球团施工组织设计

邯郸新兴重机公司球团工程邯郸新兴重机公司球团工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编编 制制 石晓磊 石晓磊 审审 核核 王永德 王永德 批批 准准 张国银 张国银 中国第二十冶金建设公司中国第二十冶金建设公司 2005 年年 6 月月 1 日日 1 目 录 0 编制说明 1 工程概况 2 施工准备 3 管道及设备结构件施工工艺流程及技术要求 4 设备安装施工工艺流程及技术要求 5 电器安装工程及调试 6 土建工程主要施工方法 7 安全保护措施 8 环境保护措施 9 施工人员 机具计划 10 施工进度网络图 11 设备进场计划 2 编编 制制 说说 明明 1 本施工方案主要包括前进钢厂球团工程的土建部分 设备 安装部分及电器仪表部分 2 本方案依据邯郸新兴重机公司提供的球团工程总图 设备 清单及土建情况介绍 3 本方案参照以往类似工程施工经验编制 3 一 工程概况一 工程概况 1 概述 前进钢厂球团工程由以下几个部分组成 A 土建工程 配料室 单层厂房排架结构 烘干机室 混凝土框架结构 润磨机室 混凝土排架结构 造球室 混凝土框架结构 链箅机室 混凝土框架结构 筛分楼 混凝土框架结构 设备基础 皮带通廊 混凝土结构 料仓 混凝土烟囱 50M B 设备安装工程 烘干机 89t 润磨机 240t 造球盘 184t 链箅机 580t 回转窑 385t 环冷机 360t 桥式吊车 4 皮带运输系统 除尘系统 管道工程 水 煤气 除尘 C 耐材砌筑工程 D 电器仪表工程 2 工程特点 1 施工任务重 工期短 2 多立体交叉作业 存在较多事故隐患 3 施工工序多 安装质量要求高 二 施工准备二 施工准备 1 技术准备 1 认真作好图纸的自审 会审和随机资料的学习 发现问 题及时与设计部门取得联系 做出处理意见 2 图纸审核完毕后 编写施工方案及指导施工的技术交底 及技改措施 3 施工前做好安装的技术交底 安全交底 让施工人员明 了设计意图 施工任务及工程特点 掌握安装的技术要求和施工 程序 2 材料准备及验收 1 按照设计要求规定的规格 型号 材质向有关部门提出 工程所需的材料计划 2 材料到货后 按照有关技术规定进行检查 发现问题及 5 时向有关部门反映 若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用 3 施工用型材 板材 管材等材料表面严重锈蚀或缺陷 应及时反映并拒绝使用 3 设备验收 1 设备到货后 应进行开箱检查 检查时应有施工单位 制造厂家 业主和监理工程师参加 对发现问题做出详细记录 并及时向有关部门反映 2 设备到货后 对所验收的设备及其零件和使用工具应妥 善保管 不得使其变形 损坏 锈蚀和丢失 3 设备开箱检查 随设备附带的技术资料 图纸 合格证 应妥善保管 4 设备开箱检查合格后 做好记录 方可办理移交手续 4 1 施工验收规范和检验标准 GB50026 93 工程测量规范 GBJ201 83 土方与爆破工程施工及验收规范 GB50202 2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50203 2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50204 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50207 2002 屋面工程质量验收规范 GB50208 2001 地下工程防水技术规范 GB50208 2002 地下防水工程质量验收规范 6 GB50209 2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210 2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50212 91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JGJ18 96 钢筋焊接及验收规范 JGJ81 91 建筑钢结构焊接与验收规范 GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50243 2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50236 98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50268 97 给排水管道工程施工及验收规范 GB50231 98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GBJ126 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 YBJ214 88 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 YBJ207 85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压 气动 润滑设备 GB50275 98 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50278 98 起重设备安装工程施工及验收规范 GBJ78 85 烟囱工程施工及验收规范 GBJ211 87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50168 92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169 92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170 