2011年质量月活动质量、钢管、标准知识竞赛复习材料

1 2011 年质量月活动质量 钢管 标准知识竞赛复习材料年质量月活动质量 钢管 标准知识竞赛复习材料 一 质量管理知识一 质量管理知识 1 质量管理中的PDCA循环 各个字母的含义是 计划 PLAN 实施 DO 检查 CHECK 处置 ACTION 2 顾客是指接受产品的组织或个人 分外部顾客和内部顾客两类 3 顾客满意度是顾客接受产品和服务的实际感受与期望值比较的结果 4 现场质量管理的主要任务 质量控制 质量改进 过程检验 5 生产现场管理应做到 三按 即按图样 按标准或规程 按工艺进行生产 6 班组长在现场质量管理中的基本任务 带领职工理解并实现本班组的质量目标 熟 悉本组织各岗位的操作规程 组织自检 互检和巡检 做好过程检验工作 7 7S 是指整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 和速度 节约 因为 7 个英文词第 一字母为 S 称 7S 管理 8 质量检验是通过对产品质量特性的观察和判断 结合测量 试验所进行的符合性 评价活动 9 产品的质量特性通常包括 性能 寿命 可靠性 安全性 经济性 10 产品质量检验的作用是保证 监督 预防 11 不合格品的控制包括 标识 隔离 评审 处置 12 不合格品的处置分纠正 返工 降级 报废 返修 让步 纠正措施 预防措 施 13 什么是标准化作业 是在对每个工序过程调查分析的基础上 将现行作业方法的 每一操作程序和每一动作进行分解 按照质量管理体系的要求 以科学技术 规章制 度和实践经验为依据 以保证安全 稳定质量 减少浪费为目标 对作业过程进行改 善 形成一种优化的作业程序 14 标准化作业的目的是什么 为规范员工的作业行为 减少产品质量的离散性 保 障质量管理体系的有效运行 提高客户的满意度 降低质量成本 15 公司 2011 年质量月活动主题 强化质量责任 推进持续改进 二 认证知识二 认证知识 1 ISO 是国际标准化组织的英文缩写 ISO9000 质量管理体系系列标准和 ISO14000 环 境管理体系系列标准等标准就是由该组织负责制定的 2 管理体系文件一般由质量手册 程序文件 作业文件 质量记录四个层次构成 3 质量 一组固有特性满足要求的程度 4 产品 过程的结果 它包括 服务 软件 硬件 流程性材料 5 过程 一组将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动 6 质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系 7 质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向 8 质量目标 组织在质量方面所追求的目的 9 质量认证分质量管理体系认证和产品质量认证两大类 10 API 是美国石油学会 American Petroleum Institute 用于商业贸易和服务的注册商 标 亦称会标 2 11 PED 是欧盟承压设备指令的英文缩写 它包括压力容器 压力管道 蒸汽锅炉及 三种产品所涉及的安全附件等 该指令于 2002 年 5 月 29 日强制执行 即在欧盟成员 国新投入运行的承压设备包括其使用的原材料必须符合 PED 指令 12 体系运行遵守的九字方针 写所需 做所写 记所做 写所需 就是在遵守 ISO9000 标准的前提下 结合公司的实际生产情况 制定出一系 列切实 可行的质量手册 程序文件 