隧道施工组织设计

1 地下工程施工组织课程设计地下工程施工组织课程设计 一 工程一 工程概述概述 1 1 工程概况 工程概况 1 1 山塘隧道位于广东省深圳市龙岗区同乐村境内 进口里程为 DK475 460 出口里程为 DK476 596 隧道纵坡为单面下坡 坡度为 3 2 山塘隧道全长 1136m 围岩类别全部为 级围岩 采用三台阶七步开挖法和双侧壁导坑法开挖 明洞 部分采用明挖法开挖 本隧为客运专线双线隧道 设计行车速度 200km h 及以上 采 用有碴轨道 有碴轨道结构高度为 766mm 建筑限界采用通隧 2005 0301 05 图 1 2 隧道区内地层自上而下主要有 山坡顶层为粉质黏土夹碎石 局部碎石土 黄褐色 硬塑 厚 0 5 6 8m 下覆基岩为石炭系砂岩 粉砂岩 炭质页岩互层 局部 夹煤层 红褐 灰黑色 全 强风化 1 3 遂区内无特殊岩土 隧道穿越围岩为 级围岩 节理缝隙发育 岩性较破碎 同时隧道存在浅埋偏压现象 雨季地表谷地地表水下渗 地下水水量较大 在炭质页 岩及浅埋地段围岩易软化变形 甚至坍塌 冒顶 隧道进出口边坡遇水软化易坍滑 设计时应做好排水措施 加强支护 隧道洞身穿越含炭质页岩 煤系地层 需加强通 风及瓦斯监测 2 2 施工平面布置 施工平面布置 施工平面布置详见附图 1 附图 2 3 3 施工要求 施工要求 3 1 安全要求 杜绝安全一般 A 类及以上事故 杜绝责任职工死亡事故 杜绝责 任火灾爆炸事故 杜绝责任工程质量大及以上事故 确保人民生命财产不受损害 创 建安全生产标准工地 3 2 质量要求 保证施工质量检验合格率达到 100 工程一次验收合格率达到 100 开通速度不低于 1 1 倍线路设计速度 在合理使用和正常维护条件下 隧道工 程结构的施工质量 满足不少于 100 年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求 4 4 技术保证条件 技术保证条件 4 1 加强超前地质预报 在掌子面进行超前水平钻孔 通过钻孔判断前方围岩的 软硬 有无软弱夹层和地下水的水量 从而确定此段的支护参数 4 2 加强监控量测 现场监控量测是判断围岩的稳定状态 保证施工安全 指导 2 确定施工方案 提供设计信息的重要手段 在施工过程中 将按照规范要求进行监控 量测 以量测资料为基础及时修正支护参数 使支护参数与地层相适应并充分发挥围 岩的自承能力 使围岩与支护体系达到最佳受力状态 达到确保质量 安全和进度 合理控制投资的目的 二 施工计划二 施工计划 1 1 施工进度安排 施工进度安排 根据本标段总体工期目标安排 隧道计划施工 380 天 其中准备期 20 天 正常施 工期 360 天 山塘隧道是标段内重点工程 其工期直接影响到项目部总体的工期目标 施工准备 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 6 月 10 日 共 70 天 进口端施工 2014 年 6 月 10 日至 2015 年 3 月 10 日 共 270 天 出口端施工 2015 年 3 月 10 日至 2015 年 12 月 10 日 共 270 天 收尾工程 2015 年 12 月 10 日至 2015 年 12 月 21 日 共 11 天 2 2 人员安排 人员安排 隧道施工人员配备按作业高峰期考虑 配备管理人员进出口各 8 名 技术人员进 出口各配备 2 名 技术工人进出口共计 210 名 普通施工工人共计 90 名 具体劳动力 配置详见表 1 作业队劳动力配置表 表 1 作业队劳动力配置表 序号施工队数量管理人员 技术人员 技术工人 