92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50172 92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GBJ147 90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 7 GBJ149 90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50254 96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GBJ148 90 电气装置安装工程电力变压器 油浸电抗器 互 感器 施工及验收规范 GB50258 96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验 收规范 GB50259 96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50171 92 电气装置安装工程盘 柜及二次回路接线施工及 验收规范 GB50257 96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置 施工及验收规范 GB50194 93 建设工程施工现场供电安全规范 GB93 86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 4 2工程质量检验评定标准 GB50300 2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ301 88 建筑工程质量检验评定标准 GBJ107 87 混凝土强度检验评定标准 GB50224 95 建筑GB50256 96 电气装置安装工程起重机电 气装置施工及验收规范 GBJ321 90 预制混凝土构件质量检验评定标准 GB50221 95 钢结构工程质量检验评定标准 GB50184 93 工业金属管道工程质量检验评定标准 8 GB50185 93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50252 94 工业安装工程质量检验评定统一标准 YBJ232 91 冶金建筑工程质量检验评定标准 YB9241 92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 焦化 设备 YB9246 92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 液压 气动和润滑系统 GB50309 92 工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50303 2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范 YB9239 92 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准 GBJ131 90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50150 91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 4 3除执行上述工程施工及验收规范和质量检验评定标准外 还要 严格执行国家 省 市颁发的有关工程建设的法令和法规 并严格 做到 a 建筑安装工程执行国家现行各专业施工验收技术规范 b 工程施工管理执行国家 省 市颁发的 建设工程质量监督 管理办法 及细则的有关规定 c 工程的验收执行国家 省 市颁发的有关工程责任的规定及 现行的各专业工程施工技术和验收规定 d 工程新需材料 设备必须符合国家产品质量标准且具有质保 书 合格证 对政府实行认证管理的必须具有认证书 e 没有施工及验收技术规范的 执行设计要求 1 设计图 9 纸中的技术要求和有关技术资料 2 设备制造厂家的设备说明书和技术指导书 3 吊车梁轨道联结 95G325 4 吊车梁轨道联结及车挡 00G514 6 5 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 6 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 7 连续输送设备安装工程施工及验收规范 JBJ32 96 8 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 9 起重设备安装工程施工及验收规范 JBJ31 96 10 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 JBJ29 96 11 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 5 基础验收 1 设备基础的标高 中心线符合设计要求 并有标记 验 收合格 并已办理中间工序交接 2 设备基础地脚螺栓符合图纸要求 且混凝土强度应达到 设计要求强度 6 施工条件 1 基础验收合格且办理完工序中间交接手续 2 所安装的设备 材料等已准备到位 3 施工现场有施工需要的用水 用电点 并能充足供应 10 4 施工人员到位 施工机具准备齐全 三 管道及设备结构件施工工艺流程及技术要求三 管道及设备结构件施工工艺流程及技术要求 管道施工主要是针对风系统中的管道制作及安装 风系统中 的管道规格及数量如下 规 格材 质单位数 量 1616 8 Q235A米132 1816 8 Q235A米168 2220 10 Q235A米62 2420 10 Q235A米24 除了以上规格的管道外 还有部分方管 异径管道制作 制作 还有非标设备件制作 一 