作业文件等质量管理体系文件 做所写 就是要在生产实践中严格按所制定的质量管理文件的要求进行操作 记所做 就是用文字 记录 图表 电子文档等形式如实记录所开展的每一项工作 便于查寻及追溯 三 钢管知识三 钢管知识 1 标准按标准法律属性分为 强制性 标准和 推荐性 标准 2 我国无缝钢管 5 个强制性标准 即 GB3087 1999 低中压锅炉用无缝钢管 GB5310 2008 高压锅炉用无缝钢管 GB6479 2000 高压化肥设备用无缝钢管 GB9948 2006 石油裂化用无缝钢管 和 GB18248 2000 气瓶用无缝钢管 3 钢管常用的交货状态有 热轧 退火 正火 正火 回火 淬火 回火 也 称调质 4 国家标准中超声波探伤 涡流探伤 漏磁探伤的标准号分别是 GB T5777 2008 GB T7735 2004 GB T12606 1999 它们均对被检对象进行 100 的 非破坏性检验 5 目前我司执行的管线管标准号有管线钢管规范 API5L 44 版 石油天然气输送钢 管 GB T9711 1 1997 GB T9711 2 1999 GB T9711 3 2005 科威特石油公司 酸性服役用线管规范 KOC MS 001 PT 1 REV 2 2009 6 美国 ASME B36 10 2004 标准中 钢管壁厚代号有三种 按照标准厚 加厚 特加 厚排序正确的是 B A STD XXS XS B STD XS XXS C XS XXS STD D XXS STD XS 7 ASME SA213M 标准中的 T91 和 ASME SA335M 中的 P91 相当于 GB5310 1995 中的哪个 牌号 C A 12Cr1MoVG B 15CrMoG C 10Cr9Mo1VNb D 20G 8 为了避免混钢我司制定了 钢材色标规定 其标准号为 C A HK03 2008 B HK05 2002 C HK18 2005 D HK24 2007 9 缺欠的定义 按适用标准所给方法检验出来的产品上的不连续处或不规则处 10 API 5D 中钻杆分几组 各有什么钢级 API 5D 将钻杆分为两组 第 1 组有 E75 钢级 第 3 组有 X95 G105 S135 钢级 11 套管分哪几类 导套 表层套管 技术套管 油层套管 12 列出我司生产的成品油套管的螺纹连接形式 油管的螺纹连接 不加厚油管 NU 外加厚油管 EU 套管的螺纹连接 长圆螺纹套管 STC 短圆螺纹套管 LC 偏梯形螺纹套管 3 BC 特殊扣 HSC 等 13 在我国的标准体系里 下列标准哪个的技术要求最为严格 D A 国家标准 B 行业标准 C 地方标准 D 企业标准 14 API 5CT 将油 套管产品分为哪几组 各有什么钢级 第 1 组 H40 J55 K55 N80 1 N80 Q 钢级的油管和套管 第 2 组 M65 L80 1 L80 9Cr L80 13Cr C90 1 C90 2 C95 T95 1 T95 2 钢级的油管和套管 第 3 组 P110 钢级的油管和套管 第 4 组 Q125 钢级的套管 15 API 5CT 标准对不同的钢级和管体和接箍分别采用不同颜色的色带进行标记 N80 1 L80 1 L80 13Cr C90 1 P110 钢级的管体各用的是什么色带进行标 记的 N80 1 用一条红色色带标记 L80 1 用一条红色 一条棕色两条色带标记 L80 13Cr 用一条红色 一条棕色 一条黄色三条色带标记 C90 1 用一条紫色色带标记 P110 用一条白色色带标记 