课程设计_设计一台上料机液压系统

精品文档 1 欢迎下载 液压与气压传动课程设计任务书 系 别 机械与汽车工程学院 专 业 机械制造设计及其自动化 班 级 机制 0811 姓 名 严 磊 学 号 2010516007 指 导 老 师 邬国秀 精品文档 2 欢迎下载 目录目录 一 设计题目一 设计题目 3 3 二 负载分析二 负载分析 3 3 2 1 负载与运动分析 3 3 2 2 负载动力分析 3 3 2 3 负载图与运动图的绘制 3 3 三 设计方案拟定三 设计方案拟定 5 5 3 1 液压系统图的拟定 5 5 3 2 液压系统原理图 5 5 3 3 液压缸的设计 6 6 四 主要参数计算四 主要参数计算 7 7 4 1 初选液压缸工作压力 8 8 4 2 计算液压缸主要尺寸 9 9 4 3 活塞杆稳定性校核 9 9 4 4 计算循环中各个工作阶段的液压缸压力 流量和功率 9 9 五 液压元件选择五 液压元件选择 11 11 5 1 确定液压泵的型号及电动机功率 11 11 5 2 选择阀类元件及辅助元件 12 12 5 3 液压系统原理图上部分阀类功能 六 液压系统性能验算六 液压系统性能验算 13 13 6 1 验算系统压力损失 13 13 6 2 验算系统发热与温升 15 15 七 小结七 小结 15 15 八 参考文献八 参考文献 16 16 精品文档 3 欢迎下载 一 设计题目 题目 设计一台上料机液压系统 要求驱动它的液压传动系统完成快速上 升 慢速上升 停留 快速下降的工作循环 其结构示意图如图 1 所示 其垂 直上升工作的重力为 滑台的重量为 快速上升的行程为 N5000N1000mm350 其最小速度为 慢速上升行程为 其最小速度为 快速smm 45 mm100smm 8 下降行程为 速度要求 滑台采用 V 型导轨 其导轨面的夹mm450smm 55 角为 滑台与导轨的最大间隙为 启动加速与减速时间均为 液 90mm2s5 0 压缸的机械效率 考虑密封阻力 为 0 91 上料机示意图如下 图 1 上料机的结构示意图 精品文档 4 欢迎下载 二 负载分析 对液压传动系统的工况分析就是明确各执行元件在工作过程中的速度和负 载的变化规律 也就是进行运动分析和负载分析 2 1 负载与负载与运动分析 根据各执行在一个工作循环内各阶段的速度 绘制其循环图 如下图 所示 2 2 负载负载动力分析 动力分析就是研究机器在工作中其执行机构的受力情况 1 工作负载 NNFF GL 600010005000 2 摩擦负载 2 sin Nf fFF 由于工件为垂直起升 所以垂直作用于导轨的载荷可由其间隙和机构尺寸求 得 取静摩擦系数为 0 2 动摩擦系数为 0 1 则有N FN 120 静摩擦负载 NN fs F94 3345sin1202 0 动摩擦负载 NN fd F97 1645sin1201 0 3 惯性负载 惯性负载为运动部件在起动和制动的过程中可按 t v g G maF G 运动部件的重量 N g 重力加速度 v 速度变化值 2 8 9 s m g s m t 起动或制动时间 s 停 留 快 退 快进 慢 进 精品文档 5 欢迎下载 加速 NN t v g G Fa05 55 5 0 045 0 81 9 6000 1 减速 NN t v g G Fa26 45 5 0 008 0 045 0 81 9 6000 2 制动 NN t v g G Fa79 9 5 0 008 0 81 9 6000 3 反向加速 NN t v g G Fa28 67 5 0 055 0 81 9 6000 4 反向制动 NFF aa 28 67 45 根据以上的计算 考虑到液压缸垂直安放 其重量较大 为防止因自重而 自行下滑 系统中应设置平衡回路 因此在对快速向下运动的负载分析时 就 不考虑滑台 2 的重量 则液压缸各阶段中的负载如表 1 所示 91 0 m 表 1 液压缸各阶段中的负载 