普通工人 1隧道队一工班150829545 2隧道队二工班1508295 45 合 计30016419090 表 2 安全管理人员配置表 序号姓名证号所在工班备注 1001交安 C 08 G4752隧道队一工班专职安全员 2002晋建安 C 2008 0000362隧道队一工班安全员 300344030100019135隧道队二工班专职安全员 4004晋建安 C 2008 0000715隧道队二工班安全员 3 表 3 特种作业人员人员配置表 序号姓名作业类别证号备注 1001 企业内机动车辆驾驶 44010532040672 2002 砼搅拌机械作业 44010532040655 3003 电工作业 44010532040661 4004 企业内机动车辆驾驶 44010532040679 5005 金属焊接切割作业 44010532040686 6006 空压机操作 44010532040698 7007 企业内机动车辆驾驶 44010532040669 8008 企业内机动车辆驾驶 44010532040683 9009 金属焊接切割作业 44010532040693 3 3 机械设备安排 机械设备安排 山塘隧道施工的主要机械设备见表 4 主要机械设备表 表 4 主要机械设备表 序号设备名称型号进口出口合计 1 三臂钻孔台车353E 112 2 电动空压机 20m3 min336 3 挖掘机小松 224 4 自卸汽车 8816 5 装载机 ZL50C235 7 锚杆台车 112 8 管棚钻机 112 9 液压钢模衬砌台车 9m112 10 轴流通风机 132kw336 11 湿喷机 TK 961224 12 注浆机 HFV 5D336 4 4 材料安排 材料安排 材料安排详见表 5 材料使用数量计划表 表 5 材料使用数量计划表 名称单位2010 年 4 一季度二季度三季度四季度 水泥 t 1700395042003300 砂 m3 3200740078006200 碎石 m3 5500122001280010200 钢筋 t 440520550209 7 防水板 土工布 m2 9850168901958018925 2 橡胶止水带 m2 2100330040004128 型钢钢架 m 175700455000476000387200 锁脚钢管 m 15200268003100024203 6 管棚 m 263809422 超前小导管 m 72009300112008102 25 锚杆 m 1800025100278004987 2 22 锚杆 m 1050012800136002505 6 三 施工工艺技术三 施工工艺技术 1 1 技术参数 技术参数 5 表 6 技术参数表 预支护措施施工方法 编号起点里程迄点里程 围岩 类别 长度 m 图号 厦深汕深隧参 04 Y 厦深汕深隧参 04 Y 备注 1DK475 460DK475 503 4303 Y 09明挖法 2DK475 503DK475 543 4001 Y 14 采用 108mm 壁厚 6mm 超前长管棚预支护 管棚长 40m 详见 厦深汕深隧参 04 Y 13 图 双侧壁导坑法 3DK475 543DK475 590 4701 Y 14 采用 89mm 壁厚 5mm 超前长管棚预支护 每环管 棚长 10m 详见 厦深汕深隧参 04 Y 14 图 三台阶七步开挖法 4DK475 590DK475 720 13001 Y 14 采用 42 超前双层小导管预支护 按 3 2m 一环布 置 详见 厦深汕深隧参 04 Y 11 图 三台阶七步开挖法 5DK475 720DK475 760 4003 Y 