中孚空调更换表冷器技术附件

1 1 纺丝部空调表冷器更换 技 术 附 件 需方 需方 供方 供方 二二 一一年八月十八日一一年八月十八日 江苏申久化纤有限公司 三厂 K1 表冷器技术方案 2 2 1 1 项目概况 项目概况 公司纺丝空调机组 自 2001 年开始投产以来 已经 10 年多 由于翅片严重腐蚀 翅片间隙 严重堵塞 表冷器风堵效果明显 压差高达 800pa 同时制冷效率低下 为改善这一状况公司决定 对 K1 机组进行表冷器 挡水板更换并在进水管路上加装篮式过滤器 供方负责按照下列技术文 件要求 进行表冷器 挡水板及其他辅件的制作 运输 供货以及原表冷器 挡水板等的拆除 新表冷器 挡水板等的安装 管道改造 具体如下 2 2 表冷器工艺技术要求表冷器工艺技术要求 2 1 表冷器工艺参数 规格 2500 1596 2200 1596 表面管数 42 42 管程数 5 5 通水总管数 252 252 进水管径 DN100 DN100 片距 3 2mm 3 2mm 管距 38mm 38mm 排距 38mm 38mm 排数 6 6 数量6 左 3 右 3 3 左 2 2 表冷器材质要求 2 2 1 表冷器外框为 2 5mm 镀锌板材 底架采用 304 不锈钢 5 角铁制作 表冷器四周 封板采用 1 5mm 不锈钢板制作 2 2 2 表冷器铜管采用优质紫铜管 金龙精密铜管集团有限公司 规格 15 88mm 0 50mm 牌号 TP2 状态 M 产品标准 空调与制冷设备用无缝铜管 GB T17791 2007 管距 38mm 排距 38mm 焊接要求符合 铜管钎焊技术要求 CB T 3832 1999 2 2 3 翅片材料采用涂层铝箔 结构铝箔 耐腐蚀层 亲水性涂层 规格 0 13 228mm 牌号 8011 状态 H22 铝箔标准符合 YS T95 1 2009 和 YS T95 2 2009 的规定 2 3 表冷器制作要求 2 3 1 铜管与翅片之间的过盈度为 0 08mm 0 28mm 翅片与铜管采用机械胀管方法胀紧 铜管 胀管前端头无毛刺 管内部保证清洁 2 3 2 翅片为波浪型 高精度冲模经二次翻边冲制而成 二次翻边破口长度不超过 0 3mm 总数 不超过翅片孔总数量 5 不允许可见破口超过二次翻边的根部 翅片边沿目视应无毛刺或羽毛 江苏申久化纤有限公司 三厂 K1 表冷器技术方案 3 3 状 2 3 3 在一个冷凝器上不允许出现无法修复的倒伏 不允许有翅片松动 2 3 4 端板孔应翻边防止破坏铜管 应特别注意除去翻边孔口毛刺 端板孔与铜管间的配合间 隙 0 00mm 到 0 23mm 2 3 5 管端喇叭口不能有裂口 铜管喇叭口端面圆整 无毛刺和平斑 2 3 6 铜管直管采用 U 管 15 88mm 0 80mm 注 U 管壁厚 0 8mm 连接 U 管插入深度最小 8mm 全部要插到底 焊接应符合 铜管钎焊技术要求 CB T 3832 1999 2 3 7 表冷器作 2 5Mpa 气压检漏测试 保压 30 分钟无渗漏 并不得产生宏观变形和泄漏 2 3 8 表冷器总成尺寸要求 对角线 6mm 弓 垂线 5mm 两端板间距 5mm 接管头加 装排水塞及排气阀各一只 2 4 挡水板采用工程塑料 ABS 片距 25mm 板厚 1 0mm 波纹形带勾 不锈钢穿钉 尼 龙隔套 框架为不锈钢 过水量和阻力系数要低于国标规定的标准 3 3 供方供货内容一览表供方供货内容一览表 供方负责按上述技术要求 提供如下设备 名称规格 