工 况计算公式总负载 F N缸推力 F N 启 动FF Lfs F 6033 946630 70 加 速FFF afdL F 1 6072 026672 55 快 上FF Lfd F 6016 97 6612 05 减 速FFF afdL F 2 5971 716562 32 慢 上FF fdL F 6016 976612 05 制 动FFF afdL F 3 6007 186601 30 反向加速FF afd F 4 84 2592 58 快 下 Ffd F 16 9718 65 制 动FF afd F 5 50 31 55 29 精品文档 6 欢迎下载 2 3 负载图和速度图的绘制 按照前面的负载分析结果及已知的速度要求 行程限制等 绘制出负载图及 速度图如图 2 所示 精品文档 7 欢迎下载 三 设计方案拟定 设计方案拟定 3 1 液压系统图的拟定 液压系统图的拟定 主要是考虑以下几个方面的问题 1 供油方式 从工况图分析可知 该系统在快上和快下时所需的流量 较小 因此从提高系统的效率 节省能源的角度考虑 采用单个定量泵的供 油方式显然是不适合的 宜选用双联式定量叶片泵作为油源 2 调速回路 由工况可知可知 该系统在慢速时速度需要调节 考虑 到系统功率小 滑台运动速度需要调节 考虑到系统功率小 滑台运动速度 低 工作负载变化小 所以采用调速阀的回油节流调速回路 3 速度换接回路 由于快上和满上之间速度需要换接 但对换接到位 置要求不高 所以采用由行程开关发讯控制二位二通电磁阀来实现速度的换 接 4 平衡及锁紧 为防止在上端停留时重物下落和在停留期间内保持重 物的位置 特在液压缸的下腔 无杆腔 进油路上设置了液控单向阀 另一方 面 为了克服滑台自重在快下过程中的影响 设置了一单向背压阀 5 本液压系统的换向采用三位四通 Y 型中位机能的电磁换向阀 下图 为拟定的液压系统原理图 精品文档 8 欢迎下载 3 2 液压系统原理图 液压系统原理图 精品文档 9 欢迎下载 3 3 液压缸的设计 3 1 液压缸的分类机组成 液压缸按其结构形式 可以分为活塞缸 柱塞缸 和摆动缸三类 活塞 缸和柱塞刚实现往复运动 输出推力和速度 摆动缸则能实现小于的往复 360 摆动 输出转矩和角速度 液压缸除单个使用外 还可以几个组合起来和其他 机构组合起来 在特殊场合使用 已实现特殊的功能 液压缸的结构基本上可分成缸筒和缸盖 活塞和活塞杆 密封装置 缓 冲装置 以及排气装置五个部分 3 2 液压缸的主要参数设计 后续计算 3 3 液压缸的结构设计 1 缸体与缸盖的连接形式 常用的连接方式法兰连接 螺纹连接 外半环连 接和内半环连接 其形式与工作压力 缸体材料 工作条件有关 2 活塞杆与活塞的连接结构 常见的连接形式有 整体式结构和组合式结构 组合式结构又分为螺纹连接 半环连接和锥销连接 3 活塞杆导向部分的结构 活塞杆导向部分的结构 包括活塞杆与端盖 导 向套的结构 以及密封 防尘 锁紧装置等 4 活塞及活塞杆处密封圈的选用 活塞及活塞杆处密封圈的选用 应根据密 封部位 使用部位 使用的压力 温度 运动速度的范围不同而选择不同类型 的密封圈 常见的密封圈类型 O 型圈 O 型圈加挡圈 高底唇 Y 型圈 Y 型圈 奥米加型等 5 液压缸的缓冲装置 液压缸带动工作部件运动时 因运动件的质量大 运 动速度较高 则在达到行程终点时 会产生液压冲击 甚至使活塞与缸筒端盖 产生机械碰撞 为防止此现象的发生 在行程末端设置缓冲装置 常见的缓冲 装置有环状间隙节流缓冲装置 三角槽式节流缓冲装置 可调缓冲装置 6 液压缸排气装置 对于速度稳定性要求的机床液压缸 则需要设置排气装 置 3 4 液压缸设计需要注意的事项 1 尽量使液压缸有不同情况下有不同情况 活塞杆在受拉状态下承受最大负 载 2 考虑到液压缸有不同行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题 