09 采用 108mm 壁厚 6mm 超前长管棚预支护 管棚长 40m 详见 厦深汕深隧参 04 Y 13 图 三台阶七步开挖法 6DK475 760DK475 775 1503 Y 09明挖法 7DK475 775DK475 838 6301 Y 14 采用 108mm 壁厚 6mm 超前长管棚预支护 管棚长 40m 详见 厦深汕深隧参 04 Y 13 图 三台阶七步开挖法 8DK475 838DK475 868 3003 Y 09明挖法 9DK475 868DK475 908 4001 Y 14 采用 108mm 壁厚 6mm 超前长管棚预支护 管棚长 40m 详见 厦深汕深隧参 04 Y 13 图 三台阶七步开挖法 10DK475 908DK476 390 48201 Y 14 采用 42 超前双层小导管预支护 按 3 2m 一环布 置 详见 厦深汕深隧参 04 Y 11 图 三台阶七步开挖法 11DK476 390DK476 537 14701 Y 14 采用 89mm 壁厚 5mm 超前长管棚预支护 每环管 棚长 10m 详见 厦深汕深隧参 04 Y 14 图 三台阶七步开挖法 12DK476 537DK476 577 4001 Y 14 采用 108mm 壁厚 6mm 超前长管棚预支护 管棚长 40m 详见 厦深汕深隧参 04 Y 13 图 双侧壁导坑法 11DK476 577DK476 596 1902 Y 23 明挖法 斜切式 洞门 6 2 2 工艺流程工艺流程 2 12 1 三台阶七步开挖法施工 三台阶七步开挖法施工 三台阶七步开挖法施工原理及工艺流程见图 1 级围岩洞身开挖采用三台阶七步开挖 开挖方式尽量采用机械开挖 减少对围 岩的扰动 在机械开挖非常困难时 采用弱爆破开挖每循环进尺为 0 6m 日循环 2 3 次 月进尺采用 40m 2 22 2 双侧壁导坑法施工 双侧壁导坑法施工 双侧壁导坑法施工原理及工艺流程见图 2 双侧壁导坑法采用弱爆破或机械开挖人工配合 每循环进尺为 0 8m 日循环 2 次 理论月进尺 48 m 考虑不可预见因素 月采用 40m 各工作面工序调整到位后平行作 业 7 隧 道 中 线 系统径向锚杆 42小导管 三台阶七步开挖法法施工工序横断面示意图 初期支护 仰拱 隧底填充 拱部 42超前小导管 环向间距40cm 系统径向锚杆 喷混凝土 二次衬砌 拱墙二次衬砌 隧底填充 边墙基座 仰拱 边墙基座 隧底填充拱墙二次衬砌 仰拱 图3 5 3 三台阶七步开挖法施工工序流程图 施工工序说明 说明 本图尺寸除钢筋尺寸以mm计外 余均以cm计 施工工序说明 1 1 利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁 42小导管超前支护或 25超前锚杆超前支护 2 弱爆破开挖 部 3 施作 部导坑周边的初期支护 即初喷4cm厚混凝土 架立型钢钢架并设锁脚锚杆 4 钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度 2 1 弱爆破开挖 部 2 导坑周边部分初喷4cm厚混凝土 3 接长型钢钢架 并设锁脚锚杆 4 钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度 3在滞后于 部一段距离后 弱爆破开挖 部 6灌筑 部边墙基础与仰拱 7灌筑仰拱填充 部至设计高度 8利用衬砌模板台车一次性灌注 部衬砌 拱墙衬砌一次施作 导坑拱部超前支护 靠围岩侧采用 42小导管或超前锚杆 环向间距40cm 初期支护之喷混凝土 初期支护之喷混凝土 约400 200200200 