1616 什么是加热不均 什么是加热不均 答 加热不均是指管坯断面或沿轴向温差过大 会造成穿孔后毛管出现螺旋状壁厚不 均 其具体温差值很难测出 一般靠观察穿出毛管是否出现通体大黑螺旋印及毛管直 度进行判断 17 什么是在线常化 什么是在线常化 答 在线常化是近年来发展起来的新工艺 从金属学角度讲是一种热处理工艺 即形 变常化 它是将轧管机组轧制后的钢管 在冷床上冷却到 Ar1温度以下 进再加热炉 在炉内将钢管加热到 Ar3或 Acm 以上温度后 保温一段时间 使钢的金相组织转变为 奥氏体 然后出炉 经定径机或张减机减径轧制后空冷或空 雾冷却等 使过冷奥氏 体组织转变为珠光体 从而达到新要求的钢管性能 它也是现代控制轧制的一种方案 18 在线常化工艺可以达到什么目的 在线常化工艺可以达到什么目的 答 可以使钢材的组织变得均匀 晶粒细化 可以改善一些钢种的力学性能 改善低碳钢和低合金钢的金相组织和性能 为合金元素的扩散创造条件 可以节省能源消耗 减少生产工序 降低生产成本 19 在线常化套管有时在冷床弯曲的原因是什么 在线常化套管有时在冷床弯曲的原因是什么 答 除了由于机架轧制线与轧机不对中产生机械弯曲外 钢管本身组织转变不一致 是造成弯曲的原因 有些钢种在一定冷却速度下不仅得到铁素体 珠光体 还产生一 部分贝氏体组织 贝氏体组织应力较大 钢管局部先冷却 先产生贝氏体的部分可能 发生弯曲 20 管坯加热的目的是什么 管坯加热的目的是什么 答 管坯加热的目的是将常温状态的管坯加热到所需要的温度 使管坯具有良好的塑 性和较低的变形抗力 以及良好的组织结构 以利于穿孔 轧管等工序的金属加工 21 环形炉燃料是如何实现燃烧的 环形炉燃料是如何实现燃烧的 答 燃料燃烧是指可燃物质与氧化合的一种氧化反应 环形炉燃料的燃烧是通过烧嘴 实现燃料和空气的混合 释放燃料中化学能的过程 在这个过程中有光和热的发生 并能使温度上升 22 常用的国外标准 4 日本工业标准 JIS 欧盟标准 EN 德国工业标准 DIN 美国机械工程师学会标准 ASME 英国标准 BS 美国材料与试验学会标准 ASTM 美国国家标准 ANSI 23 钢级后加后缀 R 为轧制 N 为正火 Q 为淬火加回火 状态后加 S 酸管 加 O 海 管 24 高压锅炉用无缝钢管表面质量要求 内外表面不得有裂纹 折叠 轧折 离层和 结疤 深度不超过壁厚负偏差的其它局部缺陷允许存在 内外表面可允许不超过壁厚 5 且 最大深度不超过 0 4mm 的直道 内外表面氧化铁皮应清除掉 但不影响检查的氧化薄 层允许存在 25 套管管体内控标准 HK21 2009 要求外径 D 0 4mm 0 9 D 壁厚 S S 10mm 10 S 其它 10 S 特殊通径 12 5 S 直度 1 52M 内不大于 2mm 26 低温作业用无缝钢管 ASTM A333 A333M 99 219 1 0 79 1 59 219 1 0 79 2 38 S 12 5 15 27 高温作业用合金钢无缝钢管 ASTM A335 A335M 06 D 200 0 79 1 59 200 d300 1 S 12 5 15 28 步进加热炉内荒管氧化严重 表现形式 高压水除鳞困难 定径后钢管麻面 产生原因 钢管在炉内停留时间过长 加热温度过高 炉内氧化性气氛强 29 钢管矫不直原因有 1 压下量小 2 矫直辊角度大 钢管与辊子的接触长度小 3 矫直辊磨损严重 4 钢管弯曲变形量不够大 四 无损探伤知识四 无损探伤知识 1 常规无损检测方法有 射线 RT 超声 UT 涡流 ET 