缸内如 无缓冲装置和排气装置 系统中需有相应措施 3 根据主机的工作要求和结构设计要求 正确确定液压缸的安装 固定方式 但液压缸只能一端定位 4 液压缸各部分的结构需根据推荐结构形式和设计标准比较 尽可能做到简 单 紧凑 加工 装配和维修方便 3 5 液压缸主要零件的材料和技术要求 1 缸体 材料 灰铸铁 HT200 HT350 铸钢 ZG25 ZG45 粗糙度 液压缸内圆柱表面粗糙度为mRa 4 0 2 0 技术要求 a 内径用 H8 H9 的配合 b 缸体与端盖采用螺纹连接 采用 6H 精度 2 活塞 精品文档 10 欢迎下载 材料 灰铸铁 HT150 HT200 粗糙度 活塞外圆柱粗糙度mRa 6 1 8 0 技术要求 活塞外径用橡胶密封即可取 f7 f9 的配合 内孔与活塞杆的配 合可取 H8 3 活塞杆 材料 实心 35 钢 45 钢 空心 35 钢 45 钢无缝钢管 粗糙度 杆外圆柱粗糙度为mRa 8 0 4 0 技术要求 a 调质 20 25HRC b 活塞与导向套用的配合 与活塞的连接可用78 fH8h8H 4 缸盖 材料 35 钢 45 钢 作导向时用 耐磨 铸铁 粗糙度 导向表面粗糙度为mRa 6 1 8 0 技术要求 同轴度不大于m 03 0 5 导向套 材料 青铜 球墨铸铁 粗糙度 导向表面粗糙度为mRa 8 0 技术要求 a 导向套的长度一般取活塞杆直径的 60 80 b 外径 D 内孔的同轴度不大于内孔公差之半 四 主要参数的计算 液压缸工作压力主要根据运动循环各阶段的最大总负载力来确定 此外 还需要考虑一下因素 1 各类设备的不同特点和使用场合 2 考虑经济和重量因素 压力选得低 则元件尺寸大 重量重 压力选得高 一些 则元件尺寸小 重量轻 但对元件的制造精度 密封性能要求高 4 1 初选液压缸的工作压力 根据分析此设备的负载不大 按类型属机床类 所以初选液压缸的工作压力 为 2 0MPa 4 2 计算液压缸的主要尺寸 式中 F 液压缸上的外负载 p F A p 液压缸的有效工作压力 A 所求液压缸有有效工作 精品文档 11 欢迎下载 面积 mm mm A D P F A 2 4 242 5 1052 6 14159 3 1036 3344 1036 33 1020 1 55 6672 按标准取 根据快上和快下的速度比值来确定活塞杆的直径 86 26 45 55 22 2 d dDD 按标准取 mmd25 则液压缸的有效作用面积为 无杆腔面积 2222 1 17 313 6 44 1 cmcmDA 有杆腔面积 222222 2 26 265 23 6 44 1 cmcmdDA 4 3 活塞杆稳定性校核 因为活塞杆总行程为 而活塞杆直径为 mm450mm25 需进行稳定性校核 由材料力学中的有关公式 根据该101825 450 dl 液压缸一端支承一端铰接取末端系数 活塞杆材料用普通碳钢则 材料2 2 强度实验值 系数 柔性系数 Paf 8 109 4 5000 1 85 1 因为 所以有其临界载25 6 4 d A J rk12028572 21 k r l 荷 k F 精品文档 12 欢迎下载 NN k r l fA k F15 197413 25 6 450 50002 1 1 1025 4 109 4 2 628 2 2 1 取其安全系数时4 k n NNN n F k k 55 667229 49353 4 15 197413 所以 满足稳定性条件 4 4 计算循环中各个工作阶段的液压缸压力 流量和功率 1 求液压缸的最大流量 min 42 8 102731A 3 6 3 34 1 L s m s m vq 快上快上 min 50 1 1094 241081017 31A 3 6 3 34 1 L s m s m vq 慢上慢上 min 67 8 104326A 3 6 3 34 2 L s m s m vq 快下快下 精品文档 13 欢迎下载 2 