约400 20020020010004000 三台阶七步开挖法施工工序纵断面示意图 22纵向连接钢筋 环向间距1 2m 型钢钢架 纵向间距1m 4 1 在滞后于 部一段距离后 弱爆破开挖 部 2 导坑周边及隧底部分初喷4cm厚混凝土 3 接长型钢钢架 并设锁脚锚杆 4 钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度 5 1 在滞后于 部一段距离后 弱爆破开挖 部 2 隧底部分喷射混凝土至设计厚度 三台阶七步开挖法法施工平面图 图图 1 1 三台阶七步法开挖施工工艺流程图三台阶七步法开挖施工工艺流程图 8 拱部系统径向锚杆 超前锚杆 大管棚 二次衬砌 预留变形量 复合防水层 初期支护 开挖轮廓线 22超前锚杆 18横撑 18横撑 18临时钢架 18临时钢架 18横撑 隧 道 中 线 二次衬砌 初期支护 开挖轮廓线 约5 0m 约3 3m约2 5m约2 5m 约3 0m约3 5m约4 0m 18横撑 边墙径向锚杆 双侧壁导坑法非爆破开挖临时施工支护参数 12 11 12 11 拱部系统径向锚杆 二次衬砌 模筑砼 拱部超前锚杆 大管棚 导坑拱部超前支护 初期支护 仰 拱 隧底填充 双侧壁导坑法非爆破开挖施工工序纵断面 12 11 3 5m3 5m3 5m3 5m25 30m3 5m3 5m3 5m3 5m3 5m3 5m3 5m 拱墙二次衬砌隧底工程 初期支护之模筑砼 临时支护之喷混凝土 临时支护之喷混凝土 双侧壁导坑法非爆破开挖施工工序平面 1 1 利用导向墙施作超前管棚支护及利用上一循环架立的钢架施作隧道导坑侧壁 22水平锚杆超前支护 2 非爆 破开挖 部 3 喷8cm厚混凝土封闭掌子面 4 施作 部导坑周边的初期支护和临时支护 即初喷4cm厚混凝土 架立 I20a钢架和I18临时钢架 并设锁脚锚杆 安设I18横撑 5 钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度 2 1 非爆破开挖 部 2 喷8cm厚混凝土封闭掌子面 3 导坑周边部分初喷4cm厚混凝土 4 接长I20a钢架 和I18临时钢架 并设锁脚锚杆 安设I18横撑 5 钻设 42注浆锚管后复喷混凝土至设计厚度并注浆 3 非爆破开挖 部并施作导坑周边的初期支护和临时支护 步骤及工序同 4 非爆破开挖 部并施作导坑周边的初期支护和临时支护 步骤及工序同 5 非爆破开挖 部并施作导坑周边的初期支护和临时支护 步骤及工序同 6 非爆破开挖 部并施作导坑周边的初期支护和临时支护 步骤及工序同 7 1 利用上一循环架立的钢架施作隧道锚杆超前支护 利用导向墙施作大管棚 2 非爆破开挖 部 3 喷 8cm厚混凝土封闭掌子面 4 施作 部导坑周边的初期支护 即初喷4cm厚混凝土 架立I20a钢架 钻设 42注浆锚管并 注浆 8 非爆破开挖 部 9 非爆破开挖 部 10 1 在滞后于 部一段距离后 非爆破开挖 部 2 隧底周边初喷4cm厚混凝土 3 接长I20a钢架和I18临时 钢架 并设置锁脚锚杆 钻设 42注浆锚管并注浆 11 1 在滞后于 部一段距离后 非爆破开挖 部 2 隧底周边初喷4cm厚混凝土 3 接长I20a钢架和I18临时 钢架 并设置锁脚锚杆 钻设 42注浆锚管并注浆 12 1 非爆破开挖 部 2 隧道底部初喷4cm厚混凝土 安设I20a钢架使钢架封闭成环 钻设 42注浆锚管并注 浆 3 拆除原两侧壁I18临时钢架最下一个单元 并使上部钢架基底移至 部或 部填充顶面 13 灌筑 部仰拱部分及 部隧底填充部分 仰拱与隧底填充应分次施作 14 1 根据监控量测结果分析 