数量备注 水池分风板7780 2520 宽 高 2 组1 套ABS V 型宽度 100 1mm 水池后挡水板7780 2520 宽 高 2 组1 套ABS W 型宽度 155 2mm 表冷挡水板2600 5040 宽 高 2 组 2300 5040 宽 高 1 组 1 套ABS W 型宽度 155 2mm 表冷器 1 TL6 42 2500 6 台附四周边封和支撑 表冷器 2 TL6 42 2200 3 台附四周边封和支撑 表冷器底架5 不锈钢3 套 304 分风板框架5 不锈钢1 套 304 挡水板框架5 不锈钢4 套 304 安装辅料密封胶 封板 相关标准件等1 套 篮式过滤器 SRB 200 1 6 S HG 20 2 只 碟阀D341X 10 DN2006 只 两片式不锈钢球阀 DN25 4 只 不锈钢球阀 DN65 2 只 江苏申久化纤有限公司 三厂 K1 表冷器技术方案 4 4 无缝钢管 219 6 20 GB T 8163 87 10 米 等径焊接三通 T S 219 6 20 GB T 12459 4 只 焊接弯头 90E L 219 6 20 GB T 12459 4 只 碳钢平焊法兰 DN200 PN1 6MPa 16 只 不锈钢螺栓 螺母 M20X90 140 套 压力表 针形阀 1 0MPa 4 套附缓冲管 注 表冷器底架 分风板框架 挡水板框架采用 304 不锈钢 5 角钢 管道 管件数量仅供参 考 4 4 供方主要施工内容供方主要施工内容 4 1 原表冷器 挡水板拆除 并运送至需方指定地点 4 2 新表冷器 挡水板安装 4 2 1 切割原二次加热器 表冷器的外部连接水管道 拆除原二次加热段 更换 K1 空调机组的 表冷器 新装表冷器后移安装在原二加段位 4 2 2 空调机组箱体重新开孔 安装表冷器进出水管 4 2 3 更换表冷器的底部支撑架和表冷器后的挡水板框架 更换表冷器的四周边封 喷淋段前后 挡水板 表冷器后挡水板及支架更换 重新焊接表冷器的外部连接水管道 4 3 原表冷器拆除后相应空调机组箱体孔洞封堵 4 4 表冷器 挡水板更换完毕后 空调机组箱体恢复 4 5 拆除后的表冷器 挡水板放置在甲方指定位置 5 5 改造示意简图 改造示意简图 江苏申久化纤有限公司 三厂 K1 表冷器技术方案 5 5 6 6 供方其他事项供方其他事项 6 1 机组安装期间供方自带专用工具 施工是时应遵循 通风与空调工程施工技术操作规程 DBJ13 45 2002 6 2 表冷器运输过程中应保证翅片和铜管表面无损坏痕迹 铜管内部表面清洁无氧化现象 为 保证凝结水流畅 翅片外表面应保持清洁 6 3 新增设备的运输就位 现场设备的拆装 含吊装 6 4 外围管路更改需要的管件 配件 标准件及相关辅材 6 5 施工期间冷冻水总管不能停水 如遇阀门渗漏供方负责解决 6 6 提供符合标准的涂层亲水铝箔和紫铜管质量证明书 提供检漏气密性检验报告 6 7 合同签订后乙方再次现场测量 确认表冷器具体尺寸和挡水板规格尺寸 具体规格尺寸准确 性由供方负责 6 8 安装期间不得破坏基础设施 保证地漏排水通畅且不得渗漏 7 7 交货期及安装周期交货期及安装周期 交货期 表冷器在合同生效后 20 天制作完成并运送到用户工厂 安装周期 货物到安装现场后 15 天左右完成设备的更换安装工作 8 8 性能保证指标与验收性能保证指标与验收 8 1 表冷器制作期间需方不定期到供方现场检验材料质量和施工质量 8 2 各方面应符合 通风与空调工程