绘制工况图 工作循环中各个工作阶段的液压缸压力 流量和功率如表 2 所示 表 2 液压缸各工作阶段的压力流量和功率 工 况压力 MPa p 流量 1 min L q 功率 W P 快 上 1 938 42270 84 慢 上 1 931 5048 25 快 下 0 00658 670 94 由表 2 可绘制出液压缸的工况图 如图 3 所示 精品文档 14 欢迎下载 五 五 液压元件的选用 5 1确定液压泵的型号及电动机功率 液压缸在整个工作循环中最大工作压力为 由于该系统比较简单 Mpa93 1 所以取其压力损失 所以液压泵的工作压力为Mpap4 0 MPaMPapPPP33 2 4 093 1 两个液压泵同时向系统供油时 若回路中泄漏按 10 计算 则两个泵的总 流量应为 由于溢流阀最小稳定流量为min 537 9 min 67 81 1LL qp 而工进时液压缸所需流量为 所以 高压泵的输出流量min3Lmin5 1L 不得少于 min 5 4 L 根据以上压力和流量的数值查产品目录 选用型的双联片泵 6 3 6 1 YB 其额定压力为 容积效率 总效率 所以驱动Mpa3 685 0 PV 75 0 P 该泵的电动机的功率可由泵的工作压力 和输出流量 当电动机Mpa33 2 转速为 求出min 910rmin 75 9min 1085 0 9103 62 3 LL qP WW qp P pp p 83 504 75 0 60 1075 9 1033 2 36 查电动机产品目录 拟定选用电动机的型号为 Y90S 6 功率为 750W 额定转 速为 910r min 5 2选择阀类元件及辅助元件 根据系统的工作压力和通过各个阀类元件和辅助元件的流量 可选出这些元 件的型号及规格如下 精品文档 15 欢迎下载 序 号名 称 通过流量 min 1 max L q 型号及规格 1 滤油器 11 47XLX 06 80 2 双联叶片泵 9 75YB1 6 3 6 3 3 单向阀 4 875I 10B 4 外控顺序阀 4 875XY B10B 5 溢流阀 3 375PB 10B 6 三位四通电磁换向阀 9 75 BD1034 1 7 单向顺序阀 11 57XI B10B 8 液控单向阀 11 57IY 25B 9 二位二通电磁换向阀 8 21 BD1022 1 10 单向调速阀 9 75QI 10B 11 压力表 Y 100T 12 压力表开关 K 3B 13 电动机 Y90S 6 油管 油管内径一般可参照所接元件接口尺寸确定 也可按管路中允许流速计 算 在本题中采用内径为 8mm 外径为 10mm 的紫铜管 油箱 油箱容积根据液压泵的流量计算 取其体积 即 V 70L qV P 7 5 3 单向阀 I 10B 液压元件产品样本 上海立新液压件厂 P150 技术规格 型号重量 压力 压力损失 接口尺寸 mm I 10B0 563 2 8 外形尺寸 P151 4 外控顺序阀 XY B10B 液压元件产品样本 上海立新液压件厂 P30 技术规格 型号重量 压力 接口尺寸 mm 阀径 mm 精品文档 16 欢迎下载 XY B10B1 53 25 8 12 外形尺寸构 P31 5 溢流阀 PB 10B 液压元件产品样本 上海立新液压件厂 P9 技术规格 型号重量 压力 接口尺寸 mm 阀径 mm PB 10B1 53 25 8 12 外形尺寸 P10 6 三位四通电磁换向阀 P80 BD1034 1 型号 重量 压力 压力损失 泄漏 ml min 接口尺寸 mm BD1034 1 3 563 2 5 2 5 8 外形尺寸 P87 7 单向顺序阀 XI B10B P25 技术规格 型 号重量 压力 接口尺寸 mm 阀径 mm XI B10B1 53 25 8 12 外形尺寸 P26 8 液控单向阀 IY 25B P153 技术规格 型 号重量 压力 压力损失 控制压力 接口尺寸 mm IY 25B2 