待初期支护收敛后 与仰拱间距25 30m 拆除I18临时钢架及临时横撑 2 利 用衬砌模板台车一次性灌筑 部衬砌 拱墙衬砌同时施作 图3 5 1 双侧壁导坑法 一 施工工序流程图 施工工序说明 图 2 双侧壁导坑法施工工艺流程图 9 2 32 3 长管棚施工 长管棚施工 隧道洞口段及 级浅埋 断层破碎带等洞身段设计采用超前长管棚预支护 超前 长管棚施工工艺流程见图 超前长管棚施工工艺流程 2 42 4 超前小导管施工 超前小导管施工 隧道一般 级围岩洞身段采用 42 超前小导管预支护 长度为 4 5m 每 3 2m 设 一环 环向间距为 40 其搭接长度不小于 1m 超前小导管施工前用喷射混凝土封闭 掌子面 然后施做注浆小导管形成一定厚度的加固圈后 进行开挖等作业 超前小导 管施工工艺框图见图 工艺流程见图 周边放样布孔 套拱施工 钻机退回原位接长钻杆及套管 继续钻进 套管内注水清洗取出钻杆 钻至设计长度 分节装入钢花管取出套管 钢花管注浆 奇数孔 钻钢花管注浆 偶数孔 钻进结束 隧道开挖 钻机就位 安装钻杆及套管 一节钻孔结束 10 超前小导管施工工艺框图 2 52 5 系统锚杆施工 系统锚杆施工 A 中空注浆锚杆 隧道拱部系统锚杆采用带排气装置的 25 中空注浆锚杆 施工方法除设置角度不 同外 其施工方法见超前支护中 42 超前小导管施工 B 砂浆锚杆施工 锚杆预先在洞外钢结构厂按设计要求加工制作 锚杆砂浆强度不得低于 M20 施 工采用风动凿岩机或锚杆台车 按设计要求钻孔 达到标准后 用高压风清除孔内岩 屑 用注浆泵将水泥砂浆注入孔内 砂浆填充锚杆孔体积的 2 3 后停止注浆 及时将加 喷混凝土封闭开挖面 沿周边布孔 插入小导管 注 浆 洞室开挖 小导管加工 浆液准备 钻 孔 泵口压力表 蓄浆池 注浆泵 搅拌机 混合器 地层 管路 小导管 孔口压力表 球阀 小导管注浆工艺流程图 11 工好的杆体插入孔内 安装锚杆垫板 锚杆钻孔位置及孔深必须准确 锚杆要除去油 污 铁锈和杂质 锚杆体插入孔内不小于设计长度的 95 锚杆施工应在初喷混凝土后进行 以保证锚杆垫板有较平整的基面 锚杆用的水 泥砂浆 其强度不应低于 M20 锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实 水泥砂浆达到一定强 度后才能上紧垫板螺母 砂浆锚杆施工工艺见图 合 定 位 施工准备 钻孔 吹洗检验 配料 插入锚杆和排气管 注浆 安装垫板螺帽锚杆抗拔力检查验收 砂浆锚杆施工工艺流程图 2 62 6 仰拱及二次衬砌 仰拱及二次衬砌施工施工 A 仰拱 填充 底板 施工 为保证施工安全 仰拱混凝土应及时施作 保证距掌子面的距离不超过 40 米 采 用栈桥过渡 支护尽早闭合成环 整体受力 确保支护结构稳定 在隧道正洞 级围 岩中 待喷锚支护全断面施作完成后 根据围岩收敛量测结果 开挖并灌筑仰拱及填 充混凝土 一次灌筑仰拱混凝土长度 3 5m 仰拱施工工艺流程见图 设槽形挡头模 测 量 设置安装仰拱钢筋 开 挖 清 浮 碴 隐 检 灌 筑 砼 捣 固 抽排水 接缝处理 混凝土生产 运输 养护 仰拱施工工序流程图 12 B 二次衬砌施工 本标段隧道正洞采用复合式衬砌 二次衬砌采用 C35 防水钢筋混凝土 仰拱填充 采用 C20 混凝土 二衬施工工艺流程详见图 8 图 8 二衬施工工艺流程图 3 3 施工方法 施工方法 3 1 偏压浅埋坍塌冒顶段施工方法 本隧道设计有 DK475 573 DK475 590 段 DK475 720 DK475 760 段 DK475 868 DK475 908 段 DK476 537 DK476 577 