材料管理流程

1 附件十附件十 材料管理流程材料管理流程 1 熟悉图纸 工程开工前 熟悉施工图纸 明确工程所需设备 材料的数量 规格 型号 2 准备考试物资 焊工考试和防腐考试前 积极协调物资采购部落实考试试件 并督促施工单位准备相关器具 3 申请工程物资 1 施工单位进场后 根据图纸中材料表和设备表 结合施工进 度 及时向物资采供部提交物资申请表 见附件 协调物资采供部 管材 设备到场情况 并督促其按时发货 2 当甲供材发生变更时 需根据设计变更 工程联络单等文件 及时向公司物资采供部报送物资需求计划 3 任何材料替代必须经甲方 设计部门 监理同意 不允许任 意的以大代小 以厚代薄 以较高等级材料代替较低级别的材料 4 时刻做好物资需求计划 并做好材料申请单 设计变更单 工程联络单等相关资料的归档工作 4 设备 材料进场检验 1 甲供设备 2 1 球阀 非球阀设备进场后单体试压前 项目部需组织物资 采供部 厂家 施工单位 监理单位共同进行外包装和外观检查 检查合格后 及时组织上述单位进行阀门单体试压 安全阀除外 对试压合格的阀门办理合格物资交接验收手续 同时责任主体转由 施工单位负责 并留存相应的影像资料 2 其他类设备进场报验 需项目部组织施工单位 监理单位 共同进行外包装和外观检查 并核对配件数量 3 设备的外观和资料检查合格后 需施工单位 监理单位和 项目部 物资采供部四方签字确认 并加盖项目部和施工单位公章 后办理合格物资交接验收单 并由项目部 施工单位保存 2 甲供材料 1 材料进场时 项目部需组织施工单位 监理单位共同对材 料进行外观检查 检查管材 管件的壁厚 椭圆度偏差值是否超过 产品相应标准的允许偏差值 检查防腐管的防腐层是否划伤 破损 如发现变形 破损等影响材料质量的问题 应留存影像资料并向物 资采供部提出质量异议 暂缓办理合格物资交接验收单 待整改消 除隐患后方可使用 2 组织施工和监理单位共同检验材料相关产品合格证 材质 说明书等资料是否齐全 是否与到货材料匹配 产品合格证应随车 抵达 检验报告应于材料到场后两个月内移交给施工单位 对于缺 少的产品合格证和检验报告 设备说明书 应积极督促物资采供部 办理 并及时移交施工单位 施工单位做好产品合格证原件 材质 3 和设备说明书原件 检验报告复印件存档工作 3 材料的外观和资料检查合格后 需施工单位 监理单位和 项目部 物资采供部 定期抽检 四方签字确认 并加盖项目部和 施工单位公章后办理合格物资交接验收单 并由项目部 施工单位 保存 3 甲供材料 设备到场时 随车码单需项目部保存复印件 施 工队保存原件 便于后期归档保存 4 对乙方自行采购的材料及设备的材质 规格和型号应符合设 计文件和合同要求 其质量应符合国家现行有关标准的规定 且应 有出厂合格证 质量证明书以及材质证书等相关质检部门出具的检 验合格报告 报监理审批合格后使用 5 根据工程材料到场情况 督促施工单位携带材料合格证和施 工合同等相关手续到当地质监部门及时办理告知手续 告知书交项 目部一份 施工单位把原件做好存档工作 5 设备 管材的堆放 运输 吊装 下沟要求 1 堆料场应位于交通便利 无限高 限宽 限行等不利因素影 响的区域 堆料场外应有独立的进场道路 堆料场内应设有环形车 道或回车场 便于大型车辆进出 2 对露天堆料场所环境进行监督检查 加强日常防火 防盗 防潮等工作 堆料场应为平整场地 并保持 1 2 的坡度 同时设 有排水沟 以免地面积水 造成设备 材料浸泡 堆料场应采用实 体墙等围挡措施与周边环境隔离 所有设备 材料应在围挡以内 4 围挡设有醒目的警示标语 3 检点施工主要材料的储存情况 确保其能满足连续作业要求 4 监督检查施工单位设备 管材堆放情况 不同种物资按照名 称 规格型号分区域放置 工程材料必须按规定地点摆放整齐 实 现 一头齐 一般高 一条线 堆放 摆放高度按照相关规 范执行 5 阀门 流量计 过滤器 调压撬等设备经外观检查和单体打 压后 在安装之前宜恢复其原包装存放 存放时底部应采取加装垫 层等防水措施 设备所有接管口必须加装防护罩密封保存 如已焊 接袖管 需吹扫干净后再密封保存 阀门 流量计 调压撬放置时 进出口需保持水平位置 阀门执行机构需竖向存放 严禁阀门手轮 触地产生应力应变 6 防腐管堆放时底部应采用两道 或以上 支垫垫起 支垫间 距为 4 8m 支垫最小宽度为 100mm 防腐管离地面不应少于 100mm 支垫与防腐管之间以及防腐管相互之间应垫上柔性隔离物 防腐管堆放层数应严格按照下表执行 以防管道挤压变形发生损伤 和永久变形 