胀螺栓等固定 并做好明 显标记 标高基准的一般用不易擦掉的记号标在建筑物上 1M 标高 线 3 炉基础划线应符合下列要求 纵向和横向中心线应互相垂直 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为 2mm 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大 于 5mm 基础划线合格后 应用样冲 记号笔等做好可靠标记 4 纵 横中心线的垂直度可用勾股定理的数值来定 也可 用作垂直平分线来定标高应用水准仪 经纬仪等仪器来测定 5 锅炉基础水平校正应多点进行 一侧基础上的受力 校 正点不得小于 4 点 四 锅炉本体就位四 锅炉本体就位 准备工作 1 根据锅炉厂安装图纸 详细核对锅炉本体及组件的重量 2 合施工现场实际情况 确定拖吊方案 7 3 运和起吊的受力点 先考虑锅炉制造厂设置的吊耳 托板 必要时 根据部件结构增加临时吊耳 拖耳 4 选择合适的汽车吊 卷扬机等吊装器具 准备好起道器 千 斤顶等起重器具 吊拖工作的一般规定 1 为确保吊装作业安全 全体施工人员必须在吊装负责人统 一指挥下进行 2 拖吊前 对受力部位 钢丝绳 卸扣 轧头等进行一次全 面检查 3 组装锅炉一般严禁将受力点设在锅筒 集箱等受压部件上 4 锅炉在起吊 拖运时须先进行试吊和试拖 拖吊能力应有 一定的余量 一般应不小于实际拖吊荷重的 1 5 倍 5 吊装时严格遵守起重工操作规程 严禁酒后作业 6 拖吊时应使各受力索具受力均衡 拖吊速度宜缓慢 7 吊装时 绳索与水平方向夹角应大于 60 度 以防产生吊装 变形 8 做好拖吊现场的安全工作 拖吊时禁止闲杂人员和无关人 员在施工现场滞留 严禁在吊物下站人 整装锅炉吊装就位 1 整装锅炉本体 一般用吊车吊至锅炉房入口 如现场限 8 制 可用摇壁扒杆装置吊卸或缓坡装置滑下 2 锅炉基础上定纵 横基准线 标出就位精确位置 必要时 可设置就位限位装置 3 用卷扬机 滚棍等 把锅炉本体拖至就位位置 4 滚棍取出 常用起道器 千斤顶等工具进行 滚棍取出工 作应与锅炉本体找正就位工作一起进行 5 根据基础划线所标定的纵 横向基准线进行位置找正 找正步骤为 纵向定位 横向定位 横向水平找正 纵向 水平找正 6 以 DZL4 1 27 A 型燃煤为例 其找正定位就符合要求 锅炉纵 横向中心线与校正后的纵 横基准线之位差不应大 于 3mm 锅炉横向水平的校正 应同时考虑三个因素 a 炉排轴 水 平 b 左右水位表汽水管水平 c 烟火管水平 由于安装规范 要求 炉排轴的不水平度最小 故在校正横向水平是宜先按炉排轴 为校正面 炉排主动轴的不水平度应小于 1 5mm 横向水平在炉排轴校正后 应打开前烟箱检查烟火管的水 平 测量烟火管上排水平布置是否符合要求 同时测量左右水位表 的水连管是否水平 如有超差 可与建设单位联系 必要时向锅炉 监检部门报告 决定补救办法 纵向水平 锅炉纵向要有一定的斜度 一般前部较后高 9 20mm 最大不宜超过 25mm 以便排污 水平定位后 应检查炉体垂直度 可以水冷壁管为测量面 其垂直误差不应大于 3mm 组装锅炉吊装就位 1 组装锅炉以 SZL10 1 25 A 双锅筒纵置式组装锅炉为例 锅炉分成上 下两部分 上半部分为锅炉本体受热系统 约 25 吨 下半部分为锅炉的燃烧系统 约 30 吨 2 