段等共 4 段偏压浅埋易坍塌冒顶段 主要采取以下施工方法和安全措施 a 加强该段地表沉降观测 在洞顶每 10 米一个断面设置沉降 3 个观测点 并在 隧 监控量测确定施作二衬时间 施工准备 台车移位 台车定位 施作止水带 隐蔽检查 灌筑混凝土 台车脱模退出 养 护 1 敷设防水板及盲沟 2 中线水平放样 3 铺设衬砌台车轨道 1 水平定位立模 2 拱部中心线定位 3 边墙模板净空定 位 4 装设钢制挡头模 板 1 自检 2 监理工程师隐检 洞外混凝土拌和 混凝土运输 混凝土泵送 捣 固 涂刷脱模剂 13 道界限外 5 米各设置一个沉降观测点 每天观测 1 2 次 在该段四周设立安全警戒线 派专人值班 严禁施工期间随意进入该区域 沉降观测点如下图所示 警戒线 隧 道 中 心 线 沉降观测点 地表沉降观测示意图 b 在进入该偏压浅埋段前 加强超前水平探孔的地质情况分析 及时按照设计要 求施作超前长管棚支护 严格按照设计开挖 施工时采取短开挖 强支撑 勤量测 早封闭 做到步步为营 稳扎稳打 以策施工安全 每一榀一个循环 并及时架立钢 拱架 施作系统锚杆和锁脚锚杆后进行初期锚喷支护 加强洞内围岩的监控量测 每 3 5 米一个断面设置监控量测点 每天量测不少于 2 次 并及时对量测数据进行分析 以便掌握围岩的变化状态和及时采取支护措施 仰拱施作及时跟进 保证安全间距不 超过 20 米 3 2 深埋坍塌段施工方法 本隧道设计有 DK475 503 DK475 543 段 DK475 590 DK475 720 段 DK475 775 DK475 838 段 DK475 908 DK476 537 段等共 4 段深埋易坍塌段 主要采 取以下施工方法和安全措施 加强超前水平探孔的地质情况分析 及时按照设计要求施作超前长管棚或超强小 导管支护 严格按照设计开挖 施工时采取短开挖 强支撑 早封闭 做到步步为营 稳扎稳打 以策施工安全 加强洞内围岩的监控量测 每 5 米一个断面设置监控量测 点 每天量测不少于 2 次 并及时对量测数据进行分析 以便掌握围岩的变化状态和 地表沉降观测示意图 沉降观测点 隧 道 中 心 线 警戒线 14 及时采取支护措施 仰拱施作及时跟进 保证安全间距不超过 30 米 3 3 中部明洞段施工方法 本隧道设计有 DK475 460 DK475 503 段 DK475 760 DK475 775 段 DK475 838 DK475 868 段 DK476 577 DK476 596 段等共 4 段明洞段 按照明洞暗做 的原则进行施工 主要采取以下施工方法和安全措施参照浅埋坍塌冒顶段施工方法 4 4 防水层施工防火安全措施 防水层施工防火安全措施 1 施工作业人员持证上岗 2 严禁携带明火施工 禁止施工中抽烟 3 做好隔离措施 焊接钢筋时采用木板或铁皮与防水板隔离 5 5 检查验收 检查验收 严格执行 自检 互检 交接检 的三级检查制度 做好各道工序的检查工作 及时向现场监理工程师报检 经现场监理工程师检查合格后方可进入下道工序施工 严把质量关 坚持做到各工序全过程旁站监督检查 如有不符合设计及规范要求的 绝不蒙混过关 要严格按照设计及规范要求进行返工处理 直到满足设计及规范要求 四 四 施工监测施工监测 1 1 1 1 不良地质地段隧道施工的安全技术措施不良地质地段隧道施工的安全技术措施 不良地质主要包括 偏压浅埋 突泥突水 A 危险源 除了具有一般地质地段所具有的危险源以外 还存在坍塌 突泥 突水 初期支护结构出现大的垮塌 B 控制原则 1 偏压浅埋 突泥突水地段 必须根据设计提供的的地质资料 有针对性地开 展超前地质预报工作 根地质预报获取的地质资料制定相应的施工方案 