263 2约小于主压力 30 12 外形尺寸 P154 精品文档 17 欢迎下载 9 二位二通电磁换向阀 P67 BD1022 1 技术规格 型 号压力 压力损失 泄漏 ml min 接口尺寸 mm 阀径 mm BD1022 1 63 1 15 8 12 外形尺寸 P68 10 单向调速阀 QI 10B P52 技术规格 型 号工作压力 经节流阀压力 损失 经单向阀压力 损失 接口尺寸 mm QI 10B5 63 3 2 8 外形尺寸 P53 11 压力表 Y 100T Y 弹簧压力表 100 压力表直径 mm T 径向有边 12 压力表开关 K 3B 13 电动机 Y90S 6 额定功率转速电流效率功率因数转动惯量质量 0 75 kw910r min2 25A72 50 700 02923kg 机械设计通用手册 张展 5 35 3液压系统原理图上液压系统原理图上部分阀类功能 1 1 溢流阀结构原理及应用溢流阀结构原理及应用 1 结构原理 图 1 是 DBD 型直动式溢流阀的结构原理图 进油口的压力油 通过阻尼活塞作用在其底部 形成了一个与弹簧力相抗衡的液压力 当此液压 力小于调压弹簧的弹簧力时 锥阀关闭 此阀不起调压作用 随着进油口压力 的不断提高 当液压力大于弹簧力时 锥阀开启 多余的油液溢回油箱 使进 油口压力稳定在调定值上 直动式溢流阀结构原理图 2 应用 1 起安全阀作用 防止液压系统过载 溢流阀起安全阀作用时 精品文档 18 欢迎下载 是为了限制液压系统的最高压力 以保证系统的安全 2 起溢流阀作用 维持 液压系统压力恒定 在节流调速系统中 溢流阀在正常工作时为常开 通过溢 流将多余油液排回油箱而维持液压系统压力基本恒定 3 使液压系统卸荷 先导式溢流阀的远程控制口通油箱 就可以利用溢流阀使系统卸荷 4 远 程调压 在先导式溢流阀的远程控制口上接远程调压阀 能实现远程调压 2 2 顺序阀顺序阀 1 结构原理 按工作原理和结构 顺序阀分直动式和先导式两类 按压力控制方式 顺序阀有内控和外控之分 在顺序阀中装有单向阀 能通过反向液流的复合阀称为单向顺 序阀 一般说来 这种阀使用较多 顺序阀原理图 2 应用 顺序阀的基本功能是控制多个执行元件的顺序动作 根据其功能的 不同 分别称为顺序阀 背压阀 卸荷阀和平衡阀 3 3 调速阀调速阀 1 结构原理 调速阀是进行了压力补偿的节流阀 它由定差减压阀和节流 阀串联而成 2 应用 节流阀前 后的压力分别引到减压阀阀芯右 左两端 当负载 压力增大 于是作用在减压阀芯左端的液压力增大阀芯右移 减压口加大 压 降减小 从而使节流阀的压差 p2 p3 保持不变 反之亦然 这样就是调速阀 的流量恒定不变 不受负载影响 调速阀也可以设计成先节流后减压的结构 4 4 双作用叶片泵双作用叶片泵 1 结构原理及功用 单作用 叶片是镶嵌在槽里的 可以自由滑动 当 旋转产生时 叶片在离心作用下甩到泵壳上 叶片泵是容积泵 相邻的两个叶 片运动到下边时与泵壳和转子封闭的容积最小 在上边时最大 当转子顺时针 转动时 相邻两叶片经历从最下边到最上边的过程就是容积增大过程 所以吸 油 从第四象限到第二象限 从最上到最下是容积减小过程 所以压油 从第 二到第四象限 双作用 当电机带动转子沿转动时 叶片在离心力和叶片底部压力油的双 重作用下向外伸出 其顶部紧贴在定子内表面上 处于四段同心圆弧上的四个 叶片分别与转子外表面 定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔 这 些油腔随着转子的转动 密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化 可以 通过配流盘的吸油窗口 与吸油口相连 或排油窗口 与排油口相连 将油液 吸入或压出 在转子每转过程中 每个工作油腔完成两次吸油和压油 所以称为双作用 精品文档 19 欢迎下载 式叶片泵 由于高低压腔相互对称对称 