如锅炉房结构允许 卸货后 用吊车 40 吨 配合组装 再整体进行拖运 3 对锅炉 的上 下两部分按图进行测量 组对编号 上 下 结合部中心打上样冲眼 作为组对基准点 4 在锅炉基础上定纵 横基准线 标出就位精确位置 5 用完好的 24mm 钢丝绳吊索 受力点设在吊耳和托板上 严禁将受力点设在锅筒 集箱等受压部件上 同时也不能将力点设 在其他不能承受托吊荷重的部位上 6 首先在一平整坚实的地面上放枕木 枕木上放 51mm 厚 壁钢管作滚棍 在滚棍上放铁船 应把木楔将滚棍固定 先将锅炉 下半部分 燃烧系统 放在铁船上 放置平衡为止 然后再将锅炉 上半部分受热系统用汽吊吊起缓慢地轻放在其上面 按原测量划线 样冲眼 上 下校对组装 并按图纸要求留好热膨胀方向 复核 准确无误后 才能按图点焊固定 10 7 组装完毕后进行拖拉 钢丝绳不得系在铁船上 应系在该 下半部分拖耳上 用 5T 卷扬机双四门 四转三 形式拖拉 直至锅 炉基础上 如图 锅炉吊装拖运图锅炉吊装拖运图 锅炉 钢丝绳 铁船 木楔 木枕滚棍卷扬机 8 用起道器把设备抬起 把滚棍等拿出 开始锅炉整体就位 找正 9 如锅炉房结构不能满足锅炉整体拖运 可用倒装法在就位 位置进行组装 10 根据锅炉整体高度 以锅炉基础两侧为承力处 立龙门架 11 先拖运上半部分锅炉本体受热系统至锅炉基础上 在龙门 架设吊点 把上半部分整体吊起至足够高度 并进行保险固定 11 12 再拖运下半部分锅炉的燃烧系统至锅炉基础上 精确定位 后 放下锅炉上半部分 13 找正是根据基础划线所标定的纵横向基准线进行位置找 正 找正步骤 纵向定位 横向定位 横向水平 纵向水 平的原则进行 14 找正定位应达到下列要求 纵向水平按锅筒作为基准 应向排污方向有 3 的斜度 横 向水平以炉排主轴为基准左右水位表的水平度 水平度 1 5mm 找正定位应符合设计工艺图的技术要求进行 五 辅机安装和调试五 辅机安装和调试 辅机安装验收标准依据 机械设备安装工程施工及验收通用规 范 GB50231 2009 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273 2009 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 2009 及其它有关标准和规范进行 炉排变速箱安装和炉排试运转 1 炉排变速箱安装前应作全面检查 清洗 接电 进行各 档次试运转 检查变速齿轮走合情况 若经检查变速箱运转正常 然后再行安装就位 2 变速箱就位后与主动轴连接 并以主动轴为基准初步找 12 正 初定时要将变速箱底座的长眼螺孔朝前予留 留作调炉排时之 用 3 挂好地脚螺栓 二次灌浆 待混凝土强度达到 75 后 可进行炉排变速箱精平找正 4 一般整装锅炉炉排变速箱与主动轴器为凹凸面接合 两 平面可紧密配合 两轴的径向移位不得大于 0 03mm 5 变速箱底座基准面的纵 横向不水平度不得大于 0 5mm 6 炉排试运转前应检查变速箱之油位 加油至液位线上 方能开车 炉排试运转应在 48 小时以上 冷态试运转应达到下列要 求 炉排应在链轮上平稳转弯 如发现起拱等情况 可调节炉排 拉紧螺栓 如仍不能消除 则要作进一步检查 如主动轴的齿轮装 配等 两侧炉排片与侧密封块的最小间隙不小于 4mm 主动炉排与链轮的啮合良好 炉排长销的两端与炉排侧板间距相等 炉排无跑偏 