管道制作施工工艺流程及技术要求 1 卷管加工 管道卷制前 必须将管道制作的钢板 壁厚大于 5mm 加工 坡口 对焊处加工坡口加工 V 型破口 单面破口的坡度为 27 5 32 5 加工坡口用气焊火焰切割法加工 并将加工坡口处的焊渣清 理干净 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道 两纵缝间距不 宜小于 200mm 卷管组对时 两纵缝间距应大于 100mm 支管外壁距焊缝的 间距不小于 50mm 卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定 11 周长偏差及圆度偏差 mm 公称直径 800 800 12001300 16001700 24002600 3000 3000 周长偏差 5 7 9 11 13 15 圆度偏差 外径的 1 且不大于 4 468910 卷管的校样样板的弧长应为管子周长的 1 6 1 4 样板与管 内壁的不贴合间隙应符合下列规定 a 对接纵缝处不得大于壁厚的 10 加 2 mm 且不得大于 3 mm b 离管端 200 mm 的对接纵缝处不得大于 2 mm c 其他部位不得大于 2 mm 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的 1 且不 得大于 3 mm 平直度偏差不得大于 1 mm m 当公称直径大于或等于 600 mm 时 管道卷管和组对时都应 在管内进行封底焊 即管道焊缝进行双面焊接 卷管弯头制作必须按照设计图纸的规定进行制作 且必须保 证弯头的角度及管道端面与管道中心的垂直度 在卷管加工过程中 应防止板材表面损伤 对有严重伤痕的 部位必须进行修磨 使其圆滑过渡 且修磨处的壁厚不得小于设计 壁厚 卷管的加工规格 尺寸应符合设计图纸及有关的文件规定 2 管道焊接 管道焊接应设计图纸规定的要求及 现场设备 工业管道焊接 12 工程施工及验收规范 GB50236 98 及 工业金属管道工程施工及验收 规范 GB50235 97 的有关规定进行 直管段上两对接焊口中心面间的间距不小于 150mm 焊缝距离弯管的起弯点不得小于 100 mm 且不得小于管子外 径 卷管纵向焊缝应置于易检修的位置 且不宜在底部 环焊缝距支架 吊架净距离不小于 50mm 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 有加固环的卷管 加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开 其间距不小于 100mm 加固环距管子的环焊缝不小于 50mm 管道焊接前 将管子焊缝处的油 漆 锈 毛刺等污物清理干净 管道焊接的焊缝高度必须符合图纸要求 图纸没有要求的焊 缝 焊缝的焊接高度不小于焊接件钢板的最薄厚度 3 管道组对 管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平 管道组对内壁错 边量不超过壁厚的 10 且不大于 2 mm 管道组对不得进行强行组对 组对后的管道的平直度不得小 于 1 1000 管道组对接焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一致 管道组对时 组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及 便于管道的安装运输 吊装等 13 管道组对完毕后 用 75 6 角钢作内部支撑以防止管道变形 作内部支撑需用 75 6 角钢 0 8 吨 管道组对完毕后 用煤油 白灰进行焊缝渗漏检查 经检查 合格后方可进行下道工序 4 管道涂装 管道涂装前必须将管道涂装部位的锈 油 泥污等清理干净 并经过检查合格后方可进行管道涂装 管道涂装涂层应均匀 美观 不得有漏涂之处 管道涂装时 管道两端的敞口接管处必须留有不得小于 100 mm 的长度不得涂装 待管道安装试压完毕后再进行涂装 管道涂装涂层的颜色 厚度及涂层的遍数都必须按照设计图 纸的要求进行 5 管道管座制作 管道管座的制作数量 规格 管座弧形的弧长及半径 结构 形式 固定管座及滑动管座 及钢板的厚度 材质都必须符合设计 图纸要求 管道管座的底板与腹板必须垂直 其垂直度偏差不得大于 1 1000 管道管座的弧板必须按照设计图中管道的平直度或管道的倾 斜角度进行焊接 水平管的管座弧板必须与腹板垂直 倾斜管道管 座的弧板的倾斜角度应与管道的倾斜角度一致 且其受力部位应位 于管座的中心位置 14 管道管座的弧板必须与所托管道能紧密结合 不得有明显的 缝隙 有明显的缝隙时 必须进行修复处理及至合格 固定管座的螺栓孔必须按照设计图纸要求进行钻孔 且必须 将钻孔处的毛刺清理干净 管道管座的焊接焊缝必须四周连续焊接 且焊缝高度必须符 合设计要求 图纸没有规定要求时 焊缝的焊接高度不得小于所焊 接件的最薄厚度 管道管座在涂装前 必须将管座的锈 油 泥污等清理干净 并经过检查合格后方可进行管道涂装 管座涂装涂层的颜色 厚度及涂层的遍数都必须按照设计图 纸的要求进行 6 管道安装 管道安装应具备以下条件 a 与管道有关的土建工程已检验合格 满足安装要求 并以办 理交接手续 b 与管道连接的机械设备已经找正合格 固定完毕 c 管道组件及管道支承件等已检验合格 d 管子 管件 阀门等已准备到位 且内部已经清理干净 无杂物 管道法兰 焊缝 阀门及其他连接件的设置应位于便于检修 处 不得紧贴墙壁 楼板或管架 没法躲避的必须及时与业主单位 负责人 设计单位代表及监理说明 经同意方可进行安装 15 管道安装时的允许偏差应符合下表规定 管道安装的允许偏差 mm 项 目允许偏差 室 外25 架空及地沟 室 内15坐 标 埋 地60 室 外 20 架空及地沟 室 内 10 标 高 埋 地 25 DN 1002L 最大 50 水平管道平直度 DN 1003L 最大 80 立 管 铅 垂 度 5L 最大 30 成 