数控车床操作与编程实训指导书

数 控 车 床 编 程 与 操 作 实 训 指 导 书 班级 学号 姓名 实训一 数控车床程序编辑及基本操作实验 一一 实训目的实训目的 1 了解数控车削的安全操作规程 2 掌握数控车床的基本操作及步骤 3 对操作者的有关要求 4 掌握数控车削加工中的基本操作技能 5 培养良好的职业道德 二二 实训内容实训内容 1 安全技术 课堂讲述 2 数控车床的操作面板与控制面板 现场演示 3 数控车床的基本操作 数控车床的启动和停止 启动和停止的过程 数控车床的手动操作 手动操作回参考点 手动连续进给 增量进给 手轮进给 数控车床的 MDI 运行 MDI 的运行步骤 数控车床的程序和管理 加工程序的输入练习 三三 实训设备实训设备 CK6230 数控车床 14 台 四四 实训步骤实训步骤 1 开机 关机 急停 复位 回机床参考点 超程解除操作步骤 机床的启动 2 关机操作步骤 3 回零 ZERO 4 急停 复位 5 超程解除步骤 2 手动操作步骤 1 点动操作 2 增量进给 3 手摇进给 4 手动换刀 5 手动数据输入 MDI 操作 6 对刀操作 现场演示 3 程序编辑 1 编辑新程序 2 选择已编辑程序 4 程序的存储与传递 1 保存程序 2 文件另存 3 拷贝文件 4 删除文件 5 程序运行 1 程序模拟运行 2 程序的单段运行 3 程序自动运行 6 数据设置 1 刀偏数据设置 2 刀补数据设置 3 零点偏置数据设定 4 显示设置 5 工作图形显示 3 1 3 数控车床菜单机构 五五 注意事项注意事项 1 操作数控车床时应确保安全 包括人身和设备的安全 2 禁止多人同时操作机床 3 禁止让机床在同一方向连续 超程 六六 实训思考题实训思考题 1 简述数控车床的安全操作规程 2 机床回零的主要作用是什么 3 机床的开启 运行 停止有那些注意事项 4 写出对刀操作的详细步骤 七七 实训报告要求实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结 对所学的知识 所接触的机床 所操作的内容加以归纳 总结 提高 1 实训目的 2 实训设备 3 实训内容 4 分析总结在数控车床上进行启动 停止 手动操作 程序的编辑和管理及 MDI 运行的 步骤 实训二 数控车床零件程序编制及模拟加工实训 一一 实训目的实训目的 1 熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法 2 掌握子程序 M98 M99 C R 倒角在程序编制中的应用 3 掌握 G02 G03 指令与 G01 G00 指令的应用和编程方法 4 掌握程序输入及修改方法 5 熟练掌握程序输入的正确性及检验 二二 实训设备实训设备 1 CK6230 数控车床 14 台 三三 实训内容实训内容 1 如图 2 1 所示成型面零件 已知毛坯尺寸为 40 80 编写数控加工程序并进行图 形模拟加工 图 2 1 2 数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明 编写加工程序 填写程序 卡 见下表 车削加工程序卡 零件号零件名称编制日期 程序号编制人 序号程序内容程序说明 四四 实训步骤实训步骤 1 开机 2 编写图 2 1 加工程序 3 程序输入 4 检验程序及各字符的正确性 5 模拟自动加工运行 6 观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹 7 回参考点 五五 注意事项注意事项 1 编程注意事项 编程时 注意 Z 方向的数值正负号 认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值 确保走刀正确 2 其他注意事项 安全第一 必须在老师的指导下 严格按照数控车床安全操作规程 有步骤的进行 首次模拟可按控制面板上的 机床锁住 按钮 将机床锁住 看其图形模拟走刀轨 迹是否正确 再关闭 机床锁住 进行刀具实际轨迹模拟 六六 实训思考题实训思考题 1 使用 G02 G03 指令时 如何判断顺时针 逆时针方向 2 试用 R 和 I K 指令分别编写程序 3 说明摸态和非摸态之区别 实训三 台阶轴零件加工实训 一一 实训目的实训目的 1 能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析 2 掌握 G00 G01 G80 G81 指令的应用和手工编程方法 3 熟悉数控车床上工件的装夹 找正 4 掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项 5 通过对零件的加工 了解数控车床的工作原理及操作过程 二二 实训设备 材料及工具实训设备 材料及工具 1 CK6230 数控车床 14 台 2 游标卡尺 0 125mm 各 1 把 3 90 偏刀 各 1 把 4 零件毛坯 45 钢 若干 三三 实训内容实训内容 加工零件如下图 毛坯外径 30 120 