无卡住 无起拱现象 变调各档速度对炉排进行试运转 且每档速度运转不少于 2 小时 炉排试运转及安装质量应填写安装和试运转记录 风机安装和调试 13 1 风机安装前应作好检查 检查内容包括 型号 规格 零 部件质量 同时尚须对其基础进行检查 找正基础平面 将机体 轴座和电机各自的基础高差测量记录 2 风机散件组装的顺序可按 轴座 机壳 叶子 风机集流器及调节门 电机进行安装 3 根据测量的数据和风机安装图尺寸 确定轴座安装标高 然后依次安装各部件 进行初步找正 4 二次灌浆 待混凝土强度达到 75 后可进行精校 5 风机安装精平后应符合下列要求 轴的纵向不水平度小于 0 10 1000 轴座不水平度小于 0 10 1000 垫铁与机座的接触面应大于 70 机壳与轴的中心线重合度偏差小于 2mm 叶轮与机壳间隙 叶轮与集流器的径向和横向间隙尽可能小一些 以提高风机的效率 电机与轴的联轴器安装 弹性圈柱销 径向偏差不大于 0 05mm 轴向偏差不大于 0 05mm 两平面间隙为 5mm 风机安装完毕应先用手转动 观察转动是否平稳 有无磨擦 声和杂音 风机的安装应达到要求 用手转动应有惯性 止动位 置不固定 风机进行手试动后可接电试运行 试运行前必须检查轴座箱 是否加油 冷却水是否接通 否则不能开车 14 鼓风机调试可将风门全开 以最大负荷运转 引风机只能将 风门开启一部份 不能全开以免负荷过载 烧坏电机 风机检查安装质量的主要内容 轴承温升值 振动和电流值 同时尚应检查风烟道密封性能 风机试运转时 应作好记录 水泵安装和调试 1 安装水泵前应对泵的型号 规格进行检查 检查泵内是否 有杂物和堵塞现象 必要时需解体拆洗 2 安装时以泵座的金加工面为基准 进行找平 然后二次灌 浆 3 待混凝土强度达到 75 后精平 精平后泵的纵横向不水平 度不应大于 0 05 1000 4 泵在试车前应先作手动试验 然后接电试车 5 泵的试运转应在额定荷载下连续进行 8 小时 省煤器安装 1 检查鳍片是否完整 鳍片完好率不得低于 90 检查管弯 是否良好 密封面是否良好 2 省煤器安装 其不水平度不应大于 1mm 标高差不大于 5mm 位置差不大于 3mm 不铅垂直度不大于 2mm 除尘器安装 1 尘器支架必须安装牢固 其不水平度不大于 2mm 除 15 尘器壳体之不铅垂度不大于 1mm m 2 除尘器内壁耐热耐磨涂料施工 应按除尘器安装使用说明 书进行 3 尘器的排灰装置安装后要开启方便灵活 且离地面应有一定 的高度 便于清灰 上煤机安装 1 上煤机支架安装 其不铅垂度应不大于 1mm m 两轨道不 平行度不大于 2mm 上平台不水平度不大于 2mm 2 上煤机的滑轮应能灵活转动 吊耳应牢固 3 上煤斗安装前应经重力平衡检查 以免操作时倾斜上升 造 成卡住现象 4 变速箱提升绳轮中心与两上煤轨道中心之纵向位移不得大于 2mm 当煤斗放到底后 绳轮上的钢丝绳不应少于 3 圈 5 上煤机安装后应进行试车 满负荷进行 试运转时动作平稳 起落如意 无杂音 出渣机安装 出渣机有多种形式 如螺旋出渣机 刮板出渣机 圆盘出渣机 等 其安装方法和要求大致相近 1 锅炉出渣口先安装落渣斗 2 出渣机安装就位时 出渣机进口与落渣斗的连接处应垫以石 棉绳等密封料 16 3 安装减速机和电机时 减速箱和电机的皮带轮或链轮的平面 位移 A 不应大于 1mm 两轴不平行度 B 不应大于 