排 管 道 间 距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 风系统钢烟囱安装采用垫铁法安装 垫铁布置及垫铁组都应 符合 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 中的 相关规定 烟囱安装的垂直度从底部到顶部的偏差不大于 20mm 法兰连接应与管道同心 并保证螺栓能自由穿入 法兰螺栓 孔应跨中安装 法兰间应保持平行 其偏差不得大于法兰外径的 1 5 且不得大于 2 mm 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 法兰焊接时 必须保证法兰面与管道中心线垂直 且管道插 入法兰的长度必须符合图纸要求 图纸无规定时 可根据法兰的厚 度确定插入深度 一般管道端面距离法兰密封面的间距为 2 3 mm 法兰焊接的焊缝高度必须符合设计图纸要求 图纸无规定时 焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度 且法兰内孔与管道间必 须进行封底焊 管道安装时 应检查法兰密封面及密封垫片是否完好 不得 16 有影响蜜蜂性能的划痕 斑点等缺陷 有缺陷时必须进行更换 管道对口时应在距接口中心 200 mm 处测量管道的平直度 允许偏差为 2 mm 但全长允许偏差均为 10 mm 管道安装时 管道与管座必须结合紧密 不得有明显的缝隙 管座受力必须位于管座中心 管道与管座必须结合不紧密 必须在 管座底板下加垫铁进行调整 管座安装时 固定管座及滑动管座的位置必须按照设计图纸 的管座位置进行安装 固定管座与地脚螺栓必须把紧 滑动管座的 弧板必须与所托管道的管壁焊接牢固 管道与机械连接前 管道必须经试压 吹扫合格后 方可进 行连接 风系统的管道在对对口处的焊缝做煤油渗漏检查 及人工 清扫完毕后 方可进行连接 管道与机械连接时 不得机械承受管道的附加力 且管道法 兰与机械法兰的平行度允许偏差 0 1 mm 同轴度允许偏差 0 2 mm 管道与机械 阀门连接时 密封垫的采用必须符合设计图纸要求 管道施工合格后 再对管道接口处的焊缝进行涂装 四 设备安装施工工艺流程及技术要求四 设备安装施工工艺流程及技术要求 一 设备安装条件 1 基础验收合格 中间交接完毕 2 土建余料 杂物等清理干净 3 设备及其零部件检查 验收合格 二 起重设备安装 17 起重设备安装应先于其他地面设备的安装 能给其他地面设备 的安装施工提供便利条件 球团工程中的起重设备可分为桥式起重 机 手动单轨起重机 电动单梁悬挂起重机 单轨小车及电葫芦五 大类 1 桥式起重机安装 桥式起重机共三台 润磨机室中一台 Q 20 5t 吊钩桥式起重机 造球机室有两台 Q 20 5t 吊钩桥式起重机 起重机轨道安装 钢轨铺设前 先对钢轨铺设的基础及钢轨的端面 直度和扭 曲进行检查 合格后方可进行安装 吊装轨道前 先确定轨道的安装基准线 轨道的安装基准线 以吊车梁的定位轴线为基准线 当在钢吊车梁上铺钢轨时 钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧 当有间隙时 且其长度超过 200 mm 时 应加垫铁垫实 垫板长度 不应大于 100mm 宽度应大于轨道底面 10 20mm 每组垫铁不超 过 3 块 垫好后与钢梁焊接固定 当在混凝土吊车梁上铺钢轨时 混凝土吊车梁与轨道之间的 混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大 于 10mm 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于 5mm 18 润磨机室中一台 Q 20 5t 吊钩桥式起重机的轨道跨度不得大 于 6 5mm 造球机室两台 Q 20 5t 吊钩桥式起重机的轨道跨度不得 大于 3mm 轨道顶面纵向倾斜度每 2 米测一次 倾斜度及全行程内高低 差符合设计图纸及轨道施工验收要求 同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于 10 mm 两平行 轨道的接头位置应错开 错开距离不得等于起重机前后轮的基距 轨道连接采用鱼尾板连接 轨道接头高低差 侧向错位量及接 头间隙符合设计图纸及轨道施工验收要求 伸缩缝处的间隙应符合 设计规定要求 轨道联结型号应符合设计规定 起重机本体安装 起重机本体安装在轨道安装完毕 且验收合格后进行 先将吊车桥体在地面组装好 组装符合设备技术文件规定及 相关的规范要求 组装合格后 将吊车桥体吊放至轨道上 再安装起重机小车 及其他附件 起重机小车及其他附件的安装应 符合设备技术文件规定 及相关的规范要求 2 其他类型起重设备安装 手动单轨起重机 电动单梁悬挂起重机 单轨小车及电葫芦的 安装都在土建安装完轨道并验收合格后进行 手动单轨起重机 电 动单梁悬挂起重机 单轨小车及电葫芦的安装按照设备技术文件规 19 定及相关的规范要求进行 三 精矿仓库设备安装 精矿仓库设备安装时 先安装 1600 圆盘给料机及螺旋秤的 支架 再安装 1600 圆盘给料机及螺旋秤 之后安装钢料仓 最 后安装 B 650mm 皮带秤安装 圆盘给料机及螺旋秤的支架安装的中心线的极限偏差 支架 安装的铅垂度 支架顶面标高极限偏差 支架顶面水平度符合备技 术文件规定及相关的规范要求 圆盘给料机及螺旋秤安装的纵向 横向中心线极限偏差 标 高极限偏差符合备技术文件规定及相关的规范要求 圆盘安装应保持水平状态 在衬板安装前 圆盘上表面的纵 向 横向水平度符合备技术文件规定 圆盘的内套筒底面与圆盘上表面的间距符合设备技术文件规 定的要求 B 650mm 皮带秤安装的纵向 横向中心线极限偏差为 2mm 标高极限偏差为 3mm 料仓上口与出料口纵向 横向中心线 出料口法兰标高符合 设计图纸要求 与圆盘给料机及螺旋秤的圆盘上表面间距标高符合 设计图纸要求 法兰螺栓孔中心线 