并应采取防治滚落的措施 挤压聚乙烯防腐管的堆放高度应符合下表要求 挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数 公称直径 DN 200200 300300 400400 600600 800DN 800 堆放层数 10 8 6 5 4 3 5 7 防腐管运输时 宜使用尼龙带等捆绑固定 装车过程中应避 免硬物混入管垛 8 挤压聚乙烯防腐管的吊装应采用尼龙带或其他不损坏防腐层 的吊具 9 布管时严禁发生拖管 滚管等现象 以免破坏管道及防腐层 10 管道下沟应使用吊管机等起重设备 不得使用推土机或撬 杠等非起重机具 吊具应使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮 不得直接 使用钢丝绳 当采用吊篮下沟时 应使用吊管机下沟 起吊高度以 1m 为宜 吊管机使用数量不宜少于 3 台 管道下沟吊点间距应符合 下表规定 管道下沟吊点间距 钢管工程 直径 mm 100150200250300350400450500600700800 允许最大 间距 mm 6912131516171819212324 7 厂家应将设备 管材 管件等物资一次运输到施工单位指定 的堆场或库房 避免二次倒运 8 在合理供货周期时间内未按时供货 造成工程无法按期完工 或造成二次进场 二次青赔 二次吊装和返工等情况发生时 所产 生的相关费用由供货厂家自行解决 7 设备试压 1 单体试压 6 1 阀门 安全阀除外 经进场检验合格后 项目部应于三日 内组织物资采供部 设备厂家 施工单位 监理单位对其逐个进行 试压检验 试压检验包含强度试验和严密性试验 介质采用洁净水 试压检验要求按相关规范及阀门技术规格书的要求执行 试压检验 应做好相关记录的存档工作 试压合格办理合格物资交接验收手续 同时责任主体转由施工单位负责 2 试验合格的阀门 应及时排净内部积水 吹干密封面并封 口保存 保持阀门为全开启状态 并做好防水措施 避免浸泡 2 整体试压 工程投产前 应对站场或阀室工程进行整体或分段试压 其 中安全阀 调压撬 流量计不参整体试压检验 压缩机 脱水撬 等大型设备按照相关规范及与厂家签订的技术协议确定试压方案 8 安装 调试 1 压缩机 脱水撬等大型设备应整撬供货到施工现场 如因运 输受限需要拆装供应的 需厂家再次成撬后方可交由施工单位吊装 施工单位负责大型设备的地基处理 设备吊装和现场打压 2 工程投产前 及时通知设备 电气 自控等相关厂家到场 协同配合调试工作 9 物资退库 1 工程结束 项目部应督促施工单位将施工现场所剩余的能再 次使用的各种管材 管件及设备办理物资退库手续 7 2 物资退库手续须于工程结束后 15 日内办理 否则视为施工 单位放弃退库 3 督促施工单位提交退库设备材料明细表 附后 并附原始 出库单据 由厂家直接发运至现场的物资携带发货码单 由库房发 出的物资携带材料设备出库单据 所退物资的所有相关合格证及质 量证明书等原件 施工单位 监理单位 项目部 物资采供部应对 物资退库数量 退库原因予以核实确认 4 办理退库时 货物由项目部材料员与施工单位材料员共同随 货到物资采供部指定地点进行交接 并与交接单位办理退库物资申 请表的交接 相应资料由施工单位全部移交物资采供部库管并归档 保存 5 钢管类退库要求 1 外观完好 标识 喷码 清晰 管 体平直度 椭圆度符合技术规格书标准 没有明显砸伤 划伤 压 扁痕迹 防腐层光洁无损伤 管端坡口整齐 带管口保护器 2 退库钢管需开列清单 标注清楚 如 规格型号 材质 管号 长 度 生产企业等 3 与退库钢管相应的质量证明书 防腐合格证 原件 4 原计划使用项目 标段 退库原因 5 热煨弯管 应 符合 1 4 的同时 具备热煨弯管合格证 6 短节管 应符合 1 4 的同时 原整管一端 有清晰喷码 能准确反应该管信息 生产 企业 材质 性能 长度在 8 米以上 7 无缝钢管 整管 未切 割 原供货商提供的质量证明书原件 6 管件类退库要求 1 外观完好 标识 喷码 清晰 管 8 体平直度 椭圆度符合技术规格书标准 没有明显砸伤 划伤 压 扁痕迹 防腐层光洁无损伤 管端坡口整齐 2 退库库管需开列 清单 标注清楚 管件名称 规格型号 材质 3 与退库管件相 应的质量证明书原件 4 原计划使用项目 标段 站场或阀室 退库原因 7 设备类退库要求 1 外观完好 2 配件齐全 3 注 明原使用地点 退库原因 4 撬装设备不允许散件退库 5 退 库设备需开列清单 标注清楚 6 已交付施工单位及监理的