0 5mm m 按两 轮间距计算 4 出渣机的横向不水平度 不大于 0 5mm 以主动轴为准 5 出渣机安装后应进行 2 小时以上试运转的 动作平稳 无跳 动 无杂音 功能正常 分汽缸安装 1 分汽缸安装的纵向不水平度不应大于 1mm m 2 确定分汽缸的标高应以阀门阀杆中心位置为准 一般在 1 2 1 3m 之间 辅机安装试运转时均需对电机温升 电机荷载电流及轴承温 升进行检查 1 机荷载电流应在额定范围内 2 电机温升应 60 3 轴承温升 滚动轴承 70 滑动轴承 60 六 管道阀门安装六 管道阀门安装 管道安装按 GB50235 2010 工业金属管道工程施工及验收 规范 1 压汽水管道的焊接工作应由持证焊工操作 17 2 汽水管道的布置和安装应符合以下要求 布局合理 走线短捷 工艺美观 不影响通道 支吊架布置合理 结构牢固且不影响管系的热膨胀 支吊架 间距根据管径大小 一般为 2 5 4 米 水平管道应有 2 1000 的坡度 倾斜方向以疏 放水或空气排 放方便为原则 以保证管道放水后管内无积水 垂直管道的不垂直 度不得大于 1 1000 管道布置时 不同压力的排污 放水管不应接入同一母管内 管道的弯曲半径应符合规范要求 阀门安装 1 阀门安装前 应对其型号进行检查 要求符合锅炉使用压力 等级 阀门应有合格证 2 2000 版 热水锅炉安全技术监察规程 2000 版 小型和常 压热水锅炉安全监察规程 安装足够数量安全阀 水封式安全装置 3 安全阀应逐个进行严密性试验 并必须垂直安装 安全阀应 与锅炉开启压力相适应 安全阀应装有排汽和泄水管道 排汽 泄 水管应直通安全地点 严禁在排汽 泄水管上装设阀门 锅炉上的 蒸汽安全阀应对空排放 省煤器的安全阀应排入排水沟 并考虑安 全 18 4 安全阀应检验其始启压力 起应压力 回座压力 在整定压 力下安全阀应无泄漏和冲击现象 安全阀经调整检验后应做标记 5 型汽水两用锅炉 小型铝制承压锅炉 不得采用弹簧式安全 阀 应用水封式安全装置 水封管内径不得小于 25mm 水封有效 水柱高度不得大于 4m 水封管上不得装设阀门 同时应当有防冻措 施 6 水止回阀应装在紧连锅筒的截止阀后 升降式止回阀应水 平安装 介质从下向上流 旋启式止回阀应使介质由阀板向开启方 向流动 7 止阀安装应注意安装方向和使两法兰对准中心 8 锅炉的排污都应装快速排污阀 9 整装锅炉所有阀门安装都要用 3 4mm 石棉橡胶板密封 并 均匀拧紧螺栓 七 锅炉安全附件安装七 锅炉安全附件安装 水位计安装 1 每台锅炉至少要有二只水位计 符合其它规定 例外处理 2 检查水位计及连接管内有无杂物及堵塞现象 检查汽水阀门 开 关是否灵活 以保证水位表灵敏准确 19 3 水位计安装时上下法兰应在同一铅垂面上 且下下接头中心 轴应在同一直线上 4 水位计最低可见边缘应比最低安全水位低 且其值应大于 25mm 最高可见边缘应比最高安全水位高 且其值应大于 25mm 水位计中心标高以锅炉正常水位为准 在表上应用红线标明最高水 位 最低水位和正常水位的标记 5 位计的标高差应小于 2mm 两水位计的相对高差应小于 5mm 6 玻璃管水位计应装有安全防护装置和排放水阀门 并将排放 水接到安全地点 压力表 1 锅炉压力表的压力 精度等级应与锅炉参数相适应 表盘面 积大小应符合有关要求 2 压力表根据工作压力选用 压力表表盘刻度极限值应为工作 