气门间隙调整实训指导书

气门间隙的检查与调整气门间隙的检查与调整 一一 目的要求目的要求 掌握气门间隙的检查调整方法 正确使用测量工具 二二 器材器材 直列四缸汽车发动机 开口扳手 塞尺 一字型螺丝刀 三三 理论知识理论知识 1 气门间隙 气门间隙通常是发动机处于冷态时 在气门脚及其传动机构中留有适当的间隙 以补 偿气门受热后的膨胀量 这一预留间隙称为气门间隙 一般排气门的气门间隙要略大于 进气门的气门间隙 2 气门间隙过大过小对发动机的影响 气门间隙的大小对发动机各方面的性能影响极大 间隙过小 发动机在热态下由于气 门杆膨胀可能会造成气门漏气 导致功率下降 甚至烧坏气门 间隙过大 传动零件之 间以及气门与气门座之间容易产生冲撞 同时使气门开启的持续时间减少 进气和排气 不充分 也会直接影响发动机的正常工作 因此 为了保证发动机的正常工作 必须调 整好气门间隙 3 配气机构的组成 配气机构主要由气门组件和气门传动组件组成 其中气门组件由气门 气门座圈 气门导管 气门弹簧 气门弹簧座 气门锁片 锁销 等组成 气门传动组件由凸轮轴 驱动件 包括正时齿轮 正时链条 正时皮带 凸轮轴 气门挺杆 推杆 摇臂及摇臂 轴总成等组成 4 配气相位 气门从开启到关闭所经历的曲轴转角 称为配气相位 5 发动机点火顺序 直列四缸四冲程发动机 缸工作顺序有 1 3 4 2 和 1 2 4 3 两钟 四 操作步骤 一 以四缸直列作功顺序为 一 以四缸直列作功顺序为 1 3 4 21 3 4 2 的发动机为例的发动机为例 图 2 图 1 1 固定螺母 2 调整螺钉 采用逐缸法采用逐缸法 1 打开气门室盖 2 摇转曲轴 直至凸轮轴正时记号与缸盖上固定记号对齐 飞轮 或曲轴皮带轮 的正时记号与缸体上固定的正时记号对正 这时 第一缸处于压缩上止点位置 如图 2 3 气门间隙检查 用规定厚度的塞尺插入气门杆与摇臂之间 来回抽动塞尺 如 果过紧或过松 都表明气门间隙不合适 需要进行调整 4 调整气门间隙 见图 1 松开锁紧螺母 1 旋出调整螺钉 2 在气门杆与摇臂 之间插入厚度与气门间隙相等的塞尺 一边拧进调整螺钉 一边不停地来回抽动塞尺 直 到抽动塞尺有阻力又能抽出时为止 锁紧螺母 在锁紧螺母时 不能让调整螺钉转动 最 后再复查一遍 5 按作功顺序 分别摇转曲轴 180 度 依次使下一缸处于压缩上止点 用同样的方 法 检查与调整各缸的气门间隙 如作功顺序为 1 3 4 2 则摇转曲轴 180 检查调整 3 缸的气门间隙 用同样的方法再检查调整 4 缸和 2 缸的气门间隙 两次调整法 两次调整法 双排不进双排不进 法 法 1 打开气门室盖 2 摇转曲轴至 1 缸处于压缩上止点 3 检查与调整第一缸两个气门的间隙 第三缸的排气门间隙 第二缸的进气门间隙 方法与逐缸法相同 4 调整时 如图 1 先松开锁紧螺母 1 用螺丝刀旋动调整螺钉 2 将规定厚度的厚 薄规插人气门杆端部与摇臂之间 当抽动厚薄规时有阻力感 拧紧锁紧螺母 再复查一 次 符合规定值即可 二 直列六缸四冲程发动机 发动机工作顺序为 二 直列六缸四冲程发动机 发动机工作顺序为 1 5 3 6 2 41 5 3 6 2 4 采用逐缸法采用逐缸法 1 打开气门室盖 2 摇转曲轴 直至凸轮轴正时记号与缸盖上固定记号对齐 飞轮 或曲轴皮带轮 的正 时记号与缸体上固定的正时记号对正 这时 第一缸处于压缩上止点位置 3 气门间隙检查 用规定厚度的塞尺插入气门杆与摇臂之间 来回抽动塞尺 如果过紧 或过松 都表明气门间隙不合适 需要进行调整 4 调整气门间隙 松开锁紧螺母 旋出调整螺钉 在气门杆与摇臂之间插入厚度与气 门间隙相等的塞尺 一边拧进调整螺钉 一边不停地来回抽动塞尺 直到抽动塞尺有阻 力又能抽出时为止 锁紧螺母 在锁紧螺母时 不能让调整螺钉转动 最后再复查一便 5 按作功顺序 分别摇转曲轴 120 度 依次使下一缸处于压缩上止点 用同样的方法 检查与调整各缸的气门间隙 两次调整法 两次调整法 双排不进双排不进 法 法 1 打开气门室盖 2 摇转曲轴至 1 缸处于压缩上止点 3 检查与调整第一缸两个气门的间隙 第三缸 五缸的排气门间隙 第二缸 第四 缸的进气门间隙 方法与逐缸法相同 4 调整时 先松开锁紧螺母 1 用螺丝刀旋动调整螺钉 2 将规定厚度的厚薄规插 人气门杆端部与摇臂之间 当抽动厚薄规时有阻力感 拧紧锁紧螺母 再复查一次 符 合规定值即可 五 气门间隙调整的注意事项五 气门间隙调整的注意事项 1 气门间隙必须在该气门处于完全关闭的状态下才能进行调整 2 根据维修手册气门间隙规定值进行调整 若没有 可以参照排气门间隙 0 35mm 进气 门间隙 0 25mm 进行调整 3 采用液力挺柱式的配气机构不需要进行气门间隙调整 4 严格拆装程序并注意操作安全 5 操作时严格按 5S 管理 五五 作业评分表作业评分表 序 号 作业项目考核要求 配 分 评分标准 考核 记录 扣 分 得 分 1 劳保用品穿戴劳保用品穿戴齐全 5 穿戴不全不得分 2 正确选用工具 量具 材料 选用工具 量具 材料齐全准确 5 缺一件扣 1 分 选错一 件扣 1 分 扣完为止 3 准备检测前准备 5 准备不充分一次扣 2 5 分 扣完为止 准备失误扣 5 分 4 检查 检查气门间隙是否 符合规定值 10 30 操作方法不正确扣 5 分 操作顺序不正确扣 5 分 检查方法不正确扣 20 分 检查结果不正确扣 10 分 5 调整调整气门间隙 20 调整不正确扣 10 分 不会调整扣 20 分 6 正确使用工具 用具 工具 用具使用正 确 10 一种工具 用具使用不 正确扣 2 分 扣完为止 损坏丢失一件工具 用 具不得分 7 操作规程操作规程执行情况 10 违反操作规程不得分 8 清理现场 清理 擦洗并回收 工具 用具 5 少收一件