根据实际揭 示的地质情况及时修改施工参数 2 施工中加强对围岩和支护体系的监控量测 当发现围岩和支护体系变形速率 异常时 立即采取有效措施 情况严重时应将全部人员撤离危险区域 3 在不良地质地段施工 必须有应急预案 储备足够的抢险急救物资设备 如 准备小导管 管棚长钢管 双浆液注浆机 管棚钻机 型钢拱架 泥浆泵 水泵等 C 检查内容检查记录 1 检查人 工班长和兼职安全员 15 2 检查频率 每班必检 3 检查内容 山塘提隧道不良地质地段安全检查记录表 结果 序号检查内容 状态 简述 满足不满足 1 有无针对性的地质预报 2 有无针对性的施工方案 3 方案实施中有无检查 有无记录 4 有无应急预案 5 有无物资的储备 数量是否充足 班组名称 检查人 日期 年 月 日 1 1 2 2 辅助作业辅助作业 辅助作业主要指供水 供电 供风 通风排烟 排水 道路 A 危险源 空压机的压力罐 风管爆裂 高压水管爆裂 供电线路和配电设备漏 电 水泵漏电 风机漏电 风筒着火 供电线路着火 道路失修 结构超限 交通失 控 B 控制要点 1 空压机压力罐必须定期标定 高压风管定期检查维修确保完好 防止爆裂 2 高压水管定期检查维修确保完好 防止爆裂 3 供电线路必须采用 三相五线 制 供电设备和供电线路必须按照设计方案 实施 洞内变压器和配电柜必须放置在设计指定的地点 变压器洞室需做好防水 防 潮措施 所有供电设备和线路必须定期检查维修维护 用电设备必须采用 一机一闸一漏 电保护一接地 防止漏电起火或漏电伤人 4 供电线路和通风管分侧挂设 防止电路起火引起火灾 5 排水沟要通畅 防止积水损坏道路 反坡施工时 必须有足够的排水能力 6 道路必须经常性检查和维护 确保平顺 畅通 7 钻孔台架 喷锚台架 衬砌台车 压浆修补台架等必须留有足够的净空以利 车辆通行 设置明显的限界标志 车辆通行时 机具材料及人员不得侵入 C 检查内容和记录格式 1 检查人 项目经理部 16 2 检查频率 每班必检 3 检查内容 山塘隧道辅助作业安全检查记录表 结果 序号检查内容状态 简述 满足不满足 1 空压机压力罐是否定期标定 2 高压水管是否完好 3 供电线路是否定期检查 4 电气焊时有无隔离措施 5 道路是否平顺 6 台架等净空是否足够 7 有没有设置明显的限界标志 8 人员有没有进行岗前培训教育 班组名称 检查人 日期 年 月 日 2 2 监控量测 监控量测 2 12 1 监控量测的目的 监控量测的目的 确保施工安全及结构的长期稳定性 验证支护结构效果 确认或调整支护参数和施工方法 确定二次衬砌施作时间 监控工程对周围环境影响 积累测量数据 为信息化设计与施工提供依据 2 22 2 量测设计内容 量测设计内容 根据本标段工程的规模 地形地质条件 支护类型和参数 开挖方式等制定 本 监控量测的内容是根据 进行设计 初步选择确定本隧道 监控量测必测项目和选测项目见表 7 表 8 表 7 监控量测必测项目 序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注 1 洞内 外观 察 现场观察 地质罗盘 数码相机 2拱顶下沉全站仪 水准仪 钢挂尺1mm 17 3地表沉降水准测量的方法 水准仪 塔尺1mm 隧道浅埋段必测 H0 2b 4净空变化收敛计 全站仪0 01mm 注 H0 隧道埋深 b 隧道最大开挖宽度 表 8 监控量测选测项目 序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注 1纵向位移多点位移计 全站仪 2隧底隆起全站仪 水准仪 铟钢尺1mm 3围岩内部位移多点位移计0 