压力 1 5 3 倍 最好 2 倍 3 压力表应装在便于观察 防止高温 冰冻和震动的位置 4 压力表应装有存水弯和三通旋塞 存水弯管的内径 钢管制 不应小于 10mm 铜管制不应小于 6mm 10 压力表安装前应进行校验 应该采用国家法定计量单位 并由国家授权的计量校验单位进行校验 11 力表应在表盘内划上红线 标明锅炉的最高工作压力 20 八 电气安装八 电气安装 锅炉房电气安装工程根据锅炉房特点和实际情况 并按 GB50303 2011 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50170 2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50171 2012 电气装置安装工程盘 柜及二次回结线施工及验收规范 GB50254 2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 等 进行 一般要求 1 电气安装施工应按设计图纸进行 2 所有电器设备应有产品合格证和说明书 3 敷设的导线应便于检查和更换 4 所有电气装置均应有保护接地 5 配管配线在锅炉本体及其它热源附近应有考虑隔热 6 锅炉房电气配管应用钢管 不得采用其它硬塑料管等代替 7 安装电工 焊工和电气调试人员等 按有关规定持证上岗 配管 1 配管是电气安装的第一道工序 安装时依据锅炉房用电设备 分布情况考虑现场配管线路 配管走向应遵守少弯 短捷和便于修 理的原则 2 配管不得有折扁和裂纹 管内无铁屑及毛刺 切断口应予锉 21 平 管口应刮光 3 暗配的电线保护管与抹灰层表面距离不应小于 15mm 4 进入落地式配电箱的电线保护管 排列应整齐 管口宜高出 配电箱基础面 50 80mm 5 管连接应符合下列要求 螺纹连接 其管端套丝长度不应小于管接头长度的二分之一 在螺纹接头的两端应焊接接地线 套管连接宜用于暗配管 套管长度为连接管外径的 1 8 3 倍 连接管的对口处应在套管的中心位置 焊口应焊接严密 牢固 薄壁钢管的连接必须用螺纹连接 6 配管弯曲处不应有折皱 凹穴和裂缝现象 弯扁程度不应大 于管外径的 10 弯曲半径应符合下述要求 明配一般不小于管外径的 6 倍 如只有一个弯头时不可小于 4 倍 暗配一般不小于管外径的 6 倍 埋设地下或混凝土楼板时不 应小于管外径的 10 倍 7 电线管路超过下列长度时要装接线盒 管子长度超过 30 米 无弯曲时 管子长度超过 20 米 有一个弯头时 管子长度超过 12 米 有二个弯头时 22 管子长度超过 8 米 有三个弯头时 管子与接线盒连接时宜采用螺纹 锁紧螺母连接 然后在接线 盒两端管子上焊跨接接地线 8 口处应设防水弯头 由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软 管 先经弯成防水弧度后再引入设备 管口距地面高度一般不低于 200mm 9 线钢管与电气设备 器具间的电线保护管宜采用金属软管或 可挠金属电线保护管 金属软管的长度不宜大于 2m 10 金属软管安装应符合下列要求 弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍 软管应用管卡固定 其固定点间距不应大于 1m 金属软管应可靠接地 且不得作为电气设备的接地导体 