生产过程质量管理规定08

受控状态 受控状态 文件编号 文件编号 Q CXQ CX WIWI 08 08 20102010 质量管理体系作业文件 生产过程质量管理规定生产过程质量管理规定 版次 版次 A 0A 0 编制 编制 审核 审核 批准 批准 分发号 分发号 2010 09 252010 09 25 发布发布 2010 10 012010 10 01 实施实施 xxxxx 机电有限公司 发布发布 xxxxx 有限公司 编号Q CX WI 08 2010 作业文件作业文件生产过程质量管理规定生产过程质量管理规定 版号A 0页号1 3 更改标记 处数更改通知单编号更改日期更改人更改标记处数 更改通知单编号更改日期更改人 一 目的 一 目的 为保证生产过程中产品质量的稳定 特制定本规定 二 范围 二 范围 本规定适用于所有产品的生产及检验过程 三 职责三 职责 1 制造部各工序操作者负责按规定对产品进行自检和互检 并严格执行工序作业标准书 产品流转标识的对应管理和设备点检及维护 2 制造部各生产线管理者负责按规定对各工序的产品质量状况进行首检及巡检 各生产线 管理者兼任本线巡检员 负责对操作者的产品自检 设备点检及维护进行检查确认 负 责对工序作业标准书 产品流转标识的执行情况进行检查 并对未按要求执行的实施考 核 3 品技部成品检验组负责按要求对产品进行全检及抽检 负责对各工序的产品质量状况进 行巡检 4 品技部主管工艺员 品管组长负责对所有环节的产品品质运行情况进行监控检查 并对 未按要求执行的实施考核 5 制造副总和品技部长负责对所有管理规定执行情况进行检查确认 并对未按要求执行的 操作者和管理者实施考核 四 内容 四 内容 1 首检 每班次 产品加工第一件时 制造部各生产线管理者必须依据产品品质要求 对其进 行检查并将结果记录在 产品工序首检及巡检表 并确认连续5件合格后方可进行连续生 产 每日完毕后将记录交品技部品管组长处审阅 品管组长按月度进行统计归档保存 2 自检 每道工序的操作者 必须依据 产品工序自检表 对产品外观进行100 自检 对尺寸 按5 的比例进行检查 以确保产品的一致性 由对应班组长和工段长共同进行确认签字 品 管组长按月度进行统计归档保存 3 互检 每道工序的操作者必须对前工序的质量进行检查 发现问题必须及时向相应的管理者汇 xxxxx 有限公司 编号Q CX WI 08 2010 作业文件作业文件生产过程质量管理规定生产过程质量管理规定 版号A 0页号2 3 更改标记 处数更改通知单编号更改日期更改人更改标记处数 更改通知单编号更改日期更改人 报 如未能检查出明显的产品质量问题 如状态不符 破裂 缺件等 该工序操作者 负一定责任 4 巡检 在批量生产过程中 制造部各工段管理者和成品检验必须不定时对各工序进行抽查 巡检次数每班 4次 巡检频度原则上每2小时一次 最长不超过3小时 并依据产品品质 要求填写 产品首检及巡检记录表 每日完毕后将记录交品技部品质主管处审阅 品质主 管按月度进行统计归档保存 5 完检 产品加工完成后 由制造部压检员对气密性进行 100 全检 并填写 压检成绩表 由 品技部检验员依据检查基准书要求 对产品外观 精度等 100 全检 检查完成后填写 产品交验合格录表 每天各生产线相应的报表于次日上午 9 00 前交品技部保存 并同时交一份到制造部统计 6 抽检 6 1 品技部成品检验员负责对压检员所检合格品实施抽样复检 上班后流至检验工位第一 批次产品中随机抽样 5 件作复检 其后按 2 件 30 分钟进行随机抽样复检 并同时作好 油箱成品压检复检表 相关记录并交当班压检员签字 6 2 品技部品管组长或检验组长每天对库存品按不低于 20 件比例 主要抽查当天及前一天 入库产品 对外观 精度 锈蚀 平整度 气密性进行复检并记录 对错漏检的责任检 验员 压检员 或造成人为损伤的抹油工 打包工 运输工进行考核 当单品抽检合格 率未达 100 时 加大 2 20 倍比例再检 如仍达不到 100 当班同品种产品必须无条 件全数翻包 7 三包复检 三包退货品回厂后由品管组长组织相关人员进行三包复检 操作程序严格按 三包退货 流转处理程序 执行 8 工序作业标准和流转标识对应管理 8 1 每道工序的操作者必须按规定在设备或工作台张挂所生产产品对应的作业标准书 8 2 每道工序的操作者必须按规定在转运车上填写规范的工序名称 产品名称及状态 日 期 操作人 xxxxx 有限公司 编号Q CX WI 08 2010 作业文件作业文件生产过程质量管理规定生产过程质量管理规定 版号A 0页号3 3 更改标记 处数更改通知单编号更改日期更改人更改标记处数 更改通知单编号更改日期更改人 五 考核五 考核 1 各生产线管理者和成品检验未按要求执行产品工序首检及巡检或未作记录 每次处罚 5 元 2 操作者未按要求进行产品工序自检或未作记录 每次处罚 2 元 如发现有记录作假行为 每次处罚 5 元 管理者未作确认签字 每次处罚 3 元 3 检验巡检产品时发现操作者未按要求对前工序产品进行互检 造成有明显缺陷 如状态 不符 破裂 差缺件等 的不合格品继续向下工序流转 对所有流转经过工序操作者 均 按 1 元 件进行处罚 4 检验完检产品时发现造成有明显缺陷 如状态不符 破裂 差缺件等 的不合格品 对 责任操作者按 2 元 件处罚 所有流转经过工序操作者 负连带责任 均按 1 元 件进行处罚 5 检验完检产品要求合格率为 100 在入库产品中抽检 发现 1 件不合格品 外观 精度 等 对相应责任检验员按 2 元 件处罚 6 三包退货复检产品时发现的不合格品 属完检员有明显漏检的缺陷 如状态不符 破裂 差缺件 严重材料划伤等 对责任检验员 无压检号或压检不清为品管组长责任 及操作者 分别按 5 元 件处罚 属脱焊缺陷 对操作者按 5 元 件处罚 7 对未按要求进行产品压检复检的检验员 每次处罚 5 元 对在压检复检工作中弄虚作假 者 检验员或压检员 按 500 元 次进行处罚 情节严重者予以开除 8 操作者未按要求进行设备点检和记录的 每次处罚 2 元 9 操作者未按要求执行作业标准书和流转标识对应管理的 每次处罚 2 元 10 由生产总监 助理 或品技部长检查出未按上诉要求执行的相应生产线管理者需接受同 等考核 六六 相关文件相关文件 产品质量先期策划程序 产品制造控制程序 生产件批准作业指导书 文件控制程序 xxxxx 有限公司 编号Q CX WI 08 2010 作业文件