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0 生产工艺流程图 磷酸验收 磷酸 水溶液配制 原料木屑验收 进料 炭活化 回收 漂洗 脱水 干燥 研磨 包材验收 包材消毒 包装 入库储存 注 带 为生产关键控制点 设备 转炉 活化温度 600 800 活化时间 10 小时 设备 量杯 水 盐酸为 98 2 设备 烘干炉 干燥温度炉头 800 1000 炉 尾 75 90 干燥时间 5min 控制车间环境卫生和人员卫生 净含量应符合定量商品 计量管理办法 设备 台式封包机 应符合相关产品标准 实施 生产许可证管理的产品应为 获证企业合格品并索证验证 应符合相关产品标准 实施 生产许可证管理的产品应为 获证企业合格品并索证验证 设备 消毒柜 内包材在使用前用消毒柜紫外 消毒 30min 1 工序操作说明 序 号 工序名称关键设备操作要求及控制参数 记录表单 1 原料木屑 磷酸 包 材验收 检验室检验设备等 应符合相关产品标准 实施生产许 可证管理的产品应为获证企业合格 品并索证验证 采购物资验 收记录 2 磷酸 水 溶液配制 量杯水 盐酸为 98 2 磷酸溶液配 制记录 3进料铲子按生产所需添加进料量 4炭活化转炉活化温度 600 800 时间 10h 活化控制记 录 5回收回收桶对残酸进行回收 残酸回收记 录 6漂洗漂洗桶 用清水对半成品进行漂洗 至 pH 值为 5 7 pH 值检验 记录 7脱水脱水池 将漂洗后的活性炭半成品输送至托 水池进行脱水至 70 75 水分检测记 录 8干燥 烘干炉 干燥温度炉头 800 1000 炉尾 75 90 干燥时间 5min 干燥后产品 水分 30 干燥记录 水分检测记 录 9研磨雷蒙磨机 将干燥后的半成品用雷蒙磨机按照 顾客要求的细度进行研磨 制粉控制记 录 10包材消毒包材消毒柜 内包材在使用前用消毒柜紫外消毒 30min 包材消毒记 录 11包装 混合机 控制车间环境卫生和人员卫生 净 含量应符合定量商品计量管理办法 包装记录 12入库储存成品仓库产品离地离墙常温储存 成品出入库 台帐 2 产品标签 植物活性炭植物活性炭 原 料 木屑 使用范围 酒 用 量 1g 100g 使用方法 直接添加入酒中 不可直接食用 产品标准代号 GB29215 2012 生产许可证编号 生产日期 见包装袋封口处 保质期 密封常温保存 12 月 贮存条件 存放在通风阴凉干燥处 避免高温及阳光直射 净含量 20kg 袋 生产商 福建省沙县青杉化工碳
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