在法兰圆周方向错位不得大于 5mm 设备如果为零散件到货 设备组装时按照 机械设备安装工 程施工及验收通用规范 GB50231 98 中的相关规定执行 20 四 烘干机室设备安装 烘干机室设备采用垫铁座浆法安装 烘干机室设备时 先对两 组托辊及烘干机筒体的传动装置底座进行垫铁座浆 座浆达到强度 后 安装两组托辊及烘干机筒体传动装置的底座 再安装两组托辊 及烘干机筒体的传动装置中的小齿轮 现场组装烘干机筒体并安装 之后再安装烘干机筒体的传动装置中的减速机 电机 再安装烘干 机筒体的头 尾罩支架及烘干机筒体的头 尾罩 最后再安装燃烧 室 1 座浆应符合以下要求 座浆前应先对基础的纵向 横向中心线及标高进行测量 并埋 设中心标板及基础沉降观测点 座浆水泥采用 425 号硅酸盐 水泥 石子及水的配比按照 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 中的相关 规定执行 在每个地脚螺栓的两侧都布置一组垫铁 因而在每个地脚螺 栓两侧设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑 座浆坑的长度和宽 度应比垫铁的长度和宽度大 60 80 mm 座浆坑凿入基础的表面深 度不小于 30 mm 且座浆层混凝土的厚度不小于 50 mm 应用水冲或压缩空气吹 清除坑内的杂物 并浸润混凝土坑 约半小时 除尽坑内积水 坑内不得沾有油污 在坑内涂一层薄的水泥浆 随即将搅拌好的混凝土灌入坑内 灌筑时应分层捣实 每层 21 厚度为 40 50 mm 连续捣实至浆浮表层 混凝土表面形状应呈中 间高四周低的弧形 当混凝土表面不再泌水或水迹消失后 即可放置一快平垫铁 并测量标高 平垫铁上表面标高要留有一对斜垫铁的组对高度 平 垫铁上表面标高允许偏差为 0 5 mm 平垫铁放置于混凝土上应用 木锤敲击垫铁表面 使其平稳下降 并调整垫铁上表面的水平度 垫铁上表面的水平度允许偏差为 0 1 1000 垫铁调整完毕后 应拍实垫铁四周混凝土 混凝土表面应低 于垫铁表面 2 5 mm 混凝土初凝前应再次复查垫铁标高 养护期 间不得碰撞和振动垫铁 2 设备底座初找 设备底座安装在垫铁座浆达到强度后进行 开始安装两组托 辊及烘干机筒体传动装置的底座 在座浆的平垫铁上面放置一对配 对的斜垫铁 将两组托辊及烘干机筒体传动装置的底座按照设计图 纸放置垫铁上 调整每对斜垫铁以调整设备底座上表面的标高 水平度 设 备底座上表面的标高符合设计要求 上表面纵向 横向水平度符合 设备技术文件规定要求 对设备底座的中心线进行调整前 在烘干机中心线 沿中心 线方向 及筒体大齿轮中心线 沿中心线方向 处各挂一根 0 35mm 的钢线 钢线的中心分别与烘干机中心线 筒体大齿轮中心线重合 22 钢线调整好后 设备底座安装期间不得碰撞和振动钢线 否 则 要对钢线进行重新调整 在设备底座安装间歇后 再对设备进 行安装时 也需要对钢线重新进行调整 设备底座上表面的标高 水平度调整好后 再对设备底座的 纵向 横向中心线进行调整 设备底座的纵向 横向中心线进行调 整以两根钢线为基准 设备底座纵向 横向中心线符合设计要求 电机及小齿轮底座的纵向中心线与烘干机中心线间应平行 减速机底座横向中心线与托辊底座横向中心线间平行 在对设备底座中心线进行调整的同时 也要时刻检查设备底 座上表面的标高和水平度 标高和水平度有变化 超出允许偏差时 需对标高和水平度进行再次调整 及至设备底座上表面的标高和水 平度及设备底座中心线都满足要求后为止 设备底座初安装完毕后 将事先放入预留地脚螺栓孔内的地 脚螺栓穿入设备底座的螺栓孔内 再带上垫圈 螺母 有双螺母的 要带上双螺母 并在螺母上表面留 3 5 个螺栓丝扣 地脚螺栓安放完毕后 再地脚螺栓进行一次灌浆 一次灌浆 要设专人监督进行 以防止一次灌浆时因碰撞和振动引起地脚螺栓 和设备底座移位 3 设备底座精找 设备底座地脚螺栓一次灌浆达到强度后进行 设备底座精找与 初找时的施工程序相同 但要求的精度要高 调整每对斜垫铁以调整设备底座上表面的标高 水平度 两 23 组托辊及烘干机筒体传动装置的底座 包括小齿轮 减速机 电机 底座 上表面的标高符合设计图纸要求 其上表面纵向 横向水平 度符合设备技术文件要求 两组托辊及烘干机筒体传动装置的底座 包括小齿轮 减速 机 电机底座 的纵向 横向中心线进行调整以两根钢线为基准 设备底座纵向 横向中心线符合设计图纸要求 电机及小齿轮底座的纵向中心线与烘干机中心线应平行 减 速机底座横向中心线与托辊底座横向中心线应平行 其平行度公差 符合设备技术文件规定要求 两组托辊的横向中心线应平行 其中心距之差 对角线之差符 合设备技术文件规定要求 对设备底座中心线 平行度及上表面的标高和水平度同时进 行调整 并在把紧地脚螺栓后 同时都满足规范要求后 即设备底 座安装才合格 4 设备安装 托辊安装 a 同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心 对应的两托辊辊面 间距符合设计图纸要求 b 对应的两托辊径向中心线应重合 公差符合设备技术文件规 定要求 c 同组的两个托辊上表面中心点高低差符合设备技术文件规定 要求 24 d 上托辊与下托辊表面中心点高低差符合设备技术文件规定要 求 e 托辊辊面的倾斜度公差符合设备技术文件规定要求 挡辊安装 a 上下挡辊轴向中心线连线与筒体纵向中心线应重合 b 下挡辊工作面应与筒体滚圈面贴合 c 上挡辊工作面应与筒体滚圈侧面的间隙应符合设备技术文件 的规定 筒体安装 a 筒体安放在 托辊上 滚圈横向中心线与托辊横向中心线应重合 b 滚圈与托辊辊面应接触良好 其接触面积不得小于滚圈全宽 的 60 传动装置安装 筒体传动装置主要有小齿轮 减速机及电机 a 小齿轮与大齿轮的安装 其啮合间隙 啮合宽度和高度应 符合设备技术文件的规定 或符合 机械设备安装工程施工及验收 通用规范 GB50231 98 中的相关规定 b 减速机 