管内穿线 1 管内穿线前应进行吹管 清除管内杂物和积水 2 为保证管内穿线绝缘保护层不被损坏 管两端应加护圈 3 管内穿线 导线不能多于 8 根 导线在管内不得有接头和扭 结 其接头应在接线盒 箱 内连接 4 内导线的总截面积 包括外护层 不得超过管子截面的 40 5 管内穿线进出口导线应有予留长度 一般不小于 1 1 5m 6 对穿管敷设的绝缘导线 其额定电压不应低于 500V 管内 穿线完成后应进行绝缘测试 导线间绝缘 对地绝缘不小于 0 5m 23 配电柜及控制屏安装 1 屏柜安装的基础型钢一般采用 8 10 槽钢制作 型钢顶部 高出抹平地面 10mm 且应接地可靠 埋设牢固 基础型钢不直度 1mm m 且全长不超过 5mm 不水平度 1mm m 且全长不超过 5mm 2 屏柜安装时 屏柜与基础型钢应用螺栓固定 屏柜体的不铅 垂度不应超过 1 5mm 不水平度不应超过 1mm 电动机检查 1 电机在安装接线前应先进行绝缘测试 绝缘电阻不应小于 1m 测试应有记录 先测相间 后测相地间 2 电机有下列情况需进行抽芯检查 电机安装时间距出厂日期超过制造厂保证期限 经外观检查或电气试验后质量可疑 运转时有异常情况 电流超过额定空载电流 未连接设备前 3 检查后可接线安装 电动机的接线一般按下列方法 电机容量在 10KW 以下可采用导线直线连接 电机容量在 10KW 以上 可采用接线头子压焊后连接 接 线 桩上螺栓必须拧紧 牢固 无松动现象 且三相颜色按规范处理 4 电机的金属外壳须接地 接地要采用铜芯线 规格不应小 于 6mm2 屏柜接地 24 1 接线前应对屏柜内电器元件 连接线路按图进行检查 复 检 对屏柜内的电器固定 连接线路的螺栓全面紧固一次 认定无 疑后主可安装 2 接线柜内的连接线要整齐 清晰 美观 导线绝缘良好并 无损伤 导线不应有接头 3 导线在端部均应标明回路编号 编号要正确 字迹清楚 且不易脱色 4 导线与电器连接端的连接应牢固 导线端部要绞紧 不得 松散 断股 接地装置 为保证安全 锅炉电气设备必须进行重复接地 1 型锅炉房电气接地可采用 DN40 镀锌管 长度为 2 5m 打 入 地下 埋入深度不应小于 0 6m 2 接地母线的连接应采用焊接 焊接必须牢固 3 接地装置施工完成后 应对接地电阻进行实测 实测符合标 准后方可填土 4 接地电阻值应 10 电气调试 1 电气安装全部完成后需进行调试 调试前应对已安装的电 气设备 接地等工作再作全面检查 试车前应符合下列条件 现场清理 清扫完毕 25 电机本体安装检查完毕 冷却 调试 润滑等附属系统安装完毕 验收合格 分部 试运行合格 电机保护 控制 测量 信号等回路动作正常 绝缘良好 电路保护装置完整 熔断器的熔体容量应与所保护电气设 备的容量相匹配 机械部分安装检查完毕 且合格 2 调试电机及设备应先行手动 不可手动的可用电机点动 待 手动或点动后确认可以试车时 方可启动 3 气调试除检查电气设备安装质量外 同时还应符合设备调试 要求 九 水压试验九 水压试验 水压试验应具备的条件 1 锅炉的汽水系统 阀门 仪表 管道均已安装完毕 2 安全阀已隔离 3 试压设施已具备工作条件 4 压力表已经校验并装设妥当 5 安全阀单独作水压试验 压力表不应少于 2 只 精度不低于 2 5 级 压力表经过校验合格 表盘量程为试验压力 1 5 3 倍 26 宜选用 2 倍 水压的工作条件 