的 45 钢 编制数控加工程序 四四 实训步骤实训步骤 1 分析工件图样 选择定位基准和加工方法 确定走刀路线选择刀具和装夹方法 确定切 削用量参数 2 数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明 编写加工程序 填写程序 卡 见下表 车削加工程序卡 零件号零件名称编制日期 程序号编制人 序号程序内容程序说明 3 数控车床对刀操作 4 输入程序 检查 程序的编写要做到 严谨 仔细 认真 以避免不必要的错误 5 程序图形模拟校验 6 零件自动加工 对于初学者 应多采用单段执行循环 并将有关倍率开关修调到最低 便于边加工边分析 以避免某些错误 7 根据零件图纸要求 选择量具对工件进行检测 并对零件进行质量分析 五五 注意事项注意事项 1 工件装夹的可靠性 2 刀具装夹的可靠性 3 机床在试运行前必须进行图形模拟加工 避免程序错误 刀具碰撞工件或卡盘 4 快速进刀和退刀时 一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘 5 加工零件过程中一定要提高警惕 将手放在 急停 按钮上 如遇到紧急情况 迅速按 下 急停 按钮 防止意外事故发生 六六 实训思考题实训思考题 1 编程时如何处理尺寸公差 试举例说明 2 如何正确对刀 对刀的目的是什么 怎样检验对刀的正确性 3 自动加工前 应进行哪些检查 4 总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤 实训四 车成形面实训 一一 实验目的实验目的 1 了解数控车床加工成形面的特点 2 能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析 3 掌握手工编程方法 4 掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项 二二 实验设备 材料及工具实验设备 材料及工具 1 CK6230 数控车床 14 台 2 游标卡尺 0 125mm 14 把 3 90 偏刀 各 1 把 4 零件毛坯 45 钢 若干 三三 实训内容实训内容 零件如下图 毛坯外径 30 120 编制数控加工程序 四四 实训步骤实训步骤 1 分析工件图样 选择定位基准和加工方法 确定走刀路线选择刀具和装夹方法 确定切 削用量参数 2 数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明 编写加工程序 填写程序 卡 见下表 车削加工程序卡 零件号零件名称编制日期 程序号编制人 序号程序内容程序说明 五五 注意事项注意事项 1 机床在试运行前必须进行图形模拟加工 避免程序错误 刀具碰撞工件或卡盘 2 快速进刀和退刀时 一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘 3 加工零件过程中一定要提高警惕 将手放在 急停 按钮上 如遇到紧急情况 迅速按 下 急停 按钮 防止意外事故发生 六六 实训思考题实训思考题 1 使用 G02 G03 指令时 如何判断顺时针 逆时针方向 2 试用圆弧插补指令 R 或 I K 分别编写程序 3 数控车床加工成形类零件时应注意那些问题 4 采用 G71 复合循环编写程序时应注意那些问题 5 加工时观察 G71 所调用的循环体与 G71 是否独立 实训五 复杂轴类零件加工及精度控制实验 一一 实训目的实训目的 1 了解数控车床加工复杂轴类零件的特点 2 能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析 3 掌握数控车床的复合循环指令的应用 4 通过对复杂轴类零件的加工 掌握数控车床的编程技巧 巧 二二 实训设备 材料及工具实训设备 材料及工具 1 CK6230 数控车床 14 台 2 游标卡尺 0 125mm 各 1 把 3 90 偏刀 各 1 把 4 零件毛坯 45 钢 若干 三三 实训内容实训内容 加工零件如下图 毛坯外径 30 110 编制数控加工程序 四四 实训步骤实训步骤 1 分析工件图样 选择定位基准和加工方法 确定走刀路线选择刀具和装夹方法 确定切 削用量参数 2 数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明 编写加工程序 填写程序 卡 见下表 车削加工程序卡 零件号零件名称编制日期 程序号编制人 序号程序内容程序说明 五五 注意事项注意事项 1 编程注意事项 根据零件的特点 选择复合循环指令编程 简化程序 程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小 在编写平端面程序时 注意 Z 向吃刀量 2 其他注意事项 必须确认工件夹紧 程序正确后才能自动加工 严禁工件转动时测量 触摸工件 操作中出现工件跳动 打抖 异常声音等情况时 必须立即停车处理 加工零件过程中一定要提高警惕 将手放