联轴器安装应符合设备技术文件的规定 或符合 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 中的相关 规定 料斗和罩安装 25 a 进料斗和卸料斗的纵向中心线连线与筒体纵向中心线应重合 其标高符合设计图纸要求 b 进料斗伸入筒体内 其相互间距应符合设备技术文件的规定或 设计图要求 c 齿圈罩和滚圈罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙符合设备技术 文件的规定或设计图要求 d 筒体外圆挡尘圈圆周端面与齿圈罩或 滚圈罩圆周端面在 圆周上 的间隙均匀 5 燃烧室安装 燃烧室先制作完毕后再整体安装 燃烧室的纵向中心线与烘干 机的纵向中心线应重合 燃烧室的出口管道应现场安装 其安装的的 纵向中心线与烘干机的纵向中心线应重合 燃烧室的安装符合设计图要 求 五 润磨机室设备安装 润磨机室主体设备为润磨机 润磨机的轴承座 及传动装置 安装也采用垫铁座浆法安装 座浆方法与烘干机室设备座浆工序基 本一致 轴承座 及传动装置初找 a 设备初找与烘干机室设备的初找工序相同 b 标高极限偏差为 0 1mm 纵向 横向水平度公差均为 0 5 1000 轴承座 及传动装置精找 26 a 设备精找在地脚螺栓一次灌浆达到强度要求之后进行 b 轴承座 减速机 电机 慢速传动装置 螺旋输送装置及筒 体支座的标高 纵横向水平度 纵横向中心线都应符合设备技术文 件规定及设计图纸规定要求 c 两轴承座的横向中心线的间距应符合设备技术文件规定及设 计图纸规定要求 减速机 慢速传动装置的横向中心线与两轴承座 的横向中心线间的间距也应符合设备技术文件规定及设计图纸规定 要求 d 螺旋输送装置的纵向中心线与两轴承座的纵向中心线应重合 电机 减速机 慢速传动装置的纵向中心线与两轴承座的纵向中心 线间的间距应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求 润磨机筒体安装 a 润磨机筒体安装的轴向中心线应与两轴承座的轴向中心线重 合 b 润磨机筒体的轴承与轴承座间的装置应符合设备技术文件规 定及设计图纸规定要求或 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 中的相关规定执行 c 设备需在现场进行组装的 组装应符合设备技术文件规定或 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 中的相关 规定 d 润磨机各联轴器的安装应符合设备技术文件规定或 机械设 备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 中的相关规定 27 六 造球机室 6000 圆盘造球机安装 对基础的纵向 横向中心线及标高进行测量 并埋设中心标 板及基础沉降观测点 并在两侧的圆盘造球机的倾角中心线各挂上 钢线 再在靠近 混凝土柱的对应的两圆盘造球机的中心线上挂上 钢线 6000 圆盘造球机安装采用垫铁法进行安装 安装前 将布 置垫铁处的土建基础凿平 并用平垫铁将布置垫铁处的土建基础磨 平整 使垫铁与基础充分接触 研磨区域比安装垫铁的长度和宽度 大 60 80 mm 设备底座如与设备分体进场 则先安装设备底座 将设备底 座的标高 纵横向水平度 纵横向中心线都应符合设备技术文件规 定及设计图纸规定要求 设备底座间的纵横向中心线间距及对角线 都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求 设备底座安装完 毕后再安装设备件 设备件安装的标高 纵横向水平度 纵横向中 心线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求 设备件间的 纵横向中心线间距及对角线都应符合设备技术文件规定及设计图纸 规定要求 设备底座如与设备整体进场 则整体进行安装 安装时 设 备安装的标高 纵横向水平度 纵横向中心线都应符合设备技术文 件规定及设计图纸规定要求 设备间的纵横向中心线间距及对角线 都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求 设备底座的标高 纵横向水平度应进行检查 并也应符合相应的技术规范要求 28 七 皮带机安装 球团工程中共有皮带机 23 条 可分为固定式和板式两类 其中 固定式有 22 条 板式皮带机只有环冷机 成 2 转运站间的一条链板 机 B 800mm 皮带机安装必须在皮带机基础施工完毕且验收合 格进行 固定式皮带机安装 对基础的纵向 横向中心线及标高进行测量 并作好标记皮 带机的纵向中心线 皮带机头尾轮及皮带机传动装置的轴向中心线 根据标记好的中心线安装好皮带机的头 尾机架及滚筒 滚 筒横向中心线与皮带机的纵向中心线重合 滚筒轴线与皮带机的纵 向中心线应垂直 滚筒轴线的水平度应符合设计要求或设备文件规 定要求 对有双驱动滚筒的 两滚筒轴线的平行度应符合设计要求 或设备文件规定要求 根据中心线安装皮带机中间机架组 机架中心线与皮带机纵 向中心线重合 机架中心线的直线度 机架横截面两对角线长度之 差 机架支腿与地面的垂直度 机架间距公差及相连两机架的高低 差都应符合设计要求或设备文件规定要求 托辊横向中心线与皮带机的纵向中心线重合 对于非用于调 心或过渡的托辊辊子 其上表面母线应位于同一平面上或同一半径 的弧面上 且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差应符合设 计要求或设备文件规定要求 29 卸料车 可逆配仓输送机和拉紧装置的轮子应与轨道面接触 卸料车 可逆配仓输送机其间隙及拉紧装置其间隙应符合设计要求 或设备文件规定要求 输送机的传动装置安装 电机 减速机 滚筒的轴线的水平 度及其轴线的平行度都应符合设计要求或设备文件规定要求 联轴 器的安装应符合 