1mm 4围岩压力压力盒0 001MPa 5 初期支护与二次衬 砌间接触压力 压力盒0 001MPa 6钢架内力钢筋计 混凝土应变计0 1MPa 7喷射混凝土内力混凝土应变计10 8锚杆轴力钢筋计0 1MPa 9二次衬砌内力混凝土应变计 钢筋计0 1MPa 10爆破振动振动传感器 记录仪临近建筑物 11孔隙水压力水压计 12水量三角堰 流量计 注 H0 隧道埋深 b 隧道最大开挖宽度 量测断面间距 施工中将按照设计文件设置量测断面并布点 本投标人结合本标段隧道具体情况 初步拟定必测项目量测断面间距与每断面测点数量见表 9 隧道每个量测断面各布置一个拱顶下沉测点和一条水平净空收敛量测基线 测点 布置见图 9 表 9 必测项目量测断面间距和每断面测点数量 每断面测点数量 围岩级别断面间距 m 净空变化拱顶下沉 5 101 2 条基线1 3 点 注 1 洞口及浅埋地段断面间距取小值 2 软岩隧道的观测断面适当加密 18 量测断面布置 测点布置图 量测频率 洞内观察分为开挖工作面观 察和支护表面状况观察两部分 开挖工作面观察应在每次开挖后进行 地质情况 基本无变化时 可每天至少进行一次 观察内容包括喷射混凝土 锚杆 钢架的表面 外观状况等 洞外观察包括边仰坡稳定 地表水渗透等观察 净空水平收敛量测和拱 顶下沉量测采用相同的量测频率 量测频率见表 10 实际量测频率从表中根据变形速 度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率 表 10 量测频率表 量测频率变形速度 mm d 量测断面距开挖工作面距离 2 次 d 5 1B 1 次 d1 5 1 2 B 1 次 2 3d0 5 1 1 次 3d0 2 0 5 2 5 B 1 次 周 5B 注 B 为隧道开挖宽度 量测方法 表 11 监控量测方法及要求表 序号监测项目测点布置监测方法及要求仪器 1m 2 4m 拱顶下沉量测 收敛量测 起拱线 仰拱填充顶面 19 1 洞内外观 察 开挖及支护后进行 目测 地质观察在爆破后初 喷前进行 绘制地质素描图 填 写开挖工作面地质调查记录表 检查喷射混凝土有无开裂及发展 锚杆有无松动 钢架支护状态等 并做好相应记录 查看边仰坡有 无开裂 起壳 地表有无裂纹 地表水位有无异常变化 地质 罗盘 2 地表沉降 监测 隧道洞口进行地表沉降 量测 沿隧道中心及两 侧间距 2 5m 处设地表 下沉测点 地表下沉量测在开挖工作面 前方 隧道埋深与隧道开挖高度 之和处开始 直到衬砌结构封闭 下沉基本停止时为止 精密水准 仪 铟瓦 尺 3 水平收敛 量测 内轨顶面以上 2 5m 左右两侧对称 布置量测点 量测断 面间距根据围岩级别 确定 采用激光断面仪或收敛计进 行量测 开挖后按要求迅速安装 测点并编号 初读数应在开挖后 12h 内读取 测点应牢固可靠 易于识别并妥为保护 激光断面 仪 收敛 计 4 拱顶下量 测 与水平收敛断面 对应拱顶设量测点 喷射混凝土后迅速在拱顶设 点 采用激光断面和仪精密水准 仪和收敛计铟瓦尺进行量测 精密水准 仪和收敛 计铟钢尺 为确保量测精度和加快量测速度 本投标人拟在隧道拱顶下沉和水平收敛量测中 采用目前比较先进的无接触围岩量测技术 它具有快速 准确 灵活方便等优点 无接触法围岩量测观测方案示意图 量测方法 无接触法围岩量测观测方案见图 测量人员按量测频率要求对隧道断 面上布设的观测点进行全自动多测回全圆观测 得到这些点的收敛信息 监测资料整理 数据分析及反馈 测量仪器 20 在取得监测数据后 及时由专业监测人员整理分析监测数据 结合围岩 支 护受力及变形情况 进行分析判断 将实测值与允许