磁粉 MT 渗透 PT 2 涡流探伤只能检测 导电性材料 3 磁粉探伤只能检测 铁磁性材料 4 无损检测人员资格分类从低到高分为 I 级 II 级 III 级 5 无缝钢管超声波探伤检验方法标准号是 GB T 5777 2008 7 钢管漏磁探伤方法标准号是 GB T 12606 1999 8 磁粉探伤检验方法标准号是 GB T 15822 2005 9 损检测的特性是 D A 可靠性 B 安全性 C 经济性 D 以上全是 10 损检测的英文缩写是 B A NDI B NDT C NDE D 以上全是 11 损检测的特性是 D A 可靠性 B 安全性 C 经济性 D 以上全是 5 12 探伤对哪种缺陷的检测不可靠 B A 表面折叠 B 埋藏很深的孔 C 表面裂纹 D 表面缝隙 13 现钢管的横波探伤 要求入射角在 A 之间 A 第一 第二临界角 B 第一 第三临界角 C 第二 第三临界角 D 与临界角无关 14 超声波检测中最常用的超声波波型是 B A 纵波 B 横波 C 表面波 D 板波 15 伤后可疑钢管的可疑区修磨干净后 不需要对该钢管进行复探 16 灵敏度试片标值 30 100 是指试片的厚度是 100 m 人工缺陷的深度是 30 m 五 五 340340 分厂知识分厂知识 1 根据标准要求 340 分厂目前有哪些品种需要进行超探 高压锅炉管 高温作业管 高压化肥管 石油裂化管 起重臂架管 高钢级套管 气瓶管 酸性线管 承压钢管等 2 大冷床强风冷会对钢管性能产生什么影响 增加钢管的强度和硬度 提高冲击功 3 340 机组定径后外径不圆的原因有 荒管温度不均 机架加工问题 变形量分配不合理 4 脱管机脱棒困难的原因有 荒管太短 荒管外径太大 脱棒间隙小 5 硼砂喷吹不均会对质量和生产造成什么影响 钢管内表容易产生内凹坑且生产薄壁管时连轧管机变形不均 容易引起卡轧 6 340 分厂穿孔工艺做了哪些改进 这些改进的目的是什么 改进 364 孔型厚壁管顶头 增加扩径量 解决了毛管单边问题 改进 364 和 293 孔型薄壁管顶头 提高穿孔效率 改善毛管尾部缩口和弯曲 加厚了 364 和 293 孔型导盘厚度 减少毛管尾部 耳子 改善毛管尾部壁厚 改善穿孔咬入及提高钢管表面质量 7 为什么要用坯料尾部打孔 提高毛管尾部壁厚均匀度 减少毛管尾部 耳子 8 340 分厂有哪几套孔型 210 293 364 388 9 穿孔机轧卡 穿孔机轧卡的原因也有许多 有电气 液压 机械方面的原因 也有工艺本身的 原因 凡是促进顶头阻力增大或摩擦曳入力减速小 使管坯失去前进及旋转运动的原 因都会引起轧卡 穿孔机轧卡分为前卡 后卡 中卡 前卡的原因有 顶头前伸量过大 顶前压下率过低 变形区靠前摩擦曳入力不足 不能满足一次咬入条件和二次咬入条件 变形区轧件面椭圆度过大 旋转阻力过大 管坯加热温度过低或轧前管坯停留时间过长 管坯头部 黑头 变形抗力过高 顶头向 6 阻力过大 管坯前端破头 咬入时失稳 管坯过热 摩擦力过小 轧制速度过快 摩 擦系数变小 轧制中心线偏离 导盘距不正确 左右导盘距不一致 变形受阻 管坯 过烧 坯径过小 致使实际的顶头压下率过低 不能满足一次咬入条件和二次咬入条 件 轧辊表面过滑 轧辊硬度过高 中卡的原因有 电气跳闸 信号不准 抱辊打开不及时 轧辊表面过滑 轧辊硬 度过高 顶头失效 轧低温钢使得轧制负荷过大 后卡的原因有 顶头前伸量过小 变形区椭圆度过小 导盘高度不正确 解决办法 要求电气 液压 机械等各专业满足工艺需求 正确调整轧制中心线 合理制定管坯加热制度 防止过烧及过热 