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 中的相关规定 皮带机的连接采用硫化法连接 硫化法连接应符合 连续输 送设备安装工程施工及验收规范 JBJ32 96 中的相关规定 链板机安装 链板机安装与固定式皮带机安装工序基本相同 链板机安装的 各项技术指标都设备文件或 连续输送设备安装工程施工及验收规 范 JBJ32 96 中的相关规定 电机 减速机 滚筒的轴线的水平 度及其轴线的平行度都应符合设计要求或设备文件规定要求 联轴 器的安装应符合 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 中的相关规定 八 链篦机系统安装 链篦机设备安装在土建及钢结构基架安装完毕后进行 链篦机 主体设备安装根据标高层采用由下至上的安装顺序进行 先安装机 架及下部卸灰装置 之后安装风箱箱体及输送机下滚轮组 再安装 输送机上滚轮组 最后安装输送链板 链篦机上部及周边的设备附 件和卸灰皮带机 链篦机设备安装应符合设备文件及设计图纸要求 30 链篦机安装主要包括骨架安装 灰斗安装 运行部分安装 风 箱部分安装和罩体安装等 工程质量检查依据 YB9242 92 冶金烧结设备安装工程质量检 验评定标准 1 骨架安装 a 骨架安装前要根据安装图的设备中心线尺寸检验基础中心线 与设备安装中心线是否相符 测出基础标高的差值 b 柱子安装时柱底座的垫铁要加实 加在柱底加筋板正下方 并且配对使用 柱子中心偏差不超过 2mm 垂直度不超过 1 1000 标高偏差不超过 0 5mm c 机架上部与下部宽度之差小于 5mm 对角线差小于 5mm d 骨架安装调整接受后 根据图纸要求进行焊接 固定 2 灰斗安装 a 基础找平 所有基础标高允许偏差不大于 1mm b 灰斗中心线跟链篦机中心线偏差不大于 2mm c 灰斗安装调整结束后 根据图纸要求 进行焊接固定 3 下托轮安装 a 下托轮两侧轴承座水平度误差不得大于 1 5mm b 所有托轮轴垂直于链篦机中心线 相临两组托轮对角线误差 不大于 1 5mm c 下托轮轴必须在同一平面上 相临两托轮轴水平高差不大于 31 1mm 4 风箱底座的风箱安装 a 风箱底座中心线与链篦机中心线偏差不得大于 1mm b 风箱底座的水平度误差不得大于 2mm c 风箱底座调整结束后 按图纸要求进行焊接 不得有砂眼 夹渣等缺陷 d 风箱底座安装调整结束后进行风箱的安装 风箱与底座间要 密封 5 上托轮 头 尾轮及传动装置安装 a 所有轮轴应垂直于链篦机中心线 垂直误差不得大于 1mm b 托轮上平面应保持在一个平面上 误差不得大于 2mm c 头轮两端轴承座中心线水平误差不得大于 0 8mm d 头 尾轮必须垂直于链篦机中心线 头 尾轮对角线误差不 得大于 3mm e 所有托轮不得沿轴向摆动 f 传动装置的主电机和小链轮中心线与头轮中心线要在同一水平 面上并且平行 其平行度误差不得大雨 0 5mm 6 罩体安装 在罩体部分安装过程中 主要是侧密封的安装 a 侧密封座内侧全长直线误差不得大于 3mm 全长水平度不得 大于 1 5mm b 侧密封座之间的间隙尺寸 预热段 9 11mm 干燥 段 32 7 9mm 干燥 段 5 7mm c 侧板箱之间的间隙尺寸 同 b d 上下导轨之间的间隙尺寸 预热段 9 11mm 干燥 段 8 10mm 干燥 段 6 8mm e 左右侧板与上道轨之间的间隙不得小于 18 20mm 7 试车 a 主电机空运转 2 小时 b 主电机带动减速机空运转 2 小时 c 篦床无料试运转 8 小时 d 篦床无爬行 跑偏 啃齿现象 e 各轴承温度正常 f 冷却水系统工作正常 九 风机安装 球团工程中共有风机 8 台 按安装工艺可分为轴承箱整体式和 轴承箱左右分置式两种 轴承箱整体式风机共 4 台 分布于环冷机 处 3 台 烘干机室 1 台 轴承箱左右分置式风机共 4 台 都分布于 链篦机两侧的风系统中 且轴承箱左右分置式风机中均含有液力偶 合器 轴承箱整体式风机安装 轴承箱整体式风机安装采用直接垫铁法安装 对基础的纵向 横向中心线及标高进行测量 并作好标记 将布置垫铁处的土建基础凿平 并用平垫铁将布置垫铁处的 33 土建基础研平整 使垫铁与基础充分接触 研磨区域比安装垫铁的 长度和宽度大 60 80 mm 先组装轴承箱与风机转子 组装应符合设备技术文件规定 安装风机轴承箱 轴承箱安装的标高 纵横向水平度 纵横 向中心线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求 风机外壳和电机根据风机转子及轴承箱的位置进行找平 找 正及定心 找平 找正及定心符合设备技术文件规定或 压缩机 风 机 泵安装工程施工及验收规范 JBJ29 96 中的相关规定 轴承箱左右分置式风机安装 轴承箱左右分置式风机安装采用直接垫铁法安装 对风机转 子 液力偶合器及电机轴向纵向中心线 三线合一 及风机转子的 横向中心线进行测量 并作好标记 将布置垫铁处的土建基础凿平 并用平垫铁将布置垫铁处的 土建基础研平整 使垫铁与基础充分接触 研磨区域比安装垫铁的 长度和宽度大 60 80 mm 先安装转子两测的轴承箱 两测轴承箱的纵 横向安装水平 度 以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度符合设备技术文件规 定或 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 JBJ29 96 中的相关 规定 再安装风机转子下半部风机机壳 风机机壳的纵横向中心线 标高及水平度都设计图纸及设备技术文件规定 风机转子安装符合设备技术文件规定 34 再安装风机转子上半部风机机壳 并组装 组装完的风机机 壳的整体调整以转子为基准 机壳调整符合设备技术文件规定 液力偶合器及电机安装时 先根据转子半联轴器安装液力偶 合器 液力偶合器的安装符合设备技术文件规定 再根据液力偶合 器半联轴器安装电机 联轴器定心符合设备技术文件规定或 