轴受力平衡 为卸荷式 5 5 滤油器滤油器 1 结构原理 过滤油的仪器 按滤芯的材料和结构形式 滤油器可分为网式 线隙式 纸质滤芯式 烧结式滤油器及磁性滤油器等 按滤油器安放的位置不 同 还可以分为吸滤器 压滤器和回油滤油器 考虑到泵的自吸性能 吸油滤 油器多为粗滤器 变换阀心在阀体内的相对工作位置 使阀体各油口连通或断开 从而控制液压 执行元件 如液压杆 液压马达 的换向或启停 2 应用 电磁换向阀 利用电磁铁的通 断电而直接推动阀芯来控制油口的 连通状态 电磁换向阀起先导作用 它可以改变控制液流的方向 从而改变液 动换向阀的位置 由于操纵液动换向阀的液压推力可以很大 所以主阀可以做 得很大 允许有较大的流量通过 这样用较小的电磁铁就能控制较大的液流 六 液压系统的性能验算 6 1 压力损失及调定压力的确定 根据计算慢上时管道内的油液流动速度约 通过的流量为 0 50 数值较小 主要压力损失为调速阀两端的压降 此时功率损失最大 min 5 1 L 而在快下时滑台及活塞组件的重量由背压阀所平衡 系统工作压力很低 所以 不必验算 因而必须以快进位依据来计算卸荷和溢流阀的调定压力 由于供油 流量的变化 其快上时液压缸的速度为 s mm s m A q v p 52 0001 0 17 3160 001 0 75 9 1 1 此时油液在进油液在进油管的流速为 s m s m A qp v23 3 6010 4 1075 9 6 3 1沿程压力损失 首先要判别管中的流态 设系统采用 N32 液压油 室温为 20 度时 所以有 s mm2 4100 1 精品文档 20 欢迎下载 管中为层流 2320 4 258 100 1 10823 3 Re 4 3 v vd 则阻力损失系数 若取进 回油管长度均为29 0 4 258 75 Re 75 2m 油液的密度为 则其进油路上的沿程压力损失为 3 890 m kg aaappPv d l p337 033700023 3 2 890 3108 2 29 0 2 221 局部压力损失 局部压力损失包括管道安装和管接头的压力损失和通 过液压阀的局部压力损失 前者视管道具体安装结构而定 一般取沿程压力损 失的 10 而后者则与通过阀的流量大小有关 若阀的额定流量和额定压力损 失为和 则当通过阀的流量为 q 时的阀的压力损失nqnp vp n nv q q pp 因为 GE 系列 10mm 通经的阀的额定流量为 63L min 叠加阀 10mm 通经系列 的额定流量为 40L min 而在本例中通过每一个阀的最大流量仅为 9 75L min 所以通过整个阀的压力损失很小 且可以忽略不计 同理 快上时回油路上的流量 则回 min17 31 26 2675 9 1 21 2 L A Aq q 油路油管中的流速 由此可计算出 s m s m v72 2 10 4 60 1021 8 6 2 3 8 层流 所以回油 6 2170 1872 2 Re 1010 43 vvd 345 0 Re 75 路上的沿程压力损失为 MPaPav d l p287 0 10000087 2 72 2 72 2 2 900 3108 2 345 0 2 2 总压力损失 由上面的计算所得可求出 MPaMPap A A pp637 0 0287 0 287 0 17 31 26 26 0337 0 337 0 2 1 2 1 原设 这与计算结果略有差异 应用计算出的结果来确定系MPap4 0 统中压力阀的调定值 压力阀的调定值 双联泵系统中卸荷阀的调定值应该满足快进的要求 精品文档 21 欢迎下载 保证双泵同向系统供油 因而卸荷阀的调定值应略大于快进时泵的供油压力 MPaMPap A F pp567 2637 0 93 1 1 所以卸荷阀的调压压力应取 2 6Mpa 为宜 溢流阀的调定压力应大于卸荷阀调定压力 0 3 0 5Mpa 所以取溢流阀调 定压力为 3 0Mpa 背压阀