正确制定变形参数 使顶头前伸量 轧辊 距 导盘距最优 正确制定轧制的速度制度 10 鹅头弯 鹅头弯是由于钢管轧制时的内应力引起的 主要原因有 坯料加热时间不足或环形炉加热能力不足 坯料未烧透 内外温度偏 差大 使得脱管后钢管弯曲 定径机入口及出口辊道高度调整不合理 使得钢管产生 了内应力 连轧机 脱管机 定径机中心线偏移 或轧辊加工时存在问题 各轧辊冷 却水大小不一 连轧机工具尺寸输入不对 位移传感器 压力传感器故障 合金钢内 部成份不均 解决办法 均衡生产 优化各机组中心线 均匀坯料成份 正确加工轧辊及时检查 各种尺寸 实时点检 发现各种设备问题 11 孔洞 形成孔洞主要有连轧管机张力过大 直接拉出孔洞 这种孔洞为棱形 判断孔洞 是否为连轧机带来 一般从轧制负荷曲线 钢管是否发黑现象判断 孔洞形成的其他 原因有 坯料质量不行 芯棒润滑不良 芯棒温度过低 连轧机轧低温钢 解决办法 正确设定各轧轧辊的速度 避免轧低温钢 芯棒温度过低时下线再次 预热 芯棒润滑速度合理设计 润滑不良的芯棒及时剔出 12 碰伤 凡是与钢管接触的物体均可能碰伤钢管 遇到碰伤问题 首先要分析碰伤外在形 式 如金属向外翻出还是变压向缺陷内部 颜色是发青还是成裼色或是发亮 从碰伤 的外在形式判断是否碰伤在出在步进炉前还是在步进炉后 时温度高时形成的还是温 度低时形成的 碰伤钢管的通常有拔料钩 旋转臂本身及旋转臂拔叉 步进梁动齿 辊边 碰伤多沿着钢管轴向分布 同一根钢管上一般有一个点或多个点 由于造面钢 管碰伤的设备是固定的 因而同一批钢管上的碰伤多在同一个位置上 13 轧折 轧折的原因相当多 一般分内折 外折 穿透性轧折 外折主要原因有 坏料质量问题 连铸坯拉坯时频率不匹配 拉坯速度不匹配 轧坯变形过程中存在工艺制度问题 坯料偏析 夹杂 疏松 开裂 有害元素超标 穿孔机轧辊 空减速机 连轧机轧辊掉肉 粘钢 下一道工序轧制时将缺陷轧入钢管 表面 穿孔机导盘损坏 入口导套与管坯接触 划伤坯料外表 穿孔机处带来的外折 呈螺旋分布 其周期略少于延伸率 连轧管机带来的外折也有规律性 表现在钢管的 某一面或某几个面整个纵向上都的轧折 遇到轧折处理的原则是慎重为先 首先检查整个工艺过程 先不怀疑是坯料本身 的问题 并要立即停车进行检查 未分析出原因决不开车 如果一当原因误判 将出 现重大质量问题 损失将相当严重 14 内直道 内直道主要是芯棒表面存在划伤 掉肉 其表现形式为钢管内表整个纵向纵向的某 一段 由于内表划伤 掉肉 使得在轧制过程中前面机架的孔顶或侧壁处壁厚过厚 7 后一机架不能将其完全消除 解决办法 多检查芯棒表面质量 及时提除有问题的芯棒 及时修复 条件具备时 合理规定芯棒的使用芯棒寿命 及时下线改车 及时更换 六 综合知识 1 ISO9001 认证是质量管理体系认证 2 涡流探伤的试件首先必须具有导磁性 3 结构管 API 类钢管不喷 TS 标志普通管喷 HG 钢种 炉号 批号 规格 长度 标 准 TS 标志 TS2710G86 2012 4 误差按来源可分为系统误差 随机误差和粗大误差 5 我司钢管产成品编码的最后九位表示规格 6 一英寸等于 25 4mm 7 将金属材料加热到一定温度上保温 然后在空气中冷却的热处理方法叫退火 8 通常用于测量钢管长度的卷尺其精度等级为 1mm 9 钢管工艺性能不合格通常指压扁性能不合格 扩口性能不合格 卷边性能不合格 10 102 钢是 12Cr2MoWVTiB 的简称 11 内径超差用 d d 表示 12 J55 油套管色环是一条绿 N80 1 油套管色环是一