1 环境温度应高于 5 否则应采取防冻措施 2 锅炉应充满水 待排尽空气后 方可关闭放空阀 升压 1 水压试验压力按下表进行 名 称锅筒 锅壳 工作压力 p试 验 压 力 锅炉本体 0 8MPa 1 5p 但不小于 0 2MPa 锅炉本体0 8 1 6MPa p 0 4MPa 锅炉本体 1 6MPa 1 25p 直流锅炉本体任何压力 介质出口压力的 1 25 倍 且不 小于省煤器进口压力的 1 1 倍 再热器任何压力1 5 倍再热器的工作压力 铸铁省煤器任何压力 1 5 倍省煤器的工作压力 3 升压速度应缓慢 一般升压速度应控制在每分钟升压 0 05MPa 以下 3 升压 0 3 0 4MPa 时 应作全面检查 无泄漏方可继续升压 4 到工作压力时应对锅炉 管道各受压部件作全面检查 情况 正常方可继续升压到试验压力 5 试验压力升压应缓慢 升压到试验压力后应停泵 保二十分 钟 27 6 在试验压力情况下 不作任何检查 并不准敲击各受压部 件 7 二十分钟保压完毕后 稍稍打开放水阀 将压力缓慢降回 至工作压力 并对锅炉本体及受压元件进行全面检查 检验 1 将试验压力降到工作压力后方可进行检查 2 水压试验合格应符合下列要求 在试验压力下保压二十分钟 降压不超过 0 05Mpa 0 5Kgf cm 对于不能进行内部检验的锅炉 在保压期间不允许有压力下降现象 在回降至工作压力后 胀口处不滴珠 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾 可分式省煤器应单独试压 其各密封面应无渗漏 水压试验后 没有明显残余变形 水压善后工作 1 试压工作完毕后 应打开放空阀 缓慢放水 使压力缓慢 降至零 然后开大放空阀 打开全部排污阀门 将锅炉内的水全部 排尽 2 压试验后应作好水压试验记录 3 排水后应及时拆除所有管座及管路上的盲板和堵板 4 水压试验记录应由建设单位及施工单位代表签字 并交当 28 地锅炉监检部门代表签字认可 5 水压试验不合格时 应返修 返修后应重做水压试验 十 炉墙砌筑和保温十 炉墙砌筑和保温 砌筑前准备 1 熟悉锅炉砌筑图纸及技术文件 2 检查清点各类耐火材料 保温制品及其它相关建筑材料 的质量和数量 3 校验安装工程交付的与筑炉有关构件 设备尺寸 4 检查必须在筑炉前进行的有关设备运转记录及试验记 录 5 其它准备工作 筑炉基本要求 1 锅炉各分部砌体的类别 材料 膨胀缝分布 均应按图纸 设计要求施工 2 砌体的灰缝 均应填充饱满 均匀 灰浆中不能混有杂质 和易燃有机物 3 炉墙砌筑找正应使用木槌 不得使用铁锤 严禁在砌体上 砍凿砖块 4 耐火砖砌体应错缝砌筑 外墙机红砖砌体须注意上下头 29 缝交错整齐 平整美观 5 内外墙砌筑要同时进行 耐火砖墙单独砌筑高度不得超过 9 层 6 膨胀伸缩缝要严格按图施工 缝内保持清洁 防止碎砖 块等杂物留在缝内 缝内填料应按规定敷设 7 下降管 排污管 锅炉引出的金属件 穿过炉墙或砌在物 体中 均应缠绕石棉或包以其它软性耐火材料 8 耐火混凝土保温凝土配合比要按设计要求进行 耐火水泥 使用前要严格检查出厂日期 耐火水泥存放期超过三个月不能使用 炉墙砌砖程序 1 在砌筑两砖或两砖以上厚度的炉墙时 要求两面平整 应 首先砌内层 其次砌外层 然后填中间 如果只要求内层平整 则 应由内向外砌 但其外层砖误差不能过多 如果外层是红砖墙应内 