压缩 机 风机 泵安装工程施工及验收规范 JBJ29 96 中的相关规定 再根据设计图纸及设备文件规定安装风机的进风调节阀及风 机进出口软联结 液力偶合器的冷却器与液力偶合器的安装高度差应符合设备 技术文件规定 十 环冷机安装 环冷机安装主要包括机架 漏斗 风箱与密封罩 台车与传动装 置 托辊及挡辊 风机等设备的安装 工程质量检验依据 YB9242 92 冶金烧结设备安装工程质量检验 评定标准 1 机架安装 a 设备的基础在安装前要进行检查验收 符合设计要求 方可 进行安装施工 b 设备安装所用的垫铁要配套使用 c 机架的焊接质量不低于三级焊缝标准规定 d 冷却机与链篦机纵向中心线偏差不得大于 3mm e 柱子纵向 横向中心线偏差不得大于 5mm 35 f 柱底板标高偏差不得大于 2mm g 柱子垂直度偏差不得大于 1 1000 2 漏斗安装 a 漏斗安装必须符合图纸设计要求 b 漏斗的焊接质量不得低于三级焊缝标准规定 c 安装中心极限偏差沿纵向 横向都不得大于 5mm d 漏斗标高的偏差不得大于 10mm 3 风箱与密封罩安装 a 风箱的安装螺栓螺母与垫圈配置齐全 均匀拧紧 b 风箱上部与横梁连接紧密 上部密封板平滑 与橡胶板接触 贴合 c 密封罩之间连接紧密 不得漏风 密封罩下端与台车侧板上 端的间隙均匀 4 台车及传动装置安装 a 台车的圆度偏差不大于 10mm b 台车的水平度偏差不大于 1mm c 传动装置底座纵向 横向中心线偏差不大于 1mm d 传动轮与台车的端面错位不大于 1mm 5 托辊与挡辊安装 a 托辊顶标高偏差不得大于 1mm b 托辊径向中心线偏差不得大于 5mm c 托辊轴向中心线与冷却机中心点偏差不得大于 2mm 36 d 挡辊轴向和径向中心线偏差不得大于 5mm e 挡辊标高偏差不得大于 5mm 6 风机安装 a 风机叶轮严禁与机壳相碰 吸入口和排出口管道必须清理干 净 b 风机轴向水平度偏差不得大于 0 5mm c 根据风机位置安装电机 风机与电动机两联轴器的轴向端面 间距极限偏差为 0 5mm 轴向及径向定心的极限偏差为 0 5mm 7 试运转 a 试运转前对所有部位进行全面检查 清理 b 冷却风机单体试运转 检查轴承温度与振动等 c 环冷冷却机低速运转 检查各部位运转正常 d 单体试运转后 进行无负荷联动试运转 从最低速到最高速 逐步升速运转 五电器设备安装及调试五电器设备安装及调试 1 1 防雷接地施工防雷接地施工 本工程项目的防雷接地系统点多面广 既有独立避雷针 又有 地下接地网和设备接地 施工中强调 一定要严格按照设计图纸及有关施工验收规范进行 主接地极 必须做到接地电阻测试达到要求后再行隐蔽 凡接地极的引出线至接地干线间必须安装断接点 接地扁钢或接地铜排的搭接处焊缝长度一定要符合施工规范 37 在丁字型连接时 分支线应煨制侧弯 仪表的接地 电气设备的接地 信号接地要分别设置接地干线 设备接地线应用多股绞线视容量大小放置不同导线 一般使用 黄绿色绝缘导线或软铜辫 设备接地不准串联连接 每件设备应单独和干线直接连通 每 个接地螺栓上只允许压二个接地线 成列的电气设备盘内接地线要相互连通 此干线至少有二处以 上和主干线相通 接地安装施工程序方框图如下 2 2 变压器安装变压器安装 变压器安装前首先在变压器室门前搭建一个临时平台 平台高 度与变压器室地坪等高 采用槽钢或轻轨与正式变压器轨道对接 延长至临时平台上 变压器运至现场 进行必要的检查后 采用汽 车吊将变压器落在临时轨道上 然后用手拉葫芦和钢索将变压器牵 引到室内安装就位 拖动变压器时应平稳不得倾斜 不得偏离轨道 施工准备 接地母线敷设 设置电阻测试点 电气设备接地 机械设备接地 断接卡安装 接地系统测试 施工准备 接地极制做安装 接地母线敷设 电气设备接地 机械设备接地 断接卡安装 接地系统测试 38 如果变压器生产质量控制严格 业主或施工单位派出技术人员监造 而且在运输距离不长的前提下 变压器可不进行抽芯检查和滤油 如果变压器为利旧设备 或在运到现场后发现缺陷 则必须进行抽 芯检查 抽芯检查可以在变压器室内进行也可以搭棚在室外进行 变压器抽芯须选择干燥的晴天进行 变压器油处理及灌注采用真空 滤油机 变压器施工程序框图如下 3 3 母线制作安装母线制作安装 本工程项目母线制作使用母线成型机 母线紧固采用力矩扳手 搪锡导电接触面 涂敷复合电力脂 对于支持母线的绝缘子要逐个 检测 合格后方能用于工程 母线安装除遵循有关的施工规范外 还应接受生产厂家的指导 4 4 电缆敷设电缆敷设 本工程项目 电缆总量约为 35km 估算值 施工高峰期约为 三个月 平均每月应达到 12km 敷设量 对于大截面动力电缆 采用 人力牵引 在桥架边放置足够数量的滑轮 托辊 在转弯处设置转 土建基础检查 放线定位 变压器轨道安装 变压器安装 附件安装本体接地 搭排枕木 手动葫芦准备 敷设辊杠 检验 39 角托辊并设专人看护 安全 高速地敷设电缆 敷设电缆前 要对敷设电缆路径进行全线调查了解 查清欲放 电缆型号 绝缘等级 不准私自更改型号 串用电缆 按图纸规定 排列 如无设计时应按上层为通讯 计算机电缆 二层为控制电缆 三层为低压动力电缆 四层为高压电力电缆 在电缆集中的电气室 内 桥架安装完毕后都涂上桥架的编号 电缆按要求布放 在设备 旁不管是电缆的始端或者是尾端引出 上 的动力电缆不可以和控 制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹 一定要分别置之 另一 个遵循的原则是长距离的先放 大截面的先放 靠里侧的先放 在 交汇处尽量减少和避免重复交叉 敷设完的电缆始端和尾端应贴好 电缆标签 同时应用透明胶带加固保护 并列敷设的电缆中间接头应相互错开 电缆明敷时的中间接头 用托板固定 并留用一定的备用长度 电缆敷设时应排列整齐 不交叉 直埋电缆在直线段每隔 50 100mm 及电缆接头 转弯 进入建 筑物等处应设置明显的方位标志桩 制作高压电缆终端头和中间接头时选择经过培训的人员