外同时砌筑 两种墙中间有隔热砖或填充料时 随内 外墙的砌筑 同步进行 填充严密 2 外层红砖墙砌至炉排面上时 应在四周墙上埋设适当数量 的透气短管 管径以 DN20 为宜 供烘炉时排出砌体内水份之用 管头与炉墙齐平 烘炉结束后 应用石棉将管口堵死 3 为了提高炉墙的稳定性 不致因为内 外墙热膨胀量的不 同及存在着较大的压力差 而引起耐火砖墙朝炉膛内鼓凸变形 所 以内炉墙必须与外墙牵连起来 由于整装锅炉炉墙高度有限 通 30 常只是在耐火砖墙适当位置设牵拉砖 将牵拉砖 耐火砖 的一端 嵌入外层炉墙 使内外墙相互牵拉 牵拉砖的布局 根据不同的设 计而有区别 有的是间隔牵拉 有的是整排牵拉 而上 下两层牵 接砖的间距 通常为 5 8 层砖厚 4 框架式结构的轻型炉墙砌筑 应首先对锅炉钢架上设置的 砖墙托板及拉紧装置进行调整 检查校验合格后方可进行砌筑 砌 筑时应将托板下部的填充料或隔热砖砌好 再砌表面砖 表面衬砖 上部托板的距离应逐项控制尺寸 以免大量砍砌炉砖 炉墙砌筑要点 1 耐火砖体砌筑 不光滑面和缺角 缺梭面等有得朝向受火 面 2 砖层间泥浆面 耐火砖 90 保温砖和红砖应 80 3 严格按规定控制砖缝 4 灰缝必须错缝 压缝 上下层不得有直缝 内外不得有垂 直通缝 5 门上部需砌筑门拱 如跨度 250mm 的炉门可不砌拱 6 外墙红砖砌体完成后应刷矾红并勾缝 拱砖砌筑 1 砌筑炉拱时 应按图纸要求制作拱胎 拱胎一般用木料制 作 拱胎架设要牢固 2 砖拱砌筑 应从两侧拱脚同时向拱顶中心进行砌筑 31 3 拱砖应根据图纸要求进行预砌筑 使之与拱的弧度相吻 4 拱砖块数一般应为奇数 使拱顶中心砖最后锁打拱中 耐火混凝土的配比和浇捣 1 根据图纸和工艺要求选配原材料 2 整装锅炉常用耐火混凝土配比 使用在局部温度为 1300 1350 位置时 最低标号 C20 其配比为 矾土水泥 12 15 粘土熟料 细粉 12 15 骨料 焦宝石子 6mm 30 40 骨料 焦宝石子 15mm 30 40 水 9 11 3 耐火混凝土应严格按重量比配比 不能用体积比代替 4 耐火混凝土应用清水搅拌 不得用脏水 搅拌时防止混入 杂物 5 按图纸要求制作木模 模板必须支撑牢固 浇捣前应严格 检查木模尺寸及缝隙 以防漏浆 6 耐火混凝土浇捣应震捣密实 同一受热面的浇捣应连续进 行 7 耐火混凝土养护时间一般为三天 养护温度 15 25 炉墙质量检查 1 炉墙质量应符合下列要求 32 表面平整度误差 5mm 表面垂直度误差 3mm m 全高 12mm 砖缝允许厚度 耐火砖 燃烧室 2mm 其他 3mm 机红砖 8 10mm 灰缝应饱满 砖缝应交错整齐 美观 牵引砖及伸缩缝应符合要求 炉墙砌筑质量检查必须作好检查记录 保温材料的技术要求 1 炉顶等部位的保温应按图纸设计要求进行 2 保温材料敷设完后 应用铅丝网包扎 3 铅丝网外粉刷层厚度应按要求进行施工 4 粉刷涂料应用纤维型材料 5 粉刷后待其初干后 进行打磨压光 6 管道及设备保温可参照上述各项要求执行 十一 风管及烟道制作安装十一 风管及烟道制作安装 风烟道布局要合理 走向要顺溜 尽可能地减少弯头 风烟道除设计表明斜置外 通常规定其不垂直度和不水平度 均应 1 1000 33 风烟道的变径 变形等过渡要有适当的比例 风烟道安装要密封 且要便于检修 须在适当的位置设置法 兰 风烟道安装连接处均应用石棉绳